钢筋混凝土检查井施工方案
（完整版）钢筋混凝土检查井施工方案
（完整版）钢筋混凝⼟检查井施⼯⽅案检查井施⼯⽅案⼀、⼯程概况⾬⽔变更段共计22座⾮标检查井，具体分类如下：YG19、YG21、YG22、YG24- YG28、YG30、YG31、YG33 –YG36、（共计14座）均为直线检查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12，，井（共8座）为其他类型井。
所有检查井收⼝直径均为A700mm，对位于车⾏道下⾯的检查井井框盖下井筒采⽤钢筋混凝⼟盖板加固处理，所有检查井内壁抹⾯、流槽必须参照本⼯程⾬⽔⼯程图纸设计施⼯，不得随意简化施⼯⼯艺。
⼆、⼯程地质XX道路项⽬位于西安咸阳国际机场周围，福银⾼速以北，泾河以南。
场地地形稍有起伏，呈北⾼南低，地⾯最⼤⾼差约18m。
（⼀）⼟质状况1、地形、地貌：地貌单元属渭河北岸黄⼟塬。
2、⼯程地质：勘探揭露深度内，场地地层⾃上⽽下依次为：耕（表）⼟(Q pd)、第四系上更新统风积(Qleo23)黄⼟、残积(Qel13)古⼟壤，中更新统风积(Q2eol2)黄⼟等。
（1）耕（表）⼟（Qpd）：主由粘性组成，含植物根，⼟质松散，厚度为0.50～0.60m。
（2）黄⼟（Qeol23）：褐黄⾊，可见⼤孔、⾍孔，含钙质条纹，偶见蜗⽜壳，硬塑状态。
厚度为5.90～10.10m。
（3）古⼟壤（Qel13）：红褐⾊，可见⼤孔及针状孔隙，含钙质结核及薄膜，硬塑状态，厚度为3.00～3.50m。
（4）黄⼟（Q 2eol2）：黄褐⾊，⼟质均匀，具少量孔隙，含少量蜗壳碎⽚及钙质结核，硬塑状态，最⼤揭露厚度10.4m。
3、⽓候条件西安属⼤陆性暖温带半湿润季风⽓候，四季分明，冬夏温差⼤，冬季寒冷⼲燥，夏季多⾬，冬夏季特征⽓候较长。
年平均⽓温13.3℃，年最低⽓温在⼀⽉，年最⾼⽓温在七⽉，极端最低⽓温-21.3℃，极端最⾼⽓温41.7℃。
⼀⽉平均最低温度0℃，七⽉平均最⾼⽓温26.9℃，降⽔量适中，年平均降⽔量为604毫⽶，降⽔多集中在7、8、9⽉三个⽉，相对湿度0.7。
钢筋混凝土检查井施工方案
2.材料准备
-钢筋、混凝土、模板等主要材料应符合国家相关标准和设计要求。
-材料供应计划应确保施工进度不受影响。
3.施工机具准备
-准备混凝土搅拌站、泵车、振动棒等施工设备。
-确保设备性能良好，满足连续施工需求。
4.人员组织
-成立项目经理部，明确各部门职责。
（3）提前与供应商联系，确保材料供应及时、充足。
3.施工机具准备
（1）准备混凝土搅拌机、振动棒、泵车等施工机具。
（2）确保机具性能良好，满足施工要求。
（3）配备必要的测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
4.人员组织
（1）成立项目管理部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
（2）配备足够的施工人员，确保施工进度。
-定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3.验收
-工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量。
六、安全文明施工
1.安全措施
-建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产规定。
-施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.文明施工
-加强现场环境管理，保持卫生清洁。
-合理安排施工时间，减少对周边居民的影响。
（1）组织施工人员进行技术培训，掌握相关规范、标准及施工工艺。
（2）编制施工图纸，明确检查井的位置、规格、数量及结构形式。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2.材料准备
（1）选用符合国家标准的钢筋混凝土材料，确保原材料质量。
（2）准备施工所需的钢筋、混凝土、模板、脚手架等材料。
本施工方案旨在为钢筋混凝土检查井的施工提供详细指导，确保施工过程的质量和安全。在实际操作中，应根据现场实际情况灵活调整，确保工程顺利进行。
钢筋混凝土检查井施工方案(标准版)
钢筋混凝土检查井施工方案(标准版)1. 引言此文档旨在提供钢筋混凝土检查井的施工方案。
本方案旨在确保施工过程中的安全性、质量和有效性，以满足工程要求。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定井的位置和尺寸，包括深度和直径。
- 清理施工区域以确保没有障碍物。
- 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板和工具。
3. 施工步骤3.1. 布置模板- 根据实际井的直径和深度，设计模板的尺寸和形状。
- 使用适当的工具和设备将模板按照设计要求进行布置。
3.2. 安装钢筋- 根据结构设计要求，在模板内安装适当数量和规格的钢筋。
- 确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
- 将钢筋固定好，以确保其在混凝土浇注过程中不移动。
3.3. 浇注混凝土- 在钢筋布置完成后，将混凝土倒入模板内。
- 确保混凝土的浇注过程均匀、稳定，并尽量避免出现空隙或气泡。
- 使用振动器去除混凝土内的空气，以提高混凝土的密实性。
3.4. 养护- 在混凝土浇注完成后，进行适当的养护工作，包括覆盖保护和湿润养护。
- 确保养护的时间达到设计要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工安全在整个施工过程中，务必遵守以下安全措施：- 确保工作人员使用适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。
- 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工作业。
- 使用合适的工具和设备，并根据操作规程进行操作。
- 定期检查施工设备和工具的安全状况，并进行维护或更换。
