hlsg-25l型高效湿法混合制粒机标准操作规程 (1)
高效湿法混合机操作规程
高效湿法混合机操作规程高效湿法混合机是一种常用于化工、油脂、食品、制药等行业的设备，用于混合不同成分的物料。
为了提高操作效率和确保安全，制定了以下操作规程：一、前期准备1. 工作人员应熟悉设备的结构、性能和操作方法，并接受相关培训。
2. 检查设备及相关部件的运行状态，确认故障是否排除。
3. 准备所需物料，并根据配方准确称量。
4. 物料应符合质量要求，并遵守相关安全操作规定。
二、操作步骤1. 打开设备电源，确保电源电压符合要求，并检查电气系统的连接是否良好。
2. 打开进料和出料阀门，并检查阀门运行是否灵活。
3. 加入所需物料，注意按照操作规程控制加料量。
4. 根据操作要求，调整搅拌器的转速和转向，确保物料充分混合。
5. 操作过程中应注意观察设备运行状态，特别是搅拌器和电机的运行声音是否正常。
6. 出现异常情况时，应立即停机检查。
如有必要，应切断设备电源，并进行维修。
7. 混合时间达到要求后，关闭进料和出料阀门，并将搅拌器停止转动。
8. 清洗设备及相关部件，以确保下一次使用时的卫生和安全。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，并遵循操作规程。
2. 严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
3. 在操作过程中，严禁私自改变设备参数或任意操作。
4. 设备维护和保养应按照规定进行，并定期进行检查和维修。
5. 设备周围应保持整洁，杂物应及时清理，以防发生安全事故。
6. 如遇设备故障或异常情况，应立即报告相关人员，并采取相应措施，确保安全。
四、设备保养1. 每日使用后，应对设备进行清洁和消毒处理，防止残余物料对设备产生腐蚀。
2. 定期检查设备的电气连接是否松动，如有必要，进行拧紧和更换。
3. 定期对设备进行润滑和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 长期停用设备时，应进行全面清洁和防锈处理，并做好密封工作。
5. 设备应安装在平稳的地面上，以免在使用过程中产生振动和噪音。
以上是高效湿法混合机的操作规程，希望能帮助操作人员更好地进行设备操作，提高工作效率和保证工作安全。
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程高效湿法制粒机是一种常用的制粒设备，在化工、食品、医药等行业中广泛应用。
它采用水膜结构作为中介，可以将粉体粘合成颗粒状物。
在使用高效湿法制粒机的时候，为了确保安全生产，必须遵守一定的操作和保养规程。
本文将介绍高效湿法制粒机的安全操作规程、保养要点以及故障排除方法，以供相关工作人员参考。
一、安全操作规程1.在使用高效湿法制粒机前，必须仔细阅读设备的操作说明书和安全注意事项，了解设备的各项参数和性能指标，并掌握设备的安全操作方法。
2.在工作前，应对高效湿法制粒机进行检查，检查运转部位是否有松动、异物等异常，确认设备正常运行。
3.遵循四标准，即标准、标志、标签、标语。
在设备使用前，检查设备安全标志是否存在，标签、标语、标准是否正确、清晰。
4.避免人员靠近设备，以免发生意外事故。
操作高效湿法制粒机时，应戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等防护用品，并遵循设备安全操作流程，确保设备在安全状态下运行。
5.维护设备秩序，减少存放废弃物，防止堆积和滋生危害物品6.定期进行设备检修，确保设备运行状态稳定。
如果发现设备有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
7.遵守生产计划，避免超负荷运转，以免影响设备寿命和安全性能。
8.防止设备因易燃易爆等危险品的泄露而引起火灾、爆炸等安全事故，严禁在场内存放有易燃、易爆等物品。
二、保养要点1.设备应定期清洗，避免积尘、沉淀等杂物堆积。
定期对设备进行润滑，并加油。
2.设备的电气部分要用防水布包住，以防止进水或发生短路。
定期对设备的电器及电线进行检查，确保电气部位安全可靠。
3.定期对设备进行维护和保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.定期对设备进行维修，排除设备故障，保证设备的正常运行。
