钢筋混凝土屋面施工方案

钢连铸钢筋砼屋面工程防水施工方案

（综合电气室、空压站及宏观试验室）

一、工程概述

综合电气室及空压站电气室屋面采用卷材防水（本色），构造层次由下至上

依次为：1）现浇钢筋混凝土板（随捣随光）；2）防水树脂珍珠岩板找坡层（容重不大于 2.0kN/m3，最薄处 30 厚）按 i=2%找坡;3）40 厚 C20 细石混凝土找平

层，内配φ4@200 双向钢筋；找平层分仓缝 6×6m，缝内嵌防水油膏。4）1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共防混水卷材，表面涂浅色配套反光涂料保护层。

宏观试验室屋面分为三部分：（一）中间一层屋面采用卷材屋面（本色），构

造层次由下至上依次为：1）现浇钢筋混凝土板（随捣随光）；2）防水树脂珍珠岩板找坡层（容重不大于 2.0kN/m3，最薄处 30 厚）按 i=2%找坡;3）25 厚水泥砂

浆找平 4）1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，表面涂浅色配套反光涂料保护层。（二）两层房间屋面采用隔热屋面（本色），构造层次由下至上依次为：1）做法同一层屋面表面不涂反光材料；2）240×120×240 砖墩中距为 600，用 M2.5 水泥混合砂浆砌筑，3）配筋 C20 细石混凝土预制板（590×590×35）用 M5 水泥混合砂浆座浆。（三）酸浸室、电气室屋面采用水泥砂浆屋面（本色）， 1：2.5 水泥砂浆 20 厚。

本方案主要涉及内容为综合电气室、空压站及宏观试验室中卷材防水屋面及

宏观试验室隔热屋面施工。

二、编制依据

1、建筑设计图纸及修改通知单。

2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。

3、《平屋面建筑构造（一）》99J201（一）。

三、施工准备

1.屋面工程施工前，仔细核对图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，确保施工无误。

2.检查工程中采用的防水、保温材料的质量证明，确保其质量符合技术要求；材料进场后，项目部按规定取样复试，提出试验报告，并报监理确认。

3.细石混凝土防水层的混凝土配合比按设计要求，由试验室通过试验确定。

4.按工程量的需要，备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次浇捣

完成。

5.由室内伸出屋面的管道须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填

密封材料。

6.檐口挑出支模及分格缝模板按要求制作并刷隔离剂。

7.准备好施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

8.屋面基层施工时，要认真做好转角处圆弧、泛水收头、管道穿出层面部位、变形缝部位、檐口收头、女儿墙顶等处的细部处理。

9.保证基层含水率小于 5%时再进行屋面防水层施工。

10.组织具有防水施工许可证的专业施工队进行屋面防水施工。

四、主要施工程序

Ⅰ卷材屋面施工

铺设防水树脂珍珠岩板→40 厚 C20 细石混凝土找平层，内配φ4@200 双向

钢筋；找平层分仓缝 6×6m，缝内嵌防水油膏（综合电气室、空压站）/25mm 厚1:3 水泥砂浆找平层（宏观试验室除酸浸室、电气室屋面外，此部分屋面为 1：2.5 水泥砂浆 20 厚。）→基层处理→细部加强→定位弹线→第一道卷材铺贴→节

点检查清理→交工验收。

1. 防水树脂珍珠岩板找坡层施工

1.1 卷材屋面保温层采用的材料为防水树脂珍珠岩板，最薄处 30 厚按 i=2% 找坡。

1.2 施工要点

1.2.1 铺设防水树脂珍珠岩板找坡层时要求钢筋砼屋面基层必须平整、干净、干燥，然后在基层上刷水泥浆一道。

1.2.2 块体保温板不破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的可锯平拼接使用。

1.2.3 干铺保温材料时必须紧靠基层表面，铺平、垫稳；分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。

1.2.4 粘贴保温材料时必须铺砌平整、严实，分层铺设的接缝相互错开，板缝间用同类材料碎屑加胶料拌匀填补严密。

1.3 由于现在雨季的到来，为确保屋面防水施工的质量，屋面设成排气屋面。排气屋面可通过在保温层中设置排气通道实现，其施工要点如下：

1.3.1 排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排气相连。排气道

间距为 6 米纵横设备，屋面每 36 平方米设置一个排气孔。在保温层中预留槽作

排气道时，其宽度为 5cm；排气道应与找平分格缝相重合，在找坡层找平层施工时，采用 10cm 宽三夹板将排气道覆盖密封。

1.3.2 为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。

1.3.3 排气孔设备采用专用的 PVC 伞状物

2.细石混凝土/水泥砂浆找平层施工

2.1 细石混凝土找平层施工

2.1.2 分格缝留置

细石混凝土找平层分格缝纵横间距为 6×6m, 分格缝宽度为 30mm，缝内嵌

防水油膏

2.1.3 钢筋网施工

（1) 钢筋网片采用绑扎或焊接，其位置在钢筋混凝土防水层中居中偏

上，保护层要求不小于 10mm。

（2) 钢筋要求调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长

度必须大于 250mm，焊接搭接长度不小于 25 倍直径（100mm），在一个网

片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的 1/4。

（3) 分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋留置位置正确，先满铺钢筋绑

扎成型后，再按分格缝位置剪断。

2.1.4 细石混凝土防水层施工

（1) 浇捣混凝土前，将基层表面浮渣、杂物清理干净；支好分格缝模

板，标出混凝土浇捣厚度。

（2) 保证混凝土质量，按规定制作检验的试块。

（3) 混凝土浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

（4) 一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

（5) 混凝土采用滚筒滚压，表面泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保防

水层的设计厚度和排水坡度。

（6) 铺设、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

（7) 混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实

抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行

第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂起皮、无抹板压痕为止，抹压

时不得洒干水泥或干水泥砂浆。

（8) 待混凝土终凝后必须立即进行养护，养护期间保证覆盖材料的湿

润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

（9) 待混凝土达到 80%以上要求强度后，在缝内嵌防水油膏。

2.2 水泥砂浆找平层施工

水泥砂浆找平层施工采用 1：2.5 水泥砂浆。

2.2.1 工艺流程

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护

2.2.2 施工要点

（1) 找平层施工前，将基层表面清扫干净并适当洒水湿润。

（2) 大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝等部位处理好。

（3) 找平层分割缝：抹水泥砂浆时，采用断面“V”形木条作为嵌缝条设

置分割缝。待砂浆稍收水后，用抹子压平。终凝后，取出嵌缝条并嵌填密封油膏。分格缝纵横缝的间距不超过 6m，缝宽 15mm。

（4) 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，作成圆弧形，且要求平顺。（5) 砂浆铺设按由远到近由高到低的程序进行，每分格需一次连续铺成。

施工时严格掌握坡度，用 2m 方尺找平。

（6) 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻取出嵌缝条，完工后

表面少踩踏。

（7) 找平层铺设 12h 后洒水养护。