压缩机润滑油系统
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2.3 润滑油系统运行中的检查内容
• 注意：润滑油系统投运前确认隔离气系统已投 用
1、 检查确认润滑油所有放空、排污口均已关 闭；
2、 打开润滑油加热器开关； 3 、启动油雾分离器； 4 、油温达到25℃以上时，启动主油泵 ； 5 、打开高位油箱补油阀，直到玻璃视窗观察 到有油流过时，关闭补油阀。
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6 、每2小时巡检一次确认油箱中的油位，确保没有发生泄漏。 7 、记录润滑油系统运行有关参数。
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2.4 压缩机润滑油参数表
参数名称 PCV305 PCV310 PIT306
描述
标准值
润滑油泵背压控制阀，控 0.75MPa 制油泵出口总管压力
润滑油供油总管压力控制 0.25MPa 阀，控制润滑油供油总管 压力
添加剂按作用分两类：一类是为改善润滑油物理性能 的，有黠度指数改进添加剂、油性添加剂、降凝剂和抗 泡剂，它能使润滑油分子变形、吸附、增溶；另一类是 为改善润滑油的化学性质的，有极压抗磨剂、抗氧剂、 抗氧抗腐剂、防锈剂和清净分散剂，它们本身与润滑油 进行反应。
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1.2 润滑油作用
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械 及加工件的液体润滑剂，对减少机械磨损，延长机械使用 寿命，具有重要意义。
经过背压控制阀PCV305后 L=0.65MPa 润滑油压力
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PIT354，PIT355，PIT356 监测润滑油供总管压力，LL=0.12MPa 三取二，低低报停车
PIT353
监测润滑油供油总管压力，LL=0.16MPa 低低报时压缩机禁止启动， 启动辅助油泵
PI350， PI351
PI352
径向轴承油压 推力轴承
0.1-0.13MPa 0.03-0.05MPa
PDIT308
润滑油撬过滤器前后压差，H=0.15MPa 达到高报值时更换过滤器 滤芯
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PI316 TIT302 TI305
润滑油储能罐压力
氮气压力为最小运行压力 的0.9
润滑油箱温度， 低低报禁止启动油泵， 低报启动油箱加热器 高报停止油箱加热器
中油投产运行公司 邹柏全 2012.12
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压缩机和齿轮箱润滑系统齿轮箱压缩机润滑油系统图
中油投产运行公司 邹柏全 2012.12
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压缩机电机润滑系统 主电机冷却与润滑油流程图
中油投产运行公司 邹柏全 2012.12
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2.2 润滑系统投用前的检查确认
1、确认润滑油系统已经清洗完毕，管道中无任何污物。 2、检查确认合格的润滑油已经按照要求加注完毕； 3、检查润滑油油箱液位，确认达到规定液位。 4、检查并确认所有电气线路接头正确、牢固、绝缘、无腐蚀。 5、检查防爆接线箱螺钉已经固定好，进线密封良好，油泵电机接线正确。 6、检查管路无磨损，接头、套管、卡子等无损坏，各管路接头处均不得 泄漏。
污染。
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（二） 油品安全： • 1.油品独立存放，周围不得放置可燃品。 • 2.严禁烟火，不得携带火种进入油库。 • 3.油品间需配备灭火器。 • 4.擦试机械后之油布或清除之油污不得堆积， 以免助燃。 • 5.易燃的特种油品或化学溶剂分离储存并放置易燃品标志。
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（三）使用注意： • 1.向厂家咨询，用适当规格的润滑剂，尽量减少用油种
•压缩机润滑油系统
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目录
第一章；润滑油基本知识 1.1 润滑油的组成； 1.2 润滑油的作用； 1.3 润滑油使用须知；
第二章；压缩机润滑系统 2.1 系统概述； 2.2投用前的检测确认； 2.3 运行中的巡检内容； 2.4 压缩机润滑油参数表
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1.1 润滑油组成
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是 润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂 则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的 性能，是润滑油的重要组成部分。
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7、油箱内油位和油箱盖处已用惰性气体冲洗，避 免油箱内出现氧化和易爆气体环境。