5.建立设备使用及时保养记录，跟踪设备保养情况，便于管理及维护。
三、故障排除1.设备运行时出现异常响声或振动，可能是由于设备本身的问题，也可能是由于进料不均匀、粘连变质等原因导致的。
湿法混和制粒机安全操作规定
湿法混和制粒机安全操作规定1. 简介湿法混和制粒机是一种重要的制粒设备，在医药、化工、食品等行业中广泛应用。
然而，由于其工作原理的特殊性，操作人员必须在制粒机运行期间加强注意事项和安全措施，以避免安全事故的发生。
本文旨在规范湿法混和制粒机的安全操作，以确保操作人员经常了解和遵守相应的安全规定，从而保障操作人员的健康和设备的稳定运行。
2. 安全规程下列是在操作湿法混和制粒机时需要遵守的安全规程：2.1 负责任命在操作湿法混和制粒机时，必须指定专人负责机器的监督和运行。
所有操作人员应接受相关的培训，并熟知设备操作的安全规程。
2.2 设备维护湿法混和制粒机必须经常进行维护和检修。
操作人员应该定期检查和维修所有设备，以保证其在运行期间的正确性和安全性。
2.3 设备检查操作人员必须在使用前进行设备检查。
检查项目包括但不限于：•看它的各项部件是否损坏；•真空管是否牢固；•减压阀是否正常；•进、出料口是否封闭；•制冷水管是否完好；•振动器是否良好。
2.4 操作安全在操作湿法混和制粒机时，操作人员必须保证操作安全。
需要注意以下事项：•确定气压。
必须查看和确定气压值是否符合机器的运行要求。
•确认料槽同步。
当操作人员装可溶性固体药品时，他们必须确保药物和溶剂可以完全混合。
•保证防静电能力。
在操作湿法混合制粒机前，操作人员需要确保自己的身体不带静电。
在操作过程中，操作人员必须穿着适合的防静电服，并与地面的接触保持良好。
•控制吸入粉尘。
在操作湿法混和制粒机前，操作人员必须保持清洁，并在制粒机运行期间避免吸入粉尘。
•设定正常温度。
操作人员需要确保设定的温度正常，避免温度过高引起机器炸裂，或者温度过低影响生产效率。
•设定正常位置。
操作人员需要保证机器在运行期间是在正常位置上。
2.5 操作注意事项在湿法混和制粒机的操作中，需要注意以下事项：•禁止将手伸入湿法混和制粒机内部。
操作人员必须保持安全距离，避免手等部位被卷入或夹在机器部件中。
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种将原料混合后，通过一系列操作使其呈现颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，作为一种机械设备，使用不当可能导致安全事故的发生，因此，本文旨在介绍高效湿法混合制粒机的操作注意事项，以及保养规程，以确保设备的安全稳定运行。
安全操作规程1. 前期准备1.1 严格按照设备说明书安装设备，检查设备方位是否正确，各部分螺丝是否紧固，各传动部位润滑是否良好。
1.2 将空载电机试运行10分钟以上，检查行走、转动、合页、面板漏风、温升等情况，调整不正常情况。
1.3 检查设备水电气路是否正常，水管路是否堵塞；电动机和其他驱动设备是否接地可靠、有无漏电等现象；容器中溶液、颗粒等有无残留、余渣。
1.4 对操作人员进行安全培训，明确各项安全条例，并视情况提供安全防护用品。
2.1 启动设备前，要先将各仪表真空计复位，关闭不必要的设备和电源。
2.2 启动设备时，先启动冷凝器水泵，然后加注适量冷水淹过冷凝器，再打开另一侧的弹簧爪离合器，此时空气压缩机即启动。
2.3 加入原料，严格按照设备说明书和工艺要求控制物料的流量、时间等参数，特别注意氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学试剂的危险性，必须确保物料加入的稳定性。
2.4 当发现设备异常声响、震动、温升等不正常情况时，必须立即停机处理，避免事故的发生。
如何处理不当，将严重影响设备的正常使用和维护。
2.5 操作人员必须在设备周围或控制柜保持至少1米的安全距离，并佩戴安全防护眼镜、口罩等安全防护用品，以避免设备运行时产生的固体和液体颗粒的危险。
3. 关机与清洗3.1 关机前，必须先关闭冷凝水进水阀门，排尽设备中的水并清除设备水管中的水渍。
3.2 关闭设备前，必须先关闭电磁阀，排泄粉末材料，然后关闭总电源开关，严禁拔线。
3.3 清洗设备时，必须先停机，并严格按照清洗操作程序，清除残渣，确保设备干燥清洁。
