钢厂危险有害因素分析.
4 辨识与分析危险、有害因素
依照《安全评价通则》（AQ8001－2007）和《安全预评价导则》（AQ8002－2007）的要求。根据XX集团XX有限公司XX工程轧钢生产线项目所选定的建设方案，分析XX有限公司XX工程轧钢生产线工程的工艺特征、设备设施、厂区布置和作业特点，得出该项目建成投产后潜存以下危险有害因素。
4.1危险、危害因素辨识与分析原则
本次安全预评价，对危险、危害因素进行辨识与分析坚持的原则是：科学性、系统性、全面性、预测性。
4.2危险、危害因素辨识与分析依据
本次安全预评价，对危险、危害因素进行辨识与分析的依据主要有：
1、《安全评价通则》（AQ8001－2007）、《安全预评价导则》（AQ8002－2007）；
2、同类型企业的事故案例及事故统计资料；
3、所选用的轧钢工艺及设备类型特点；
3、通过现场调研、观察、询问和交流获取的相关安全信息资料；
4、与该工程安全生产相关的法律、法规、规章、规程、规范、标准等；
5、公司提供的与该工程安全生产相关的文字及图纸等基础性资料。
4.3辨识与分析危险、有害因素过程
本次安全预评价，主要通过以下途径完成对该项目危险、危害因素的辨识与分析：
1、由于该项目还未建成，针对该项目的危险有害因素的分析辨识首先是参考同类型企业的事故案例及事故案例统计，通过分析相同企业的事故特点来分析判断该项目的危险、有害因素；
2、辨识与分析该项目的危险、危害因素，是从审查系统中是否存在能量和有害物质以及如何控制这些能量和有害物质入手，对物质所具有的物理、化学性质及危险、危害特征，主要是从危险化学品安全说明书中获取，同时查阅了其他载体中的相关资料。
3、对生产工艺危险的辨识与分析，主要是了解并掌握该轧钢工艺的特点及流程，并对轧钢过程中可能存在的危险、危害因素进行了辨识与分析；
4、通过掌握了该项目所选用的设备设施的特点及危害特点，从分析设备设施入
手，对其所可能对人员造成的伤害进行辨识与分析；
5、对生产过程危险、危害的辨识与分析，分析，主要依据该项目的建设方案等资料，同时通过现场观察、询问和交流，进行补充完善。
4.4轧钢企业生产特点及事故统计
1、轧钢企业生产特点
轧钢是钢铁生产的一个环节，是将铸好的钢胚加工成型、板材的过程。钢铁工业属于资金、劳动力密集型工业，也属于基础工业，它是为国民经济各部门提供原材料的重要工业部门。轧钢企业基本的生产特点如下：
■机械设备较多
轧钢企业的厂房规模较大，多数为金属结构；车间内按整个轧钢生产线安置的机械设备较多，主要存在加热设备、传送设备、电气、起重设备、精加工设备、运输设备等等；
■起重作业多
在钢板的运输、涂装等过程中，钢材、轧辊被吊运的情况较多，部分操作人员的作业点离地面都有较高的高度，形成了高处作业的特点。稍有忽视，易发生人身伤害事故，是较危险的作业。
■高温环境
由于该生产线采用的热轧系统。在轧制过程中，需要预先将钢胚加热，然后在进行轧制，所以在该生产中存在着高温环境，易发生灼烫和高温辐射的危险。
■危险物品多
在轧钢过程中，存在着加热和切割用的煤气等危险物品。煤气是易燃、高毒物质，潜伏着较大的危险因素，稍有不慎，易发生火灾、爆炸及人员中毒等事故。
■工种众多
轧钢企业除了需要有数量众多的工人以外，还需要大量的技术人员及辅助生产性人员。生产性工种如：钢胚操作工、加热操作工、轧机操作工、吊运操作工、冷床操作工、精整操作工、热处理操作工、水处理操作工、轧辊处理操作工，另外还有气割工、装配工、焊接工、板金工、钳工、电工、除鳞工、油漆工、调度及记录员、通风照明工、焊接检验员、仓库保管员等。
2、轧钢企业事故统计
任何事物在其发展过程中，从过去到现在以及延伸至将来，都具有一定的延续性，这种延续称为惯性。轧钢企业过去事故发展的规律，以及这个企业本身事故发展的规律，都可以找出其安全生产及事故发展变化的趋势，推测其未来的安全状况。
■近年来我国大中型钢铁企业工伤事故总体情况，具体统计情况见下表：
表4-1 1998--2004大中型钢铁企业伤亡人数统计情况
表4-1 1998--2004大中型钢铁企业伤亡人数统计情况
0.3
0.6
0.9
1.2
1.5
1998年1999年2000年2001年2002年2003年2004年千人负伤率千人重伤率千人死亡率
表4-3 1998--2004大中型钢铁企业伤亡率统计情况折线表
由上表可以看出近几年来我国的钢铁企业伤亡率呈下降趋势。
■ 我国钢铁企业各生产工序大致分布状况：
通过对2002年、2003年及2004年36家国有大中型钢铁企业伤亡事故总数的分析，钢铁企业主体工序中，伤亡事故发生较多的生产工序分布情况如下表:
表4-4 大中型钢铁企业伤亡事故率分布表
根据相关资料轧钢约占伤亡事故总数的16.7%；炼钢约占伤亡事故总数的13.5%；炼铁约占伤亡事故总数9.6%；烧结、焦化和耐火约占伤亡事故总数的8.3%；矿山约占伤亡总数的7.8%；供电、供热、氧气、燃气及铁合金等辅助部门约占伤亡事故总数的3.1%；其它辅助生产约占伤亡总数31.41%（含建筑施工单位）；其它部门约占伤亡事故总数的11.5%。由此可以看出轧钢工段在整个钢铁行业中属于易发生事故的工段。
■对我国近期三年大中型钢铁企业伤亡事故按事故类别的统计分析：
通过对近期我国国有大中型钢铁企业伤亡事故总数的分析，钢铁企业主体工序中特别是轧钢岗位，伤亡事故发生较多的事故类别分布情况如下表:
表4-5 大中型钢铁企业伤亡事故类别分布表
由上表可以看出，在大型钢铁企业的生产过程中，易发的事故伤害为：灼烫、物体打击、机械伤害。
■对我国近期三年大中型钢铁企业伤亡事故按事故起因的统计分析：
表4-6 大中型钢铁企业伤亡事故起因分布表
由上表可以看出，由于不遵守操作规程和劳动纪律所导致的事故最多，其次是设备设施、工具附件有缺陷。
4.5主要危险、有害物质辨识与分析
XX钢集团XX有限公司XX生产线项目在生产过程中涉及的危险、有害物质情况见表4-1。
表4-7项目生产过程中涉及的危险、有害物质情况表
注：危险性分类依据《危险化学品名录》【2002版】；生产火灾危险性分类依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006；有毒危害程度分级依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85。该项目主要危险化学品的性质及防护措施见报告附件。
■主要危害物质
该项目主要危害物质是煤气，煤气的成分主要是一氧化碳、甲烷和微量的硫化氢。煤气属高毒物质，与空气混合易形成爆炸性混合物，遇火星、高温有燃烧爆炸的危险。燃料燃烧后会产生含少量二氧化硫和粉尘的烟气，在该项目中烟气分别经80m、35m 高的烟囱排放。
另外，该项目中会产生含氧化铁的烟气，氧化铁非危险化学物质，但是被人体吸入或者长时间在氧化铁粉尘空气下作业，会造成呼吸性疾病。该项目除鳞后含氧化铁的污水进入化学除油器沉淀处理。冷矫机、抛丸机及精轧机产生的氧化铁粉尘经袋式除尘器净化后，由30m高的烟囱排放。
■毒性
煤气急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50％。部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍。
■泄漏处置
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断附近一切火源，大量泄漏时要立即划出警戒线，禁止一切车辆、行人进入，派专人负责控制所有火源。应急处理人员戴呼吸器，穿防护服。设法切断气源，用雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。
4.6主要危险、危害类型辨识与分析
通过对该建设项目厂址选择、总图布置、厂区运输、材料与产品、设备设施、工艺流程和作业特点等方面的分析认为：该建设项目在生产过程中潜在着火灾爆炸、中
毒窒息、机械伤害、灼烫热辐射、起重伤害、物体打击、触电伤害、高处坠落、车辆伤害、淹溺、坍塌等危险因素，还存在着粉尘、噪声与振动、高温、毒物、辐射等危害因素。对上述主要危险、危害辨识与分析如下：
4.6.1火灾、爆炸
火灾是火失去控制而形成的一种灾害性燃烧现象，爆炸则是指不可控制的燃烧，火灾爆炸的发生必须同时具备助燃物、可燃物和点火源三个条件。
1、煤气火灾、爆炸
该项目共有加热炉及热处理炉4座（一期），炉子的燃料均为低压混合煤气，该项目的煤气是通过D1800总管从煤气混合加压站引导进入轧钢车间，拟分两路进入车间，其中DN1800一路沿炼钢水处理，一路沿大H钢厂房外管廊去XX厂房东侧至热处理炉，混合煤气属于甲类易燃危险物质；另外，该项目中在火焰切割机及废钢切割为焦炉煤气。煤气设施、煤气管道和阀门等一旦泄漏，在周围环境中空气混合达到爆炸极限(18.22～83.22％)范围时，遇明火就会发生火灾爆炸；或者煤气检修若煤气置换不彻底就动火，也可能造成爆炸事故。因而要防止煤气发生火灾爆炸事故，有效的防止煤气的泄漏是重中之重。混合煤气在这些设备中发生泄漏通常有几种可能：■故障泄漏，这种泄漏就是指因为设备本身破裂、密封不良、腐蚀或本身质量问题而造成的泄漏，具体如下：
（1）设备、管道的内表面腐蚀: 设计的材质存在问题；内表面的防腐涂层不合格；因施工条件差、表面粗糙处理不当等导致焊接补口补伤不良；
