分项工程技术交底内容附页

建筑B-12 技术质量交底记录

钢筋加工分项工程技术交底

一、强制性条文

1、钢筋进场时，应按安装现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件

作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2、对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋应的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，

对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

二、作业条件

1、图纸交底会议已经召开，会议纪要经多方签字。

2、加工场地建设完成，各配套措施布置妥当。

3、钢筋翻样工作完成，各规格钢筋购货渠道畅通。

三、施工准备及要求

1、钢筋进场时：钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。

进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。

2、卷扬机及卡具、砂轮锯或无齿锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、扳手、棉丝、钢丝

刷及钢筋连接专用机具等。

3、钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总

包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。并复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。

四、施工工艺

1、钢筋下料：现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制

作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒

状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋在进行冷拉调直过程中除锈，一些顽固的锈渍可采用手工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

3、钢筋调直：采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压

棍，并要正确掌握调直模的偏移量和压棍的压紧程度。采用冷拉调直钢筋时，HPB235级钢筋（圆钢）冷拉率控制在4%以内，HRB335级（螺纹）、HRB400级（螺纹）冷拉率控制在1%以内。由钢筋拉伸操作工对钢筋拉伸操作进行记录，并填写钢筋冷拉调直检查记录表。

4、钢筋切断：

1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短头，减少损耗。2）断料时应避免用短尺来量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3）钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理制成。

4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映。

5）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

5、直螺纹钢筋丝头：

（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

（4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

6、钢筋弯曲：

1）受力钢筋：

a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平

直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

b、当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢

筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应取10d或75mm中的较大值；

c、钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2）箍筋：

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d或75mm中较大值。

3）弯曲成型时的注意事项

a、划线：钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线向两边进行；

两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则用重新调整。

b、钢筋弯曲成型：对HRB335级与HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生

裂纹。

五、钢筋加工的要求

1、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋加工过程中责任师必须随时进行指导和抽

查，每加工一批必须经专业责任师验收后，才能进入施工现场。

2、直螺纹冷挤压筋、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋等材料截断采用无齿锯进行下料，或用砂轮

去除飞边变形。

3、其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必

须要求分包更换切割机刀片。

4、结构钢筋严禁采用气焊切割。

6、钢筋弯曲成型后的允许偏差：

7、箍筋的135度弯钩加工后必须等长、相互平行，端头平整整齐；热扎光圆钢筋端头的180度弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐。

8、接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。

9、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应

在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。

10、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1米的料头按规格码放整齐，

码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

11、严禁有马蹄形或起弯等现象在切割后的钢筋断口出现，一经出现上述情况，必须要求钢筋切断

机提供单位更换钢筋切断机刀片。

12、钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋严禁反复弯曲。

13、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作。

六、钢筋半成品的堆放

1、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。

有偏差必须及时调整。

2、钢筋半成品必须分类存放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并要有明显的标识牌，标识

牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。二级钢筋与三级钢加工及堆放要区分各自加工场地，直径相近的钢筋不能相邻码放，以防混淆。现场设存放钢筋的钢管支架。

不准堆放易燃物品。