集输系统优化改造工程技术方案.pptx
油气集输系统生产运行方案优化方法
关键词：油气集输系统；生产运行方案；优化；方法
前言：油气集输系统是我国目前运行的油田重要工程之一，与电力供应、供水、注水等配套系统有较为密切的关系，其形成了一套大型油气生产系统。油气集输系统的生产和运行方案的优化是降低生产成本、提高油田产量的重要方法之一。本文从我国目前各油田油气集输系统的的现状出发，分析了目前油气集输系统存在的问题，并针对性地提出了相应的优化方法，希望可以为提高油气集输系统效率提供一定的帮助。
1.4安全问题
在油气的生产过程中，一些油气采集技术已经不能满足实际需要，特别是一些老化设备的腐蚀非常严重，这就使得注水、水质不能达到标准的要求，这将严重影响油田生产的安全。油气集输过程，从可行性研究到验收工作的过程中，会涉及到多个环节，同时涉及到多个单元，如施工建设、施工设计和监理单位。目前石油业集运管理的负责人通常是兼职管理人员，其监督管理效果非常有限。油气密闭收集和运输生产系统包括各种各样的设备和生产方法，所有的设备都应进行严格的日常维护保养，但由于一些单位负责人员责任意识太弱，没有真正实现处理好设备的维护工作，处理设施很容易损坏，甚至严重影响系统的正常运行，最终可能会导致安全事故的发生。通常用于石油和天然气的采集和传输系统设备的采购由生产单位进行采购，但每个部分的组成往往比较分散，购买的设备类型不统一，各种类型的设备也是纷繁复杂，彼此之间的兼容性是非常糟糕的，这不仅会造成资源的浪费，也无法提高维修管理的效率。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析1. 引言1.1 研究背景油气是我国的重要能源资源，油气集输系统作为连接油气生产、加工和运输的重要纽带，对于保障油气生产运行的稳定和高效具有重要意义。
随着我国石油天然气产量的不断增加，油气集输系统的规模和复杂程度也越来越大，系统的安全稳定运行成为了一项重要挑战。
由于油气集输系统涉及复杂的流体特性、温度压力差异、管道阻力以及设备老化等诸多因素，如何优化系统的生产运行方案成为当前亟待解决的问题。
当前国内外对于油气集输系统生产运行方案的优化方法研究仍处于初级阶段，存在着一定的局限性和不足。
有必要深入探讨油气集输系统生产运行方案的优化方法，研究其基本原理和技术手段，以提高系统的运行效率、降低生产成本、保障系统的安全可靠运行。
【研究背景】。
1.2 研究目的研究目的是通过对油气集输系统生产运行方案优化方法的分析研究，探讨如何提高油气集输系统的运行效率和经济效益，进而提高整个油气生产链的整体运行效率和竞争力。
具体目的包括：1、深入了解油气集输系统的生产运行特点和存在的问题，为优化方案的制定提供依据；2、总结油气集输系统生产运行优化的基本原则，为后续研究提供理论指导；3、探讨数据采集与监测技术的优化方法，提高系统数据采集的准确性和实时性；4、研究模型建立与仿真优化技术，提高系统运行方案的精准度和有效性；5、比较不同的运行方案优化方法，找到最适合当前油气集输系统的优化方案；6、分析优化方法在实际应用中的效果，验证优化方法的可行性和有效性，为系统运行提供指导。
通过研究上述目的，旨在为油气集输系统生产运行方案的优化提供科学的依据和方法，推动油气产业的发展和提升。
1.3 意义油气集输系统生产运行方案优化对于整个油气行业具有重要意义。
优化生产运行方案可以提高生产效率，减少生产成本，降低环境污染，最大程度地实现资源的有效利用。
优化生产运行方案可以提高油气集输系统的可靠性和安全性，降低事故风险，保障系统稳定运行，保障人员和设备的安全。
油田集输系统生产运行参数优化措施
油田集输系统生产运行参数优化措施2.长庆油田分公司第十采油厂甘肃庆城 745100）摘要：随着社会的发展与时代的进步，我国对于油田集输系统运用的重视程度也已进一步提高，而为满足时代发展下的生产与能源供应需求，其系统运行的状态与模式等均受到了广泛的关注，因此油田集输系统生产运行优化也已成为学界热点话题。
基于此，本文简单分析油田集输系统生产运行中存在的问题，深入探讨油田集输系统生产运行参数优化方案，以供参考。
关键词：油田；集输系统；运行参数前言：油田集输系统在油田的运行过程中作为重要构成部分而存在，其与电力以及供水等配套设备共同组成开采系统。
而在油田生产的持续过程中其各类生产设备均会出现老化等问题，而陈旧的设备也将难以保证自身满足油田的生产与开发需求，而为保证油田的生产经济效益，并解决能耗等方面所存在的安全问题，进而为后续的发展提供保障。
1.油田集输系统生产运行中存在的问题1.1整体能耗较高在现阶段的油田生产过程中，油气技术系统生产过程中所存在的问题也有所凸显，目前油田系统生产运行过程中的能耗等问题也有所涌现，在进行油水输送的过程中，极易受到装备与工艺等客观因素的限制，而为避免此方面损耗严重导致石油损失持续增大的情况出现，需要对石油加工的要求进行分析并优化相关设备的使用。
在油田采矿的过程中，常常会运用到大量不同种类的材料与设备，但现阶段各类设备使用的过程中并无较为统一的测量标准，且存在石油与天然气测量不规范等问题，因此需要通过对天然气进行独立测量的方式，保证其整体的产量，并避免天然气出现严重的损耗问题[1]。
1.2安全问题较大在对天然气等资源进行开发利用的过程中，极易因所采用的技术手段较为滞后而导致其无法满足自身需求的情况，导致其注水品质等无法满足此过程中安全生产所面临的负面影响。
