最新变频器应用实例
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W1=30×10×[1－（46/50）3]×300=19918kW·h W2=30×14×[1－（20/50）3]×300=117936kW·h
Wb = W1＋W2=19918＋117936=137854 kW·h 挡板开度时的节电量为：
W1=30×（1－98%）×10×300=1800kW·h W2=30×（1－70%）×14×300=37800kW·h
(10-1)
则功率PL和转速n L之间的关系为：
Fra Baidu bibliotek
PL P0KPnL 3
(10-3)
上三式中，PL、TL——分别为电动机轴上的功率和转矩。
KT、KP——分别为二次方律负载的转矩常数和功率常数。
_________________________________ _________________
10.1.2 风机变频调速系统设计
率，起动前的直流制动。
_________________________________ _________________
5.风机变频调速系统的电路原理图
考虑到变频器一旦发生故障，也不能让风机停止工作，应具有将风 机由变频运行切换为工频运行的控制。
图10-3 所示为风机变频调速系统的电路原理图
_________________________________ _________________
_________________
10.1.3 节能计算
以一台工业锅炉使用的30 kW鼓风机为例。一天 24小时连续运行， 其中每天10小时运行在90%负荷（频率按46Hz计算,挡板调节时电机 功耗按98%计算），14小时运行在50%负荷（频率按20Hz计算，挡板 调节时电机功耗按70%计算）；全年运行时间在300天为计算依据。 则变频调速时每年的节电量为：
风机用变频器的功能代码
以变频器为森兰BT12S系列为例，变频器的功能预置为： F01=5 频率由X4、X5设定。 F02=1 使变频器处于外部FWD控制模式。 F28=0 使变频器的FMA输出功能为频率。 F40=4 设置电机极数为4极。 FMA为模拟信号输出端，可在FMA和GND两端之间跨接频率表。 F69=0 选择X4、X5端子功能。即用控制端子的通断实现变频器的升降
_________________________________ _________________
风机变频调速系统的电路原理图说明
2. 控制电路
设置有“变频运行”和“工频运行”的切换，控制电路采用三位开 关 中 频S间运A进继行行电状选器态择K。A。接1动当下作S停A并合止自至接锁“钮，工S进B频1而，运使中行接间”触继方器电式K器时M，K3动A按1作和下，接起电触动动器按机K钮M进S3B均入2断工， 电，电动机停止运行。当SA合至“变频运行”方式时，按下起动按 钮 动S机B接2，至中变间频继器电的器输K出A1端动。作K并M自2动锁作，后进使而K使M接1也触动器作KM，2将动工作频，电将电源 接至变频器的输入端，并允许电动机起动。同时使连接到接触器 K下 行M”按3线状钮圈态SB控。4，制KA中电2间动路继作中电后的器，KMK停2A的止2动常按作闭钮，触SB电点1动失断机去开开作，始用确加，保速以KM，防3进止不入直能“接接变通通频过。接运切 断变频器电源使电动机停机。 在变频运行中，如果变频器因故 障 K与M电而2线源跳圈之闸均间，断的则电连变接，频。其器同主的时触““点330切0BB-断-330了0CA”变”保频触护器点触与闭点电合断源，开之接间，通，接报以触警及扬器变声KM频器1和H器A 和报警灯HL进行声光报警。同时，时间继电器KT得电，其触点延时 一段时间后闭合，使___K__M__3_动____作___，___电___动___机___进____入__工频运行状态。
1. 风机容量选择 风机容量的选择，主要依据被控对象对流量或压力的需求，可
查阅相关的设计手册。 2. 变频器的容量选择
选择变频器容量与所驱动的电动机容量相同即可。 3. 变频器的运行控制方式选择
依据风机在低速运行时，阻转矩很小，不存在低频时带不动负载
的问题，采用U／f控制方式即可。
4.变频器的参数预置 上限频率，下限频率，加、减速时间，加、减速方式，回避频
速。 X5与公共端CM接通时，频率上升；X5与公共端CM断开时，频率保持。 X4与公共端CM接通时，频率下降；X4与公共端CM断开时，频率保持。 这里我们使用S1和S2两个按钮分别与X4和X5相接，按下按钮S2使X5与公
共端CM接通，控制频率上升；松开按钮S2，X5与公共端CM断开，频 率保持。同样，按下按钮S1使X4与公共端CM接通，控制频率下降； 松开按钮S1，X4与公共端CM断开，频率保持。
第10章 变频器应用实例
10.1 变频调速技术在风机上的应用
10.1.1 风机变频调速驱动机理
风机应用广泛，但常用的方法则是调节风门或挡板开度的大小来
调整受控对象，这样，就使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉
了。采用变频调速可以节能30%～60%。
负载转矩TL和转速n L之间的关系可用下式表示：
TL T0KTnL 2
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风机变频调速系统的电路原理图说明
1.主电路 三相工频电源通过断路器Q接入，接触器KM1用于将电
源接至变频器的输入端R、S、T，接触器KM2用于将变频 器的输出端U、V、W接至电动机，KM3用于将工频电源直 接接至电动机。注意接触器KM2和KM3绝对不允许同时接 通，否则会造成损坏变频器的后果，因此，KM2和KM3之 间必须有可靠的互锁。热继电器KR用于工频运行时的过 载保护。
Wd = W1＋W2=1800＋37800=39600 kW·h 相比较节电量为：W = Wb－Wd=137854－39600=98254 kW·h
每度电按0.6元计算，则采用变频调速每年可节约电费58952元。一般来 说，变频调速技术用于风机设备改造的投资，通常可以在一年左右 的生产中全部收回。