高效湿法混合制粒机保养需注意以下几点：•保持传动部位润滑：根据设备说明书要求，对传动部位进行定期油脂加注和润滑，保证设备的正常运行效率。
高效湿法混合机操作规程范本
高效湿法混合机操作规程范本第一章总则第一条为确保高效湿法混合机的正常运行，提高工作效率和操作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于高效湿法混合机操作人员，具体操作人员应接受相关培训，并严格按照规程进行操作。
第三条操作人员应具备相关岗位资质，严禁未经培训和授权的人员操作高效湿法混合机。
第二章设备准备第四条操作人员在操作前，应进行设备检查和准备。
包括检查电源、电气设备、液压系统、冷却系统、喷嘴等设备部件是否正常运行，清理机器内外的杂质及堵塞。
第五条操作人员应检查操作区域的安全措施是否完备，包括安全防护网、防护桶、防护罩等是否齐全且良好。
第六条操作人员应根据使用情况，准备好所需物品，包括所需材料、工具、备用配件等。
第三章设备操作第七条操作人员应按照设备操作面板上的指示进行操作，不得随意调整设备参数。
第八条操作人员应按照生产工艺要求，将所需原料准确投入到设备中，避免超量或不足。
第九条操作人员应严格按照操作规程进行设备启停，不得随意开启或关闭设备。
第十条在设备运行中，操作人员应时刻监测设备运行状态，如发现异常情况应及时报告相关部门并采取相应应对措施。
第四章设备维护第十一条操作人员应定期对设备进行保养和维护，包括清洁设备、润滑部件、更换配件等。
第十二条操作人员应根据设备维护手册中的要求进行设备保养，不得随意更换设备部件或进行其他维护操作。
第十三条操作人员应注意设备的安全使用，不得故意扰动、损坏设备安全措施。
第五章安全措施第十四条操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
第十五条操作人员在操作过程中，应注意周围环境和工作区域的安全，避免发生意外事故。
第十六条操作人员应熟悉应急救援措施，掌握紧急停机、紧急排污等应对措施，并定期进行演练。
第十七条操作人员在操作过程中，应遵守相关安全制度和操作规程，不得将设备用于不当用途。
第六章环境保护第十八条操作人员应遵守环境保护法律法规，严禁将产生的污染物排放到周围环境中。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、引言制粒机是一种常见的工业设备，用于将粉状或颗粒状物料通过压力和摩擦力的作用，使其形成固体颗粒状物料的过程。
为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制粒机操作规程被制定出来。
本文将详细介绍制粒机操作规程的内容和要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用制粒机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，熟悉制粒机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、制粒机操作流程1. 准备工作(1) 检查制粒机是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
(2) 检查制粒机所需原料的质量和储存情况。
(3) 确保制粒机周围环境整洁、无杂物。
2. 开机操作(1) 打开电源开关，确保电源稳定。
(2) 按照制粒机的启动顺序，逐个打开制粒机的各个部分设备。
(3) 检查制粒机的润滑系统，确保润滑油充足。
(4) 检查制粒机的冷却系统，确保冷却水供应正常。
3. 填料操作(1) 按照工艺要求，将预先准备好的原料投入制粒机的进料口。
(2) 控制进料速度，避免过快或过慢造成制粒机堵塞或产量不稳定。
4. 调整操作(1) 根据工艺要求，调整制粒机的转速、温度和湿度等参数。
(2) 观察制粒机的运行情况，如有异常应及时调整或停机检查。
5. 停机操作(1) 停止原料的供给。
(2) 逐个关闭制粒机的各个部分设备，按照制粒机的停机顺序进行操作。
(3) 关闭电源开关，切断电源。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整制粒机的参数。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入制粒机内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