而在石油天然气集输的过程中，仍应重点对设计与验收以及建工等阶段进行明确，保证其最终阶段的监理作用。
在油气集输系统设计生产的过程中，会使用到大量的设备与技术，而不同种类所应采用的维护方案也具有较大的差异性，因此需要在此阶段对具体应采用的工作模式进行调整，避免其生产过程中各类设备产生严重的故障隐患而导致其产生严重安全事故的可能性，从而为设备的使用与维护效果提供一定的基础保障[2]。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是油气田生产运行的重要部分，对于油气资源的输送和处理起着关键的作用。
为了优化油气集输系统的生产运行方案，提高系统的效率和安全性，需要综合考虑系统中的各种因素，并采取相应的优化措施。
本文将对油气集输系统生产运行方案的优化方法进行分析，并提出一些优化措施。
需要对油气集输系统的生产运行进行整体的分析和评估。
通过对系统的管道、设备、人员和管理等方面进行全面的调研和分析，了解系统的整体运行情况和存在的问题。
需要对系统的生产目标、运行约束和技术经济指标等进行明确和分析，为系统的优化提供可靠的依据。
需要对油气集输系统的生产运行方案进行细致的优化设计。
要根据系统的具体情况和需求，设计合理的生产运行方案，包括生产策略、作业计划、应急预案等。
在制定生产运行方案时，需要考虑到系统的稳定性、灵活性和安全性，充分考虑生产设备、生产工艺、生产人员等方面的因素，以确保系统能够高效、安全地运行。
在生产运行方案的优化设计中，还需要考虑到系统的优化调度问题。
要合理安排系统的生产调度，使得系统的各个部分能够协调运行，充分利用资源，达到最佳的生产效果。
要考虑到系统中可能出现的紧急情况和故障，制定相应的应急预案，并进行演练和检验，以确保系统能够在紧急情况下做出正确的应对。
还需要注重油气集输系统的运行管理和维护。
要建立健全的运行管理体系，制定相应的管理制度和操作规程，加强对系统运行的监督和管理，确保系统能够按照设计进行运行，并及时发现和解决运行中的问题。
要加强对系统设备的维护保养，定期进行设备检修和维护，提高系统的可靠性和稳定性。
在油气集输系统的生产运行方案优化过程中，需要充分借鉴和应用先进的技术手段。
要利用信息化技术、自动化控制技术和智能化设备等先进技术手段，对系统进行全面的监控和调度，提高系统的运行效率和生产能力，降低系统的运行成本，提高资源利用率。
油气集输系统的生产运行方案优化方法包括对系统的整体分析和评估、细致的优化设计、合理的调度安排、健全的运行管理和维护，以及充分应用先进的技术手段等。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是指通过管道输送油气资源的系统，其生产运行方案的优化对于保障输送效率、降低成本和确保安全具有重要意义。
本文将从优化方法的角度对油气集输系统生产运行方案进行分析。
一、油气集输系统的现状油气集输系统是连接油田或天然气井与工厂或终端用户的重要通道，保障油气资源的输送。
目前我国的油气集输系统已经发展成为一个完善的系统，包括管道、泵站、阀门、计量装置等组成部分，可以满足不同地区的输送需求。
在实际运行中，仍然存在一些问题。
部分管道老化严重，导致渗漏和损耗；部分泵站设备老化，运行效率低下；部分计量装置准确性差，造成油气资源的浪费。
由于输送距离远、环境复杂、安全隐患多，油气集输系统的运行风险也较大。
有必要对油气集输系统的生产运行方案进行优化。
二、优化方法1. 技术改造针对管道老化、泵站设备老化等问题，可以进行技术改造。
对于老化严重的管道，可以采用新型材料进行更换，以提高管道的耐久性和密封性；对于老化的泵站设备，可以进行更新换代，采用更加节能高效的设备，以提高泵站的运行效率和稳定性。
2. 智能化管理可以引入智能化管理系统，对油气集输系统进行全面监控和管理。
通过搭建物联网平台和大数据分析系统，可以实现对油气集输系统的实时监测、故障预警和远程控制，以有效提高系统的运行效率和安全性。
3. 安全管理安全管理也是油气集输系统生产运行方案中需要重点考虑的问题。
可以建立完善的安全管理体系，对油气集输系统进行定期的安全检查和隐患排查，加强设备维护和人员培训，提高系统的安全防范能力。
4. 节能减排节能减排也是油气集输系统生产运行方案优化的重要环节。
可以通过优化管道布局、调整泵站运行参数等措施，减少输送能耗；引入环保技术，如油气回收装置、废气治理设备等，减少油气集输系统对环境的影响。
对于油气集输系统的管理也需要进行优化。
可以建立科学合理的运行方案和维护计划，合理配置人力资源和物资保障，在不断改进的基础上提高油气集输系统的整体运行效率和安全性。
油气集输系统优化分析
油气集输系统优化分析摘要：所谓的油气集输系统效率是指整个集输系统的能量利用率，即从井口开始算起，经过计量、接转、加热、加廿三及脱水稳定等处理过程的能量利用率。
效率是指获得的能量与供给的能量的比值，总的系统效率是各流程段效率的乘积。
因此，要分析集输系统各方面的情况才能准确地计算集输系统的效率。
关键词：油气集输系统效率优化应用一、影响集输系统效率因素：（1）油气通过地层自身压力或抽油机提供的动力举升至井口，本身具有的能量有压能和热能。
在集输过程中，这些能量会因为管道摩擦阻力，热量散失筹原因不断破消耗，如果通过转油站的常压储罐，能量会被彻底释放掉。