8、润滑油系统连接单体用电设备（油泵电机、油 箱加热器、油雾分离器电机）电力供应正常。
9、润滑油系统各单体设备装置资料齐全，包括工 厂测试报告、操作和维修手册、用于组装调试包 装和运输的有关数据、各装置的结构图和装配图、电气原理及端子 接线图、现场检查、设备台帐；
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10、检查确认润滑油系统所有阀门状态。 11、检查确认控制阀PCV305、PCV310的旁通阀关闭，隔离阀 打开； 12、检查确认冷却器、过滤器、液位计和管线的所有放油阀 关闭； 13、检查压力开关、压力表、压的所有放油阀关闭；压力变 送器、液位计、开关和阀门启动器的隔离阀打开； 14、检查确认高位油箱进油阀关闭； 15、检查确认油冷却器的冷却水管隔离阀关闭； 16、检查确认液压气动蓄能器入口管线上的隔离阀关闭。 17、检查确认 润滑油所有放空、排污口均已关闭。
润滑油供油总管温度
LL=25℃， L=35℃， H=40℃
主要作用起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等 作用。
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1.3 润滑油使用须知
（一）油品储存: • 1.不可直立放于露天环境，以防止水份及杂物的入侵污染。 • 2.室内储存可立放，桶面朝上，方便抽取。 • 3.拧紧封口盖，保持油桶密封。 • 4.保持桶身面清洁，标识清晰。 • 5.保持地面清洁，便于漏油时及时发现。 • 6.做好入库登记，先到先用。 • 7.频繁抽取的油品、放置在油桶架上用开关控制流放。 • 8.新油与废油分开放置，装过废油的容器不可装新油，以防
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第二章 压缩机润滑系统
2.1、 系统概述
•
每台机组有一套独立的润滑油系统，与压缩机组成撬。
•
每套润滑油系统包括两台油泵（一用一备）、两个冷却器、储
油箱、高位油箱、蓄能器、油雾分离系统等主要部件，为压缩机、
变速箱和主电机提供润滑油。
• 机组所用润滑油为高性能涡轮机油。
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压缩机油站系统图
润滑油控制台系统流程图
类。 • 2.每种机械以简单图样示出需要加油的部位，油品名称、
加油周期等并由专人负责，避免用错油品。 • 3.每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。 • 4.每种用油专用的容器，且在容器上注明盛载油品的名
称，以防污染。 • 5.换油前须将机械容器冲洗干净，切不可用水溶性清洗
剂。 • 6.每次添加或更换润滑油后，做好机械保养记录。
2.3 润滑油系统运行中的检查内容
• 注意：润滑油系统投运前确认隔离气系统已投 用
1、 检查确认润滑油所有放空、排污口均已关 闭；
2、 打开润滑油加热器开关； 3 、启动油雾分离器； 4 、油温达到25℃以上时，启动主油泵 ； 5 、打开高位油箱补油阀，直到玻璃视窗观察 到有油流过时，关闭补油阀。
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6 、每2小时巡检一次确认油箱中的油位，确保没有发生泄漏。 7 、记录润滑油系统运行有关参数。
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2.4 压缩机润滑油参数表
参数名称 PCV305 PCV310 PIT306
描述
标准值
润滑油泵背压控制阀，控 0.75MPa 制油泵出口总管压力
润滑油供油总管压力控制 0.25MPa 阀，控制润滑油供油总管 压力
添加剂按作用分两类：一类是为改善润滑油物理性能 的，有黠度指数改进添加剂、油性添加剂、降凝剂和抗 泡剂，它能使润滑油分子变形、吸附、增溶；另一类是 为改善润滑油的化学性质的，有极压抗磨剂、抗氧剂、 抗氧抗腐剂、防锈剂和清净分散剂，它们本身与润滑油 进行反应。
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1.2 润滑油作用
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械 及加工件的液体润滑剂，对减少机械磨损，延长机械使用 寿命，具有重要意义。
经过背压控制阀PCV305后 L=0.65MPa 润滑油压力
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PIT354，PIT355，PIT356 监测润滑油供总管压力，LL=0.12MPa 三取二，低低报停车
PIT353
监测润滑油供油总管压力，LL=0.16MPa 低低报时压缩机禁止启动， 启动辅助油泵
PI350， PI351
PI352
径向轴承油压 推力轴承
0.1-0.13MPa 0.03-0.05MPa
PDIT308
润滑油撬过滤器前后压差，H=0.15MPa 达到高报值时更换过滤器 滤芯
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PI316 TIT302 TI305
润滑油储能罐压力
氮气压力为最小运行压力 的0.9
润滑油箱温度， 低低报禁止启动油泵， 低报启动油箱加热器 高报停止油箱加热器
中油投产运行公司 邹柏全 2012.12
