桥、门式起重机危害辨识和风险控制措施(新版)
桥、门式起重机械常见风险分析
绑扎不牢
检维修、巡检
触电
人员能力不足
违章作业
防护措施不当
人员坠落
防护栏杆缺失、失效
通道、平台腐蚀
无登高设施进行作业
作业人员麻痹大意
物品坠落
起重机上放置物品
绞（卷）入
卷筒、滑轮、联轴器、电机主轴等部件的旋转
检维修、巡检
碾压
开式齿轮、滑轮、车轮部件的运转
碰撞
检修通道的高度不够
滑倒
作业环境不良
桥、门式起重机械常见风险分析
危险源
事件描述
原因分析
设备本体
倾覆、坍塌
结构承载能力不足或下降
脱轨
环境因素
制动失效
机械传动部件失效
电气系统故障
吊具（物）坠落
设备选型配置不符合要求
钢丝绳断裂、脱落
制动失效
电气控制系统故障
液压系统失效
吊具失效（失控）
整机坠落
脱轨
零部件坠落
零部件松动脱落
电气系统
触电
电气装置漏电
中性点电压升高
雷击
火灾
电气设备过载、线路短路
起重作业
触电
设备触碰电力线
起重机挤压（剪切）
安全距离（高度）不足
人员在起重机作业范围内作业、逗留、活动
倾覆、坍塌
超负荷
操作不当
突然卸载
吊物（具）挤压、碰撞
吊物（具）在起重机械运行过程中摆动挤压撞人（物）
吊物（具）失稳
运行机构制动器失效
吊物坠落
索具从吊钩中逃出
桥(门)式起重机安装改造维修安全健康文明施工环境保护措施及危险点预测
桥(门)式起重机安装改造维修安全健康文明施工环境保护措施及危险点预测(一)安全技术措施1 正式吊装前必须进行试吊。
试吊中应检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
2 吊装时，应动作平稳。
多台卷扬机共同工作时，启动、停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。
就位后应及时找正和找平，工件固定前不得解开吊装索具。
3 吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。
4 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。
不得在五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。
5 吊装时，施工人员不得在工件下面受力索具附近及其他有危险的地方停留。
6 拖拉绳跨过道路时，距路面高度不得底于5m，并加醒目标志。
与带电线路的距离应符合电力安全规程，并搭设护线架，以保证安全。
7 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。
特殊情况下必须随同升降机时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
8 施工人员不得攀缘拖拉绳或其他绳索上下。
9 吊装作业区应当设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。
10 进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，以防脱手坠落。
11 高空作业时严禁抛掷物件，传递工器具时应用绳索拴上传递。
12 较大工件吊装时，应有钳工、电工等负责卷扬机的维护工作。
13 工件吊装难度较大时，宜在上午起吊。
14 在已投产的厂区施工时，应提请生产部门在工作时不得排放有毒、刺激性的气体、液体、否则必须采取有效的防护措施。
15 卷扬机停止工作后应切断电源，下班时应取下熔断器。
16 施工中，由于机具、索具缺少而须代用者，必须经有关人员研究决定后方可使用，并做好记录以备查录。
17 在吊装高度很高、目测不易看清时，应使用望远镜对杆头滑轮进行观察。
（二）安全措施1 开工前，每个作业人员必须进行岗前培训和身体检查，合格后方可上岗作业。
防止桥式、门式、门座起重机起重伤害
防止桥式、门式、门座起重机起重伤害
1露天工作的起重机，必须设置抗风防滑装置。
作业完毕后，必须夹紧夹轨器，特殊天气时还应设置缆风绳。
2进行起重作业时，运行区域内起重机结构与周边固定障碍物的最小距离必须满足要求，供电滑线（电缆）必须设置防护装置。
3两台及以上起重机在同一轨道上以及在两条平行或交叉的轨道上作业时，必须制定可靠的交叉作业防碰撞措施，保证两机结构及吊物之间保持安全距离。
禁止用一台起重机顶推另一台起重机（两机刚性连接的除外）。
4起重机检修时，必须切断电源，设标识牌，需要通电时必须采取安全防护措施。
5未安装传动式高度限位装置的桥式、门式起重机，必须同时安
装两种不同形式的高度限位装置。
桥、门式起重机的常见质量问题及预防措施
桥、门式起重机的常见质量问题及预防措施摘要：桥式和门式起重机用于在世界各地的建筑工地、造船厂、工厂和仓库运输重物。
所有起重机都使用垂直悬挂电缆来支撑有效载荷，从而产生摆锤式有效载荷振荡的可能性。
我国有数以百万计的桥式和门式起重机，其中大量已超过使用寿命，许多起重机的金属结构存在各种裂纹缺陷。
如果发生事故，将造成人身伤害和财产损失。
