拱桥的施工方法

第四章主要分项分部工程施工方案一、施工测量（一）测量前的准备1、在施工测量前首先对仪器设备全站仪、水准仪、钢尺等进行校正，使用已进行周期检验校核的测量仪器并检查标识得有效性，使仪器个项的指标合乎规范要求，处于受控状态。

2、根据施工图纸进行现场实地考察，明确各分部分项工程之间的相对关系，施工道路走向，熟悉施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度，拟定对应解决办法。

3、根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网点，报经业主及监理工程师复核、审定。

（二）、控制测量1、施工放样流程图（见下图）2、放样人员组织测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门放样小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备2名有实际经验的专业测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥放样工作的先锋尖兵作用。

3、放样工作程序（1）根据监理工程师提供的测量资料，进行实地复核，并将复核的结果报监理工程师审核。

（2）根据复核的测量结果，按工程施工的需要，扩大布置放样控制网，建立轴线及其它控制线，经复核准确无误后，报监理工程师批准，并加以妥善保护。

（3）根据扩大布置的放样，原始资料存档备查。

（4）临时水准点应设在施工干扰少，沉降稳定处，且临时水准点必须与设计控制网水准点闭合。

对于施工中常用的控制点线，应定期进行复核，发现问题及时予以纠正。

三、基础开挖及浇筑鹿邑县实施全国新增1000亿斤粮食生产能力规划项目第八标段为新建桥梁11座。

墩台基础类型为明挖扩大基础。

无论在旱地或水中，基坑开挖均采用无支护方法施工，遇有地面水时，设置防水围堰，采用装土编织袋砌筑并夹填粘土。

1、基坑平面尺寸：施工前根据当地水文与地质情况妥善决定，拟定基坑平面尺寸时考虑以下几点：为便利立模和设置排水沟与集水井，坑底平面尺寸四周各增宽70cm；基坑边坡遇有粘土层时采用1:0.5,在基岩内的基坑底部开挖尺寸与基底平面尺寸一致，满灌底层混凝土基础，以增强桥身稳定性。

2、基坑开挖：开挖时备足抽水设备，以排除岩隙中可能遇到的地下水。

基坑开挖用反铲挖掘机进行，辅以人工修整，遇玄武岩时采用人工风动工具，必要时使用小爆破。

陡坡基坑严禁拉槽开挖，边壁采用M5浆砌片石回填反压嵌补。

3、扩大基础施工：挖到设计标高后，认真进行基底检验与处理。

基底岩层倾斜时将岩石凿平或凿成台阶处理；对碎石（块石）土基底整平后先铺一层5cm 厚稠水泥砂浆，再立模抓紧浇筑砼，勿使基坑暴露太久。

明挖基础均用M5浆砌片石回填至基顶、而后对其进行强度检验，是否满足设计强度。

4、施工放样：模板安装前，应先测量放出基坑边四个角，技术员按四个角放出基坑轮廓线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。

5、模板安制：采用普通曲面模板，扩大基础采用大面积模板。

扩基模板应按轮廓墨线安装，模板采用定型大模板，模板表面均需刷脱模剂。

模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。

模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。

模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。

6、砼施工：施工前将砂石料清理干净（去除杂草、土块等），砼按配合比通知单进行拌合。

各种材料数量过称计量，砼搅拌设专人监督控制。

浇注砼前模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内不得有积水。

砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。

振捣时使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。

振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径，振动器应尽量避免与模板发生碰撞。

四、桥梁墩身施工（一）桥梁墩身施工工艺流程：（二）施工准备1、技术准备。

详细地阅读桥梁施工图纸、招标技术规范、质量检验评定标准及与桥梁墩身施工相关的操作规程、规范等。

由总工负责与施工技术科一起研究确定最佳科学、合理的墩台身施工方案。

编制墩台身施工作业指导书和详细的施工技术交底，并逐层落实。

对施工作业人员进行岗前再次培训，建立QC质量攻关小组。

2、材料准备。

物资供应科根据施工进度要求，对工程所需材料进行统计汇总，集中采购供应。

对材料供应商进行考查其供货能力、材料质量、供货时间、数量、信誉，将合格的材料供应商列为供货单位，并签订供货合同。

3、人员准备。

墩台身施工是本标段桥梁施工重点工程，所以项目部选用技术过硬，施工经验丰富的施工技术人员任现场工程师。

队里选择工作认真、一丝不苟、爱岗敬业的技术员任施工技术员。

4、机械、设备准备。

对施工所需的机械、设备进行清查、检修，保证施工期间的机械、设备的完好率和利用率。

并备足一定数量的易损配件和控制性机械、设备。

（三）施工方法1、基础凿毛：当基础砼强度达到2.5MPa时，基础顶面和台身）相接处凿毛，凿毛后冲刷掉多余砼，并保温养生，直到台身砼浇筑开始。

2、施工放样：模板安装前，应先测量放出台身（台帽）中轴线，技术员按轴线放出台身（台帽）轮廓线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。