摩擦阻力，热量散失等主要跟流体的裕度、速度、管径大小及处理流程的长短有关。
因此，在集输过程中应考虑降低裕度、优化管网，使流体在经济流速下输送；简化流程，减少摩擦阻力损失和热量散失。
（2）某油田开发初期，原油含水较低，黏度相对较高，到了油田开发中后期原油含水率不断增加，油品粘度随着含水的升高不断降低，原来的井口加热降黏变得多余。
因此，在集输过程中再进行加热就没有必要了。
原油自身能量不足以完成自身的集输和处埋，需要加热、加压来补充能量，加热、加压目的是为原油补充能量，但这个过程其实是在增加“液体”的能量。
在汕田开发中后期，含水高达80%以上，水的能量的增加其实是无用功。
（3）提供能量的主要设备有输油泵、输水泵、加热炉、锅炉及电动机等，它们是集输系统中最主要耗能设备，这些“不得不投入的能量”对集输系统的效率有很大的影响，但在实际运行中却是效率低下。
一般要求输油泵效率必须大于65%，但某油田采油厂输油泵总体效率却只有43%。
效率的高低，首先取决于油品性质。
油品性质好，可以在较低的温度下输送，热量损失小，管线压降小，管效高，同样站内工艺处理流程短，热能和压能的消耗小；反之亦然。
利用原始能量，减少不必要能量，提高不必要投入具体体现在原油集输类型，布站方式，以及所选用的设备和处理工艺，这些都是造成效率不同的因素。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是指将油气资源从油田或气田输送至加工厂或终端用户的输送系统。
在油气生产运行过程中，对于油气集输系统的优化方法分析至关重要，可以有效提高系统的生产效率、降低成本、提高安全性等方面的综合效益。
下面将就油气集输系统生产运行方案优化方法进行详细分析。
一、优化生产计划优化生产计划是油气集输系统优化的关键环节之一。
通过科学合理的生产计划，可以有效地提高系统的运行效率，降低成本，并且可以最大程度地减少生产过程中可能出现的安全隐患。
在制定生产计划时，需要考虑以下几个方面：1.负荷平衡：在确定生产计划时，需要充分考虑到油气资源的供应情况和需求情况，保持系统的负荷平衡，避免出现过度供给或不足供给的情况，从而避免资源的浪费和系统的不稳定。
2.资源合理配置：针对不同油气资源的特性和需求，合理配置系统的资源，包括管道、压缩机、泵站等设备的合理调配，以最大程度地提高资源的利用效率。
3.应急预案：在生产计划中充分考虑到应急情况的处理方案，如设备故障、管道泄漏等情况的处理办法，避免因突发事件而导致系统瘫痪或造成重大损失。
4.供应链管理：对于油气集输系统涉及到的各个环节，需要进行全面的供应链管理，保证油气资源从生产到输送的全过程顺畅可靠，以确保系统的生产运行。
二、数据分析与决策支持在油气集输系统的生产运行过程中，需要充分利用数据分析和决策支持技术，以便科学合理地进行生产决策和优化方案的制定。
以下是其中的具体分析方法及技术：1.数据采集与监测技术：通过现代化的数据采集设备和监测技术，对油气资源的产量、运输情况、设备工况等各种数据进行实时监测和采集，以便为决策提供准确的数据支持。
2.数据分析与建模技术：借助计算机技术和数据分析方法，对采集到的大量数据进行分析和建模，以便发现其中的规律和问题，并提供决策支持。
3.智能决策系统：利用人工智能技术和专家系统，构建智能化的决策支持系统，帮助管理人员对生产运行情况进行全面分析和决策，提出合理的生产优化方案。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是指将地面上的石油和天然气从生产现场输送到加工厂或者终端用户的一系列设备和管道系统。
油气集输系统的生产运行方案优化是指通过对系统进行合理的设计和调整，使得系统的运行更加高效、安全和可靠。
本文将从优化方法的角度对油气集输系统的生产运行方案进行分析，并探讨如何实施优化方法以提高系统的工作效率和经济效益。
目前，油气集输系统的生产运行方案在国内外广泛应用，但存在一些问题。
系统设计时通常会出现过度的规模，导致系统运行成本高、效率低。
系统运行时常常会出现故障或者事故，导致生产中断和安全问题。
由于系统运行环境的复杂性，系统的运行参数和工艺参数经常需要进行调整和优化。
1. 设计优化在油气集输系统的设计阶段，应该充分考虑系统的实际需求和生产规模，避免过度规模化。
应该优化系统的布局和管道设计，使得系统更加紧凑和节省成本。
应该采用先进的材料和设备，提高系统的耐用性和可靠性。
2. 运行优化在油气集输系统的运行阶段，应该定期对系统进行维护和检修，及时处理系统中的故障和问题。
应该合理调整系统的运行参数和工艺参数，以适应系统运行环境的变化。
应该加强系统的监控和管理，确保系统的安全和稳定运行。
3. 技术优化在油气集输系统的技术方面，应该采用先进的控制技术和自动化设备，提高系统的自动化和智能化程度。
应该采用先进的检测技术和设备，提高系统的监测和预警能力。
应该开发和应用新的工艺技术，提高系统的生产效率和能源利用率。
1. 强化管理在油气集输系统的管理方面，应该建立健全的管理体系和规章制度，加强对系统的监控和管理。
应该加强人员培训和技术支持，确保系统的运行和维护工作得到有效的保障。
2. 加强协作在油气集输系统的运行方面，应该加强各个部门和单位之间的协作和沟通，充分发挥团队的协同效应。