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Wb = W1＋W2=19918＋117936=137854 kW·h 挡板开度时的节电量为：
W1=30×（1－98%）×10×300=1800kW·h W2=30×（1－70%）×14×300=37800kW·h
(10-1)
则功率PL和转速n L之间的关系为：
Fra Baidu bibliotek
PL P0KPnL 3
(10-3)
上三式中，PL、TL——分别为电动机轴上的功率和转矩。
KT、KP——分别为二次方律负载的转矩常数和功率常数。
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10.1.2 风机变频调速系统设计
率，起动前的直流制动。
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5.风机变频调速系统的电路原理图
考虑到变频器一旦发生故障，也不能让风机停止工作，应具有将风 机由变频运行切换为工频运行的控制。
图10-3 所示为风机变频调速系统的电路原理图
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10.1.3 节能计算
以一台工业锅炉使用的30 kW鼓风机为例。一天 24小时连续运行， 其中每天10小时运行在90%负荷（频率按46Hz计算,挡板调节时电机 功耗按98%计算），14小时运行在50%负荷（频率按20Hz计算，挡板 调节时电机功耗按70%计算）；全年运行时间在300天为计算依据。 则变频调速时每年的节电量为：
风机用变频器的功能代码
以变频器为森兰BT12S系列为例，变频器的功能预置为： F01=5 频率由X4、X5设定。 F02=1 使变频器处于外部FWD控制模式。 F28=0 使变频器的FMA输出功能为频率。 F40=4 设置电机极数为4极。 FMA为模拟信号输出端，可在FMA和GND两端之间跨接频率表。 F69=0 选择X4、X5端子功能。即用控制端子的通断实现变频器的升降
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风机变频调速系统的电路原理图说明
2. 控制电路
设置有“变频运行”和“工频运行”的切换，控制电路采用三位开 关 中 频S间运A进继行行电状选器态择K。A。接1动当下作S停A并合止自至接锁“钮，工S进B频1而，运使中行接间”触继方器电式K器时M，K3动A按1作和下，接起电触动动器按机K钮M进S3B均入2断工， 电，电动机停止运行。当SA合至“变频运行”方式时，按下起动按 钮 动S机B接2，至中变间频继器电的器输K出A1端动。作K并M自2动锁作，后进使而K使M接1也触动器作KM，2将动工作频，电将电源 接至变频器的输入端，并允许电动机起动。同时使连接到接触器 K下 行M”按3线状钮圈态SB控。4，制KA中电2间动路继作中电后的器，KMK停2A的止2动常按作闭钮，触SB电点1动失断机去开开作，始用确加，保速以KM，防3进止不入直能“接接变通通频过。接运切 断变频器电源使电动机停机。 在变频运行中，如果变频器因故 障 K与M电而2线源跳圈之闸均间，断的则电连变接，频。其器同主的时触““点330切0BB-断-330了0CA”变”保频触护器点触与闭点电合断源，开之接间，通，接报以触警及扬器变声KM频器1和H器A 和报警灯HL进行声光报警。同时，时间继电器KT得电，其触点延时 一段时间后闭合，使___K__M__3_动____作___，___电___动___机___进____入__工频运行状态。
1. 风机容量选择 风机容量的选择，主要依据被控对象对流量或压力的需求，可
查阅相关的设计手册。 2. 变频器的容量选择
选择变频器容量与所驱动的电动机容量相同即可。 3. 变频器的运行控制方式选择
依据风机在低速运行时，阻转矩很小，不存在低频时带不动负载
的问题，采用U／f控制方式即可。
4.变频器的参数预置 上限频率，下限频率，加、减速时间，加、减速方式，回避频
速。 X5与公共端CM接通时，频率上升；X5与公共端CM断开时，频率保持。 X4与公共端CM接通时，频率下降；X4与公共端CM断开时，频率保持。 这里我们使用S1和S2两个按钮分别与X4和X5相接，按下按钮S2使X5与公
共端CM接通，控制频率上升；松开按钮S2，X5与公共端CM断开，频 率保持。同样，按下按钮S1使X4与公共端CM接通，控制频率下降； 松开按钮S1，X4与公共端CM断开，频率保持。
第10章 变频器应用实例
10.1 变频调速技术在风机上的应用
10.1.1 风机变频调速驱动机理
风机应用广泛，但常用的方法则是调节风门或挡板开度的大小来
调整受控对象，这样，就使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉
了。采用变频调速可以节能30%～60%。
负载转矩TL和转速n L之间的关系可用下式表示：
TL T0KTnL 2
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风机变频调速系统的电路原理图说明
1.主电路 三相工频电源通过断路器Q接入，接触器KM1用于将电
源接至变频器的输入端R、S、T，接触器KM2用于将变频 器的输出端U、V、W接至电动机，KM3用于将工频电源直 接接至电动机。注意接触器KM2和KM3绝对不允许同时接 通，否则会造成损坏变频器的后果，因此，KM2和KM3之 间必须有可靠的互锁。热继电器KR用于工频运行时的过 载保护。
Wd = W1＋W2=1800＋37800=39600 kW·h 相比较节电量为：W = Wb－Wd=137854－39600=98254 kW·h
每度电按0.6元计算，则采用变频调速每年可节约电费58952元。一般来 说，变频调速技术用于风机设备改造的投资，通常可以在一年左右 的生产中全部收回。
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