（2）设备、管道的外表面腐蚀: 设备、管道的外表面涂层涂漆的选定不合适、施工不合格，定期未保养，均可能造成其抗腐蚀能力下降，在雨水、雾甚至是水气的常年腐蚀下，可能造成设备、管道发生泄漏。
（3）温度引起的涨缩问题: 混合煤气输送管由于经过高温环境，若保温措施不当，长期接触高温热源，可能导致管道升压明显，若连接管道不能承受其压力，阀门等带压，进而引起局部设备爆炸或泄漏，混合煤气泄漏，气体向外扩散，使其在局部空间内与空气混合达到爆炸极限浓度，发生爆炸并且极易发生连锁式的火灾及爆炸。
（4）施工时质量问题
现场施工设备缺乏、施工条件恶劣或管道端口质量有问题时，可能采用强力组装
方式进行装配，存在以下危险：
煤气输送管道在运输、安装或修理中造成局部损伤，如齿痕、槽痕、刻痕等缺陷，会成为开裂源，是造成输送管道破坏、发生泄漏的重要原因。甚至可能损坏表面防腐层，使管道防腐性能或等级降低。强力组装容易出现管道超差错边，不仅消弱管道承压强度，而且造成较大的应力集中，易于产生缺陷。
（5）疲劳失效问题
管道、设备等设施在制造过程中，不可避免地存在开孔或支管连接，焊缝存在错边、棱角、余高、咬边或夹渣、气孔、裂纹、未焊透、未熔合等内部缺陷，这些几何不连续会造成应力集中，最终导致这些几何不连续部位或缺陷部位产生疲劳裂纹。疲劳裂纹会逐渐扩展并最终贯穿整个壁厚，从而导致泄漏或火灾爆炸。
（6）安全附件存在问题
安全附件，如安全阀、温度表、压力表、紧急切断装置等，选型不当或质量故障，可能造成液体泄漏事故。仪表控制设备选型不当、制造质量存在问题和系统控制用软件不适合工艺要求，则系统参数如液位、温度、压力、流量等，无法实现有效控制，有可能造成超压、泄漏等安全事故，甚至火灾爆炸事故。
为了避免这种泄漏，应当建立健全设备的保养和维修制度，定期的对整个系统内的设备检验，避免发生漏料现象。
■事故泄漏，发生这种泄漏通常是因为人为或自然灾害而造成的，人为的如：车辆撞击，物体坠落，人为破坏等造成的容器、管线的破裂而发生泄漏。自然灾害是指雷击、大风、地震、洪水等造成设备的损坏而导致物质的泄漏。具体如下：（1）该工程区域没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效，储罐遭受雷击损伤或产生静电火花，可能引发火灾、爆炸事故。
（2）工人误操作，或造作失误而造成混合煤气的泄漏，从而引发火灾爆炸。
■运行泄漏：发生这种情况是指，工艺中物料的运行发生特殊情况，如：压力突然变大，温度突然上升而造成的设备破裂从而导致物料的泄漏。
另外,火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀，煤气火灾报警器和超敏度气体报警器，要防止火焰枪发生回火现象，发生回火必须马上拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，避免发生爆炸的事故。
■结合相关事故案例发生煤气火灾爆炸的原因还有：
（1）煤气设备动火时，没有吹扫干净，盲目动火造成煤气爆炸。
（2）煤气设备没有可靠切断，串漏煤气点火时造成爆炸。
（3）处理煤气泄漏时，由于没有安全措施或没有按规定的操作程序和方法进行。
（4）煤气大量泄漏的区域，通风不好情况下，遇到明火发生爆炸。
（5）燃气设备本身破裂、密封不良、腐蚀或本身质量问题而造成的泄漏。
（6）在有煤气泄漏的场所未装设可燃气体报警仪。
（7）车辆撞击，物体坠落，人为破坏等造成的容器、管线的破裂而发生泄漏。
（8）自然灾害是指雷击、大风、地震、洪水等造成设备的损坏而导致物质的泄漏。
（9）使用过程中阀门误动作、阀门限位开关失灵、阀板卡死、顶断阀门架、顶裂阀体等，未按要求进行检验、更换等
以上燃气设施在使用煤气和煤气运输的过程中，如果发生煤气泄露和操作失误等原因，使其在局部空间内与空气混合达到爆炸极限浓度，发生爆炸并且极易发生连锁式的火灾及爆炸。
2、电气火灾
电气元件、线路、开关等设施发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃，电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大。XX轧钢工程的装机容量为146.090KW,使用了大量的电气设备，并且电气设备的工作环境温度较高，电缆和其他的一些绝缘物品极易老化，引发电气火灾。引起电气火灾的最主要的原因为电缆引发的火灾。
造成电缆火灾的主要因素有以下几点：
（1）电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路。
(2）电缆在埋地敷设时，由于潮湿或被水浸泡，容易使电缆绝缘老化，引起短路，发生火灾。
(3）电缆在选择不当，不匹配，运行中经常过负荷、过热等现象，使电缆绝缘老
化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火。
(4）在施工、挖掘中，由于现场疏于管理，任意挖掘，使电缆受损，绝缘破坏造成短路，弧光闪络引燃电缆或其他可燃物。
(5)电热器具和照明灯具形成引燃源。
3、加油站的火灾爆炸
该工程设有两个集中加油站，轧机区集中加油站和精整区集中干油站，一个中央油库，通过管道为车间内的各个液压站稀油润滑油和干油润滑站提供集中补油。输油管道或者加油罐等处于高温作业区，遇到明火较容易发生火灾。
3、其它火灾
由于该工程经常传送热轧件，在传送热轧件的过程中，若是缺少防护设施或者防护不到位，存在受热轧件的氧化物飞溅到周围，从而引起周围易燃物品的燃烧，造成火灾。所以在高温环境下，应当避免堆放易燃物质，在轧棍两侧应采取必要的安全防护装置。
热轧件及热切头和火焰切割机有窜出热件或者火焰的可能，所以在高速轧制设备及飞剪机处应安置安全罩或者挡板，靠近轧线的液压软管和电缆都必要采用金属防护罩，若缺少防护装置有发生高温物体飞出引燃电缆和液压软管的可能，从而造成火灾。
4.6.2中毒窒息
1、煤气引起的中毒窒息
加热炉和热处理炉用混合煤气，火焰切割及设备维修及废钢切割用的是焦炉煤气，煤气主要成分为：一氧化碳、甲烷、氢气、硫化氢等。这些有毒物质一旦发生泄漏被人员吸入、皮肤接触等，均可能造成中毒的危险。
具体中毒危险有害因素的原因分析如下：
（1）煤气的输送管线、阀门、仪表等应选用密封性差，质量低，其设计、制造单位不具备相应的资质，投入使用前应严格的进行检验。
（2）如果煤气输出及反应设备材质不合格、结构设计缺陷、缺乏安全阀或安全阀未经检验而失效、管道腐蚀严重等原因引起结构强度降低，未定期检验等造成泄漏事故，易造成人员中毒。
（3）系统中的阀门、管件等应选用不与混合煤气发生反应的润滑剂。如果材料
选择错误，密封材料迅速老化、龟裂，会导致混合煤气泄漏中毒事故。
（4）在发生设备损坏的情况下易发生扩散泄漏，若聚集浓度过高，人员未佩带相应的防护面罩有发生人员中毒的危险。
（5）工艺设备检修、检查加热炉等，若炉内未进行严格清洗、置换，未进行化验分析并合格，进炉人员未佩带符合要求的呼吸器等安全防护器材、现场未设专人监护等，违章进入炉内作业，有发生作业人员中毒、窒息的危险。
（6）车间部分地区通风不良，会造成有毒气体聚集而超标，若被人员吸入会造成急性中毒，所以在生产车间易形成气体聚集的区域应当设置通风装置，在有可能发生有毒害气体泄漏的地方安装有毒气体的报警装置的探头，并保证这些设备的有效性。
2、氮气引起的窒息
氮气主要用于辊底式热处理炉保护气体，步进梁式加热炉和管道吹扫用氮气。
氮气没有明显毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于18％即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。
由于氮气浓度过高引起窒息事故的主要原因有：
（1）通风实施设计不合理，造成通风不良；
（2）通风设施故障或由于停电等原因造成排风扇未打开；
（3）氮气管路因腐蚀穿孔或者因人为因素造成泄漏；
（4）氮气管路闸阀密封性差。
3、烟气引起的中毒窒息
该项目的梁式加热炉、热处理炉、冷矫直机、抛丸机及火焰切割装置等都会产生含氧化铁及其它氧化物的烟气。烟气浓度过高引起窒息事故的主要原因有：（1）工艺设备检修、检查炉子及烟囱等，若炉内未进行严格清洗、置换，未进行化验分析并合格，进炉人员未佩带符合要求的呼吸器等安全防护器材、现场未设专人监护等，违章进入炉内作业，有发生作业人员烟气窒息的危险。
（2）烟气排放不良，如：烟囱堵塞，风机实效，会造成烟气聚集而超标，若被人员吸入会造成窒息。
4.6.3机械伤害
通过技术分析及相关的事故案例统计来看，在使用机械设备过程中，由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，造成人员伤亡，影响生产正常进行。在生产安全事故中，机械设备对人体伤害的事故占据很大的比例。易造成机械伤害事故发生的因素主要有：
1、车间布置不合理，空间较小，布置零乱，易增加机械事故的发生概率，车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。空间过窄不便于操作、管理、维护、调试和清洁。
由于轧钢主车间较长，厂房也较高，所以所使用的照明，包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明，也要合理布置，避免某些地方阴暗，易发生操作人员注意不到，从而造成机械伤害。另外车间内管、线布置不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，要留有足够的上部空间。生产场所地面应平坦、无绊脚物。
