国内外井下油水分离采油技术进展共30页文档
油水分离技术的研究进展
油水分离技术的研究进展王一同1 丁毅飞2周卫红1$辽宁科技大学土木工程学院辽宁鞍山$4051 #2.鞍钢集团工程技术有限公司辽宁鞍山114021摘要:含油废水是石化行业，餐饮，纺织和食品等行业生产过程中所产生的，由于其存在分离难度大，污染严重等问题，引起 科研工作者的关注。
本文对其来源、性质和危害进行了介绍，对含油废水处理常用的方法得研究紧张进行了介绍，并对不同技术 的优缺点进行了比较。
关键词：含油废水;处理科技创新_____________________________________________________________________________________科技风2〇lS 年9月D 01：10.19392/j . cnki . 1671-7341.2018250321含油废水来源含油废水在油气田开采过程大量产生。
其中含油、可溶性 有机物、细菌、无机盐、固体颗粒等，因此，不能达到排放标准。
钢铁企业轧钢过程等工艺中的冷却水中也含有大量含油废水， 还存在乳化液废水的问题。
石化行业含油废水主要由工艺废 水、地面冲洗水、洗涤水和雨水等组成。
另外，还有反应过程的 废水，冷凝水等。
食品炼制、皮革、纺织、造纸、等行业也产生大 量含油废水。
2含油废水性质及其危害2.1油在废水中的存在形式(1)浮油:粒径大于100 "C 的油滴，称为浮油。
⑵分散油:粒径为10 ~ 100 "m 的微小油粒，称为分散油。
分散油悬浮分散在水相中，不稳定。
(3 )乳化油:粒径为0. 1 ~ 1 "m 的油粒，称为乳化油。
乳化 油稳定地分散在水中，单纯用静置法很难使油水分离。
(4)溶解油:粒径小于0.1 "m 的油粒，称为溶解油。
油以 分子状态分散于水体中，油和水形成均匀相体系，油粒直径比 乳化油还有小，非常稳定，很难去除。
2.2含油废水危害含油废水中的油对自然环境和生态环境造成严重破坏，污 染水体，影响居民饮水安全。
国内外井下油水分离采油技术进展共32页
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
国内外井下油水分离பைடு நூலகம்油技术进展
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
井下油水分离采油技术
Vol. 26 No. 6 ABSTRACT
85
MENT COUNTERMEASURE IN CHA - 39 BLOCK
/ mm 70/ 44 分抽泵
/ m / 次·min - 1 / m / t·d - 1 / m3·d - 1
4. 2
4
800 37
56
注 :12 T 游梁机 。 2. 2. 4 生产管柱结构 生产管柱结构 : 89 mm 油 管 ×800 m + 70 mm 抽油泵 + 89 mm 油管短节 × 2 m + 44 mm 抽油泵 + 油水分离器 + 73 mm 油管 ×530 m + 139. 7 mm 扶正器 + 插入短节 + 丢手管 柱 。丢手管柱结构 : 73 mm 油管 ×1360 m + YDS 丢手 + Y441F + 分流工具 + 73 mm 油管 ×40 m + Y441F + 单流阀 + 73 mm 油管 ×20 m 。生产管柱 结构见图 2 。
第 26 卷 第 6 期 石 油 钻 采 工 艺 Vol. 26 No. 6 2004 年 12 月 O IL DR ILL IN G & PRODUCTION TECHNOLO GY Dec. 2004
井下油水分离采油技术 Ξ
任闽燕 程 军 张子玉 张安德 蒲 兵 张 健
Байду номын сангаас
1 有杆泵井下油水分离抽油系统
1. 1 系统结构 有杆泵井下油水分离抽油系统由油水分离器、
注水泵 、抽油泵 3 大部分组成 ,见图 1 。
图 1 井下油水分离抽油系统结构
油水分离技术的研究与发展
油水分离技术的研究与发展油水分离技术是一种重要的环保技术，它是指将含油废水中的油与水进行分离处理的技术。
近年来，随着环保意识的提高和环保政策的加强，油水分离技术得到了广泛应用和发展。
