质量部上半年工作总结

质量部2012上半年工作总结

2012年度上半年以来，质量部在公司领导的正确指导下，在各部门的大力支持下，紧紧围绕公司2012年度工作的总体思路和工作重点，认真履行质量部各项工作职能，进一步转变工作作风，改进工作方式，持续改进湘电莱特的质量管理工作，确保产品实物质量满足顾客不断增长的需求。现将上半年工作情况汇报如下：

一、产品的符合性：

1、进货检验情况：

2012年1-6月，共检验灯塔电机、柴油发电机、汽油发电机、M32电机4种机型，由LE、万邦、龙犇等23家供方提供的110种部件255批次；其中关键部件来料质量稳定的供方有万邦(主副定子壳体、主副定子水槽盖板)；质量改进较好的供方有众鑫（柴油机线圈组）；广丰（柴、汽油机机罩，出线盒等）；来料质量下降，较差的供方有龙犇（轴套、转子压盘）、LE（主副定子）；其他标准件(螺钉、垫圈等)的供方东螺、悦瑞进货检验情况较好。每批进货检验的不合格单已由质量部传递至采购部，由采购部发馈给供方，要求供方整改，以降低下批次进货检验不良。

2、检验情况：

1-6月产品制造过程中，产生的主要质量问题主要如下：

①副定子气泡问题

处理情况：根据研12-035技术联

系书制定副定子粘胶工序及验收

标准如下：

a 副定子铁芯刮完胶后增加两次抽真空+补胶刮平工序；

b 粘胶后气孔个数验收标准为内外圈总和不大于10个即为合格。

按此新标准验收，目前无不合格产品。

②副定子粘胶后分层

处理情况：根据制2012-008在铁芯的

内外圈添加灌封胶的方法能较好防止

副定子分层剥离，目前生产部根据此

成260小时，将于7月15日完成验证。方法生产，该工艺1000小时验证已完

③防水接头橡胶垫翘起

处理情况：

a 原图纸0060-01329中Φ28.5改成

Φ27；原图纸0060-01331中Φ18改成

Φ17。

b 要求工作者拧螺帽时拧内侧。

从产品审核结果来看，目前无类似不

合格现象发生。

④出线盒螺钉生锈

处理情况：经公司与LE沟通，采

用镀锌螺钉替换，本批生产的132台

柴油机、汽油机于6月21日替换完毕。

⑤主定子粘胶后测量不合格

处理情况：研发部根据不合格原因调整粘胶工序，在粘胶盖板和主定子中间增加粘胶工装，目前产品合格率有所提高，质量部将进一步关注产品质量。

3、根据过程产品检验不合格，我们采取了以下措施提高质量：

①加强员工培训，要求员工熟记SOP，并加强考核，提高培训效果；

②改进工艺，并固化到SOP，明确操作要求，保障产品生产过程的控制；

③购买先进的工具和设备，设计工装，以提高工作效率并保证产品生产过程的合格；

④加强过程检验力度和产品审核，提高员工工艺纪律。

二、体系管理综述：

1.一号文重点质量工作要求完成情况：

①2012年1-5月，公司质量外部损失率为0%，内部质量损失率0.0127%，

顾客满意度平均分为99.7，无重大顾客投诉和批次召回；②于今年2月整理公司的第三层次文件，形成《湘电莱特第三层次文件清单》，共包含公司9

个部门的66个文件；③根据集团公司一号文的精神，印发《湘电莱特2012年度质量管理工作规划》，要求公司各部门按工作规划分解质量目标并实施，明确了各线质量职责；④于3月邀请集团公司质量管理专家进行“现场质量问题处理”的专项培训，加强现场技术人员对不合格品的分析、诊断能力；