随着现代科学技术的发展，桥式和门式起重机不仅需要在复杂的工作环境下具有较高的承载能力，而且还需要降低制造原材料的成本。
总之，为了防止起重机事故的发生，有必要对起重机的安全性能进行评估。
因此，本文旨对桥式和门式起重机常见的质量问题和预防措施进行分析，从而促进起重机的更好更快的发展。
关键词：桥式/门式起重机，质量问题，预防措施一、起重机的种类和安全指标根据起重机的主要动态特性和最自然地描述悬索连接点位置的坐标系，可以将起重机大致分为三类。
第一类是桥式和门式起重机，在笛卡尔空间中运行。
小车沿着桥架移动，桥架的运动与小车的运动垂直。
在移动基座上行驶的桥式起重机通常称为龙门起重机。
桥式和门式起重机是大容量的起重机械，在日常工业生产中被广泛应用，其具有一些独特的特点，常见于工厂、仓库和造船厂。
第二大类起重机是臂式起重机。
臂式起重机自然以球坐标表示，其中臂绕垂直于地面和平行于地面的轴旋转，有效负载由动臂末端的吊索支撑。
臂式起重机的主要优点是支撑压缩载荷。
因此，它们通常比承载能力相似的桥式或塔式起重机更紧凑。
吊杆起重机常见于建筑工地。
其紧凑的性质也很适合安装在移动基座上。
臂式起重机通常安装在卡车、履带车辆和船舶上。
第三大类起重机是塔式起重机。
塔式起重机最自然地用圆柱坐标来描述。
水平起重臂围绕垂直塔架旋转。
有效载荷由小车上的电缆支撑，该电缆沿起重臂径向移动。
塔式起重机通常用于多层建筑的施工，具有占地面积与工作空间比小的优点。
从控制设计的角度来看，塔式和臂式起重机的主要缺点是由于起重机的旋转性质而产生的非线性动力学，以及人类操作员不太直观的自然坐标系。
起重作业危险点分析及控制措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重作业危险点分析及控制措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes起重作业危险点分析及控制措施(最新版)序号危险点控制措施1不正确使用钢丝绳1、安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍。
2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。
3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。
4、机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。
5、编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。
6、千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过1200。
2钢丝绳打绳夹处断裂1、绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4~6个。
2、采用放出安全弯的方法监视连接情况。
3滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落1、卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致。
2、卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。
3、卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈。
4、严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩。
5、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。
6、在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。
7、开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。
4卸扣错误使用1、卸扣不得横向受力。
2、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。
3、不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。
5倒链链条断裂或滑落1、使用前，认真检查，并经负荷试验合格。
2、严禁超载或双链改单链使用。
3、链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方。
4、吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。
(完整)起重机械 风险辨识
桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物（具）在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间,受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物（具）旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具)突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法:①吊车工正确操作,运行中保持机构匀速,慢吊慢放。
②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线.③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中,检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施.预防措施：①必须经过岗前培训,考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装.二、触电事故现象：触电（电击）是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电（电击）。
①司机碰触滑触线。
当起重机械司机室设置在滑触线同侧,司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。
起重机械、工具危险源辨识和控制措施
起重机械、工具危险源辨识和控制措施背景在工程建设和生产过程中，起重机械和各种工具具有重要的作用，但同时也伴随着很多的危险。
正确辨识和控制这些危险，不仅是保障工作人员安全的基础，也是保障工作现场安全有序进行的保障。
危险源辨识起重机械危险源1.超重或超载：在起重机械使用过程中，若超过其额定负载，就存在超重或超载的危险。
2.受力不均：若吊钩的碰撞体积增加、张力位移过大、不同吊点张力不平衡，都可能导致受力不均而引发危险。
3.吊装位置错误：若吊装位置不正确，或吊钩不良，则会导致吊物移位或者脱落造成事故。
4.倾斜或偏转：在起重机械使用过程中，若出现倾斜或偏转则会导致吊钩、吊物和吊机发生着火、断裂、滑动等情况。
5.操作不当：操作者在使用起重机械时，若工作不规范或者未按正确方法使用，在操作过程中就会出现危险。
工具危险源1.电气危险：若电动工具附近有水或湿气，或者电源电压不稳定等情况，都可能使电气危险性增加。
2.机械危险：若手动工具的刀头磨损、加工表面粗糙、工作环境受到强烈干扰或工具未及时保养，都可能导致工具机械危险。
3.化学危险：部分工具或使用方法已经对工作者产生了某种化学危险（如电焊、切割产生的烟尘等）。
4.速度危险：在使用机动工具时，速度过快或者控制不善都可能造成危险。
5.操作不当：操作者在使用工具时，若工作不规范或者未按正确方法使用，在操作过程中就会出现危险。
危险源控制措施起重机械危险源控制1.合理计算负载：在使用起重机械时，必须根据具体情况进行合理计算，并严格按照负载要求使用，避免超负荷使用。
2.强制检修：在起重机械使用过程中，必须定期对其进行检修和维护，确保设备正常运转并有良好的可靠性，尽量避免设备出现各种故障。
3.安装吊钩保护器：在起重机械使用过程中，必须给悬挂钩安装保护装置，以避免吊物移位或脱落而造成人员伤亡和设备损坏。
4.操作技术要求：在使用起重机械过程中，必须严格按照相应的操作指导书进行操作，避免操作不当而引发危险事件。
起重机械风险辨识DOC
桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法：①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。
②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。
③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。
预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。
二、触电事故现象：触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。
①司机碰触滑触线。
当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。
桥门式起重机危害辨识和风险控制措施
桥门式起重机危害辨识和风险控制措施桥门式起重机是一种用于在工业、建筑和物流等领域进行物料搬运的设备。
作为一种重型机械设备，它不仅具有高效率和大功率的特点，同时也具有一定的安全隐患。
因此，在使用桥门式起重机时，必须严格按照相关的安全规范操作，及时进行危害辨识和风险控制措施，以确保设备的安全运转和人员的生命财产安全。
一、桥门式起重机危害辨识（一）起重物坠落使用桥门式起重机进行货物搬运时，如果起重物超出设备的承载能力，或者因为起重物的状态不稳定、固定不当、受到外部因素的干扰等原因，就会发生起重物坠落的意外，对设备和人员造成严重危害。
（二）电气设备故障桥门式起重机中的电气设备在使用过程中容易出现老化、短路、漏电等故障，如果没有及时维护和检修，就可能引发电气火灾和人身伤害。