本文将探讨油水分离技术的研究与发展。
一、油水分离技术的原理油水分离技术的原理是利用不同物理或化学性质的油、水两相分离的差异。
目前常用的油水分离技术主要包括重力分离、离心分离、吸附分离、膜分离、气浮分离等。
重力分离是指利用油水密度差异，通过分离器、沉淀池等设备分离油水。
离心分离是指利用离心力产生的离心力，将含油废水分离成油水两相。
吸附分离是指利用吸附剂吸附水中的油，并实现油水分离。
膜分离是指利用特殊的高分子膜，通过透气和过滤的作用，将油、水、溶液等不同物质分离。
气浮分离是指利用气力将含油废水中的油浮起来，然后通过沉淀来实现油水分离。
二、油水分离技术的发展随着环保技术的不断发展，油水分离技术也在不断推陈出新。
近年来，国内外学者在油水分离技术上进行了大量的研究，取得了不少成果。
在重力分离技术上，设计了各种新型的沉淀池、分离器等设备，提高了油水分离效率。
在离心分离技术上，研制了更高效的离心分离设备，并优化了操作流程。
在吸附分离技术上，研发了各种新型的吸附剂，使得分离效率得到了显著提高。
在膜分离技术上，开发了更加高效的膜材料，并制造出了各种新型的膜分离设备。
在气浮分离技术上，通过研究气浮分离过程中气泡行为规律等问题，提高了气浮分离的效率。
此外，对于含油废水的处理还有其他的技术。
比如生物处理技术、化学处理技术、电化学处理技术等，这些技术都能够对含油废水进行处理，并实现油水分离。
三、油水分离技术的应用油水分离技术广泛应用于化工、石油、造纸、电力、食品、医药等领域。
在市政污水处理、垃圾渗滤液处理等领域，油水分离技术也得到了广泛应用。
在石油工业中，油水分离技术是一项必不可少的技术。
石油开采过程中，必然会产生含油废水，这些废水经过油水分离技术处理后，可以减少环境污染，而且还可以回收利用其中的油。
油田采出水处理技术进展
2007 年第 April 2007
33
卷第
4
期
I ndu st rial S工afe业ty安an全d 与En环viro保nmental
Protection
·13 ·
油田采出水处理技术进展
张学佳 纪巍 王宝辉 朱艳吉 范印帅 温玉臣
(大庆石油学院化学化工学院 黑龙江大庆 163318)
(2) 吸附法 。吸附法是利用吸附剂的多孔性和大的比表 面积 ,将采油污水中的溶解油和其他溶解性有机物吸附在表 面从而达到分离 。根据固体表面吸附力的不同 ,吸附可以分 为表面吸附 、离子交换吸附和专属吸附 3 种类型 。
(3) 电化学法 。电化学法包括电凝聚 、电气浮和电火花 法 。电凝聚是利用溶解性电极电解采油污水 ,从溶解性阳极 溶解出金属离子 ,金属离子水解生成氢氧化物 ,它能吸附和 凝聚乳化油与溶解油 ,然后沉淀可除去油 ;电气浮是利用不 溶性电极电解采油污水 ,在电解分解作用和初生态的微小气 泡的上浮作用下 ,使乳化油破坏 ,并使油珠附着在气泡上 ;电 火花法是利用交流电来去除采油污水中的乳化油和溶解油 , 在电场作用下筒内的导电颗粒间会产生电火花 ,在电火花和 水中均匀分布的氧的作用下 ,油分被氧化和燃烧分解 。
(4) 超 声 波 分 离 法 。超 声 波 ( 频 率 一 般 为 2 ×10425 × 108 Hz) 在水中可以发生凝聚 、空穴或空化效应 。当超声波 通过采油污水时 ,会使微小油滴与水一起振动 。但由于大小 不同的粒子具有不同的相对振动速度 ,油滴将会相互碰撞 、 粘合 ,使油滴的体积增大 。随后由于粒子已变大 ,不能随声 波振动 ,只作无规则运动 ,最后水中小油滴凝聚并上浮 ,再用 其他设备分离 。
井下油水分离采油技术研究
井下油水分离采油技术研究发布时间：2021-10-14T07:40:46.968Z 来源：《工程建设标准化》2021年15期作者：唐勇李建波[导读] 在我国国民经济以及社会发展中唐勇李建波胜利油田鲁胜油公司山东省东营市 257000摘要：在我国国民经济以及社会发展中，能源占有十分重要的地位，其属于经济和社会发展的重要的物质基础。
石油此项能源型产业，在国民经济发展过程中充当的角色是十分突出的，其能带动整个国家或部分省市、地区的贸易往来和经济发展。
就现阶段而言，我国的采油技术还存在着较大的发展空间，需要相关研究者和工作者的不断努力以加快各项技术的开发和发展。