5. 质量控制为确保施工质量达到要求，应采取以下措施：- 在施工过程中进行现场检查，并记录关键环节的施工情况。
- 对钢筋和混凝土进行质量检测，确保其符合规定的标准和要求。
- 定期组织施工方与质检人员进行沟通和交流，及时解决存在的问题。
6. 总结本文档提供了钢筋混凝土检查井的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工安全和质量控制等内容。
通过遵循本方案，可以有效地保证钢筋混凝土检查井的施工质量和安全性，以满足工程要求。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案施工方案：一、施工准备工作：1.按照设计要求组织编制施工图纸和工程量清单；2.清理施工现场，确保施工区域的平整和无杂物；3.确保施工所需材料和设备的供应，包括钢筋、混凝土、模板、脚手架、水泥、砂石等；4.制定施工计划，合理安排施工队伍和施工顺序；5.确定负责施工现场安全管理的人员，制定安全操作规程。
二、模板安装：1.根据设计图纸确定检查井的尺寸和形状，制作合适的模板；2.在施工现场搭建脚手架，确保模板的稳固和平整；3.根据设计要求将模板安装到指定位置，并进行调整，确保模板的平整度和垂直度；4.检查模板的连接部位是否牢固，做好密封工作，避免混凝土渗漏。
三、钢筋装配：1.根据设计要求，将预制好的钢筋进行检查和清理，确保钢筋质量；2.按照设计图纸的要求将钢筋进行装配，在模板内部搭建好钢筋骨架；3.确保钢筋之间的间距和连接处的长度和数量符合设计要求；4.在钢筋骨架上增加搭扣和支撑，确保钢筋的稳固和垂直度。
四、混凝土浇筑：1.在模板的四周设置好静态注射孔，用于混凝土的浇筑；2.按照设计要求制备混凝土，确保混凝土的质量达到要求；3.通过泵送机将混凝土泵送到模板内部，从最低部位开始浇筑，逐渐向上；4.在浇筑过程中，用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度；5.根据浇筑进度进行混凝土的均匀浇筑和养护，避免浇筑缝和空鼓。
五、模板拆除和修整：1.等待混凝土凝固和强度达到设计要求后，拆除模板；2.拆除模板时，避免对混凝土的损坏；3.拆除模板后，修整检查井的表面，确保表面光滑和平整。
六、验收和记录：1.对施工过程进行验收，核对施工质量和工程量；2.记录施工过程中的关键环节和问题处理情况；3.形成施工记录和相关图纸，供后期维护和改造参考。
以上为钢筋混凝土检查井施工方案，施工人员需严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，如遇特殊情况和有关问题需要及时与相关部门和设计人员沟通，做好记录和整改措施。
钢筋混凝土检查井施工方案(完整版)
青霞路工程一标段检查井施工方案编制人:审编人：批准人：江阴市市政建设工程有限公司2015年4月第一章钢筋混凝土工程施工本工程检查井均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25，钢筋混凝土盖板，流槽为砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
3、模板工程（1）模板采用轻型组合木模板和钢模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、土方开挖土方开挖为机械挖土,先开挖已覆的土方,用C20商品混凝土基础找平,再进行检查井施工。
二、钢筋的制作与安装(1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。
(2)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。
(3)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象,均应及时修整。
(4)、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现象,应派人检查,重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。
三、模板安装1、模板安装工艺要求(1)、支模前事先制定实施方案,保证模板的位置正确,找出施工中的轴线、标高、几何尺寸时必须测量正确、标注清楚、引用方便,标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
(2)、放样弹线时,除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应弹击划出模板安装线。
(3)、检查井采用钢模板支模,钢管、连接片加固,使井体整体牢固,采用满堂钢管脚手架支撑模板,使模板拉结牢固,有足够的强度、刚度及稳定性。
(4)、支模结束,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期曝晒、雨淋,发生变形。
(5)、在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品,应注意结构部位模板搭接顺序,避免施工过程中相互影响,模板及支撑系统固定后不宜扰动。
2、模板拆除安全保证措施(1)、拆除的模板必须随拆除随清理,以免钉子扎脚,阻碍通行,发生事故。
(2)、基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡土方发生震动而塌方,拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
四、混凝土工程1、混凝土浇筑(1)、为确保检查井的工程质量,C25S6混凝土采用商品混凝土,泵送浇筑。
(2)、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍,确认完好后,填报混凝土浇筑申报,报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、项目概述本文档旨在提供钢筋混凝土检查井施工方案，确保施工过程符合安全、质量和环保要求。
该方案适用于各种类型的钢筋混凝土检查井施工，包括但不限于下水道、排水系统等工程。