⑤持续做好质量改进工作，针对公司主要产品的技术改进和质量问题，上半

年共申报4个持续改进项目和4个QC小组；⑥按5M1E的要求开展产品质量专项审核，上半年进行专项审核7次，共发现问题45项，经各部门整改，现场质量得到明显改善。

2、质量管理体系运行：

我公司严格按ISO9001:2000标准的要求建立质量管理体系，并根据公司实际情况形成必要的文件规定，加以实施、保持和持续改进。采用“过程方法”建立质量管理体系并加以实施，并以顾客要求为输入，提供给顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定顾客的满意程度，评价质量管理体系的业绩，并以持续改进来确保达到顾客满意。

以下是质量管理体系在各部门的具体运行情况：

质量部：①根据生产的主要产品和重点质量问题，开展了专项审核。各部门已于2月15日整改完毕。

②不合格品统计、分析；强化各部门质量管理；出台《质量管理考核、奖励办法》，于6月份开始执行，目前考核扣款达1100元。

③充分利用质量管理看板、标语、LED屏，加大典型质量问题的剖析、教育、曝光，使员工逐步建立“质量荣辱观”，已将此作为常态工作，并每月组织质量例会进行质量问题的宣讲，至此已举行质量例会2期，共解决质量问题13项。召开质量分析会7期，商议、评审解决了主、副定子开裂分层的验证、3台柴油机性能测试不合格处理、森力玛Y系列电机的改进等质量问题，并对措施实施跟踪验证，确保了后期产品质量。

④按照《出口产品质量控制补充规定》及《重点产品质量监控运行管理办法》组织出口产品及重点产品的质量策划及控制工作，已形成文件。

⑤根据集团公司质量管理体系工作规划，结合我公司体系运行特点，策划湘电莱特年度质量工作规划，并按时间节点及工作安排跟踪验证完成情况，目前

已完成22项，均取得了实质性成果。

⑥年初策划年度质量管理体系内审方案，策划在7月份组织内审工作。

生产部：完成了《提高转子磁钢压出力》、《提高灯塔电机定子线的安装效率》2个QC项目现场执行以及成果总结等工作；在生产过程中及时反馈产品质量，1-6月共反馈8条质量信息，并积极配合质量部、研发部分析原因、实施解决，确保了现场质量的稳定和不合格的及时处理。

采购部： 2012上半年采购部共引进合格供方、候选供方等7家，目前在管供方共20家，对主副定子壳体等核心、关键部件与万帮等供方签订质量保证协议，按《供方业绩评定表》对5家供方进行量化业绩评定，同时将质量部进货检验不合格信息及时反馈给供方，并要求供方纠正整改。

销售部：积极开拓OEM市场，开发了2.2kw/5.5kw风电冷却器小电机、偏航电机等OEM产品的销售。及时反馈兆胜（冷却器小电机）、LE（柴油发电机）等客户共6项意见，确保公司产品持续改进，上半年顾客满意度99.7分。

研发部、制造部：完成非晶电机SOP（工艺过程卡）持续改进，获得集团公司二等奖；为提高产品质量、改进工艺方法，针对主定子粘胶后测量不合格、副定子气泡、副定子分层等质量问题制定方案并实施验证，共开出技术联系书XXX 份，为提高产品合格率做出了积极贡献；2012年1-6月，共分析处理进货检验和过程检验不合格单221份，确保了进货检验个过程检验不合格问题的及时处理。

3、计量管理：

质量部归口管理测量设备的计划采购、送检、送修、保养等工作，测量设备的检定委外进行。现公司测量设备共计215件，其中专用量具9套。半年来，共申请采购测量设备25件，送检41件，送修2件，报废3件，一次送检合格率为100%。今年以来公司内部对计量管理工作共进行了6次审核，审核发现问题主要是在用量具有超过有效期的不合格现象。针对此，质量部采取了2个措施，一是备用量具，替换送检。二是与生产任务实际情况相结合，采用生产任务闲暇时插空送检的方式，在不耽误生产任务的情况下，保证所用量具的有效、合格。今年第一季度，集团公司质量部对我司进行了审查，审查结果认为我公司计量管理基本符合集团公司的要求。为提高计量管理水平，公司派计量员定期参加了集团公