随着油田开发进度的深入，油井采出液的含水量会逐渐增加，这对石油的开采效率和管理等各方面均带来了不同程度的负面影响，因此，将新的技术应用于石油开采中十分必要。
基于此，文章将分为三个部分来对井下油水分离技术进行研究，最后做出总结。
关键词：采油油水分离含水量技术应用本文主要对井下油水分离技术进行分析和研究，提出切实可行的解决办法。
1含水量高是当前油田开采中存在的主要问题1.1经济投入增加近年来，我国油田开采深度逐渐加大，在开采的中后期，油井中开采出来的液体含水量非常高。
要想全面提升油田开采的工作效率和油品质量，石油企业就需要加大技术的研究，进行油水分离，其中包含了举升、贮存、处理和排放，这个过程也称之为原油脱水处理。
在油田开采的中后期阶段进行油水分离需要投入非常多的人力和资金，这使得油田开采成品直线上升。
1.2环境的破坏对于油井开采出来的液体进行脱水处理过程中会产生很多的硫化物、病原菌以及有机分类的化学物，这些多出来的杂质如果不采取措施就排到自然环境中，必然会对周边的环境造成严重的影响。
近年来，人们对于环境的保护意识逐渐加大，国家也在逐渐加大管理力度，很多的石油开采企业都加大技术研发力度，一方面可以提升开采效率，另外一个方面可以大大降低原油含水率，避免对于环境所产生的不利影响。
井下油水分离采油技术运用
井下油水分离采油技术运用摘要：我国是一个地域辽阔的国家，堪称地大物博，然而，在诸多能源形势中，石油却是资源储量较为匮乏的国家之一。
石油是现代人类生产、生活、贸易交往等不能缺少的一种能源，其一直都是自然能源当中关键的一部分，可是，当前我国很多石油开采企业正在面临一个非常艰难的课题，这一难题让油气能源在持续发展的道路上举步维艰，并且现代石油企业的开采作业还对自然环境产生极为严重的不良影响，究其原因是因为当前所使用的采油工艺技术已经不适合含水量不断升高的油井开采活动了。
所以，本文着手于含水比重较高的油井开采作业中出现的问题，论述井下所使用的油水分离工艺技术原理，以及其优点，经过一系列的实验活动来验证其在实际作业中的可操作性。
关键词：油井下；油水分离；采油；工艺技术；运用伴随我国国民经济的不断增长，社会经济也获得不断发展，人们对能源的消耗量也在逐渐提升。
而能源在社会发展当中具有极为关键的地位，其是社会、经济获得发展的关键性物质前提。
石油是现代人类生产、生活当中必不可少的一种能源类型，在国民经济增长中具有较为突显的作用，可以带动国家以及各个地区经济贸易、经济等的发展。
当前我国用来进行石油开采的工艺技术手段还有很多需要改进的地方，需要有关工作者不断进行探索研究，以推动各项技术的发展与研发。
伴随油田开采进度的不断推行，开采出来的原有中含水量也在不断增加，于石油能源的开发成效与监管等工作来讲，都产生了程度不同的负面效应，所以，在石油开采作业过程中应用先进技术是极为关键的。
本文中对油井下的油水分离工艺技术手段进行探究论述，以期能够为推动油田企业的持续发展。
1、原油含水量高给现代油田企业开采作业带来的影响我国现代非常重视油田开采过程中所使用的节能工艺技术手段，以及其未来长远、持续的发展，自从有了油田开采企业至今，一直在不断从多个层面上进行探索研究，其中包含技能型技术的探究，能源节约工程项目的建设，能源节约工程项目的专项投资等，这些工作的有效落实，都推动了我国油田企业油田节能工艺技术手段的创新发展。
国内外井下油水分离采油技术进展
图1：旋流分离器原理示意图
3.4、重力分离技术
重力式DOWS使得进入井筒的油滴上升，在井 内形成一个分散的油层。这种DOWS有两个吸入 口：一个在油层内,另一个在水层中。随着抽油杆 上下移动,油被举升到地面,水被回注地下。
3.5、DAPS的结构
DAPS结构简单，它与DOWS系统的关键区别 在于有两个吸人口。DAPS井下部分结构固定阀I 为偏心固定阀，固定阀Ⅱ和Ⅲ构成下部固定阀总 成。管式泵采用堵塞式柱塞，能将举升液与注入 水分隔开来。杆式泵柱塞总成、连杆和管式泵柱 塞总成合称游动系统。
油水分离器
实心抽油杆 空心抽油杆 内泵筒 内柱塞 外柱塞
切向入口 漩流分离器
封阁器
4.3、多流道泵与管式泵串联管柱示意图
低含水原油 原油提升泵
固定单向阀
