铝合金复合板墙面施工方案

塑铝复合板施工方案

编制依据

1建筑设计院设计图纸、设计变更和设计洽商。

2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB 50210—2001）。

3《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01－27－96）。

4建筑分项工程施工工艺标准。

5本工程施工组织设汁。

工程概况

本工程中店面店招、装饰立柱采用塑铝板装饰，工程量约700m²。安装用胶粘法与干挂法两种，板之间留设4mm装饰缝。塑铝板的加工包括塑铝板的开槽、折边、现场开孔等，由于设计形式变化多样，塑铝板的几何尺寸也有多种形式。加工、安装工艺相对复杂，又与其他工程项目交叉作业。因此，要针对施工的难度，采取措施，克服困难，以满足总进度计划及工程质量要求。

施工准备

1技术准备

（1）技术人员熟悉建筑图纸，了解施工工艺，明确各种节点的具体做法，并向施工人员进行加工、安装的技术交底。

（2）组织放线人员，依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50cm线，引测放出墙面板安装位置控制线，同时注意调整各种误差。

（3）深化设计

根据建筑图纸及实际放线数据，绘制出各部位墙面排版图，异形板安装节点图，应考虑排版对称的原则，深化设计经设计审批后，方可翻样加工。

（4）提出各种材料的使用计划。

2现场准备

（1）清理安装场地，保证施工区域无影响施工的障碍物。

（2）组织建立板材二次加工场，制造板材加工操作平台。

（3）设置现场材料库房，以备材料进场和储存

3机具准备

现场加工及安装需要配置如下机具：手动切割机、刨槽机、手电钻、电动螺丝枪、电锤、电焊机、金属锯片直线锯。

4材料准备

（1）材料部门根据材料供货计划，选择进货渠道，组织所需材料按时进场。

（2）进场材料及时组织报验，保证施工需要。

（3）材料进场分类人库，并及时发放。

施工工艺

1板材的现场加工工艺

（1）板材切割

板材在加工过程中，要保持操作间清洁。加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净。异形板的截割精度要求较高，故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。

l）桌锯

边长在100mm以下板材的切割，适于用桌锯。其最大切割转速每分钟5000转，锯片角度5°~25°，齿角10°~30°，齿间距4mm~25mm，以合金钢或钨合金锯片为宜，切割速度控制在4500mm/S以下。

2）直线锯

切除角及进行复杂切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交错齿牙，间距2mm~6mm，锯片由高合金钢制成，切割速度不超过100mm／S。

3）板材切割锯

切割大数量板材效率最高的锯通常采用板材切割锯，能最好地保证切割平行度、方整度，锯片以合金钢或钨合金锯片为宜，角度5°~25°，齿角10°~30°，齿间距4mm~25mm，切割速度控制在4500mm/S以下。。

（2）板材打磨

板材截割边的打磨，板材按正确尺寸切割成型后，一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。

（3）板材开槽

本工程采用的板材进行折边前必须先开槽，开槽时用开槽机及特殊的切割头，市场上105°V形切割头，切割头顶端0.8mm宽度是平的，用于90°折边。开“V”形槽时，切割复合板芯层剩余厚度保持0.5mm，与铝表面层厚度一致，以保证折边有平滑一致的折边半径。为了保证切槽位置的精确度，现场自制不同的制尺进行卡住。

（4）板材角切除

板材四周开槽都完成以后，即可切除板的角，以便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，重复步骤2进行打磨。

（5）板材折边

利用折边机对已开折边槽板折边，最好的方法是缓慢地一次折30°，分三次折成90°，注意不要力图一次性把边折成90°，以防用力过度损害板材。折完边，复核板型几何尺寸。

3安装工艺

（1）安装程序。放线→墙面固定件（预埋件）的安装→型钢骨架安装→型钢隐蔽工程验收→板材安装→验收

（2）测量定位。根据统一测定的建筑标高50线和轴线控制线，引测放出安装位置线及控制线。

（3）预埋件。根据施工图纸，沿高度方向每隔1m将原抹灰层铲除1处，大小为500mm*300mm，后设1块—350*200*8钢板用4Ф12化学螺栓固定。

（4）型钢骨架安装。先与预埋件临时固定，经进行垂直度及平面位置调整后，再用电焊作永久性固定。

（5）塑塑铝板安装。根据施工图纸，店面店招部分采用胶粘法安装，立柱部分采用干挂法施工。塑塑铝板上开孔洞，因其尺寸及位置不能核准确认，均需在现场利用机具开孔洞。

质量保证措施及质量标准

1现场施工人员要接受必要的技术培训，学习专业技术知识，同时加强质量第一的思想意识。各种进场材料均须报验，不合格品必须及时退场。塑铝板的外观质量检查包括是否有影响表面质量的划痕，色泽不均，波纹及翘曲。

2坚持样板引路原则。塑铝板大面积安装前还需自做样板，并经监理认定后方可大面积施工。

3施工人员必须按技术交底质量标准对每道工序进行自检，对工程施工过程中可能出现的各类问题，要提前预控及时更正。贯彻各项质量制度，加强质量管理，以确保质量目标的实现。

4控制塑铝板加工成型误差，其边长、对角线，允许误差在士0.5mm之内。依据墙板安

装位置线、控制线，利用吊线、2m靠尺、角尺等检测工具对钢骨架、塑铝板的安装精度（包括安装位置、平整度、垂直度）进行控制。塑铝板的安装精度误差应控制在lmm 之内。

6塑铝板墙面工程质量检验评定标准执行《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ 01－27－96）。

7根据板安装的现场实际需要，此塑铝板施工方案中未涉及的内容，需及时编制补充方案并增加施工方案内容。

成品保护措施

1材料搬运应轻拿轻放，放置于非通道部位。施工当中注意保护塑铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。

2塑铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖后，方能开始焊接工作。

3对施工人员进行成品保护的思想教育，任何成品均需有意识地加以保护。

4加工、安装过程中，塑铝板保护膜如有脱落要及时补贴。加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤塑铝板。

安全、消防、文明施工措施

1各施工人员进人施工现场要严格执行国家及本工程有关安全、消防、文明施工的有关规章制度。

2加强高空施工安全防护，机电、电器设备使用的安全防护。

3严格执行用火管理制度，预防各类失火隐患。

4施工现场杜绝野蛮施工，材料归类码放整齐，工作面活完料清，无杂物。

环境保护措施

1现场加工面板成品、半成品，均需在操作间内完成。