2、在机器的使用过程中要保证机器的良好性，一旦机器发生损坏，会对生产过程中产生或大或小的影响，在此过程易发生机械伤害。
机器正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，如果不及时排出故障运行中的机器或钢材偏移原有的轨道，易造成人机事故即机械伤害。
一般机械设备本体出现的故障很少，容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命是预防事故的重要任务，发生机械损坏的主要原因有：
■传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的磨损损坏；
■滚动轴承的损伤，如：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹；检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析，间隙等；
■齿轮装置的故障。损伤现象：齿轮的损伤（包括齿和齿面损伤）：齿轮本体损伤，轴、键、接头、联轴节的损伤；轴承的损伤。
所以企业要注重机械中易损件的故障检测，如果对于损坏部件检测不及时，发生
设备故障，易发生机械伤害事故。
3、缺少机械防护装置是造成机械伤害的原因之一，
如果机械的转动及运动部分缺少安全防护装置，易造成人机伤害。及安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
在该项目上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成机械伤害事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护。
另外，还应当设置紧急停车装置，一旦发生人体的部位被机器卷入或者其它事故应马上启动紧急停车装置，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
4、该项目的一些设备，如金属切割机等应设计安全连锁装置，连锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。安全连锁装置可以保证人员处于机器的危险区域内的安全性。
5、人的不安全行为和机械的不安全状态是造成机械伤害事故的直接原因。例如2000年某钢铁厂操作人员，是因在设备维修时，机器缺乏安全连锁保护装置，加之维修人员与操作人员缺乏安全信息交流与沟通引起。即一名维修工对该设备进行维修，在设备通电的情况下进行，呼唤了操作工开机进行调整时，在没有得到及时回应的情况下，维修人员以为设备已经稳定下来，便靠近该机器，当设备忽然动作时，该维修工来不及躲闪，右手食指、中指、无名指被设备挤压压断。
还有在2005年4月太钢轧钢厂精整工段，该厂工人曲某在压辊下面（压辊处于抬起状态）给小卷标写卡片号，曹某操作横剪剪料钢带后来到尾部操作台进行卷筒涨缩错作，操作时，误将压辊启动，压辊压下，将曲某的头部挤在卷筒和压下的压辊之间。曹某当时立即进行抬起操作，并跑去将曲某救起，但是曲某终因伤势过重抢救无效死亡。
通过以上案例可以看出，职工违反作业规定，是造成事故的主要原因，所以企业应当加强对员工的安全教育及安全培训，避免违章作业，避免人员随意进入机械运行
危险作业区，因为机械伤害事故具有一定的随机性。引起事故的直接原因是人的不安全行为和机械的不安全状态。但是只要设备的管理者与操作者遵守规章制度，遵守安全操作规程，并消除设备的不安全因素，事故是可以预防和避免的。
6、其它机械伤害原因：
■企业在检修、检查机械时忽视安全措施，例如不切断电源，未挂警示牌，未设专人监护等；
■自制或任意改造机械设备，不符合安全要求；
■不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械；
■轧辊、矫直辊未放入辊架跌落，造成砸伤、碰伤；
■处理矫直机卡钢时误操作，造成挤伤、砸伤、碰伤；
■检查辊道时未执行安全检修标准；
■在对成品进行打捆包装时误操作，造成夹紧装置挤伤，或铁丝划伤；
4.6.4灼烫
灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤，但不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。易造成灼烫的部位主要有高温加热设备、高温物流、热力管道等。
该项目工艺为热轧钢项目，所要的原料需要加热后轧制，由于轧钢过程中不可能实现完全的机械自动化，所以在轧钢车间中由于钢材温度极高，易发生高温灼烫、辐射事故。
1、火焰伤害也属于烫伤的一种，通常发生火灾事故的同时也易将现场的人员烫伤，而且有火焰的存在下，还容易引燃现场人员的衣服，从而有发生大面积的皮肤烫伤，该项目由于存在煤气系统，根据前面分析的火灾、爆炸的危险因素，这些因素也是引起人员烫伤的间接因素。
2、轧钢车间属于高温环境，由于该项目属于热轧钢的工艺，所有的钢铁原料都需要经过高温炉加热后再进行轧制，所以在整个加热、轧制、精整、存放的过程中，都存在人员被设备或热原料烫伤的事故。
首先、车间内的设备布置要合理，虽然主体车间较大，但是所存放的各种机器设备也较多，如果摆放不合理。留有的人员行动空间较小，布置零乱，易造成人员不小心接触到高温物体发生烫伤事故。
车间照明一定要合理，如果存在照明不到位的地方有高温设备或原料，操作人员注意不到，接触到高温物体也会造成烫伤事故。
3、物的不安全因素是引起烫伤的原因之一。
高温设备及高温环境，应该有安全警示装置，高温环境应严禁人员进入，以免发生烫伤事故或急性热辐射导致人员昏厥等事故。散热量大或工作条件较差的跨间(包括加热炉跨、热轧跨、冷床跨、热处理炉跨、热钢坯跨、酸洗跨、镀层跨和涂层跨等)，应采用有组织的自然通风，车间四周不宜修建坡屋。
由于钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成热钢坯掉落，而引起烫伤事故。
另外，高温区域的安全防护一定要符合国家标准，跨越输送灼热金属的天桥，应设有隔热桥板，若缺少安全挡板，有可能发生高温物体烫伤人员的事故。同理有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥，两侧也应设置防护挡板；有高速轧件上窜危险处的人行天桥，应设置金属网罩，其网眼应小于最小轧件的尺寸，这些设备都是为实现避免出现烫伤或其他事故的本质安全化的措施。
物的不安全因素还包括，操作人员的防护衣服、帽、鞋、手套等不合格，不符合国家标准，在使用的过程中失效，当人员接触到高温物体时从而发生高温烫伤事故。
4、人不安全因素是引起烫伤的重要原因。事故的发生往往是一种连锁反应，在火灾的同时可能发生烫伤、窒息、物体打击、机械伤害等，所以一起事故的发生往往产生的事故类型是多样化的，人的不安全因素主要来源于人员的大意、误操作、不遵守操作规程、私自蛮干和乱指挥等，有效的降低人的不安全因素是相当主要的环节。
4.6.5起重伤害
该项目在各生产车间及辅助车间，主要采用天车进行起重作业。天车的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行。在用天车进行起重作业时，如果不按规程操作，违章作业，容易导致起重伤害。
1、起重伤害在钢铁企业是事故率发生较高的一种伤害，具体的案例如下：
■2002年3月某日，某钢厂进行钢材的吊装，第三次起吊钢板(每次起吊6块，
前面已起吊过2次)。当钢板吊起离开汽车后，距地面大约2.5m左右，横向西2m左右，起吊钢板快接近切割转台时，王某发现不锈钢板南北上下出现晃动，此时吊车未停，贺某发现有人在附近北边站立，立即向王某打手势，并大声呼喊。王某看见贺某用手挥动，并大声呼喊，按惯例，他意识到要紧急停车，于是王某立即紧急停车。此时钢板脱离吊钩，由南向下坠落，刹时，车间尘土飞扬。在场的贺某、赵某等人已意识到出事了。当他们赶到出事地点时，发现李某仰躺在地上，贺某、赵某等人赶紧找车将李某送往医院，经医院抢救，因李某脑部严重受损，抢救无效，于当日死亡。
■2005年9月1日，邯钢中板厂例行检修，计划检修时间为4个小时（8-12点）。10时50分左右，机前辊道检修完毕，回落辊道护板（图纸上标定重量为8.31t）。机械维检工辊道班长王某使用一根长度为8000mm的φ13mm6×37的钢丝绳，在钩头上绕一圈，挂在护板对称的两个角起吊，吊至辊道上方准备下落，由于下落的位置不合适，王某上前推动护板调整角度，这是钢丝绳吊具一端的铝合金绳套突然脱开，辊道护板将王某砸伤，经抢救无效于12时10分死亡。
■2005年4月5日，唐钢四轧厂一车间成品组在用龙门吊车装钢材时，吊钢用的钢丝绳突然异常断裂，将吊钢工人艾某砸伤致死。
2、起重伤害的具体危险因素分析如下：
■物的不安全因素，起重机的主要部件有钢丝绳、滑轮、卷筒、吊钩（吸盘）及制动器等。
钢丝绳的安全寿命很大程度上决定于良好的维护及定期检验，该项目应当选用符合相关起重标准的钢丝绳，并按规定更换新绳，如果钢丝绳老化，维护不当，腐蚀严重的话在起重的过程中断裂，易造成起重事故。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成热钢坯的掉落。