游动单向阀 分离后原油 油层
漩流分离器 水层
水
抽油杆 提升泵柱塞 游动单向阀 连杆
固定单向阀 高含水原油
切向入口 封隔器
下配流盘
双液流泵固定单相阀
一个DOWS系统包括许多组成部分， 最重要的部分是一套油水分离系统和至少 一台用于将油举升到地面并将水回注到井 下的泵。两种基本类型的DOWS已被研制 出来：一种是机械分离，应用水力旋流分 离器实现油水分离：另一种是在井筒中靠 重力分离。
3.3、水力旋流分离技术
该旋流分离器是由一组或多组具有直壁 和曲壁剖面的逐渐缩径的圆筒形和锥形部 件组成；流体经有杆泵升压后通过上部侧 向切入口进入旋流分离器，在逐渐变细的 旋流分离器中产生使油水分离的离心力， 使油流上升到采集系统；分离水则向下或 向上注入到回注层，从而实现原油、污水 的有效分离。分离器原理见下图1。
4.1、分抽泵及配套生产工艺管柱
油水分离技术的发展与应用研究
油水分离技术的发展与应用研究随着能源需求的不断增长，石油和天然气等化石能源依然是我们主要的能源来源，而这些能源开采、生产和运输过程中所产生的废水和废气等环境问题也愈发引起人们关注，其中油水分离技术便是其中一项重要的技术手段。
一、发展历程油水分离技术最早源于20世纪初的自然沉降法，利用物理原理实现了油与水的分离。
后来出现的人工分离技术，通过一系列专用设备，可以更加有效地分离出油与水混合物中的油。
1970年代初，美国发生了重大的石油泄漏事故，推动了油水分离技术的进一步研究。
这期间，分离技术的理论逐渐得到完善，技术也越来越成熟。
二、现状和特点目前，油水分离技术已经被广泛应用于石油开采、炼油、化工、环保等领域。
通过分离出油与水，可以减少对环境的污染，同时也可以节约资源，提高生产效率。
油水分离技术具有以下几个特点：1、技术成熟。
随着技术的发展和完善，油水分离技术已经变得非常成熟，操作简单、效果显著。
2、分离效率高。
油水分离技术在实际应用中可以达到非常高的分离效率，可以从油水混合物中分离出大多数的油。
3、节约资源。
有效地分离出废水中的油，可以节约资源，降低成本。
三、技术研究进展油水分离技术在应用中的效果已经得到了广泛认可，未来的研究方向主要还是在提高技术的操作性、节能环保、提高分离效率等方面。
1、新材料的应用。
目前的分离技术大多利用物理原理实现，难以达到高效分离的目的。
采用新材料，如硅胶、石墨烯等，可以提高分离效率，降低成本。
2、环保型分离技术。
目前常见的分离技术大多数都需要消耗大量的能源，甚至产生二次污染。
环保型分离技术则可以降低对环境的污染，更加符合环保意识的要求。
3、自动化分离技术。
在人工分离过程中，很容易因为操作失误、疲劳等原因导致分离效率变差。
自动化分离技术可以在降低人为失误的同时，提高分离效率、降低能耗。
四、应用前景随着环保意识的不断提升，油水分离技术的应用前景非常广阔。
未来，我们可以期待：1、更高效的分离技术。
油田脱水及采出水处理工艺技术
油田脱水及采出水处理工艺技术概述油田脱水及采出水处理工艺技术是油田开发过程中的关键环节之一。
油井采出的原油通常含有大量的水和杂质，需要通过脱水和处理工艺，将水分和杂质从原油中分离，以提高油田开发的效率和原油品质。
本文将介绍油田脱水和采出水处理的工艺技术，包括常用的脱水方法、处理流程和设备。
油田脱水方法重力分离重力分离是最常用的油田脱水方法之一。
根据不同的密度差异，通过重力作用使油水两相分离。
常用的重力分离设备包括沉淀池、沉淀器和旋流器等。
压力脱水压力脱水是利用压力使原油中的水分析溶解在原油中，然后通过降低压力，使水分析从原油中析出。
常用的压力脱水设备包括脱水罐、脱水管和脱水良等。
化学脱水化学脱水是利用化学药剂对原油进行处理，使水分析被化学药剂吸附或反应而分离出来。
常用的化学脱水方法包括溶剂萃取、离子交换和吸附等。
采出水处理流程油田开采过程中产生的采出水也需要进行处理，以达到环保要求和资源利用的目的。
常见的采出水处理流程包括以下几个步骤：1.沉淀：将采出水中的悬浮颗粒物和沉积物通过重力沉淀分离出来。
常用的沉淀设备包括沉淀池和沉淀器。
2.筛选：对沉淀后的采出水进行筛选，进一步去除较小的悬浮颗粒物。
常用的筛选设备包括过滤器和筛网。