二、施工准备1. 确定施工范围和数量：根据工程要求，确定需要建设的钢筋混凝土检查井数量和位置，并绘制详细的施工平面图。
2. 材料准备：采购符合国家标准的钢筋、水泥、砂子、石子等材料，并按照施工需求进行分类和储存。
3. 机械设备准备：根据具体施工要求，提前准备好所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、模板等。
三、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求和施工平面图，在标记好位置后，使用机械设备进行基坑开挖，确保开挖尺寸和位置准确无误。
2. 地基处理：清除基坑内的杂物，然后进行地基处理，包括夯实和填土，确保基坑内的地基平整坚实。
3. 模板安装：根据设计要求，在基坑边缘安装好钢板模板，并使用锁紧器具进行固定，确保模板不会发生移位。
4. 钢筋绑扎：依照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，并进行焊接或绑扎，确保钢筋的位置和连接牢固可靠。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后使用抽水泵将混凝土注入基坑内，在浇筑的过程中要注意密实和充实，确保混凝土的质量。
6. 养护：完成混凝土浇筑后，进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 模板拆除：待混凝土养护期满后，拆除钢板模板，并进行必要的修补和清理工作。
8. 检查验收：对已完成的钢筋混凝土检查井进行检查验收，确保符合设计和施工要求。
四、安全措施1. 施工现场要设置合理的警示标志，提醒工人和他人注意施工区域的危险性。
2. 工人必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
3. 严格执行施工操作规程，合理安排施工进度，确保施工过程的有序进行。
4. 定期进行施工现场安全检查，及时发现和解决安全隐患。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和标准操作，确保混凝土的配比准确、浇筑均匀。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案钢筋混凝土检查井施工方案一、施工前准备工作：1. 根据设计图纸确定检查井的位置和尺寸，并搭建好施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
2. 确定好施工材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并保证材料的质量和数量充足。
3. 编制具体的施工方案，并组织施工人员进行技术培训，提高施工质量和效率。
二、施工工艺：1. 开挖检查井，在施工现场按照设计要求进行开挖，确保井壁平整垂直，并按照设计要求标注好井底高程。
2. 检查井底垫层施工，将石灰石碎石垫层铺设到检查井底部，厚度约为20cm，压实均匀。
3. 安装井筒模板，根据设计要求确定井筒模板的尺寸，将模板安装在井壁上，并保证模板的垂直和平整。
4. 安装钢筋骨架，根据设计要求将钢筋焊接成骨架，并放置在模板内，保证骨架的位置准确和牢固。
5. 浇筑混凝土，采用抗渗、高坍落度混凝土，按照设计要求将混凝土倒入井筒中，并用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
6. 养护混凝土，混凝土浇筑后立即进行养护，采用水养护保持混凝土的湿度，并进行规定时间的养护。
7. 拆除模板，待混凝土达到强度要求后，拆除井筒模板，进行清理和修整，确保井壁平整和光滑。
8. 安装检查井盖板，待混凝土强度达到要求后，按照设计要求安装检查井盖板，并进行检查和测试，确保井盖牢固和无渗漏。
三、安全措施：1. 所有施工人员必须佩戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行周边警戒，保证施工现场的安全。
3. 施工人员应熟悉施工方案和相关技术要求，确保施工质量和安全。
4. 在施工过程中，要及时清理施工现场的杂物和污染物，保持施工现场的整洁。
5. 施工过程中应定期进行检查和测试，确保施工质量和检查井的使用功能。
通过以上施工方案，可以保证钢筋混凝土检查井的施工质量和使用性能。
同时，要做好安全工作，确保施工过程中的安全和人员的身体健康，为后续使用提供可靠的基础。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、引言钢筋混凝土检查井是用于进行污水、雨水和通讯线缆等管线的连接与检查的设施。
在城市的基础设施建设中起到了重要的作用。
本文将详细介绍钢筋混凝土检查井的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的工序控制和验收标准等，以确保工程质量。
二、施工前准备工作1. 勘测工作：在施工前需要进行现场勘测，确定检查井的位置、数量和尺寸等参数，并编制勘测报告，作为后续施工的参考依据。
2. 材料准备：根据勘测报告中的要求，采购符合规范要求的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行材料验收，确保质量合格。
3. 平整施工区域：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物，并进行必要的地面处理，以便进行施工作业。
4. 组织施工人员：安排施工队伍，确保施工人员具备相关技能和操作经验，并制定施工班次，合理安排施工任务。
三、施工过程1. 基础施工：首先进行基础的施工，包括挖掘基坑、搭设支架、浇筑基础底板等工作。
在挖掘基坑时要注意土壤的稳定，避免出现地质灾害。
2. 模板搭设：根据设计要求搭设检查井壁和顶板的模板，并确保模板的稳固和尺寸的准确。
在模板搭设过程中要注意与基础的连接，保证整体结构的稳定性。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求将钢筋进行正确的绑扎，并确保钢筋的间距和保护层的厚度符合规范要求。