（三）机械部件损坏桥门式起重机是一种高强度的机械设备，长时间使用和频繁起重运动，容易导致机械部件的损坏和疲劳。
如果没有及时检修，就可能引起操作不良、机械失控、机械故障等意外事故。
（四）操作不当桥门式起重机的安全性和可靠性直接关系到操作人员的工作技能水平和操作规范。
如操作人员技能不合格、操作不规范、指挥不当等，都有可能导致严重的人员伤害和设备损坏。
二、桥门式起重机风险控制（一）确保操作人员安全在使用桥门式起重机时，必须要求操作人员持有必要的职业培训证，熟练掌握相关操作规程和安全操作流程。
并要定期对操作人员进行安全培训，严格遵守操作规范，有效防止人员误操作导致的意外事故。
（二）确保设备安全桥门式起重机的安全性和可靠性直接关系到设备的维护保养和更新换代。
必须定期对设备进行检修和维护，并对机械部件进行疲劳寿命分析和定期更换。
同时，要对电气设备进行定期检查和维护，有效避免电气火灾等安全隐患。
（三）建立完善的安全管理制度在使用桥门式起重机时，必须建立健全的安全管理制度和工作流程，明确责任和权利，规范操作流程和标准，强化事故预防和风险控制措施，确保设备和人员的安全。
起重机械风险辨识
桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法：①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。
②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。
③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。
预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。
二、触电事故现象：触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。
①司机碰触滑触线。
当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。
五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。
六、危险源三要素危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。
七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。
八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。
控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。
九、危险源辨识方法危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。
十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。
十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。
十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。
十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。
十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。
十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。
十六、危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。
B、危险源的分类危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包括物的故障、人的失误和环境因素。
龙门吊安装与拆除危险有害因素辨识与防控措施(精华版)
龙门吊安装与拆除危险有害因素辨识与防控措施表1 门吊安装（拆除）作业活动危险辨识与分析表2 门吊安装（拆除）活动安全风险控制对策表一般保证措施1）参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
4）开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
5）施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
6）施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
8）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
9）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