3.脱盐：采出水中含有的盐类需要进行去除，以减少对环境的污染。
常用的脱盐方法包括电离子交换和反渗透等。
4.氧化：采出水中的有机物和污染物需要通过氧化反应进行降解。
常用的氧化方法包括氧化剂添加和高温燃烧等。
5.消毒：对处理后的采出水进行消毒，以杀灭病菌和微生物。
常用的消毒方法包括紫外线照射和氯消毒等。
设备与技术进展随着油田开发的不断发展，油田脱水和采出水处理工艺技术也在不断进步和提升。
目前已经出现了一些新的设备和技术：1.离心脱水机：采用离心力将油水两相分离，具有脱水效率高、操作简单的优点。
2.脱盐设备优化：反渗透技术的进一步推广应用，使脱盐效果更加明显，同时能减少能耗和废水排放。
井下油水分离系统国内外研究现状
井下油水分离系统国内外研究现状作者：陈小安来源：《中国科技博览》2018年第29期[摘要]井下油水分离技术是油田进入高含水期后提高油田开发综合效益、减轻地面污水处理压力、减少举升能耗的一项新技术。
产出水几乎影响到石油开采的各个方面比如：法规、从储量采收率、操作费用、腐蚀、投资开支以及环境等问题。
分析井下油水分离系统国内外研究现状，有助于研制便于操作、环保、高效的油水分离装置。
[关键词]油水分离现状装置中图分类号：TE931.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0306-011 前言目前己开发油田总的来说己进入髙采出程度和高含水阶段。
我国三大石油公司所隶属的许多油田含水率已经达到 90%，更甚至有些将超过 95%，每年产出采油废水量达 4亿吨以上，是油田含油污水的主要来源。
由以上统计数据可以看出，不仅我国就全球大多数油田企业来说，含油污水的增多成为阻碍油田发展的关键性因素。
因此，对含油污水进行有效且经济的净水处理，使其达到回注标准，对油田产业的经济发展有着举足轻重的战略性意义。
研制便于操作、环保、高效的油水分离装置，从根本上降低含油污水的产生是当前油田开发的重要任务。
2 国外研究现状1991年，加拿大C-FER（The Centre for Engineering Research Inc.）提出的一种可行性研究计划，通过减少举升至地面的产水量来减少含油污水的处理费用，该研究就是井下油水分离技术DOWS，即将重力分离装置或静态旋流分离器与传统采注系统配套使用来实现井下油水分离及含油污水的同井回注。
此相技术是想通过将泵体与分离装置联合使用，在井下的采油套管内部完成采出液中油水分离，将富油流通过采出泵举升至地面，其余符合回注标准的富水注至油井的回注水层中。
井下油水分离系统结构简图如图所示。
自井下油水分离（DOWS）技术提出后，国内外有大量的科研工作者对其进行了不同方面的深入研究和分析，不断在井下油水分离系统研究领域取得了重大突破。
油田采出水处理工艺技术进展
油田采出水处理工艺技术进展摘要：随着我国的发展，我国科技不断进步，各行各业对于石油的需求也越来越高，现在油田的开采进入中后期，提取液的含水量越来越高，提取水处理量也相应增加。
如果没有适当地进行水处理，注入将导致注水管网腐蚀和结垢，对地层造成污染并影响注水效果。
本文介绍了油田提取水的组成，梳理了主要处理方法和工艺流程的技术和应用，并提出了今后提取水处理的研究方向。
关键词：工艺技术；油田；采出水处理水驱是补充地层能量的重要手段。
水质处理和注水系统作为油田生产的重要组成部分，对维持稳产，节约水资源，保护生态环境起着决定性的作用。
随着相关法律法规的颁布和实施，气田水的处理尤为重要。
本文综述了近年来油田水处理技术的发展，并根据油田水处理现状提出了今后的研究方向，对今后的水处理具有一定的指导意义。
1概述油田采出水从油层中提取油田水和原油，并通过原油的初始处理去除废水。
因此，这部分废水不仅携带原油，而且还溶解在高温高压油层中的各种盐和气体中。
在采油过程中，地层中含有大量的悬浮物质。
在石油和天然气的收集和运输过程中，增加了一些化学品。
由于产出水中含有大量有机物，适合微生物的环境，因此废水中会有大量的细菌繁殖。
因此，从油田产生的水是含有大量杂质的废水。
特点：水温高，盐度高，细菌，溶解氧低，破乳剂。
2水质指标确定表 2 碎屑岩油藏注水水质推荐指标3采出水常用处理方法重力分离法主要使用天然沉淀池和混凝沉淀池。