在绑扎过程中要注意钢筋的悬空、错位等问题。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要控制好混凝土的流动性，避免出现气孔、松散和蜂窝等缺陷。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完毕后，进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
对新浇筑的混凝土进行湿养护，并根据需要进行露天养护或覆盖养护。
四、验收标准1. 尺寸验收：检查井的尺寸应符合设计图纸要求，包括高度、宽度和长度等参数，在允许误差范围内。
2. 表面验收：检查井的表面应平整、光滑，无明显裂缝和破损，并无渗漏现象。
3. 钢筋验收：钢筋的绑扎间距、错位和保护层厚度应符合设计要求，无明显腐蚀和损坏。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案篇一：现浇混凝土检查井施工工艺方法现浇混凝土雨污水检查井施工工艺.1 适用范围施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。
.2 施工准备8.2.1材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。
质量要满足混凝土拌制各项要求。
商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。
2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。
3 模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。
8.2.2施工机具与设备：混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。
8.2.3 作业条件：1 根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。
2 现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。
3 井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。
8.2.4 技术准备：1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。
2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。
3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。
.3 操作工艺8.3.1工艺流程：井基础垫层混凝土---井室模板支搭--- 井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。
8.3.2 操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
2 井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
混凝土井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土井施工方案适用于各类混凝土井的施工，包括但不限于排水井、检查井、化粪池、消防水池等。
本方案以某市某区某道路排水井施工为例，对混凝土井施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解井室结构、尺寸、材料、施工要求等。
（2）掌握施工规范，熟悉混凝土施工工艺、质量控制要点。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机、混凝土运输车、泵车等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机等。
（3）模板：选用钢模板或木模板，满足施工要求。
（4）测量仪器：全站仪、水准仪等。
（5）安全防护设施：安全帽、安全带、防护网等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工现场平整，清除杂草、杂物。
（2）测量放线：根据设计图纸，确定井室位置，进行测量放线。
（3）开挖基坑：按照设计尺寸，开挖基坑，保证基坑底部平整。
（4）钢筋制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋，进行钢筋绑扎、安装。
（5）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板垂直、平整。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵车或人工浇筑混凝土。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（8）拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
（9）回填土：按照设计要求，回填土并压实。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地平整，无积水，满足施工要求。
（2）测量放线：精确测量放线，确保井室位置准确。
（3）开挖基坑：按照设计尺寸，开挖基坑，保证基坑底部平整。