10）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
11）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
12）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
13）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
14）构件对接时禁止用手探孔找正。
15）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
16）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
17）安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
18）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
19）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
20）安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施
文件编号：****-****03-2019起重机危险源辨识、风险评价及控制措施（第一版）2019-8-25发布 2019-8-28实施****起重机械有限公司发布目录1、目的…………….…2页2、适用范围………….……2页3、引用文件……….………2页4、机构职责和分工………….……2页5、危险源的定义………….……3页6、危险源三要素…………….…3页7、危险源辨识依据………….……3页8、重大危险源控制…………….…3页9、危险源辨识方法……….………3页10、危险源辨识原则……………….4页11、危险源怎么辨识…………….....4页12、危险源辨识要求……………….5页13、危险源类别分类……………….5页14、起重机械常见事故分类………..……5~6页15、危险源清单……………….7页16、危险源辨识与风险评价表…………….8~9页一、目的危险源辨识的目的是实现事故预防，因为危险源是导致事故的根本原因，所以危险源辨识是危险防御、控制的开始，最后所要达到的效果是实现危险源的防治提高作业人员和企业的最大安全性。
二、适用范围本作业指导书适用于浙江新乐造船股份有限公司起重机危险源的辨识、评价与管控。
三、引用文件1、《中华人民共和国特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《特种设备质量监督与安全监察规定》4、《起重机械安全监察规程》5、《特种设备注册登记管理办法》6、《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-20167、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSG Q7016-20088、《起重机械使用管理规则》 TSG Q5001-20099、《特种设备生产和充装单位许可规则》TSG07-2019四、机构职责和分工1．公司的安全管理职责(1)组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准；(2)安全部负责制定公司起重设备危险源管理规定；(3)建立健全公司重大危险源管理系统，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作；(4)组织或参加重大危险源造成事故的调查和处理；(5)对直接监督管理的重大危险源做到可控备案。
桥门式起重机危害辨识和风险控制措施
桥门式起重机危害辨识和风险控制措施桥门式起重机的概述桥门式起重机是现代工业生产中广泛应用的一种起重设备。
它是通过跨高架的两个门框式钢构架和其上横梁上的起重机构来完成货物的升降、移位及水平运输等作业。
桥门式起重机在建筑、机械、航空、化工、船舶等各种行业的生产中都扮演着举足轻重的角色。
但是，它也是工业生产中危害比较高的机械之一。
因此，准确辨识桥门式起重机的危害以及采取有效的风险控制措施是非常必要的事情。
桥门式起重机的危害辨识在使用桥门式起重机进行生产作业时，存在以下危害：1. 安全防护设施不全桥门式起重机在使用过程中需要依靠一系列的安全防护装置来保障其安全操作，但是有些企业在使用桥门式起重机时可能会省略部分设备，例如安全挡板、限位开关和自动停机装置等。
2. 负载采取不当在进行起重作业时，使用者需要考虑到起重物的体积、重量以及其他物理特性，通过尽量合理的负载方法来保证起重机、货物以及作业环境的安全。
然而，有些企业在起重加工时，可能会忽视这一注意点，造成严重事故的发生。
3. 载荷系统失灵桥门式起重机的载荷系统是其核心部件之一，因此需要不断的维护保养。
若在使用过程中忽视对其进行必要的维护，有可能因为紧固螺栓松动、连接部位齿轮磨损等原因使整个载荷系统失效，造成严重损失。