天然除油沉淀池主要用于去除浮油和分散的油。
除了上部罐流量之外，进水管由油水分离密度的差异分开。
根据水质特征，通过一般经验估算沉淀时间，并且上部流中的浮油和分散的油在上部流中被分离和释放。
在将过滤器ER设置在提取水的底部之后，水从管道流出到下一个处理装置中。
凝结沉淀池主要通过外部压力进行。
将絮凝剂，杀真菌剂，水净化剂和其他试剂加入水中以除去悬浮液。
它大大缩短了结算时间，提高了生产时间。
凝结沉淀物包括：漂浮以除去油和悬浮液；少量相对密集的悬浮液沉入池底。
井下油水分离技术综述
井下油水分离技术综述 编译:邵建萍 牛宝荣(新疆哈密石油基地勘探开发研究院)审校:张兴平(大庆油田工程有限公司) 摘要 井下油水分离(DOWS)技术就是在井下将水分离出去,然后注入到井下合适的层位,而含有微量水的原油则被采到地面。
自90年代介绍DOWS后,对这项技术进行了试验应用的测试。
通过对DOWS可行性的信息进行的收集,介绍了井下分离技术的状态,并提供了粗略的参考数据。
主题词 油气生产 油水分离 DOWS 系统 矿场试验一、引言产出水是指在油气生产过程中从烃类地层中开采到地面的水,它包括地层水、注入水、以及添加到井下中的任何化学剂。
常规生产过程是将油、水开采到地面,然后在地面将其分离。
地面分离采用的是分离和脱水设备,其中包括撇油池、板式组合装置和水力旋流器。
某些情况下,在油水分离之前采用交叉流隔膜过滤器来降低水相中的含油量,改善排放前水的质量。
在油藏成熟期及油气产量高峰期通常是含水量相对较高,从而使原油举升和水处理成本提高。
含水量的增加要求对井下生产设备进行必要的维护,并需要对井下腐蚀、细菌和结垢现象进行处理。
尽管生产井在水处理和再次使用方面一直有不同的选择,但是人们越来越关注废物处理这个公众问题。
产出水处理对环境的影响对人类来说已经成为一个主要问题,特别是由于不当的注入操作而造成的饮用水地下污染或溢出造成的地面污染。
未来,迫切期望出台与产出水管理相关的环境法规,并要求有新的措施和技术来管理产出水。
DOWS技术是90年代引入石油界的。
1999年美国能源部着手研究及评价其可行性。
DOWS不像常规分离过程,它是在井底将产出水与油气分离,并将分离出的产出水注入其它地层。
注入层通常比生产层深,而油气则泵送至地面。
二、DOWS系统DOWS系统基本上由2个系统组成,既分离系统和泵送/注入系统。
根据使用的分离系统已研发了2种基本的DOWS类型。
一种是重力分离,另一种是使用水力旋流器分离油水。
而第三种分离系统是仍在研发的隔膜分离技术,对于其在油田中的应用是通过模拟研究来进行调查的。
油水分离技术进展
油水分离技术进展张佳星;马艳艳;周敏;张鑫鑫;王倡春【摘要】简述五种传统油水分离技术(重力沉降法、液-液旋流法、气浮法、聚结法与吸附法)以及三种新型油水分离技术,包括膜分离、冷冻/解冻分离和原位抽取分离.研究认为制备出低成本、无二次污染的超疏水/超亲油PHOMs将是研究热点之一.%Five kinds of traditional technologies of oil-water separation (such as gravity separation,liquid-liquid separation,air flotation,coalescence separation and adsorption separation) are summarized and three novel technologies of oil-water separation,including membrane separation,freeze-thaw separation and situ extraction separation are also concluded.Preparation of superhydrophobic/super hydrophilic PHOMs with low cost and no-secondary pollution will be one of the research hot spots in the future.【期刊名称】《净水技术》【年(卷),期】2017(036)012【总页数】6页(P50-54,61)【关键词】油水分离;海洋污染;漏油回收;分离效率;原位抽取分离【作者】张佳星;马艳艳;周敏;张鑫鑫;王倡春【作者单位】南京工程学院材料工程学院,江苏南京211167;江苏省先进结构材料与应用技术重点实验室,江苏南京211167【正文语种】中文【中图分类】TQ028.4随着经济的发展，能源在人类生活中所占的比重越来越大。