（4）钢筋制作与安装：确保钢筋位置、间距、形状符合设计要求。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土【1】检查井施工技术方案一、工程概况1、工程概况：1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司1.6、工程地点及主要工程量：路段管径（mm）长度（m）检查井（座）尾水管道DN1800 377 4溢水管道DN1500 390 13污水管道DN1800 1560 17二、钢筋混凝土工程施工本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝.（2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1 剪切长度±25mm2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3 弯头的位置±25mm（7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案1. 引言钢筋混凝土检查井是一种用于管道系统中的检修和维护的结构设施。
它具有良好的耐久性和抗腐蚀性，广泛应用于城市给水、排水、供气等系统中。
本文将介绍钢筋混凝土检查井的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，包括： - 设计和制定施工方案 - 准备施工材料和设备 - 清理施工现场 - 确保施工人员具备必要的技能和资质3. 施工步骤钢筋混凝土检查井的施工主要包括以下步骤：3.1 准备工作在施工现场周围设置围挡，确保安全。
清理施工现场并进行标线，以确定检查井的位置和尺寸。
3.2 模板制作与安装根据设计要求制作钢筋混凝土检查井的模板。
先制作井底模板，再制作井墙模板。
安装模板时，要保证模板的垂直性和水平性。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在模板中设置钢筋。
钢筋的布置必须符合设计规范，以确保检查井的强度和稳定性。
钢筋的连接应采用焊接或绑扎的方式，并确保连接牢固。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配制应符合设计要求，包括水灰比、胶凝材料类型等。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保检查井的质量。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护时间一般为28天，包括湿养和保温养护。
养护期间，要定期检查养护情况，确保养护措施得到有效执行。
4. 施工质量控制为了确保钢筋混凝土检查井的质量，我们需要进行施工质量控制。
具体措施包括： - 钢筋的尺寸、数量和布置要符合设计要求，采用焊接或绑扎方式连接牢固。
- 混凝土的配制要符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
- 混凝土浇筑时要注意均匀性和密实性，防止出现空洞和裂缝。
- 养护措施要得到有效执行，确保混凝土的养护质量。
5. 安全措施施工过程中，我们要重视安全防护措施，包括： - 确保施工现场的通风和照明良好。
- 严格执行安全操作规程，佩戴必要的防护装备。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运转。
排水工程钢筋混凝土检查井施工总体方案及方法
排水工程钢筋混凝土检查井施工总体方案及方法检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土井底、井壁。
一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。
1、垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C15，厚10cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。
2、底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
3、底板钢筋绑扎：钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20～22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。
4、井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。
5、底板混凝土浇筑、养护、拆模：混凝土浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
现浇混凝土强度等级为C20，抗渗等级S6，针对本工程结构要满足长期与雨水接触的环境要求，要确保其耐久性。
混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土内含碱量要控制在3kg/m3以内，混凝土要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
混凝土采用混凝土输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40cm；底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40～60min的间隔时间，以防插捣不实。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、工程概述本次施工的钢筋混凝土检查井位于具体工程位置，主要用于具体用途，如排水、通信等。
检查井的规格为详细尺寸，设计深度为深度数值。
施工区域的地质条件为描述地质情况，如土壤类型、地下水位等，周边环境为说明周边建筑物、道路等情况。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行测量放线，确定检查井的位置和高程。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，具备质量证明书，并进行抽样检测。
（2）水泥：选用具体品牌和型号的水泥，确保其强度和稳定性符合要求。
（3）砂、石：选用质地坚硬、级配良好的砂、石材料。
（4）模板：采用具体材质和规格的模板，保证模板的强度和刚度。
3、施工机具准备（1）混凝土搅拌机、振捣器、钢筋加工设备等。
（2）运输车辆、起重机等。
（3）测量仪器，如水准仪、全站仪等。
4、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