4. 操作人员应定期检查制粒机的维护情况，如发现异常应及时报修。
七、紧急情况处理1. 在制粒机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照相关程序进行故障排查和处理。
高效湿法混合机操作规程（三篇）
高效湿法混合机操作规程1. 前言高效湿法混合机是一种常用的混合设备，主要用于湿法混合各种粉状或颗粒状的物料。
为了保证操作的安全、高效和顺利进行，特制定本操作规程，以作为操作人员的参考。
2. 操作前的准备工作（1）核对机器的电源是否接地良好，电缆是否完好无损。
（2）检查机器的各个部位是否安装牢固，无松动现象。
（3）清理和检查机器内部的积尘和残留物，确保内部清洁。
（4）确认已经放置足够的原料，避免操作过程中原料不足。
（5）穿戴好操作所需的防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜等。
3. 操作步骤（1）打开上料阀门，将需要混合的物料平均放入机器内。
（2）关闭上料阀门，并打开机器的电源开关，将电源接通。
（3）调整机器的转速和混合时间，根据物料的特性和要求进行调整。
（4）打开进料阀门，并逐渐调整进料量，以实现适当的进料速度。
（5）观察机器运行情况，确保转子正常旋转，并注意有无异常声音或振动。
（6）根据需要，适时添加润滑剂或添加剂，以提高混合效果。
（7）混合结束后，关闭电源开关，并等待机器完全停止运行。
（8）打开排料阀门，将混合好的物料倾倒出来。
（9）清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。
4. 操作注意事项（1）操作人员必须熟悉混合机的结构、性能和操作规程。
（2）操作人员必须按照要求正确穿戴防护装备，确保个人安全。
（3）操作人员应注意观察机器运行情况，及时发现并处理异常情况。
（4）操作人员在操作过程中不得随意调整机器的转速和混合时间，必须根据物料的特性和要求进行调整。
（5）操作人员应定期检查和维护机器，保持机器的良好状态。
（6）操作结束后应及时清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。
5. 故障处理方法（1）如遇到电源故障或停电情况，应立即关闭电源开关，并在恢复正常后重新启动机器。
（2）如遇到机器转速不稳定或有异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并根据需要进行维修或更换部件。
（3）如遇到排料阀门漏料情况，应立即停止操作，并检查和调整阀门，确保密封良好。
2023年高效湿法混合机操作规程
2023年高效湿法混合机操作规程一、操作规程的适用范围本操作规程适用于2023年生产的高效湿法混合机，旨在规范操作人员对该设备的操作流程，确保操作安全、稳定、高效。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过正规培训，并持有合格证书，不得委任无培训或无证书的人员操作设备。
2. 操作人员应具备一定的机械设备操作经验，熟悉该设备的结构、工作原理及相关规定。
三、设备准备1. 在操作前，操作人员应对设备进行必要的检查，确保设备无任何异常状况。
2. 确保设备接通电源，并检查仪表及传感器的工作情况是否正常。
四、操作流程1. 打开电源开关，启动设备。
2. 根据生产需求，调整设备的工作参数，包括速度、温度、湿度等，确保符合要求。
3. 将待混合的物料按一定比例加入混合机内，注意避免超过设备规定的最大容量。
4. 在物料加载过程中，操作人员应时刻关注设备的运行情况，确保物料的流动顺畅，避免卡料、溢料等问题。
5. 在物料加载完毕后，使用操作面板或控制设备，启动混合机，开始混合。
6. 在混合过程中，操作人员需定期检查设备的运行状态，确保设备正常运转，无异常情况。
7. 混合完成后，关闭设备并切断电源，清理设备内的残留物料，确保下次使用时的卫生和安全。
8. 操作人员需定期对设备进行维护保养，清洁设备的外观及内部零部件，确保设备长期稳定运转。
五、安全注意事项1. 操作人员在工作时应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2. 禁止操作人员随意触摸设备的运动部件，以免造成伤害。