国内外井下油水分离采油技术进展PPT文档共32页
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
国内外井下油水分离采油技术进展
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
井下油水分离技术最新进展
井下油水分离技术最新进展
岳继红;齐春海
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2003(022)011
【摘要】在原油生产过程中，水处理是非常重要的。
尤其是随着油田开发时间的延长，产水量持续增加时，水处理就更加重要了。
将水从井下采出，增加了油管和处理设备的容量，井下油水分离(DOWS)技术能够减少水处理设备的扩建。
该技术的目的是在井下将水从油中分离出来，同时将水回注地层，从而减少地面产水量。
DOWS以其积极的效果消除了水处理设备有限的“瓶颈”。
【总页数】2页(P56-57)
【作者】岳继红;齐春海
【作者单位】大庆油田采油三厂;大庆油田采油二厂油田管理部
【正文语种】中文
【中图分类】TE35
【相关文献】
1.井下油水分离采油技术研究 [J], 陈洪波
2.井下油水分离技术研究 [J], 曹治栓;陈绍会
3.井下油水分离同井注采技术现场试验 [J], 王思淇
4.海上油田井下油水分离技术研究与应用 [J], 张忠哲; 刘春志; 潘彬; 王辉; 李文军
5.井下油水分离技术的现状与展望 [J], 张金山;姜伟;刘庆;万红碧
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
分离技术的发展研究
油水分离技术的研究进展随着油田开发进入中后期,油井采出液含水率越来越高,产出水的处理问题越来越突出,主要表现在2个方面:(1)在经济上,产出水的举升、存储和处理费用,水处理设备投入和操作费用等不断增加;(2)在环境方面,产出水处理过程中泄漏及排放造成越来越突出的环保压力,迫使采油企业采用新技术以减少产出水,从而降低环境污染的风险。
解决上述问题的有效途径是将现有的油井举升系统进行改进并与井下油水分离技术相结合,同井回注,形成同井注采系统。
加拿大C-FER工程研究中心于1991年率先提出/井下油水分离(Downhole Oil/Water Separation, DOWS)0的设想,并进行了可行性研究。
其后NPEL等40余家公司、院校、研究单位和石油开采设备供应商参与了该课题的研究,形成一个世界性的JIP联合工业研究项目,并于1994年首次在Alliance油田进行了试验,并获得成功。
尽管迄今为止还有不少关键技术尚待进一步解决,但早期现场试验已经证实,井下油水分离技术具有稳油、控水、节能、提高采收率等优点,国外已进入大规模商业开发阶段[1, 2]。
我国大部分油田已进入中、高含水阶段,综合含水质量分数已达到或超过80%,因此从20世纪末开始,有部分高校和石油企业联合进行了井下油水分离项目研究,并分别在辽河、胜利等油田井下油水分离技术的基本原理是利用某种分离装置(或依靠重力)将油层产出的油水混合液在井下直接进行分离,然后将浓缩油液举升到地面,分离出的水在井下回注到另一地层中,该地层可以是本井的水层,或非生产油层。
一个DOWS系统包括许多组成部分,但2个最重要的部分是1套油水分离系统和至少1台用于将油举升到地面并将水回注到井下的泵。
根据油水分离系统的不同原理,DOWS可分为2种基本类型:一种是在井筒中靠重力分离;另一种是机械分离,应用水力旋流分离器实现油水分离。
油水分离技术是当前处理石油污染水的关键技术之一,应根据不同种类油的性质和不同的水质要求,采用不同的方法。