应该加强与外部供应商和合作伙伴的合作，共同推动系统的升级和改进。
3. 持续改进在油气集输系统的运行方面，应该建立持续改进的机制，加强对系统运行数据和经验的总结和分析，及时对系统进行调整和优化。
电力工程建设优化电力输配系统的技术方案
电力工程建设优化电力输配系统的技术方案随着社会的不断进步和发展，电力供应的稳定性和可靠性对各行各业的正常运转起着至关重要的作用。
因此，如何优化电力输配系统成为了电力工程建设中的一项关键任务。
本文将从四个方面探讨优化电力输配系统的技术方案，包括输电线路的设计与规划、变电站的建设与运维、配电网络的优化配置以及智能监控系统的应用。
一、输电线路的设计与规划在电力工程建设中，输电线路的设计与规划是至关重要的一环。
首先，应根据电力需求的合理预测，确定输电线路的路线和长度。
同时，要考虑地理环境和传输距离等因素，选择合适的输电线路类型（如架空线路、地下电缆等）以及适当的电压等级。
其次，通过合理布置输电塔杆，确保输电线路的稳定性和安全性。
此外，在输电线路的设计中要充分考虑各种恶劣天气的影响，如风雨雪冰等，以提高输电线路的抗灾能力。
二、变电站的建设与运维变电站作为电力输配系统的重要组成部分，其建设与运维对于电力供应的稳定运行至关重要。
在建设方面，需要选择合适的变电站规模和技术标准，确保变电站的容量及设备的可靠性。
建设时应考虑变电站的扩建潜力，以适应未来电力需求的增长。
在运维方面，要定期进行设备检修和维护，及时发现和解决潜在问题，确保变电站的正常运转。
此外，应建立完善的监测系统，对变电站的运行状态进行实时监控和数据分析，及时预警和处理异常情况。
三、配电网络的优化配置配电网络的优化配置是电力输配系统优化的重要环节。
首先，应合理规划和布置配电设备和线路，确保供电质量和供电可靠性。
要根据各个区域的用电负荷和供电需求，合理确定变电站和配电线路的分布和容量。
在设计和安装配电设备时，要考虑设备的负载能力和互连性，以提高配电网络的可靠性和灵活性。
其次，需建立完善的保护措施，如接地系统、短路保护、过载保护等，以确保电网的安全性和稳定性。
最后，要定期进行配电线路的巡检和设备的维护，确保配电网络的正常运行。
四、智能监控系统的应用随着科技的不断进步，智能监控系统在电力工程中的应用越来越广泛。
《集输专业基础知识》课件
清理泄漏物
使用吸附材料、吸收剂等对泄漏的油 气进行清理，降低对环境的影响。
05
集输系统优化与改造
集输系统优化方法
流程优化
01
通过调整集输系统的流程，提高各环节的效率和稳定性，降低
能耗和成本。
设备优化
02
针对集输系统的关键设备进行优化设计，提高设备的效率和可
靠性，降低故障率。
控制优化
03
采用先进的控制算法和技术，优化集输系统的控制策略，实现
原油集输过程中涉及的安全和环保问题包 括防火、防爆、防污染和防泄漏等，需要 采取相应的措施加以防范和治理。
天然气集输工艺
天然气集输工艺概述
天然气集输工艺是指将分散的天然气从气井中收集起来，经过加工、 处理和运输，最终将其输送到销售或储存环节的过程。
天然气集输流程
天然气集输流程包括气井采集、输气管线运输、储气罐储存、天然气 加工和成品气运输等环节。
案例概述
某储油罐区存在安全隐患和环保问题，如火灾、爆炸和泄漏等。
处理方法
采用储罐设计、安全监测、应急预案和环保措施等手段。
案例分析
该案例强调了储油罐区安全环保工作的重要性，为其他类似设施的 安全管理和环保工作提供了参考。
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02
集输工艺技术
原油集输工艺
原油集输工艺概述
原油集输流程
原油集输工艺是指将分散的原油从油井中 收集起来，经过加工、处理和运输，最终 将其输送到销售或储存环节的过程。
原油集输流程包括油井采集、输油管道运 输、油罐储存、原油加工和成品油运输等 环节。
原油集输设备
原油集输安全环保
原油集输设备包括油井泵、输油管道、油 罐、加热炉、分离器、脱水设备和污水处 理设备等。
油气集输系统流程设计及优化
油气集输系统流程设计及优化摘要：建立健全的石油天然气集输体系，对于石油公司的健康发展有着重大的现实意义。
要使油气集输系统的效益得到最大程度的发挥，就必须确保整个过程的科学性，同时还要不断地优化、完善这些过程，使之在油田的建设中得到应用。
因此，文章简要地介绍了该系统的设计流程，并根据该系统的实际操作要求，对其进行了优化设计，以期为今后的油气集输系统的设计提供参考。
关键词：石油天然气；油气集输系统；流程设计；优化措施引言随着石油储量的不断增加，我国石油资源的开发也进入了一个比较尴尬的阶段，石油储量相对稳定，而在石油工业发展的初期，由于石油资源的粗放式无序开发，导致了石油资源的大量浪费.为了达到石油工业的可持续发展，必须科学地设计石油天然气的集输系统，并采取一套行之有效的优化方法，使之得以持续发展。
一、油气集输系统优化的必要性在油田的实际生产中，由于节点多、线路长，其分布的范围十分广阔，由于生产过程中涉及的大量的信息，对相关的数据进行科学的处理，是油田生产和维护工作的重要环节。
在过去，油田的生产中，采用的是报表的方式，对各类数据进行查询、记录，不但难以直观的反映数据，而且还会增加工作量，如果受到人为因素的影响，将会降低整个系统的运行效率。