（2）设置临时排水设施，防止施工期间积水。
三、施工工艺流程1、基坑开挖（1）采用机械开挖为主，人工辅助修整的方式。
开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底。
（2）在基坑底部预留 20cm 左右的土层，待验槽合格后再进行人工清理。
（3）在基坑周边设置防护栏杆和警示标志，确保施工安全。
2、基础施工（1）验槽合格后，铺设碎石垫层，并进行夯实。
（2）浇筑混凝土基础，混凝土采用具体标号，振捣密实。
（3）基础养护，养护时间不少于养护天数。
3、钢筋工程（1）钢筋在加工场集中加工，制作成型后运至现场安装。
（2）钢筋的连接方式采用具体连接方式，如焊接、绑扎等，连接质量符合规范要求。
（3）钢筋安装时，保证钢筋的位置、间距和保护层厚度符合设计要求。
4、模板工程（1）模板采用具体模板类型，安装前进行清理和涂刷脱模剂。
（2）模板安装牢固，拼缝严密，防止漏浆。
（3）模板安装完成后，进行检查和验收，确保尺寸和垂直度符合要求。
钢筋混凝土检查井施工方案
施工机械准备
搅拌机
用于混凝土的搅拌。
起重机
用于钢筋和模板的吊装。
振捣器
用于混凝土的振捣密实。
其他工具
如钢筋加工机械、模板等，应根据实际需要准备。
02
施工工艺
基础施工
基础土方开挖
根据设计图纸，确定开挖范围和深度，进行基础 土方开挖。
基础垫层施工
在开挖好的基础上铺设垫层，垫层材料可选用混 凝土、砂浆等。
钢筋混凝土检查井施工方案
汇报人： 2024-01-04
目录
• 施工准备 • 施工工艺 • 质量保证措施 • 安全文明施工措施 • 应急预案 • 施工进度计划与资源配置
01
施工准备
现场勘查
确定检查井的位置和数量
01
根据设计图纸和现场实际情况，确定检查井的位置和数量，确
保符合规范要求。
了解地下管线情况
02
在施工前，应了解地下管线分布情况，避免对现有管线造成破
坏。
确定施工环境
03
了解施工范围内的道路、绿化带等环境因素，以便合理安排施
工计划。
施工材料准备
钢筋
根据设计要求，准备足够的钢筋，确 保质量合格。
其他材料
如砂、石、水泥等，应按照设计要求 进行质量检验，确保符合规范标准。
混凝土
选择合适标号的混凝土，确保满足设 计强度要求。
基础处理
对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
钢筋加工与安装
钢筋材料准备
根据设计图纸，采购合格的钢筋材料。
钢筋加工
按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工 。
钢筋安装
将加工好的钢筋按照设计图纸进行安装，确保位置准 确、牢固。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案钢筋混凝土检查井是城市排水系统中重要的组成部分，其施工质量直接关系到城市排水系统的安全运行。
因此，本文将就钢筋混凝土检查井的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程中的质量和安全。
1. 施工前准备。
在进行钢筋混凝土检查井的施工前，首先需要进行现场勘察和测量，确定检查井的位置和尺寸。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机、振捣机等。
此外，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
2. 模板安装。
在进行钢筋混凝土检查井的施工时，首先需要进行模板的安装。
模板的安装需要按照设计要求进行，保证检查井的外形尺寸和几何形状符合要求。
同时，还需要对模板进行加固和支撑，以确保模板在浇筑混凝土时不会产生变形或位移。
3. 钢筋绑扎。
在模板安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的绑扎需要按照设计图纸和要求进行，保证钢筋的位置和数量符合要求。
同时，还需要对钢筋进行加固和连接，确保钢筋在浇筑混凝土时不会产生错位或移动。
4. 混凝土浇筑。
在进行钢筋的绑扎后，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑需要采用搅拌机进行搅拌，然后利用泵车或人工进行浇筑。
在浇筑混凝土时，需要采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 模板拆除。
在混凝土达到设计强度后，需要进行模板的拆除工作。
模板的拆除需要采取适当的方式和顺序，以确保模板的拆除不会对混凝土结构产生影响。
同时，还需要对模板进行清理和维护，以备下次使用。
6. 后续工序。
在钢筋混凝土检查井的施工完成后，还需要进行后续的工序，包括检查井的防水处理、管道的连接、井盖的安装等。
这些工序需要按照设计要求进行，确保检查井的使用性能和安全性。
综上所述，钢筋混凝土检查井的施工方案包括施工前准备、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除和后续工序等内容。
在进行施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量和安全。
希望本文能对钢筋混凝土检查井的施工工作有所帮助。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案钢筋混凝土检查井施工方案一、概述钢筋混凝土检查井是给排水系统中常见的一种设施，用于检查和维修排水管道。
本施工方案详细介绍了钢筋混凝土检查井的施工步骤、材料及工艺要求，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 勘察与设计在施工前应对检查井的位置、尺寸和布置进行勘察，并根据设计要求制定施工方案。
2. 材料准备准备所需的材料，包括钢筋、水泥、砂浆、预制检查井圈等。
3. 施工人员确定施工团队，包括负责土方开挖、钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑的工人。