在起重机的提升机构中，滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。滑轮的材料采用灰铸铁、铸钢等。滑轮直径的大小对于钢丝绳的寿命有重大的影响。增大滑轮直径可以大大延长钢丝绳的寿命，这不仅是由于减小了钢丝的弯曲应力，更重要的是减小了钢丝与滑轮之间的挤压应力。试验证明，这种挤压疲劳对于钢丝的断裂起了决定性的作用。所以滑轮的选用直接影响到了钢丝绳的强度，若是选用了不符合要求的滑轮，有造成钢丝绳过早的疲劳从来发生钢丝绳的断裂，造成了起重伤害。
卷筒在起重设备中用来卷绕钢丝绳，将旋转运动转换为所需要的直线运行。卷筒
危险、有害因素辨识及评价.doc
危险、有害因素辨识及评价 一、几个概念（术语定义）1.危险：根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。从危险的概念可以看出，危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：Ｒ＝ｆ（Ｆ，Ｃ）式中Ｒ———危险度Ｆ———发生事故的可能性Ｃ———发生事故的严重性2.危险源：就是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的根源或状态。从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。从这个意义上讲，危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是可能产生不期望后果的人或物。企业中的危险源（点）：是指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险有害因素，这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理的部位。危险源有两种，一种是本质型危险源（点），另一种是转化型危险源（点）。本质型危险源（点）是指生产设备、设施、场所、环境固有的，其本质是危险的，不管采取何种对策、措施及管理方法，均难以改变其危险属性。转化型危险源（点）是指原来不是危险的，因使用不当、管理不善、年久失修等因素
的影响，致使该岗位、设备、场所潜在产生的不安全因素。危险、有害因素就是危险源。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素（作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷），是引发安全事故的直接原因。有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素（生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素）。3.危险源辨识：是识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源辨识可以理解为从企业的生产活动中识别出可能造成人员伤害、财产损失和环境破坏的因素，并判定其可能导致的事故类别和导致事故发生的直接原因的过程。 4.风险和风险评价：风险是某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合，是评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。5.可容许风险与安全：可容许风险是根据组织的法律义务和职业健康方针，已降至组织可接受程度的风险。 6.安全：是免除了不可接受的损害风险的状态。二、危险源辨识的意义（一）、进行危险源辨识是国家安全生产法律法规的要求。《安全生产法》将“安全第一，预防为主，综合治理”定为我国安全生产工作的基本方针。这一方针是我国安全生产工作长期经验的总结，可以说是用鲜血和生命换来的。安全生产关系到人民群众生命和财产安全，关系到企业健康发展。实践证明，要搞好安全生产工作，必须坚定不移地贯彻、执行这一方针。1、安全第一：就是在生产经营活动中，在处理安全与生产的关系上，要
职业危害因素告知卡
职业危害因素告知卡 职业危害因素警示标识和告知卡 职业危害因素理化特性(危险特健康危害应急处理防护措施告知标识 性) 无色到红棕色油状液可经皮肤、呼吸道和胃肠抢救人员穿戴防护用工作场所空气中时间加体，有弱的氨味。不溶道进入人体。具，速将患者移至空气权浓度(PC-TWA)不超过 3。IDLH浓度为于水，可溶于油脂和有主要损害血液系统。新鲜处，去除污染衣2 mg/m 3450mg/m，属有机蒸气。机溶剂。遇明火、高热表现为口唇、指(趾)端物;注意保暖、安静;N_甲苯胺(皮) 或氧化剂易燃烧爆炸，青紫、头晕、呕吐、精神皮肤污染或溅入眼内密闭、局部排风、呼吸防分解产生有毒烟雾(苯恍惚等，重者呼吸困难、用流动清水冲洗至少护。禁止明火、火花、高N-Methyl 胺、氮氧化物)，与强抽搐，甚至昏迷、休克。 20min呼吸困难时给热。工作场所禁止饮食、aniline(skin) 酸发生剧烈反应。氧，必要时用合适的呼吸烟。 吸器进行人工呼吸;立 即与医疗急救单位联
系抢救。黄色液体，不溶于水，可经皮肤、呼吸道和胃肠抢救人员须穿戴防护工作场所空气中时间加可溶于多种溶剂。易道进入人体。用具;速将患者移至空权浓度(PC-TWA)不超过 3燃，遇明火、高热或氧主要损害血液系统。气新鲜处，去除污染衣10 mg/m。警示性未知，化剂易燃烧爆炸，受表现为口唇、指(趾)端物;注意保暖、安静;属有机蒸气。密闭、局部N-异丙基苯胺热、燃烧产生有毒烟青紫、头晕、呕吐、精神皮肤污染或溅入眼内排风、呼吸防护。禁止明(皮) 雾。恍惚等，重者呼吸困难、时，用流动清水或生理火、火花、高热。工作场N-lsopropylan抽搐，甚至昏迷、休克盐水冲洗各20min;呼所禁止饮食、吸烟。 iline(skin) 吸困难给氧，必要时用 合适的呼吸器进行人 工呼吸;立即与医疗急 救单位联系抢救。 1 具有刺激性臭味的无可经呼吸道进入人体。抢救人员须穿戴防护工作场所空气中时间加色气体。易溶于水、乙主要损害呼吸系统。用具;速将患者移至空权浓度(PC-TWA)不超过
危险、危害因素辨识的基本知识(正式版)
文件编号：TP-AR-L2892 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 危险、危害因素辨识的 基本知识(正式版)
危险、危害因素辨识的基本知识(正 式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、危险、危害因素的概念及分类 危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损 失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险 事件发生的可能性与后果的结合。总的说来，危险、 危害因素是指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚 至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因 素。 为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，通 常将其分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危 害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。有时
对两者不加以区分，统称危险、危害因素。客观存在的危险、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险、危害因素。 一、生产活动中主要危险、危害因素的类别 危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（发生伤亡事故、损害人身健康和造成物的损坏等），均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制等方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、扩散的结果。存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因。 （一）危险、危害因素产生 1.能量、有害物质 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。一般地说，系统具有
危险、有害因素及其辨识标准