一般情况下，集输系统的管理比较困难，会影响到整个集输系统的安全和效率，在开发周期长的情况下，随着开发周期的不断延长，其工作难度也会逐步增大，在使用中也会增加资源、社会资源的消耗，有时甚至比生产成本还要低。
在这样的形势下，我们需要采取新的技术措施来减少能源消耗，并进一步提高其运行效率，这是当前石油工业所面临的最大难题，科学地优化油气集输体系是非常有意义的。
二、油气集输系统设计流程（一）设计开采方案油气收集系统是整个油田的重要组成部分，在确定了总的油气储量后，就必须制定出一套完整的开采计划和施工措施。
在进行集输系统设计时，必须运用科学的方法，综合分析采油区中的油质类型、油藏面积、储气量和相关的油气物质特征，从而制定出适合本区的油气开发方案。
老君庙油田地面集输注水系统优化技术
刘 战君 等 ．老 君 庙油 田地 面集 输 注 水 系统 优化 技 术 ．石 油 规 划设 计 ，２ ０ １ ３ ，２ ４（１）：４ ８—５ １
摘要 以老君庙油田集输注水 系统 改造 工程 为例 ，根据老君庙油 田现状及 实际存在 的问题 ， 介 绍 了老 油 田调 整 改 造 的 简化 优 化 方 案 。 老 君 庙 油 田 集 输 注水 系统 改 造 工 程 充分 利 用 油 品 性 质 好 、原油含水 高、地形 南北 高差 大的特点 ，通过综合应 用树状 串管不加 热集油工艺、单干管稳 流 配水工艺、无线遥测技 术、非金属 管材 、油 气混输泵、高效柱塞泵等先进技 术 ，实现 了集输、注 水站场一级布站 ，原油损耗、吨油能耗大幅度降低 ，用工降低明显 ，其经验可供老油田借鉴、参考。 关键词 老君 庙 油 田 ；地 面 工程 ；集 输 系统 ；注 水 系统
流程 ，油 田原 油损耗 率高达 ４ ． ８ ％，吨油能耗 高达 影 响 。
水 刘战君 ， 男， 教授级高级工程师。１ ９ ８ ６ 年毕业于西南石油学院采油工程专业 ，获学士学位 ； ２ ０ ０ ４年获西南石油学院油气 田 开发专业博士研究生。现 任玉门油 田 分公司副总经理。地址：甘肃酒泉新城区石油基地 ｌ 公楼总经理办公室， ７ ３ ５ ０ １ ９ 。Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ： ｙ ｍ ｌ ｉ ｕ ｚ ｊ ＠ ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｉ ｎ ａ － ｃ ｏ ｎ ｒ ・ ｃ ｎ
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第２ ４ 卷 第１ 期
石 油 规 划 设 计
２ ０ １ ３ 年 １ 月
文章编 号 ：１ ０ ０ ４ — ２ ９ ７ ０（ ２ ０ １ ３ ）０ １ — ０ ０ ４ ８ — ０ ４
刘战君 把 智鹏 王 高峰
例析产能建设集输系统优化简化方案
例析产能建设集输系统优化简化方案1 南三区东部基本概况1.1 开发概况2008年南三区东部二类油层聚合物驱产能建设工程基建油水井493口，其中油井263口，注水井230口，建成产能23.67×104t/a。
1.2 地面概况南三区东部在2008年之前已进行了水驱和聚驱的开发建设，聚驱产能新井多数分布在采油二厂的第六作业区，少数井分布在第一作业区，集输系统涉及已建脱水站2座（南八联、南2-1联）；聚驱放水站2座（聚南八、聚南2-1放水站）；增压站1座（南八增压站）；聚驱计量站14座，管辖老油井128口，计量站空头41个；聚驱转油站4座（聚南2-12、南2-15、聚南3-7、南3-4），其中南2-15及南3-4为水驱聚驱合建转油站，聚驱集油系统在电脱水器之前与水驱系统分开处理、自成系统；聚南2-12、南2-15两座站属于第一作业区，聚驱含水油首先在聚南八放水站一段脱水后，再输至南八联二段脱水；聚南3-7、南3-4两座站属于第六作业区，聚驱含水油首先在聚南2-1放水站一段脱水后，再输至南2-1联二段脱水。
2 集输系统采用的工艺技术及设计参数2.1 集油工艺采用双管掺水热洗分开集油工艺，计量站内单井量油。
原理流程见图1：图1 双管掺水热洗分开集油工艺示意图2.2 转油站工艺“分离缓冲游离水脱除”处理工艺即油井采出液自压进站，经“分离缓冲游离水脱除”装置进行气液分离、游离水沉降、缓冲，沉降出的污水经加热、掺水泵升压后掺入站外系统，含水油输至脱水站进行脱水处理，工艺流程见图2：图2 “分离缓冲游离水脱除”工艺流程示意图2.3 转油放水站工艺计量站及转油站来液进三相分离器，脱水后，含水20%～30%的含水油泵输至脱水站，一部分含油污水加热升温后输至计量站掺水或热洗，另一部分含油污水输至污水处理站处理回注，工艺流程见图3：2.4 脱水站工艺原油净化处理采用热化学一段脱水，电-化学二段脱水的两段脱水工艺。
原油集输处理系统优化与调整
原油集输处理系统优化与调整摘要：大港油田采油三厂地面工艺系统，自06年以来，以“串T接、一体化处理”技术为引领，撤销计量站，优化接转站，推动了地面工艺技术的变革，大幅度缩减了设备设施和地面管道数量，工艺适应性明显提升。
但仍存在一些提质增效潜力潜力点，本文重点针对油井输送过程中的的潜力点进行分析与优化，在单井产液输送、系统管道合并、站场密闭集输和脱水处理方面采取措施，实现生产系统平稳高效运行。
关键字：集输处理脱水串接密闭第一部分实施背景大港油田采油三厂有1370口，建有集输管道1300km、混输泵站22座、接转站7座、联合站9座，其中1206口油井采取管道输送，164口采取罐车拉油输送。