三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求，在检查井的位置进行土方开挖，开挖深度要符合要求，并确保开挖底部平整。
2. 模板安装根据设计图纸，在开挖好的基础上安装检查井模板，确保模板的平整度和稳固性。
3. 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内设置钢筋，钢筋的数量、直径和间距要符合设计要求，并做好连接工作。
4. 砂浆垫层在模板底部倒入一层砂浆，厚度一般为20mm，用于补平底部不平整的地面。
5. 混凝土浇筑在模板内浇筑钢筋混凝土，确保混凝土充实并震实，同时设置好检查井的出入口和管道连接口。
6. 混凝土养护待混凝土凝固后，进行养护，包括遮盖保湿和定期喷水等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
7. 模板拆除待混凝土达到一定强度后，拆除模板，并进行表面修整和清理工作。
四、施工工艺要求1. 检查井的尺寸、数量和布置要符合设计要求。
2. 施工现场要保持整洁，避免杂物对施工造成影响。
3. 检查井的防渗措施要符合相关规定，以防止地下水渗入。
4. 混凝土浇筑要连续进行，不得出现中断和冷缝。
5. 混凝土的配比要符合设计要求，强度等级要满足施工要求。
五、附件本所涉及的附件如下：1. 设计图纸2. 材料清单3. 施工现场照片六、法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 钢筋混凝土：一种由钢筋和混凝土构成的材料，常用于建筑物结构中。
2. 施工方案：建筑施工过程中的详细计划和步骤安排。
钢筋砼检查井施工方法
钢筋砼检查井施工方法一、基础开挖及垫层1、基坑采用机械开挖，与管道沟槽同时开挖。
开挖至基底标高后根据设计图纸的要求进行垫层施工。
2、垫层表面要求达到设计及规范要求的平整度，以保证底板的钢筋绑扎顺利进行。
二、钢筋工程1、底板钢筋绑扎（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋那个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）底板双层钢筋每间隔1m设置一个撑马。
2、井壁钢筋绑扎井壁钢筋预先绑扎一部分，待底板砼浇好后，再将壁板钢筋帮扎到位，以加快施工进度。
3、质量保证措施（1）井壁主筋的插筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
附加钢筋电焊焊牢。
浇砼前派专人检查修整。
（2）井壁板钢筋每隔1m设置水泥砂浆垫块，以防露筋。
（3）钢筋接头较多时，翻样配料加工，根据图纸预画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋最大弯矩处。
（4）做好材料进厂检验工作，并做好有关检验记录。
三、模板工程为保证工程质量，确保检查井砼外观达到优良标准，钢筋混凝土检查井壁板采用16mm厚竹胶板。
1、施工准备（1）根据各检查井尺寸、形式，确定结构模板平面施工总图：在总图中标出各构件的型号、位置、数量及尺寸标高（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图及编号，并根据泵送商品砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模龙管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
（3）严格对模板强度、刚度及稳定性进行检验，检验合格后方可施工。
（4）做好管井轴线、模板线放线复测工作。
水平控制标高引测到预插筋或其它过渡引测点，办好预检手续。
（5）模板承垫底，沿模板内边线用1：3水泥砂浆根据给定标高线准确找平。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、工程概述本项目是针对一些区域的排水、污水、供水等设施需要进行施工的钢筋混凝土检查井工程。
本次施工方案是为了保证工程质量、提高施工效率、确保施工安全而制定的。
二、施工准备1.施工人员准备：组织施工人员，按照施工方案的要求进行培训，明确各人的责任和任务；2.设备准备：准备所需的钢筋混凝土施工设备和工具，包括搅拌机、模板、钢筋、砼浆输送泵等；3.材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土和其他辅助材料，确保材料的数量和质量满足施工需求；4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物；设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺及流程1.计算和标定井口高程：根据设计要求，计算井口高程，并在现场标定井口高程，确保井口高度的准确性；2.模板安装：根据设计要求，安装钢筋混凝土检查井的模板，确保模板的精确度和稳定性；3.钢筋布置：根据设计要求和现场实际情况，按照设计图纸进行钢筋的布置，确保钢筋的数量和布置符合结构要求；4.浇注混凝土：将预制好的混凝土通过搅拌机进行搅拌，然后使用砼浆输送泵将混凝土输送到井内，进行浇筑；5.养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性；6.检查和整理：对施工完成的钢筋混凝土检查井进行检查，确保无质量问题，然后整理现场材料和设备，清理施工现场；7.纪录和汇总：做好施工纪录和验收报告，将施工现场的实际情况，施工人员、设备、材料使用情况进行汇总和整理。
四、质量控制1.材料质量控制：对所使用的钢筋、混凝土和其他辅助材料进行检查和验收，确保材料质量符合规范和设计要求；2.施工工艺控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工工艺正确、规范；3.现场巡检：设立监督和巡检人员，定期对施工现场进行巡检，发现问题及时处理；4.技术交底：对施工人员进行专业技术交底，确保施工人员了解施工要求和工艺控制要点；5.质量验收：对施工完成的钢筋混凝土检查井进行质量验收，确保质量符合设计要求。