危险、有害因素及其辨识标准 一、危险有害、因素的定义 （1）危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 （2）有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 二、危险、有害因素产生的原因 《安全评价》第三版中将危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。（1）存在危险有害本身具有的物质、能量；（2）危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失去控制的主要体现：①人的不安全行为(13大类)；②物的不安全状态（4大类）；③管理缺陷（6类）。 任何物质都具有相应的能量，物质和能量是客观存在的，只有当物质、能量在外力条件或自身变化且失去控制造成一定的危险或伤害时才可以称为危险有害物质和能量。 导致危险有害物质、能量失去控制的三个方面多数说法比较笼统，例如：有分散注意力的行为；冒进信号；作业场所狭窄；作业场所杂乱；来自相关方风险管理的缺陷等。 相对与物质和能量来说，人的不安全行为是外在条件；物的不安全状态既有可能是外部条件引起的，也有可能是其自身的变化引起的；管理的主角是我们人类自身，所以也应
归结为外部条件。 外在条件很多，除了上面说的人的不安全行为之外，恶劣的自然条件是最重要的外在条件之一，地震、台风、洪水、雷击、温度、湿度、雾、冰雹、滑坡、泥石流、火山喷发等。企业在建设初期一般都会对本地的自然条件作一定的调查 和了解，但是现在社会发展的快节奏导致部分地区环境污染的加大，最终引发台风、洪水等导致事故的发生，2007年５月份我国因洪涝、山体滑坡和泥石流、旱灾和风雹等自然灾害死亡人数117人，失踪18人，直接经济损失86亿元人民币。所以，人类不应该对自然灾害掉以轻心。 所以说，危险、有害因素产生的原因应该是物质、能量在外部条件或自身变化的情况下，失去控制造成伤害或事故的综合作用。 三、危险有害因素的分类 目前，在我国安全评价工作中，对危险、有害因素的分类主要有3个标准，每个标准的具体分类情况详见表1。
危险有害因素分析
危险有害因素辨识讲座 一、基本定义 危险有害因素：是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因索。 危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因索。 有害因素：是指能影响人的身体健康.导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 危险有害因素分类：生产过程的危险有害因素，分为人的因素、物的因素、 环境因素、管理因素四大类。 危险源：存在危险有害因素的装置.、设备、设施和场所，就称做危险源。 二、危险有害因素产生的直接原因 1、有害物质和能量的存在 所有的危险有害因素，尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以 能造成危险和有害的后果，都可归结为客观存在的有害物质或超过临界值的能 量。 有害物质是指能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，或者能破坏设备和物品的物质。比如，有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘和窒息性气体等都是有害物质。 能量就是做功的能力，能量既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下(超过临界值)，都是危险有害因素。比如，导致火灾、爆炸发生的化学物质、运动物体等都属于能量 的范畴。 2、人、机、环境和管理的缺陷 有害物质和能量的存在是发生事故的先决条件，有害物质和能量不存在就没有事故。但存在有害物质和能量，并不一定就发生事故。因为，通常见到的有害 物质和能量，一般都有防护措施，事故是被屏蔽的。 有害物质和能量的防护或屏蔽措施，有着强大的天敌，这就是:人、机、环境和管理的缺陷。防护或屏蔽措施与人、机、环境和管理缺陷进行斗争，前者胜，
则有害物质和能量继续被屏蔽，仍处于安全状态;后者胜，则有害物质和能量失去控制，有害物质和能量释放出来危及人员和财产安全，处置不力将产生损失， 出现事故。 3、环境因素 环境因索是指生产作业环境中的危险有害因素。环境的因素包括:室内作业场所环境不良、室外作业场地环境不良、地下(含水下)作业环境不良、其他作业环境不良。 环境因素将室内、室外、地上、地下、水上、水下等作业(施工)环境都包含在内。比如，作业场所狭窄、屋基沉降、采光不良、气温湿度、自然灾害、风量 不足、缺氧、有害气体超限、建筑物结构不良、地下火、地下水、冲击地压等。 4、管理因素 管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险有害因素，主要从职业安全健康的组织机构、责任制、管理规章制度、投人、职业健康管理等方面考虑。包括:职业安全健康组织机构不健全，职业安全健康责任制未落实，职业安全健康 管理规章制度不完善，职业安全健康投人不足，职业健康管理不完善，其他管理因素缺陷。 安全管理是为保证及时、有效地实现既定的安全目标，在预测、分析的基础 上进行的计划、组织、协调、检查等工作，它是预防故障和人员失误发生的有效 乎段。因此，管理缺陷是影响失控发生的重要因素。 三、企业职工伤亡事故分类和职业危害分类 除了以导致事故的直接原因进行危险有害因素辨识之外，还可以利用事故分类和职业危害分类来进行危险有害因素辨识。
危险危害因素告知
危险有害因素告知书 xxx在xx公司从事储存物流工作，现将生产作业活动中存在的危险有害因素以及安全防护措施告知如下： 危险因素： 职业危害因素： 你单位应为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和劳动防护用品，建立健全规章制度和事故应急预案，组织安全环保、职业卫生消防培训和职业健康体检。发生事故或发现事故隐患时应及时报告、整改；树立自我保护意识，积极配合我公司的管理，避免安全环保、职业健康事故的发生。 特此告知。 甲方：xx公司乙方：xx装卸队
法人或授权代理人（签字或签章）：法人或授权代理人（签字或签章）：经办人: 经办人: 甲方联系电话：xxxxxxxxx 乙方联系电话： 签订日期：年月日 危险有害因素告知书 宣威市板桥镇吕庆东装卸队在云南金鼎云天化物流有限责任公司从事储存物流工作，现将生产作业活动中存在的危险有害因素以及安全防护措施告知如下：危险因素： 职业危害因素： 你单位应为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和劳动防护用品，建立健全规章制度和事故应急预案，组织安全安全环保、职业卫生消防培训和职业健康体检。发生事故或发现事故隐患时应及时报告、整改；树立自我保护意识，积极配合我
公司的管理，避免安全环保、职业健康事故的发生。 特此告知。 甲方：云南金鼎云天化物流有限责任公司乙方：宣威市板桥镇吕庆东装卸队 法人或授权代理人（签字或签章）：法人或授权代理人（签字或签章）：经办人: 经办人: 甲方联系电话：7988266 乙方联系电话： 签订日期：年月日 危险有害因素告知书 宣威市盛成经贸有限责任公司在云南金鼎云天化物流有限责任公司从事储存物流工作，现将生产作业活动中存在的危险有害因素以及安全防护措施告知如下：危险因素： 职业危害因素：
危险、危害因素的辨识
危险、危害因素的辨识 危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。客观存在的危险、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。事故隐患泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。 一、危险、危害因素的产生 所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等）均可归结为存在能量、危害物质和能量、危害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或危害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、危害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因，都是危险、危害因素。（一）能量、危害物质能量、危害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。一般地说，系统具有的能量越大、存在的危害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括危害物质），因此所产生的危险、危害因素是客观存在的，是不能完全消除的。（1）能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。 （2）危害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。