3. 严禁在设备运行中对设备进行修理、保养等操作。
4. 发现设备异常情况时，应立即停机处理，并及时报告设备维修人员。
5. 严禁将杂质、金属物等混入待混合物料中，以免损坏设备或影响产品质量。
6. 禁止在设备附近堆放杂物，确保设备周围的工作环境整洁、通畅。
六、应急措施1. 发生事故、设备异常或其他紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按规定启动应急措施。
高效湿法混合机操作规程范文
高效湿法混合机操作规程范文一、概述高效湿法混合机是一种用于湿润混合各种粉状、颗粒状物料的设备，广泛应用于制药、化工、食品、冶金等行业。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定了以下高效湿法混合机操作规程。
二、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉高效湿法混合机的结构、性能和操作规程，并经过相应的安全培训。
2. 操作人员应戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
3. 确保设备和周围环境清洁整齐，并清除操作区域的障碍物。
4. 在操作前应仔细检查设备的工作状态，包括电源是否正常、润滑油是否充足、电气元件是否完好等。
5. 操作人员禁止进行酒后操作，禁止在操作过程中抽烟。
6. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
三、操作流程1. 开机准备(1) 检查电源及电气元件是否正常，确认后接通电源。
(2) 打开循环水泵的电源，确保高效湿法混合机的冷却系统工作良好。
(3) 检查设备润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2. 操作设备(1) 打开高效湿法混合机装置的进料和出料阀门，通过调节进料阀门控制物料的流量。
(2) 根据工艺要求，调节设备转速，使其保持在合适的范围内。
(3) 开始操作高效湿法混合机，待混合物料达到所需的均匀度后，关闭出料阀门并停止机器。
(4) 关闭电源，关闭循环水泵电源，确保设备安全停机。
四、设备维护1. 定期清洁设备内部，清除堆积的杂物，并用干净的布擦拭设备的内外表面。
2. 经常检查设备的润滑系统，确保润滑油的充足，如有需要及时添加或更换润滑油。
3. 定期检查设备的电气元件、传动部件等是否松动、磨损等情况，及时进行维修或更换。
4. 注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检修，确保设备的安全运行。
五、应急措施1. 如果设备发生故障或异常，应立即关闭电源，并通知维修人员进行检修。
2. 在设备运行过程中，如发生物料飞溅、机器异响等情况，应立即停机检查，排除故障后方可恢复操作。
湿法混合制粒机工作流程
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2024年高效湿法混合机操作规程
____年高效湿法混合机操作规程第一章总则第一条为了保证混合机的正常运行，提高生产效率，确保生产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于____年投入使用的高效湿法混合机。
第三条本规程包含了混合机的使用、操作、维护、保养等内容。
第四条混合机操作人员应熟知本规程，严格遵守规定，确保安全、稳定、高效的生产。
第二章操作准备第五条在每次使用混合机前，操作人员应进行以下准备工作：1.检查混合机各个部位是否处于正常状态，发现故障应及时报修。
2.检查混合机的进、出料是否准备妥当，并确保原材料符合生产要求。
3.将混合机内部残留物清理干净，并做好防尘处理。
4.确认混合机周围无障碍物，确保安全操作。
第六条操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第七条操作人员应熟悉混合机的结构、性能和操作要求，并能独立操作。
第三章操作流程第八条混合机启动前，应按照以下步骤操作：1.关闭混合机进出料口，确保安全。
2.按照混合比例准备好原材料，待确认无误后，可开始操作。
第九条混合机启动后，应按照以下步骤操作：1.根据生产要求，设定好混合机的工作参数，包括转速、温度、时间等。