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创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*钢筋混凝土检查井施工技术方案一、工程概况1、工程概况：1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司1.6、工程地点及主要工程量：二、钢筋混凝土工程施工本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝.（2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表（7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
3、模板工程（1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。
浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板的验收创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（6）模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。
模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。
4、混凝土高程混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40㎝。
（5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。
在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。
砌砖时，严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。
实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。
竖缝采用剂浆或加浆方发，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10-12mm。
砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。
水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或画出纹道。
待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。
检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
6、检查井周围回填（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与浇注井体同步回填。
（2）井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。
（3）压实机具：○1按规范配置的压路机具。
○2特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯。
○3在施工中，优先采用立式冲击夯。
（4）压实工艺○1井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
○2当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm 范围内的松土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合料。
○3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
○4在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围0.6米范围内进行补夯，以清除碾压死角。
7、井框（盖）安装施工（1）对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。
具体做法是：○1沿井筒周围放加固加固钢筋箍；○2放置预制钢筋混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好；○3井周浇注无砂大孔混合料进行加固；○4用临时盖板将井口盖好。
（2）对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：○1露出预制钢筋砼井圈；○2确定检查井的井盖标高；○3将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上，井盖沿井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调制放线标高位置；○4井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；○5每调整好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；○6井周用砼进行补填，并用冲击夯进行夯实。
8、检查井施工的质量控制（1）检查井施工质量应作为管道施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证。
（3）检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。
（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
（5）井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证，井盖框是我标高应有监理工程师逐一符合。
（6）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*。