对于集油管道输送的油井，部分井要经混输泵站，接转站，小型联合站，大型联合站等多座站场，而且在联合在内还需要经过分离、沉降等多项工艺，最终处理合格的低含水原油经枣一联外输。
从工艺流程上看，整个地面工艺系统问题主要表现为工艺流程长，这样就造成了能源消耗大、运行成本高。
第二部分改进措施近年来，受资金制约，革命性、颠覆性工艺技术的推广应用规模渐缓，但从未停止过探索的脚步，在单井、系统、站场等各方面，摸索出了自己的经验，为下步集输处理系统“瘦身升级” 提供了技术储备。
1、偏远单井调入系统，降低运费罐车拉运的偏远单井主要表现在两方面，一是附近有系统管道，产液流动差、回压高，二是附近无系统管道，位置偏、分布散，主要解决措施：（1）针对附近有系统管道，因流动差、回压高未进系统的，通过分析附近油井的产液结构和管网建设，形成了高温高液的电泵井返带模式，最典型的就是1#页岩油平台的15口井，通过4口电泵井返带后，全部进系统生产。
（2）针对位置偏、分布散，附近没有系统管道的油井，向油田公司申请改造资金，按照“投资少、见效快”的原则分批实施，预计可以解决76口井进系统的问题，目前已解决进系统生产油井26口。
2、集油管道串接运行，降能创效结合老油田改造、新产能建设、管道漏失治理等工程，实现集油/掺水管道串接整合，降低产液集输能耗，停运占压漏失管道，减轻管网管理难度。
油气集输工艺流程优化
油气集输工艺流程优化油气集输工艺流程优化是指利用先进的工艺技术和管理方法，提高油气集输系统的运行效率、降低成本，保证油气管道运输的安全可靠。
随着石油和天然气资源的日益稀缺，油气集输工艺流程的优化变得尤为重要。
本文将从流程优化的意义、关键技术和实施策略等方面进行分析，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
一、流程优化的意义油气集输工艺流程优化不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还能够降低安全风险，减少对环境的影响，提高企业的竞争能力。
在当前资源紧缺的情况下，优化油气集输工艺流程可以有效地节约资源，提高资源利用率。
流程优化还可以提高设备的利用率，延长设备寿命，减少维护和维修成本，降低设备运行的风险。
流程优化不仅是对生产效率和成本控制的要求，更是对企业社会责任和可持续发展的需求。
二、流程优化的关键技术1. 数据分析技术数据分析技术是实施流程优化的关键技术之一。
通过对油气集输系统中大量数据的收集、整理和分析，可以发现流程中存在的问题和瓶颈，进而找到优化的方向和方法。
数据分析技术还可以帮助企业实时监控生产过程，快速响应异常和故障事件，有效降低系统运行风险。
2. 模拟仿真技术模拟仿真技术是流程优化的另一项关键技术。
通过对油气集输系统进行数字化建模和仿真计算，可以对系统的运行状态进行虚拟演练，寻找最优的操作方案和控制策略。
模拟仿真技术还可以评估不同优化方案的效果，为决策提供可靠的依据。
3. 自动化控制技术自动化控制技术是流程优化的重要手段之一。
通过引入先进的控制系统和设备，实现对油气集输系统的自动化监控和控制，提高系统的稳定性和可靠性。
自动化控制技术还可以减少人为操作的误差，提高生产效率。
4. 新材料和先进工艺技术新材料和先进工艺技术是实施流程优化的技术基础。
通过引入新材料和先进工艺技术，可以提高设备的耐腐蚀性和耐高温性，延长设备的使用寿命；新材料和先进工艺技术还可以提高系统的效率和安全性，降低系统的能耗和排放。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析【摘要】本文针对油气集输系统生产运行方案进行优化方法分析。
在我们阐述了研究背景、研究意义以及研究目的。
接着在我们首先概述了油气集输系统的基本情况，然后详细分析了生产运行方案的优化方法，包括数据采集与处理、模型建立与优化等方面。
最后通过实验验证来验证所提出的优化方法的有效性。
在我们对优化方法的效果进行评估，并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究，可为油气集输系统的生产运行提供更有效的优化方法，提高系统的运行效率和经济效益，具有重要的实践意义和推广价值。
【关键词】油气集输系统、生产运行方案、优化方法、数据采集、模型建立、实验验证、效果评估、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景矿产资源是我国经济的重要支柱，而油气资源的开发利用对于能源安全和经济发展至关重要。
油气集输系统作为油田开发的重要环节，直接影响着采油效率和生产成本。
在现代化高效的油气生产环境下，如何优化油气集输系统的生产运行方案成为了一个亟待解决的问题。
在过去的研究中，虽然提出了许多优化方法，但由于油气集输系统的复杂性和不确定性，这些方法往往难以有效地实施。
需要进一步研究和探索油气集输系统生产运行方案的优化方法，以提高系统的运行效率和经济性。
本研究旨在通过对油气集输系统的概述和生产运行方案优化方法的分析，探讨如何通过数据采集与处理、模型建立与优化以及实验验证等方法，来优化油气集输系统的生产运行方案。
通过本研究，可以为油气集输系统的优化与改进提供理论和实践支撑，同时为相关领域的研究提供参考和借鉴。