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压缩机和齿轮箱润滑系统齿轮箱压缩机润滑油系统图
中油投产运行公司 邹柏全 2012.12
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压缩机电机润滑系统 主电机冷却与润滑油流程图
中油投产运行公司 邹柏全 2012.12
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2.2 润滑系统投用前的检查确认
1、确认润滑油系统已经清洗完毕，管道中无任何污物。 2、检查确认合格的润滑油已经按照要求加注完毕； 3、检查润滑油油箱液位，确认达到规定液位。 4、检查并确认所有电气线路接头正确、牢固、绝缘、无腐蚀。 5、检查防爆接线箱螺钉已经固定好，进线密封良好，油泵电机接线正确。 6、检查管路无磨损，接头、套管、卡子等无损坏，各管路接头处均不得 泄漏。
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（二） 油品安全： • 1.油品独立存放，周围不得放置可燃品。 • 2.严禁烟火，不得携带火种进入油库。 • 3.油品间需配备灭火器。 • 4.擦试机械后之油布或清除之油污不得堆积， 以免助燃。 • 5.易燃的特种油品或化学溶剂分离储存并放置易燃品标志。
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（三）使用注意： • 1.向厂家咨询，用适当规格的润滑剂，尽量减少用油种
•压缩机润滑油系统
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目录
第一章；润滑油基本知识 1.1 润滑油的组成； 1.2 润滑油的作用； 1.3 润滑油使用须知；
第二章；压缩机润滑系统 2.1 系统概述； 2.2投用前的检测确认； 2.3 运行中的巡检内容； 2.4 压缩机润滑油参数表
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1.1 润滑油组成
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是 润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂 则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的 性能，是润滑油的重要组成部分。
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7、油箱内油位和油箱盖处已用惰性气体冲洗，避 免油箱内出现氧化和易爆气体环境。
8、润滑油系统连接单体用电设备（油泵电机、油 箱加热器、油雾分离器电机）电力供应正常。
9、润滑油系统各单体设备装置资料齐全，包括工 厂测试报告、操作和维修手册、用于组装调试包 装和运输的有关数据、各装置的结构图和装配图、电气原理及端子 接线图、现场检查、设备台帐；
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10、检查确认润滑油系统所有阀门状态。 11、检查确认控制阀PCV305、PCV310的旁通阀关闭，隔离阀 打开； 12、检查确认冷却器、过滤器、液位计和管线的所有放油阀 关闭； 13、检查压力开关、压力表、压的所有放油阀关闭；压力变 送器、液位计、开关和阀门启动器的隔离阀打开； 14、检查确认高位油箱进油阀关闭； 15、检查确认油冷却器的冷却水管隔离阀关闭； 16、检查确认液压气动蓄能器入口管线上的隔离阀关闭。 17、检查确认 润滑油所有放空、排污口均已关闭。
润滑油供油总管温度
LL=25℃， L=35℃， H=40℃
主要作用起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等 作用。
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1.3 润滑油使用须知
（一）油品储存: • 1.不可直立放于露天环境，以防止水份及杂物的入侵污染。 • 2.室内储存可立放，桶面朝上，方便抽取。 • 3.拧紧封口盖，保持油桶密封。 • 4.保持桶身面清洁，标识清晰。 • 5.保持地面清洁，便于漏油时及时发现。 • 6.做好入库登记，先到先用。 • 7.频繁抽取的油品、放置在油桶架上用开关控制流放。 • 8.新油与废油分开放置，装过废油的容器不可装新油，以防
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第二章 压缩机润滑系统
2.1、 系统概述
•
每台机组有一套独立的润滑油系统，与压缩机组成撬。
•
每套润滑油系统包括两台油泵（一用一备）、两个冷却器、储
油箱、高位油箱、蓄能器、油雾分离系统等主要部件，为压缩机、
变速箱和主电机提供润滑油。
• 机组所用润滑油为高性能涡轮机油。
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压缩机油站系统图
润滑油控制台系统流程图
类。 • 2.每种机械以简单图样示出需要加油的部位，油品名称、
加油周期等并由专人负责，避免用错油品。 • 3.每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。 • 4.每种用油专用的容器，且在容器上注明盛载油品的名
称，以防污染。 • 5.换油前须将机械容器冲洗干净，切不可用水溶性清洗
剂。 • 6.每次添加或更换润滑油后，做好机械保养记录。