4. 错误操作误操作是桥门式起重机最常见的事故之一。
起重机因为其灵活多变的动作方式，若工作人员对其不熟悉或者错误操作很容易造成意外事故。
风险控制措施为了避免上述危害的发生，必须采取有效的风险控制措施。
下面将具体讲述措施：1. 建立及时的维护保养体系对桥门式起重机的维护保养不能忽视，及时检查和维修出现的问题对于保障其安全运行至关重要。
2. 构建完善的设备安全控制体系建立一个完整的设备安全控制体系包括安全防护装置、限位开关、自动停机装置等。
确保操作人员和工人不会闯入禁止区域；确保要加工的负载能有必要的保障，同时通过装置实现在关键时刻的自动停机。
3. 聘请有资质的操作人员和安全监督人员聘请有资质的操作人员和安全监督人员，确保其能够熟练掌握桥门式起重机的使用，确保设备的安全运行。
起重机械、工具危险源辨识和控制措施：制定规程、加强监管、规范使用
起重机械、工具危险源辨识和控制措施：制定规程、加强监管、规范使用起重机械、工具危险源辨识和控制措施在起重机械和工具的使用过程中，存在许多潜在的危险源，如果控制不当，可能会导致事故的发生。
本文将从以下十个方面对起重机械、工具危险源辨识和控制措施进行探讨。
1.缺乏安全操作规程缺乏安全操作规程可能导致操作人员不明确正确的操作步骤和注意事项，从而增加了误操作的概率。
为避免这种情况，企业应制定详细的安全操作规程，对操作人员进行培训，确保他们了解并遵守这些规程。
2.设备维护不当设备维护不当可能会导致设备故障或精度下降，从而增加事故发生的风险。
应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，应定期更换磨损部件，以保持设备的工作效率。
3.忽视安全警告标志安全警告标志是用来提醒操作人员注意安全的标志，如果忽视这些标志，可能会导致误操作或事故的发生。
应在显眼的位置设置安全警告标志，并定期检查这些标志是否清晰可见。
4.作业现场安全监管缺失作业现场安全监管的缺失可能导致事故的发生。
应指定专人对作业现场进行监管，确保操作人员遵守安全操作规程。
同时，应定期对作业现场进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
5.疲劳操作或酒后驾驶疲劳操作或酒后驾驶是起重机械和工具使用中的危险因素。
应合理安排工作时间，避免操作人员过度疲劳。
同时，应严格执行酒后禁止驾驶的规定，确保操作人员在工作中保持清醒。
6.未正确使用个人防护用品未正确使用个人防护用品可能会导致人员受伤。
应提供合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等，并定期检查这些用品是否完好无损。
同时，应对操作人员进行个人防护用品使用方法的培训，确保他们能够在工作中正确地使用这些用品。
7.缺乏应急处理和自救能力缺乏应急处理和自救能力可能会导致事故的扩大和人员的伤亡。
应制定应急预案，并定期进行演练，确保操作人员熟悉应急处理程序。
同时，应提供必要的急救设备和药品，以便在事故发生时进行自救。
8.高空作业安全措施不到位高空作业安全措施不到位可能会导致高处坠落事故的发生。
桥、门式起重机危害辨识和风险控制措施
桥、门式起重机危害辨识和风险控制措施序号危害事件风险控制措施1人员高空坠落1.高空作业无升降车等辅助设备时，操作人员应佩戴并牢靠固定安全带，应有接应人员配合操作。
2.检查平台栏杆是否牢固可靠。
3.操作人员在操作时应降低重心，并防止地面油污、杂物造成支撑腿滑移。
4.尽量避免将腰部以下的身体探出栏杆，如不可避免则需他人在栏杆内协助。
5.无可靠的安全措施，操作人员可拒绝任务。
6.现场应有足够的照明。
7.作业人员应随时注意脚下是否有空洞。
8.行走路线上如有不明覆盖物应及时排查。
9.发现行走路线上存在空洞或障碍物应通知其他人员并及时标记2人员磕碰1.严禁在现场猛跑或追逐打闹。
2.爬梯时尽量减少手持物，并控制行进速度。
3.进入现场应佩戴安全帽，移动时应注意各方向上的障碍物。
4.工作期间严禁饮酒3物体坠落1.电源线盘应固定。
2.探身操作时应通过腕带或其他方式确保手持设备不坠落。
3.物品应妥善放置，应防止倒塌或被风吹倒。
4.现场应佩戴安全帽。
5.严禁将电源接线盘、小工具从高空抛下。
6.起吊时地面作业人员应与重物保持安全距离。
7.重物起吊后地面作业人员不得站立于重物下方4触电1.作业前确认起重机的接地情况。
2.现场接电应由有电工资格的专业人员进行。
3.无关人员严禁碰触起重机电控系统。
4.与起重机的高压电接入系统保持安全距离5料堆崩塌1.作业人员应与散料堆保持安全距离，对于圆形材料堆，应尽量避免站立于物料滚动方向。
2.严禁攀爬不稳定的物料堆6现场火灾1.地面、低空作业人员应迅速撤离现场。
2.撤离时保持秩序避免踩踏。
3.高空作业人员要保持镇定，撤离前应判断撤离路线是否安全。
4.若现场消防设备有效，撤离路线受阻时，高空作业人员应寻找避火点待救援，严禁从作业处跳下7起重机倾覆1.严禁超规范的作业工况。
2.大车移动时严禁在轨道上放置物品。