1.2 研究意义油气集输系统在石油行业中扮演着非常重要的角色，它是连接油田开采与生产企业之间的桥梁，承担着将原油和天然气从生产现场运输至加工厂或储罐的关键任务。
优化油气集输系统的生产运行方案对于提高生产效率、降低成本、保障安全等方面具有重要意义。
通过优化生产运行方案，可以有效提高油气集输系统的运行效率，降低能耗，减少资源浪费。
提高油气集输系统效率的技术措施
提高油气集输系统效率的技术措施中原油田于1979年投入开发，主要为断块油田，1988年后，油田产量开始递减，到2007年年产原油仅300万吨左右，出现了原有油气集输系统油气处理能力富裕，大马拉小车，能耗高、效率低的现象。
针对这种情况，2007年以来开展了中原油田油气集输系统优化改造工作，经过总体规划、区域优化，逐步实施系统优化改造，中原油田集输系统效率得到大幅度提高。
一、存在主要问题中原油田自1979年投入开发以来已生产近30年，原油产量不断递减、含水量大幅度上升，已全面进入高含水开发期，站库大马拉小车现象严重，油气集输系统的管网、设备相当一部分存在陈旧老化、能耗高、效率低、腐蚀严重等问题，已进入更新高峰期，需要更新改造的工作量较大，存在以下问题：1、油气处理设计能力与实际生产严重不匹配，能源浪费严重，油气处理成本高。
2、站库设备投产时间长，老化严重，能耗高、效率低。
3、集输管网腐蚀穿孔频繁，油气损失严重，安全和环保压力大。
因此，急需对集输系统进行优化改造，解决存在的问题。
二、提高油气系统集输效率的有效做法针对中原油田油气集输系统存在的大马拉小车，设备老化等问题，依据油藏经营管理模式总体部署，结合日产气液量分布现状，2007年初开始开展中原油田油气集输系统进行优化改造工作，改造过程中采用了以下有效做法。
1.实施油气处理区域优化、集中处理，缩短处理工艺流程，缩减油气处理规模坚持生产能力与设计能力相匹配的原则，实施油气处理区域优化、集中处理，通过简化优化油气处理工艺，缩短处理工艺流程，缩减油气处理规模，将濮一联、濮二联改造为中转站，停运原油电脱、原油稳定、轻烃密闭、部分水套炉和锅炉等设备设施，减少能源消耗，降低油气处理成本。
2.运用高效节能设备，节能降耗，提高设备设施运行效率采用新工艺新技术更新改造陈旧老化、能耗高效率低的油气处理设备设施，重点更新改造锅炉、加热炉、负压螺杆压缩机、外输泵等主要能耗设备，并对运行参数波动的运行设备采用变频调节技术，节能降耗，提高设备设施运行效率；其中：2.1 锅炉更新改造选用WNS全自动燃气蒸汽锅炉。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是石油和天然气生产过程中非常重要的一环，它承担着将采集到的油气从生产现场送至加工厂或储存库的重要任务。
对于油气企业而言，如何优化油气集输系统的生产运行方案，提高运输效率，降低成本，是一个非常重要的课题。
在本文中，我们将探讨油气集输系统生产运行方案的优化方法，为油气企业提供参考。
一、现状分析当前，油气集输系统的生产运行面临诸多挑战和问题。
由于油气生产地点多样化，不同的油气田之间距离远近不一，输送距离不一，因此油气集输系统面临着输送路径复杂、交通成本高等问题。
随着油气产量的不断增加，现有的集输设施容量已经无法满足需求，需要对集输设施进行升级改造。
油气集输系统在生产运行中还面临着安全、环保等诸多问题，需要加强管理与监控。
二、优化方法分析1.优化输送路径针对不同油气田之间距离远近不一、输送距离不一的问题，可以利用现代化的输送技术和设备，优化输送路径，减少输送距离和成本。
采用智能管道布局方案，根据油气田的地理位置和产量分布，合理规划输送管道的布置，最小化输送路径，提高输送效率。
2.设施升级改造针对现有集输设施容量不足的问题，需要对集输设施进行升级改造，提高设施的输送能力和稳定性。
采用先进的设备和技术，对现有的输送管道和泵站进行升级改造，提高设施的运行效率，降低维护成本。
3.加强管理与监控针对安全、环保等问题，需要加强管理与监控，提高油气集输系统的运行安全性和环保性。
可以利用先进的监控系统，实时监测集输设施的运行状况，及时发现和解决问题；加强对设施的维护保养，延长设施的使用寿命；制定完善的安全管理制度，加强对设施的安全管理，确保运行安全。
三、案例分析某石油公司在油气集输系统生产运行方案优化方面取得了较好的效果。
该公司通过对输送路径进行优化规划，减少输送距离和成本，提高了输送效率，降低了运输成本；通过对集输设施进行升级改造，提升了设施的输送能力和稳定性；通过加强管理与监控，提高了系统的运行安全性和环保性。
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2007年计划生产原油 64.71×104t。 截止2007年10月，油水井1212口， 其中：油井713口,开井663口,日产液 1.37×104t,日产油1857t，综合含水83%， 日产伴生气15.2×104m3； 注水井499口，开井404口，平均日注水 1.59×104m3
（二）油气集输系统现状
原
Ф219×6=3.9km(架空)
明一联
油
流ห้องสมุดไป่ตู้
向
现
净化油外输线
状
Ф114×4=5km(埋地)
马寨联
示
意
柳屯油库
净化油外输线 Ф219×8=18.6km(埋地)
图