2.打开进料口，按照设定的混合比例将原材料加入混合机。
3.启动混合机，使其按照设定参数进行混合。
4.在混合过程中，操作人员应随时观察机器运行情况，注意异常情况的发生，并采取相应的措施。
第十条混合结束后，应按照以下步骤操作：1.关闭进料口，停止混合机运行。
2.打开出料口，取出混合好的物料，放置到指定位置。
3.清理混合机内部残留物，做好防尘处理。
第四章操作注意事项第十一条混合机操作人员在操作过程中，应注意以下事项：1.严禁操作人员未经许可擅自更改混合机的工作参数。
2.严禁在混合机运行状态下打开进料口或出料口。
3.操作人员应定期检查混合机的润滑系统，并及时添加润滑剂。
4.遇到故障或异常情况，应立即停机并通知管理人员处理。
5.操作人员不得擅自离开操作岗位，应全程监控混合机运行情况。
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程背景介绍高效湿法混合制粒机是一种广泛应用于医药、食品、化工等行业的设备，用于将粉状或小颗粒的原料制成球形颗粒。
使用高效湿法混合制粒机时，由于原料的溶胀和水分的变化，操作时需严格遵守操作规程才能保证设备的安全和正常使用。
本文将详细介绍高效湿法混合制粒机的操作方法和保养细节，以帮助用户了解如何正确使用此设备，从而提高设备的使用效率和寿命。
操作规程前期准备工作1.需要使用的原料、水和其他试剂需要提前准备，并按照配方比例准确称量；2.检查设备的电气接线是否牢固可靠，排除漏电和短路隐患；3.确认设备内部清洁干净，无杂质、残留物等。
设备操作步骤1.调节设备电源开关，确保设备运转电阻按正常弧度起伏；2.开启冷却水系统，并调节水流量；3.开始加入原料和水，按照配方比例进行投料；4.开始正常运转，待设备发出较强的噪音后，开始加入其他配方试剂；5.调节设备运转速度，将原料和试剂充分混合等分散，直到达到一定的湿度时停止混合；6.开始压制成型操作，完成后停止加料；7.用清水将设备内部进行冲洗，清除残留物。
注意事项1.加入原料和试剂时需逐步进行，注意不要一次性投入过多，以免引起发热和故障；2.不得将手或其他物体伸入设备内部进行操作，以免造成危险伤害；3.操作时需注意设备接线是否牢固，避免漏电和短路；4.操作时需佩戴安全防护设备，如手套、护目镜等，保护自身安全。
保养规程日常保养1.每天使用完后，清洗设备内部和外部，清除残留物和污渍；2.检查设备电气接线、冷却水系统和运转部件是否有损坏、腐蚀、滑动不灵、缺损等问题；3.做好设备放置，避免污染、损坏等。
定期保养1.每月将电机和传动部件拆卸检查，清洗润滑并添加添加保养油；2.每月对冷却水系统进行清洗，并更换冷却水；3.每半年对设备内部和外部进行检测和维护，并进行大型更换或维修。
结论高效湿法混合制粒机是一种可靠、高效的制粒设备，使用时需遵守操作规程和保养细节，以确保设备安全和正常运转。
湿法混合制粒机的使用方法、保养与安全
湿法混合制粒机的使用方法、保养与安全1 使用1.1 预操作(1)对混合制粒机进行检查清理，保证设备符合洁净要求，无异物；(2)接通总电源，检查气源压力，应保持气压在0.4 MPa以上，然后接通设备电源，调整流量计流量在50%～80%左右，然后关闭出料活塞；(3)打开物料锅盖，检查搅拌桨和切割刀有无异常；(4)将要混合的物料按照产品工艺规程的要求顺序倒入锅内；(5)关闭物料锅盖并密封。
1.2开始制粒打开搅拌低速进行预搅拌，达到设定时间后自动停机；(2)打开加浆口，从加浆口加入粘合剂或辅料后，关闭阀门；(3)开启搅拌电机，2分钟后开启切碎刀电机开始制粒，至工艺设定时间停机；(4)制粒完成后，将盛颗粒容器放在出料口下，启动搅拌桨，把颗粒放出，然后再进行同一批次的下一料操作；(5)以上步骤要根据工艺要求而定。
1.3清洁关闭出料活塞；(2)打开锅盖，打开压缩空气压力0.4~0.5MPa将锅内水位加到切刀轴稍上后，关闭锅盖，开启搅拌和切碎电机，清洗锅内。
此方法必须在保证所有密封有效的情况下使用(3)清洗完成后，打开出料活塞，把水放掉，再打开出料口门，清洗出料口。
关闭电源。
2保养2.1搅拌密封为保证密封效果，应每天检查气压保持在0.4~0.5MPa，应每换一次产品清洗一次，或每周拆洗一次。
清洗步骤：(1)旋转中心体；(2)用工具去下搅拌桨；(3)退出紧固螺丝后再取下密封体；(4)用压缩空气吹干净密封腔并用刷子和清水洗干净密封腔；(5)在密封腔干燥后，在轴密封环凸缘上涂以不污染产品的润滑剂；(6)按上述相反顺序组装。