3.停工时应将大车停至指定位置并及时锚定。
4.大风时应及时锚定或加缆风绳8钢丝绳伤人1.作业人员应与钢丝绳保持安全距离，避免被钢丝绳带倒。
门式起重机风险辨识评估报告
门式起重机风险辨识评估报告一、概述本次评估对象为某工厂使用的门式起重机，型号为QSWD20/20C，额定起重量为20吨。
该起重机主要用于工厂原材料的装卸和搬运，具有操作简单、移动方便的特点。
本次评估目的在于识别潜在风险，制定相应控制措施，确保人员和设备安全。
二、风险辨识1. 机械风险：门式起重机长期使用可能导致传动系统磨损、钢丝绳断裂等问题，从而引发机械事故。
此外，吊具、吊钩等易磨损部件需要定期更换，否则可能影响作业安全。
2. 电气风险：电气系统是起重机的核心部分，主要包括电动机、控制器、电缆等。
电气故障可能导致设备无法正常工作，甚至引发火灾。
3. 操作风险：操作人员不按照规范进行操作，如超载、误操作等，可能导致起重机失控，造成人员伤害和财产损失。
4. 环境风险：恶劣天气、场地不平整等因素可能影响起重机的稳定性和操作安全性。
三、评估方法本次评估采用风险矩阵法，结合实际操作和理论分析，对门式起重机的潜在风险进行评估。
评估过程中，收集相关资料，进行现场勘查，与操作人员进行交流，确保评估的全面性和准确性。
四、风险控制措施根据评估结果，提出以下控制措施：1. 定期检查和维护机械部件，确保磨损及时发现并更换。
2. 定期检查电气系统，及时处理故障隐患。
3. 加强操作人员的培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。
4. 做好设备保养工作，确保设备在恶劣天气下仍能正常工作。
5. 完善应急预案，提高应对突发事件的处置能力。
五、结论经过评估，门式起重机存在一定的风险，但通过采取有效的控制措施，可以降低风险至可接受水平。
操作人员应严格遵守操作规程，定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
同时，应加强应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、建议1. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2. 建立完善的设备档案，记录设备使用和维护情况，为后续评估提供依据。
3. 引入先进的监测技术，实时监测设备的运行状态，及时发现潜在风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
桥、门式起重机危害辨识和风险
控制措施(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
桥、门式起重机危害辨识和风险控制措施
(新版)
序号
危害事件
风险控制措施
1
人员高空坠落
1.高空作业无升降车等辅助设备时，操作人员应佩戴并牢靠固定安全带，应有接应人员配合操作。
2.检查平台栏杆是否牢固可靠。
3.操作人员在操作时应降低重心，并防止地面油污、杂物造成支撑腿滑移。
4.尽量避免将腰部以下的身体探出栏杆，如不可避免则需他人
在栏杆内协助。
5.无可靠的安全措施，操作人员可拒绝任务。
6.现场应有足够的照明。
7.作业人员应随时注意脚下是否有空洞。
8.行走路线上如有不明覆盖物应及时排查。
9.发现行走路线上存在空洞或障碍物应通知其他人员并及时标记
2
人员磕碰
1.严禁在现场猛跑或追逐打闹。
2.爬梯时尽量减少手持物，并控制行进速度。
3.进入现场应佩戴安全帽，移动时应注意各方向上的障碍物。
4.工作期间严禁饮酒
3
物体坠落
1.电源线盘应固定。
2.探身操作时应通过腕带或其他方式确保手持设备不坠落。
3.物品应妥善放置，应防止倒塌或被风吹倒。
4.现场应佩戴安全帽。
5.严禁将电源接线盘、小工具从高空抛下。
6.起吊时地面作业人员应与重物保持安全距离。
7.重物起吊后地面作业人员不得站立于重物下方
4
触电
1.作业前确认起重机的接地情况。
2.现场接电应由有电工资格的专业人员进行。
3.无关人员严禁碰触起重机电控系统。
4.与起重机的高压电接入系统保持安全距离
5
料堆崩塌
1.作业人员应与散料堆保持安全距离，对于圆形材料堆，应尽量避免站立于物料滚动方向。
2.严禁攀爬不稳定的物料堆
6
现场火灾
1.地面、低空作业人员应迅速撤离现场。
2.撤离时保持秩序避免踩踏。
3.高空作业人员要保持镇定，撤离前应判断撤离路线是否安全。
4.若现场消防设备有效，撤离路线受阻时，高空作业人员应寻找避火点待救援，严禁从作业处跳下
7
起重机倾覆
1.严禁超规范的作业工况。
2.大车移动时严禁在轨道上放置物品。
3.停工时应将大车停至指定位置并及时锚定。
4.大风时应及时锚定或（并）加缆风绳
8
钢丝绳伤人
1.作业人员应与钢丝绳保持安全距离，避免被钢丝绳带倒。
2.起吊时与重物保持安全距离。
3.起重机的卷扬系统卡死或出现异常时安全员应及时发出通知，现场人员应及时撤离卷扬机、固定滑轮等危险区域
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。