3、模板安制：采用普通曲面模板，墩（台）帽、采用大面积模板。

台身（台帽）模板应按轮廓墨线安装，模板采用定型大模板，模板表面均需刷脱模剂。

模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。

模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。

模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。

4.钢筋制安：钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。

并按分批进场、分批进行试验，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。

钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5％。

钢筋接头采用双面搭接，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处。

同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。

在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，注意预埋主拱圈钢筋，填写检查记录，如有误差应及时纠正。

在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。

5．混凝土施工：按砼配合比通知单进行施工。

各种材料数量过秤计量，砼搅拌设专人监督控制。

砼浇筑注连续进行，因故间歇时间不得超过允许间歇时间，在前层砼初凝前继续浇筑续层砼。

否则按施工缝处理。

浇筑完成后,及时包裹覆盖并洒水养生。

五、拱桥施工（一）拱桥预制施工拱圈施工须严格按照《公路桥涵施工技术规范》的有关条款进行施工。

拱圈施工时注意安全措施。

1、模板加工：模板采用木制轻型模板，拱圈翼缘处采用定型模板，模板表面均需刷脱模剂。

模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。

2、模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层砼后进行安装内模。

拆卸时与安装顺序相同。

模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。

3. 钢筋安制：钢筋进厂验收及实验应符合要求，加工安装钢筋一定要按图纸施工，拱圈钢筋加工时一定要和台身预埋钢筋相焊接，焊接长度一定要按照施工规范施工，待浇注混凝土完毕后使其成为无绞拱。

在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。

在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。

制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。

4、砼浇筑及养护浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。

浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。

应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。

拱圈浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。

否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。

振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的 1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。

振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土，出现较大的气泡。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。

当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

5、混凝土养生、拆模及回填混凝土浇注后要适时地进行养生，防止混凝土开裂。

混凝土达到拆模要求后再进行拆模。

承台砼达到强度后，拆除模板，然后按设计要求回填承台。

（二）拱桥安装施工吊装采用吊机吊装，架设应注意安全。

1、施工放样：进行施工放样，确定拱座位置，施工放样时要考虑拱桥的预拱度，预拱度由拱圈及拱架弹性下沉与非弹性下沉等因素确定，拱顶预拱度δ0按L/400估算，其余各点按二次抛物线分配。

2、当拱圈起吊离地20－30厘米时，必须检查吊机是否稳定、吊点是否牢固。

在情况良好的条件下方可继续进行工作。

起吊时速度要匀，要保证平稳，拱圈下落时必较慢速轻放，严禁忽快忽慢或突然制动。

2、拱圈安装就位后及时检查位置是否正确，与支座接触是否严密，若有问题及时调整。

3、拱圈的吊装步骤：对拱圈轴线标高板式支座位置进行检查、复核。

对拱圈尺寸、外观进行检查、丈量。

吊机进场作起吊准备工作。

将拱圈正确放在支座上，经检查无误后，方可脱钩。

六、挡墙施工1.施工放样：模板安装前，应先测量放出立墙位置，在施工前对其位置高程复测检查，技术员按轴线放出立墙轮廓线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。

2．模板安装：采用平面模板。

立墙模板应按轮廓墨线安装，模板表面均需刷脱模剂。

模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。

模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。

模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。

3.钢筋安制：钢筋进厂验收及实验应符合设计要求，加工安装钢筋一定要按图纸施工，立墙钢筋加工时一定要和主拱圈预埋钢筋相焊接，焊接长度一定要按照施工规范施工。

在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。

在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。

4、砼施工：浇注混凝土时先对墙底处与拱圈结合部进行凿毛处理，并清洗干净，有效的与新混凝土结合。

模板要进行洒水润湿，但模内不得有积水。