（三）油气集输系统现状
文卫马油田联合站中转站处理能力现状
项目
建成 年限
明二中转站 明一联合站 马寨联合站
合计
1985年 1982年 1990年
3台
1台
1台
4台
2台（按沉降罐运行）
1台
1台
2台（报废1台） 2台（报废1台）
2台
3台
4座(穿孔2座)
7台（报废3台） 2台
2座 3台（报废1台）
2台
（二）油气集输系统现状
明二中转站原油处理流程现状示意图
天然气去液化气站
井排 来油
三相 分离器
水套 加热炉
缓冲罐
外输 泵
污水罐
明一联 明二污
明二联中转站功能:收集文明寨油田矿场油气，原油含水处理到5%-15%，外输至 明一联。
大家好！
中原油田 文卫马油田集输系统优化改造工程
实施方案
中石化股份公司中原油田分公司 二零零八年三月
一、文卫马油田基本现状
二、集输系统存在问题
汇
三、改造必要性
报
四、改造方案
内 五、投资与效益分析
容
一、文卫马油田基本现状（一）开发生产概况
文卫马油田
文卫马油田位于河南、山东两省交界 处，整个构造位于东濮凹陷北端，是一个 深层低渗复杂小断块砂岩油田，探明总含 油62.4km2,探明石油地质储量 8590.58万 吨,动用含油面积40.5km2，动用石油地质 储量8086.9×104t，标定采收率34.28%， 可采储量 2772.22×104t，
文卫马油田集输系统采用 二级布站，即：单井－计量站 －联合站－原油外输;三级布 站，即：单井－计量站－中转 站—联合站－原油外输 。
主要站场：
联合站2座（明一联、马 寨联）、中转站1座（明二中 转站）、计量站73座。
主要集输管线：
净化油外输管线2条23.6km
低含水原油外输管线1条3.9km
集油干线17条88.5km
支线73条30.62km
单井管线743条343.6km。
明二中转站
中复线
明一联合站
明五线
明四线 明三线 明二线 明一线
明一线 明六线
卫一复线
卫二线 卫一线
卫一复线
马寨联合站
黄庄变电所
QW11-4
QCW11-4 QW11-34
QW2-31
QW2-61
卫三线
卫五线
文
•
北
卫
明二中转站
马
油
田
低含水油外输线
（二）油气集输系统现状
文明寨油田油气管网现状示意图
所辖集油干线6条，计量站22 座，日产液量5160.5t，日产油量 659t，综合含水87.2%。
明六线
卫 城 油 田 集 输 管 网 现 状 示 意 图
明二联
卫东北线27站至联合 站Φ219*10=1.75km
卫东南线6号站--联合 站Φ219*10=2.85km
（二）油气集输系统现状
明一联原油处理流程现状示意图
井排来油
三相分离器
天然气去气管网
原
油
缓
油泵
冲
水套加热炉
电脱水器
塔
蒸汽换热器
原
油
水套
稳
加热炉
定
塔
明一污
油库
油泵
明一联合站功能:收集卫城油田矿场油气以及文明寨油田低含水原油，处 理合格后外输至柳屯油库。
流程描述：干线来液进联合站（0.25～0.35MPa，38～42℃），经三相分离器进 行分离，原油（含水＜10%）经水套加热炉升温后（55 ～ 60℃），进电脱水器处理， 原油含水降至1.5%；经水套加热炉升温后（70～80℃），进原油稳定塔负压闪蒸；稳 定原油含水降至0.5%，计量后外输柳屯油库；闪蒸汽冷却分离后，轻油回收进罐，不 凝气进气管网。天然气与原油稳定装置不凝气经二级分离后，进入液化气站进行处理。 污水（含油＜1000ppm）进污水罐沉降后，污水含油降至300ppm，外输污水处理站。
设计处理能力 （104t/a）
原设计处理能力
1988年调整后 处理能力
处理 油量
处理 液量
处理 油量
处理 液量
200
200
100
200
150
300
50
100
50
100
150
500
200
600
2006年实际处理量 （104t/a）
处理 油量
处理 液量
170
60
270
5.7
68
65.7
508
联合站、中转站原油集输处理系统主要工艺设备
明明 一一 联联
黄庄变电所
8#
0.8MPa 6#
26#
19#
9#
17#
29# 0.75MPa
序号 设备名称
1
进站阀组
2 三相分离器
3
缓冲塔
4
缓冲罐
5
电脱水器
6 原油稳定塔
7 负压压缩机
8
输油泵
9 5000m3油罐
10 3000m3油罐
11 1000m3油罐
12 水套加热炉
13
锅炉
明二中转站 1套 6台
1台
2台 2座 2座
4台（报废1台） 2台
联
合
站
明一联合站
马寨联合站
1套
1套
11台（报废3台）
（二）油气集输系统现状
马寨联原油处理流程现状示意图 马寨联天然合气去站气管改网造方案
井排 来油
三相 分离器
缓冲罐
水套 加热炉
二级 沉降罐
水套 加热炉
原 油
稳
定
塔
马寨污
污水罐
油库
外输
泵
马寨联合站功能:收集马寨油田矿场油气，处理合格后外输至柳屯油库。
流程描述：干线来液进联合站（0.3～0.35MPa，38～40℃），经三相分离器 进行分离，缓冲后原油（含水＜5%）经水套加热炉升温（60～65℃），进沉降罐 处理后原油含水降至1%；再经水套加热炉二次升温后（70～80℃），进原油稳定 塔负压闪蒸；稳定原油含水降至0.5%，外输柳屯油库；天然气与原油稳定装置不 凝气经二级分离后，进入站内工业用气管网。污水（含油＜1000ppm）进污水罐沉 降后，污水含油降至200ppm，外输污水处理站。