（二）失控在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质（包括危害物质）按人们的意愿在系统中流动、转换，进行生产；同时又必须约束和控制这些能量及危害物质，消除、减弱产生不良后果的条件，使之不能发生危险、危害后果。如果发生失控（没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就会发生能量、危害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。所以失控也是一类危险、危害因素，它主要体现在设备故障（或缺陷）、人员失误和管理缺陷三个方面，并且三者之间是相互影响的；它们大部分是一些随机出现的现象或状态，很难预测它们在何时、何地、以何种方式出现，是决定危险、危害发生的条件和可能性的主要因素。（1）故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。故障的发生具有随机性、渐近性或突发性，故障的发生是一种随机事件。造成故障发生的原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等），但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。系统发生故障并导致事故发生的危险、危害因素主要表现在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等装置缺乏、缺陷和设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上有缺陷两方面。 （2）人员失误人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法）。人员失误在一定经济、技术条件下，是引发危险、危害因素的重要因素。人员失误在生产过程中是不可避免的。由于不正确
公司危险因素告知卡
倒纱机风险辨识防范告知卡危险源 名称 倒纱机危 险 因 素未按操作规程停机作业，或未按要求正确佩戴防护用品可能造成衣物、头发、手臂卷入机械运动部位，造成机械伤害。 编号BD-WXY-001监管人吉红梅 对应措施1、严格执行操作规程，加强安全技能培训，正确佩戴防护用品，加强部门监管； 2、增加机械防护措施和设置明显的安全警示标识； 3、加强现场检查，发现隐患及时整改； 4、按规定定期进行维护、保养。 导致后果 可能发生 机械伤害事 故 警 示 标 志
电脑横机风险辨识防范告知卡 危险源 名称 电脑横机危 险因素机台操作时未停机作业、检修，发生手指、手臂伤害。 编号BD-WXY-002监管人戴春莲 对应措施1、严格执行操作规程，加强安全技能培训，正确佩戴防护用品，加强部门监管； 2、设置明显的安全警示标识； 3、加强现场检查，发现问题需停机作业并及时报修； 4、按规定定期进行维护、保养。 导致后果 可能发生 机械伤害事 故 警 示 标 志
机缝风险辨识防范告知卡 危险源名称缝纫机 锁眼机 钉扣机 危 险 因 素 操作不当伤害手指 编号BD-WXY-003监管人曹小莉 对应措施1、严格执行规章制度和设备操作规程。 2、对操作人员加强培训，加强部门监管。 3、确保护指装置齐全，操作中要集中注意力。 4、按规定定期进行维护、保养。 导致后果 可能发生 机械伤害事 故 警 示 标 志
熨斗风险辨识防范告知卡 危险源 名称 熨斗危 险 因素熨斗用完不放置在指定位置或装置上。 编号BD-WXY-004监管人曹小莉 对应措施1、严格执行规章制度和整烫工安全操作规程； 2、对操作人员加强培训； 3、加强现场检查，发现问题及时整改。 导致后果 可能发生 灼烫火灾事 故 警 示 标 志
危险有害因素辨识概要
附件2 危险有害因素辨识 危险、有害因素是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。 一、危险有害因素 参照《生产过程危险和有害因素分类》（GBT13861—2009）、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986附录A6、附录A7）。 二、安全设施 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）、《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》（安监总管三〔2013〕3号）、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）、《第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总管三〔2013〕12号）要求的“两重点
一重大”生产装置安全联锁、自控、监控设施；《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安监总厅管三〔2013〕39号）规定的预防事故安全设施、控制事故安全设施、减少与消除事故影响安全设施。 三、危险、有害因素辨识和风险评价方法 危险、有害因素辨识过程要结合企业安全生产责任制制度，根据岗位职责，按岗位单元和危险作业步骤进行辨识，体现全员、全过程、全天候、全方位原则。 （一）工作危害分析（JHA）。八大危险作业活动、六个重要过程的危险、有害因素辨识和风险评价建议使用此诊断方法。 1．工作危害分析（JHA）又称工作安全分析（JSA），是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。 2．主要用途和方法。JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 3．作业步骤的划分。作业步骤应按实际作业步骤划分，佩
露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析(2021新版)
露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析(2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0738
露天矿生产过程中主要危险及危害因素分 析(2021新版) 露天采矿生产过程中主要的危险危害因素有滑坡、爆破、粉尘、铲装、运输、排土过程中的危害、设备检修危害、洪水及泥石流危害等。 一、滑坡危害 滑坡是露天矿常见的灾害。露天矿生产和挖掘过程中形成的斜坡或天然斜坡，在重力作用下沿一定的软面（或软弱带）整体的向下滑动的现象叫滑坡。露天矿产生的滑坡的重要原因和外界诱发验收有；地质条件（包括沿途类型、地质构造、水文地质条件等）、地貌地形条件、内外应力和人为作用等。 不同的岩、土都有可能产生滑坡。其中结构松软、抗剪强度和抗风化能力较低，在水的作用下期性质易发生变化的岩、土，入松
散覆盖层、黄土、红粘土、页岩、泥岩、煤层地系，凝灰岩、片岩、板岩、千枚岩等级软硬相间的岩层所构成的斜坡易发生滑坡。 斜坡岩、土中存在各种构造面并被切割分离成不连续状态，构成了岩土向下滑动的地质构造条件。构成面为降雨等进入斜坡提供了自然通道、故各种节理、裂隙、层理面、岩性界面、断层发育的斜坡，特别是当平行和垂直斜坡的陡倾构造面及顺坡缓倾的构造面发育时易造成滑坡。 地貌地形是指只有处于一定地貌特征且具备一定坡度才能发生滑坡。露天矿边坡包括排土场、台阶边坡、最终开采边坡、其边坡角通常大于10度小于45度，时产生滑坡的有力地形，所以露天矿具有最易发生滑坡的地貌特征。 另外，地下水活动在滑坡形成中起着很重要的作用。它软化岩、土，降低岩、土强度，产生动水压和空隙水压，侵蚀岩、土，增大岩、土容重，对透水岩石产生托浮力等。尤其对滑坡（带）的软化作用和降低强度作用最突出。 地壳的运动和人类的工程活动是滑坡多发的主要原因。地震、
生产作业过程危险有害因素分析
1.1.生产作业过程危险有害因素分析 3.2.1生产单元 (一)化学灼伤、腐蚀 盐酸、氢氧化钠属于腐蚀品。与人体接触有强烈刺激作用而造成灼伤，滴入眼中可导致严重伤害甚至失明，吸入可导致急性中毒。如果储存装卸、管道输送、生产过程中出现泄漏，人体皮肤和眼与其直接接触可引起灼伤。此外设备、管道及接口腐蚀致使腐蚀性物料泄漏；工人在操作设备、阀门失误导致物料外泄；工作中未穿戴劳保用品和劳保用品穿戴不规范。 该企业生产中使用腐蚀品对设备、管路、设施都有很强的腐蚀性。与金属材料易发生反应生成氢气，因此也可能存在氢腐蚀。该企业靠近海边，空气湿度大，生产过程中少量无组织排放的酸性气体遇水汽形成酸，如果设备、输送管道、或设备、管路等钢结构外防腐蚀措施不好，会受到腐蚀，造成破坏，导致危险物料的泄漏。 (二)中毒、窒息 企业在生产、储存过程中，存在中毒的危险性，主要是因为原料、反应加热产生的气体等物料有毒害性，因设备的密闭等故障，导致物料泄漏，操作人员吸入有毒物质引起中毒事故。 1）生产设备、管道等发生盐酸、乙酸乙酯泄漏，作业人员吸入含量超标的空气，引起中毒事故；此外设备检修，进入容器未进行气体分析，检修过程中发生中毒事故。 2）氮气吹扫设备、管道等发生氮气泄漏，使得作业环境中，氧气浓度低于15％以下，导致作业人员发生窒息事故。 (三)火灾、爆炸
