变频多联机空调施工质量检验标准(日立)

检验结果（√）
是
否
备注
三、室外机安装检验
序 检验项目
号
检验标准
检验结果（√）
是
否
备注
外机基础上表 必须水平，水平度不大于 1/1000。 1
面
2
基础高度
地面以上在 200-300mm 之间。
3 钢基础固定 固定牢固，做防锈处理。
厚 5-10mm 橡胶板或者波纹板，长条形，布满外机和基础之间的所
4
R22
壁厚
类型
0.8
O
0.8
O
0.8
O
1
O
1
O
1
1/2H
1
1/2H
1
1/2H
1.1
1/2H
1.3
1/2H
1.4
1/2H
1.5
1/2H
壁厚 0.8 0.8 0.8
1 1 1 1 1 1.1 1.3 1.4 1.5
R407C 类型 O O O O O 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H
一、安装主要材料检验
序 检验项目
号
检验标准
检验结果（√）
是
否
1)、材质：空调用无缝紫铜管。
2)、外观：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹
杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在
1
铜管
明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。
3)、两证齐全：必须有合格证、质量检测报告。
4)、规格（管径、最小壁厚、单位：mm）见附表
5)、铜管内部清洁干燥后，管口用管帽、塞子或胶封堵严密。
1)、种类：U-PVC 管、PP-R 管、PP-C 管。
2)、规格与壁厚：U-PVC 管：Φ32*2mm Φ40*2mm
2
Φ50*2.5mm
3)、两证齐全：必须有合格证、质量检测报告。
1)、当铜管直径≥Φ15.88mm 时，保温管壁厚为 20mm，当铜管
管在一个垂线上。
进口端的直线段长度不小于 500mm；两个分歧管之间的直线段长
6
分歧管
度不小于 500mm。
对于 FLEX 系列，如果室外机侧分歧管安装位置高于室外机配管出
口位置，应该保持分歧管位置距室外机底部距离最大不超过
300mm，同时，在室外机与分歧管之间应设置阻油弯。
7
弯管
无扁曲、内弯无皱纹，弯曲半径不小于 3-5 倍的管径。
当外机比内机高出 10 米时，高度每提升 10 米，在立管的气管上
8
回油弯
须加装一个回油弯。
对于 FLEX MULTI 系列，当外机模块间配管长度大于 2m，应在距
9
阻油弯
离这两个模块共用的分歧管 2m 内设置一个阻油弯于气管上，阻油
弯高度不小于 200mm。
暂时不用的管 室内的管口及时用胶带或封帽封堵或焊封；对于室外的和管道井
是
否
铜管直径在Φ6.35mm~Φ20mm 之间为 1 米一个，铜管直径大于Φ
1 吊支架间距
20mm 的为 1.5 米一个.管道直径以液管为准。
水平管：用 U 型卡或者扁钢固定，固定处保温材料的压缩量不超
过 2mm。
2
铜管固定
立管：扁钢、木托架或者其他方式，立管固定牢固不下沉，固定
处保温材料的压缩量不超过 2mm。
管切开处和保温管对接处用专用胶粘接。同时要将随机附带的保
温管套在纳子帽处，并用塑料扎带紧固。
4）、室内外铜管不能有任何裸露，保温到外机截止阀处。
4
线
导线的最小截面积为 1.0mm2 或以上。
2)、通讯线和控制线都为屏蔽双绞线或者双绞线。
1)、吊杆：M10（室内机用）或者 M8（排水用）。
吊支架材
5
2)、角钢：等边 30mm*30mm*3 或以上。
料
3)、槽钢：14#或者以上。
备注
铜管规格（管径、最小壁厚、单位：mm）
冷媒种类 外径 6.35 9.52 12.7 15.88 19.05 22.2 25.4 28.6 31.75 34.88 38.1 44.45
8
模块排列
在靠近室内机侧。
对安装排风格栅的。格栅百叶要求“一”字型，角度向下倾斜 0-15
室外机置于机
9
度，格栅百叶间距 50mm。
房 室外机通风散热良好，无送回风短路。
商用定速一拖 高差和管长要满足设计要求。
A
一
室外机通风散热良好，无送回风短路。
四：冷媒系统铜管安装检验
序 检验项目
号
检验标准
检验结果（√）
铜管焊接处洁 割开焊点，查看铜管内壁，应该无氧化皮，干净。一个系统至少
3
净度
抽查一个焊接点。
4
铜管内部
内部没有灰尘、油污、水分以及杂质，必须清洁。
5
铜管连接
铜管之间不允许有对焊或者喇叭口焊接，必须用承插口或者管件
备注
连接（除内机和铜管系统连接外）。
水平安装时，进口和两个出口在一个水平面内；竖直安装时，主
保温材料： 直径≤Φ12.7mm 时，保温管壁厚不小于 15mm 3
橡塑发泡 2)、冷凝水管的保温材料厚度为 10mm
3)、难燃 B1 级、耐热度不低于 120℃。
1)、通讯线：通讯线长度小于 500 米时，单根导线的最小截面
通讯控制 积为 0.75mm2 ，通讯线长度大于 500 米小于 1000 米时，单根
R410A
壁厚
类型
0.8
O
0.8
O
0.8
O
1
O
1
1/2H
1
1/2H
1
1/2H
1
1/2H
1.1
1/2H
1.3
1/2H
1.4
1/2H
1.5
1/2H
二、室内机安装的检验
序 检验项目
号
上表面的水平 1
度
2
吊杆直径
吊杆和内机固 3
定
4 内机完好性
5 内机的保护
6
内机位置
内机顶部与楼 7
板之间的间距
8
检修口
检验标准
A
口
内的暂时不用的管口及时箍缩，夹扁焊死。
1）、当铜管直径大于或者等于Φ15.88mm 时，保温材料壁厚为

20mm，当铜管直径小于或者等于Φ12.7mm 时，保温材料壁厚不小
于 15mm。
2）、焊接处的保温管切开处和保温管对接处要使用专用胶粘接，
B
铜管保温
且粘结牢固，外粘一层 50mm 宽胶带。
3）、内机与铜管系统相连接的纳子帽处，不能有裸露铜管，保温
减震垫
有接触面。
用 M12 的螺栓，5HP、8HP、10HP 为 4 个；16HP、20HP 为 6 个；24HP、
5
外机固定
30HP 为 8 个.
6
排水槽
基础须有排水槽。
7
模块机高差 对于 FLEX 系列，各模块之间高度差≤ 0.1m。
对于 FLEX 系列，模块按照 A>=B>=C 的顺序排列，且模块 A 应安装
室内机安装必须水平。
M10，镀锌或做防锈处理 采用双螺母和垫片紧固，螺母紧固无松动。
室内机完好，无任何损伤。 用纸板或者塑料袋封包室内机。 符合室内气流组织和图纸要求。 大于 10mm。
室内机须在距电控箱一侧 200-300mm 处设置检修口，尺寸为 450*450，四方向室内机检修口设置于冷媒铜管、排水管一侧。