如果需要更换密封件也按上述步骤进行。
一般来讲，湿法混合制粒制成的颗粒，形状不规则，粒度分布均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，可压性强、溶解性好、透湿性适中。
在不同制粒转速下，颗粒的粒径在12～100目，分布范围可选择不同的制粒桨转速及搅拌桨转速来获得(当制粒桨转速慢时，颗粒粒径变大，转速逐步加快而颗粒粒径逐步变小；当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小，转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大，两者所起的作用刚刚相反)。
制粒机操作规程
制粒机操作规程
制粒机操作规程
混合拌料
1、按要求比例加料，投料要轻注意扬尘，严格掌握兑水量，
2、盖好混合机盖，启动电源混合
3、关闭搅拌，检察院查混合情况，
4、混合完毕出料制粒
制粒机
1、开机前检查：电源正常、筛网是清洗好的、刀片固定紧好
2、先开起制粒机，待旋转正常，
3、加料制粒
4、接料盘要及更换，湿粒不易积压太多，要随时摊开等待烘干
5、制料完毕随时拆下筛网、刀片清洗好备下次使用
烘干机
一、开机
1、先开起顶升，密封要好
2、开气圈
3、开引风机
4、清灰开到自动
5、最后开加热
二、关机
1、首先关闭电加热（待温度降到40℃左右）
2、关引风机
3、关清灰自动
4、关气圈
5、关顶升。
054hlsg-25l型高效湿法混合制粒机标准操作规程
054hlsg-25l型高效湿法混合制粒机标准操作规程1.目的规范HLSG-25L型高效湿法制粒机操作。
2.范围 HLSG-25L型高效湿法混合制粒机。
3. 术语或定义 N/A4. 职责设备管理员、操作工、QA监督员。
5.内容5.1开机前准备工作。
5.1.1查验清场是否合格，人流、物流通道要畅通无阻，现场杂物清理干净。
5.1.2查看、准备本岗位所需的工器具是否齐全。
4.1.3核对原辅料名称、规格、合格证。
5.1.4 检查各机械部分、电器按钮、气、液形状各部分是否正常。
5.1.5打开压缩空气供气阀，装上容器盖上的排气过滤袋，检查气路及元件应无漏气现象，压力不低于0.5Mpa。
5.1.6 接通电源，启动各系统操作控制按钮，检查各部分运行是否正常。
5.1.7 按工艺规定调整供气供液开关，并关好料门。
5.2 开机运行：5.2.1 接通气源、水源、电源。
把气、水转换阀旋转到通气的位置。
检查气的压力（P 气≥0.5MPa）。
5.2.2观察信号灯亮，打开物料锅盖（6）5.2.3 按工艺规定加入定量的物料，启动搅拌按钮，混合搅拌30-40秒后，加入定量的粘合剂，（暂不使用喷液器）如采用人工上料时，上料完毕应清洁台面及被药粉污染的部位，最后关好上盖。
5.2.4 打开供气系统使出料口关闭。
5.2.5 投入物料。
5.2.6 启动高速搅拌浆进行药粉混合，约30秒后再加粘合剂。
5.2.7 按工艺规定启动切碎电机和搅拌电机，定转时间不得超过10秒钟。
5.2.8 启动切碎电机，按工艺要求高速或低速进行切料（制料）5.2.9 检查制成的颗粒是否符合工艺要求。
5.2.10 停止切料刀转动，打开出料门，使搅拌浆将物料完全推出，并使搅拌浆停止转动约20秒，待安全指示绿灯亮时，方能开启缸盖。
5.3操作注意事项：5.3.1 使用喷液器时，应按工艺要求检查压缩空气洁净度。
5.4清洁与保养；5.4.1 清洁供水、供液、供气系统。
5.4.2 分解拆卸搅拌浆、切碎刀、清除内部所藏药粉，并清洁干燥。
hlsg湿法混合制粒机工作流程
hlsg湿法混合制粒机工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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全新高效湿法制粒机安全操作及保养规程
全新高效湿法制粒机安全操作及保养规程1. 简介湿法制粒机是一种用于制造颗粒状产品的设备，广泛应用于化工、医药、农药、食品等行业。
为了确保操作人员安全以及设备正常运行，本文将介绍全新高效湿法制粒机的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用湿法制粒机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好无损。