1)产品的生产过程中，设备保持正压，如反应失控，可能会发生超温、超压情况，引发火灾、爆炸。 2)生产设备、管道发生物料泄漏遇点火源发生火灾爆炸事故。 泄漏原因：操作失误；管道设备故障；超压爆炸、破裂；生产设备故障等。 点火源：违章动火作业、现场吸烟、明火、静电火花、电火花和电弧、雷击。 3)生产厂房、库房中物料堆放不合理、不规范、禁忌物料混放，也可能引起火灾事故。 4)生产过程中产生的一些废弃物料，如废液、废料、废纸、抹布等，若处理方法不当，也可能产生火灾事故。 5)安全生产管理松懈，操作人员责任心不强、玩忽职守，违章作业，或者操作人员未经培训，不熟悉其危险特性，在操作过程中若不采取相应的防护措施，这些因为人的不安全行为，容易引起火灾事故。 6)物理爆炸主要是由于反应釜、空气压缩机等压力设备、压力容器、压力管道因储存温度过高、压力增大、安全附件实效、操作失误等超压所引发的物理爆炸。 (四)电气伤害 电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害、触电等事故。该企业生产装置有各种机泵、动力设备（压缩机）、配电房、另外还设有许多照明、控制等设施，电缆电线等。若电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，尤其是上海地区空气湿度大，大气腐蚀严重，设备、电缆等易老化，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，包括杂散电流，或带电部位裸露，引起触电事故或其它电气伤害。若厂区防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，
危险危害因素辨识
危险危害因素辨识 一、重要概念 危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即： R＝ｆ(F，C) 式中R——危险度； F——发生事故的可能性； C——发生事故的严重性。 生产安全事故——生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事故。 事故隐患——生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 二、危险、危害因素的类别 1.按导致事故的直接原因分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T13861-2009）的规定，将生产过程中的危险和有害因素分为4类。 生产过程——劳动者在生产领域从事生产活动的全过程 危险和有害因素——可对人造成伤亡、影响4人的身体健康甚至导致疾病的因素 人的因素——在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素 物的因素——机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素 环境因素——生产作业环境中的危险和有害因素 管理因素——管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素 l.人的因素 1）心理、生理性危险和有害因素 (1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)。 (2)健康状况异常。
(3)从事禁忌作业。 (4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)。 (5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)。 (6)其他心理、生理性危险和有害因素。 2）行为性危险和有害因素 (1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)。 (2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作失误)。 (3)监护失误。 (4)其他错误。 (5)其他行为性危险和危害因素。 2.物的因素 1）物理性危险和有害因素 (1)设备、设施、工具、附件缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备、设施、工具、附件其他缺陷)。 (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。 (3)电危害(带电部位裸露、漏电、静电和杂散电流、电火花、其他电危害)。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。 (5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。 (6)电离辐射（包括x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。） (7)非电离辐射（包括紫外辐射、激光辐射、微波辐射、超高频辐射、高频电磁场、工频电场)。 (8)运动物危害(抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆垛滑动、气流卷动、其他运动物危害)。 (9)明火危害。 (10)高温物质危害(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质)。 (11)低温物质危害(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质)。 (12)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。 (13)标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。 (14)有害光照 (15)其他物理性危险和危害因素。 2）化学性危险和有害因素
主要危险危害因素分析示范文本
主要危险危害因素分析示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主要危险危害因素分析示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 主要危险危害因素分析 1、物质的危险危害 芯片生产过程中，使用多种化学物品，厂区内设有储 存这些化学物品的化学品库，化学品种类达80种。按照 GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》规定中对常 用危险化学品，按其主要危险特性进行分类，该项目中使 用的危险化学品有压缩气体和液化气体，易燃液体、氧化 剂、有毒品、腐蚀品等类别，这些物质的主要危险危害 为： 1）有毒有害气体（如AsH3、PH3、SiH4、CO等） 如泄漏与空气混合遇明火易燃爆，有的可在空气中自燃，
有的可致人中毒、冻伤、窒息、直至死亡。 2）易燃液体（如丙酮、异丙醇等）如泄漏、挥发与空气混合形成爆炸气体遇明火、热源可引发火灾爆炸。 3）氧化剂（如过氧化氢等）如泄漏与有机物还原剂、易燃物接触可引起火灾爆炸。 4）腐蚀品（如酸类、碱类等）如泄漏与人体接触可引起化学灼伤。 这些危险有害因素的主要物质理化特性，以及化学危险品的贮存、使用的危险性分析详见化学品库单元。 2、设备设施的固有危险危害 生产设备多，且特种设备的种类、数量多。电气设备有110kV和10kV变配电站的变压器、配电柜、以及各厂房内用电设备及控制系统；特种设备有燃气锅炉、空压设备、冷冻设备、压力容器及多种气瓶和厂内机动车辆；储
主要危险、有害因素分析
主要危险、有害因素分析 1 自然危险、有害因素分析 自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、地质、高气温和严寒等不良气象条件。 1.1 地震 该地区地震基本烈度为6度。强烈的地震可能造成建筑物和设备装置的破坏，同时使生产系统中的CO、H2、N2、H2S、甲醇等危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、中毒、窒息等灾害事故，并造成人员伤亡。 1.2 雷击 厂内有许多充满易燃易爆介质的大型贮罐、塔、反应器、换热器、高空排气管和金属管道、电力设施、设备等，有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至引起火灾爆炸，伤害人员。 1.3 暴雨 该地区夏季多雨，年平均降水量824.4mm。最大日降水量207mm，存放危险品的建筑物和设备，因局部排水不畅，有可能造成有毒有害物质外溢、泄漏、污染环境。 1.4 地质 该地区处淮河冲积平原，黄土覆盖层较厚，建筑物、设备基础设计应充分考虑地质坚实程度，如果地质基础不坚固，可能造成建筑物、设备基础下陷，导致设备事故，造成危险物质泄漏，进而引发火灾爆炸、中毒等事故发生。 1.5 高气温及严寒 该地区属大陆性季风气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热。极端最高温度41.5℃，因此在夏季和烈日暴晒下，一些露天储存的贮罐内的甲醇等易燃易爆有害物质极易挥发泄漏，生产人员在高温环境下工作易出现操作失误。 该地区极端最低温度-23.4℃，最大冻土深度为19cm。在严寒条件下，某些备用或停用的输水管道及水冷换热设备内的积水可能会因结冰胀破管道和设备，低气温也会造成人员冻伤。 2 主要危险、有害物质的特性 合成甲醇生产过程中，可能会给安全和健康带来危险危害的主要物质分布如下：煤气化、甲醇生产装置；一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢气体、甲醇、硫等； 空分装置：氧气（液）、氮气（液） 冷冻装置：丙烯 火炬系统辅助燃料系统：液化气
重大危险、危害因素的辨识方法(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 重大危险、危害因素的辨识方法 (最新版)
重大危险、危害因素的辨识方法(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 重大危险、危害因素的辨识 (一)重大危险、危害因素 重大危险、危害因素是指能导致重大事故发生的危险、危害因素。重大事故具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大的特征，我国一些行业(如化工、石油化工、铁路、航空等)都规定了各自行业确定、划分重大事故的标准，把预防重大事故作为其职业安全卫生工作的重点。重大事故隐患在不同的行业或部门、不同时期各有其特定的含义和范围，人们通过发现、整改这些隐患，预防重大事故的发生。实际上它也是重大危险、危害因素的一部分。随着化学工业、石油化学工业的发展，大量易燃、易爆、有害有毒物质相继问世；它们作为工业生产的原料或产品，在生产、加工处理、储存、运输过程中，一旦发生事故，其后果非常严重。目前，国际上已习惯将重大事故特指为重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故。1993年国际劳工组织(ILO)通过的《预防重大工业事故公约》中定义重大事故为“在重大危险设施内的
露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析标准范本
解决方案编号：LX-FS-A61364 露天矿生产过程中主要危险及危害 因素分析标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
露天矿生产过程中主要危险及危害 因素分析标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 露天采矿生产过程中主要的危险危害因素有滑坡、爆破、粉尘、铲装、运输、排土过程中的危害、设备检修危害、洪水及泥石流危害等。 一、滑坡危害 滑坡是露天矿常见的灾害。露天矿生产和挖掘过程中形成的斜坡或天然斜坡，在重力作用下沿一定的软面（或软弱带）整体的向下滑动的现象叫滑坡。露天矿产生的滑坡的重要原因和外界诱发验收有；地质条件（包括沿途类型、地质构造、水文地质条件等）、地貌地形条件、内外应力和人为作用等。
危险有害因素识别与分析
危险有害因素识别与分析 2.1 周边环境自然条件危险有害因素辨识 2.11 自然条件危险有害因素辨识 1. 夏季温度较高，增加爆炸事故发生的可能性，易引发人员中毒、中暑事故。 2.本项目靠近长江，存在洪涝的危险。 3.该项目位于地震带，多发生地震危害，对厂区造成有一定影响。 4.本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。 2.12 周边环境危险因素辨识 2.1. 厂区北面为荣丰河，如果防护不当，可能造成淹溺危害。 3.2. 厂区东面为重庆斯特利电子科技有限公司，可能会产生有毒气体，扩散过来，可能引发中毒的危害。 2.2 厂区平面布置危险有害因素识别与分析 企业由甲级设计单位重庆设计院有限公司按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《石油化工设计防火规范》及《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。 1、本项目邻苯二甲酸酐、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷、二异氰酸酯、乙酸乙酯、聚氨酯固化聚氨酯粘合剂在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。 2、本项目甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯为毒性物质，且甲苯二异氰酸酯为剧毒品储罐如发生泄漏，形成的有毒易燃气团，扩
散至其它作业场所，可引起人员中毒及爆炸等事故的发生。 3、本项目有多种物料由管道输送，如发生事故有可能通过管道扩散。 2.3场内运输危险有害因素识别与分析2.4主要建、构筑物危险有害因素识别与分析 2.5生产工艺过程危险有害因素辨识 聚酯多元醇生产过程的主要危险、有害性分析 (1)聚氨酯粘合剂甲、乙组分生产包括计量、混合、加热升温、搅拌、检验、稀释等环节，原料MD、TDI都具有毒性，特别是TDI为剧毒品，若发生泄漏，会发生中毒事故。 (2)在在转运、加料过程中操作不慎，可能造成人员中毒; （3）使用的乙酸乙酯、聚氨酯固化剂、聚氨酯粘合剂属于易燃物质，一旦泄漏遇明火可能发生火灾。
危险、危害因素辨识的基本知识实用版
YF-ED-J6856 可按资料类型定义编号 危险、危害因素辨识的基 本知识实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
危险、危害因素辨识的基本知识 实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、危险、危害因素的概念及分类 危害是指可能造成人员伤害、职业病、财 产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是 指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 总的说来，危险、危害因素是指能对人造成伤 亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造 成突发性损坏或慢性损坏的因素。 为了区别客体对人体不利作用的特点和效 果，通常将其分为危险因素（强调突发性和瞬 间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内
的积累作用）。有时对两者不加以区分，统称危险、危害因素。客观存在的危险、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险、危害因素。 一、生产活动中主要危险、危害因素的类别 危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（发生伤亡事故、损害人身健康和造成物的损坏等），均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制等方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、扩散的结果。存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因。 （一）危险、危害因素产生
选矿生产过程中主要危险危害因素分析(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 选矿生产过程中主要危险危害 因素分析(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
选矿生产过程中主要危险危害因素分析 (通用版) 1、电气危险 电气危险主要是电气火花和电气伤害两种形式。电气危险是与电相关的，从能量的角度来说，电能失去控制将造成电气事故。按照电能的形态，电气事故可分为触电事故，雷击事故，静电事故等。 选矿厂的电气事故主要是触电事故，触电事故是由电流及其转换成的其他的能量造成的事故，触电事故分为点击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害，电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害；触电事故往往突然发生，在极短的时间内造成严重的后果。在选矿厂中配电室或车间内的电气线路、电气设备等可能由于线路老化、漏电、静电放电、破损等情况造成的漏电和其他因素可能造成电气伤害。
对于电气伤害危险来说，选矿厂的生产基本上采用机械化，人在操作配电室仪器仪表、用电设备时有可能触电；带电体在工作过程中产生放电电弧而带来人体或设备伤害的情况也存在；雷电带来的放电也可能造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾爆炸或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。 2、机械伤害 机械伤害的伤害实质是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。机械伤害的主要伤害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。 发生机械伤害物的因素（设备方面）主要有以下几个方面： （1）形状和表面性能：切割要素、锐边、利角部分，粗糙或过于光滑。 （2）相对位置：相向运动、运动与静止物的相对距离小。 （3）质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。 （4）质量和速度（加速度）：可控或不可控运动中的零部件的