主要检查项包括：•电源线是否损坏或老化；•机器外壳是否有裂缝或变形；•控制面板上的按钮和指示灯是否正常；•传动系统和润滑系统是否运转良好；如发现任何设备损坏或异常情况，应立即维修或更换。
2.2 操作前准备在操作湿法制粒机之前，操作人员应做好以下准备工作：•穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞；•确保操作区域干燥、清洁，并将杂物和障碍物清理干净；•检查加料系统和排料系统是否正常运作；•检查供电是否稳定，并确保接地良好；•解除停机锁定状态，确保设备处于正常开机状态；2.3 操作步骤以下是湿法制粒机的基本操作步骤：1.打开电源，确保设备处于正常工作状态。
2.将原料均匀地加入加料系统中。
3.根据产品要求，调整湿法制粒机的工作参数，如转速、温度等。
4.监控制粒过程中的湿度、粒度等关键参数，确保产品质量符合要求。
5.完成制粒后，将制粒好的产品及时取出，并清理设备内部。
6.关闭电源，清理工作区域，并进行设备的日常维护工作。
2.4 安全注意事项在操作湿法制粒机时，必须注意以下安全事项：•不得将手部或其他物体伸入设备运转区域，以免造成伤害。
•在清理设备内部时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后方可进行操作。
•在检修设备时，必须使用绝缘工具，并确保设备与电源完全隔离。
•注意设备的工作环境温度，避免过热或过冷造成设备故障或损坏。
•禁止在操作过程中随意更改设备的工作参数，以免影响产品质量或设备损坏。
3. 保养方法为了确保湿法制粒机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期进行保养工作。
以下是保养方法的一般步骤：1.定期检查传动系统的润滑情况，必要时加注适量润滑油，并清理传动系统的残留物。
高效湿法混合机操作规程
高效湿法混合机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.目的规范HLSG-25L型高效湿法制粒机操作。
2.范围 HLSG-25L型高效湿法混合制粒机。
3. 术语或定义 N/A
4. 职责设备管理员、操作工、QA监督员。
5.内容
5.1开机前准备工作。
5.1.1查验清场是否合格，人流、物流通道要畅通无阻，现场杂物清理干净。
5.1.2查看、准备本岗位所需的工器具是否齐全。
4.1.3核对原辅料名称、规格、合格证。
5.1.4 检查各机械部分、电器按钮、气、液形状各部分是否正常。
5.1.5打开压缩空气供气阀，装上容器盖上的排气过滤袋，检查气路及元件应无漏气现象，压力不低于0.5Mpa。
5.1.6 接通电源，启动各系统操作控制按钮，检查各部分运行是否正常。
5.1.7 按工艺规定调整供气供液开关，并关好料门。
5.2 开机运行：
5.2.1 接通气源、水源、电源。
把气、水转换阀旋转到通气的位置。
检查气的压力（P 气≥0.5MPa）。
5.2.2观察信号灯亮，打开物料锅盖（6）
5.2.3 按工艺规定加入定量的物料，启动搅拌按钮，混合搅拌30-40秒后，加入定量的粘合剂，（暂不使用喷液器）如采用人工上料时，上料完毕应清洁台面及被药粉污染的部位，最后关好上盖。
5.2.4 打开供气系统使出料口关闭。
5.2.5 投入物料。
5.2.6 启动高速搅拌浆进行药粉混合，约30秒后再加粘合剂。
5.2.7 按工艺规定启动切碎电机和搅拌电机，定转时间不得超过10秒钟。
5.2.8 启动切碎电机，按工艺要求高速或低速进行切料（制料）
5.2.9 检查制成的颗粒是否符合工艺要求。
5.2.10 停止切料刀转动，打开出料门，使搅拌浆将物料完全推出，并使搅拌浆停止转动约20秒，待安全指示绿灯亮时，方能开启缸盖。
5.3操作注意事项：
5.3.1 使用喷液器时，应按工艺要求检查压缩空气洁净度。
5.4清洁与保养；
5.4.1 清洁供水、供液、供气系统。
5.4.2 分解拆卸搅拌浆、切碎刀、清除内部所藏药粉，并清洁干燥。
5.4.3 清洁容器内部，待干燥后将搅拌浆、切碎刀安装回原来位置。
5.4.4 重新检查开关元件是否完好，搅拌浆、切碎刀紧固无松动，元件无丢失。
6. 附件
N/A
7. 参考或引用文件
N/A
8. 文件变更记载
修订号执行日期变更原因，依据及详细变更内容
00 执行2010年版GMP,新起草文件。