0085 QSY1643-2013安全目视化管理导则

企业标准
Q/SYXXXX—XXXX 安全目视化管理导则
中国石油天然气集团公司发 布
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目 次
前言 (II)
1 范围 (3)
2 规范性引用文件 (3)
3 术语和定义 (3)
4 职责 (3)
5 管理要求 (3)
5.1 基本要求 (3)
5.2 人员目视化管理 (4)
5.3 工器具目视化管理 (4)
5.4 设备设施目视化管理 (4)
5.5 生产作业区域目视化管理 (4)
6 审核、偏离、培训和沟通 (4)
6.1 审核 (4)
6.2 偏离 (5)
6.3 培训和沟通 (5)
附录A（资料性附录） 油气生产现场安全目视化管理 (6)
附录B（资料性附录） 炼化装置安全目视化管理 (14)
附录C（资料性附录） 物探作业安全目视化管理 (21)
附录D（资料性附录） 钻井作业安全目视化管理 (30)
附录E（资料性附录） 管道运行安全目视化管理 (44)
I
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II
前 言
本标准按照GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。

本标准由中国石油天然气集团公司健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：中国石油集团安全环保技术研究院、中国石油锦州石化公司、中国石油塔里木油
田公司。

本标准主要起草人：杜民、张敏、叶明新、陈秋菊、刘鹏、李青、张国兴、赖康、常兴乾、李军。

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安全目视化管理导则
1 范围
本标准规定了人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理要求。

本标准适用于集团公司所属企业生产作业场所的现场安全管理。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 2894-2008 安全标志及其使用导则
GB 7144-1999 气瓶颜色标志
GB 16804-2011 气瓶警示标签
Q/SY 134-2005 石油化工管道安全标志色管理规范
Q/SY 1129-2007 安全帽生产与使用管理规范
Q/SY 1266-2010 油气管道设施锁定管理规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。

3.1
安全目视化管理 safety visual management
通过安全色、图形、文字或符号等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的状态，以及生产作业区域的状态的一种现场安全管理方法，以提示危险和方便现场管理。

3.2
工器具 tool and instrument
特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子等。

3.3
定制管理 customized management
对生产作业现场使用的机具、车辆、消防器材、工用具、急救设施、便携式仪器等物品，在其周围画线（必要时可增加文字标识）标明其放置的位置，物品移走后，能清楚识别出该位置对应的物品，以实现物品摆放整齐有序、取用方便、符合规范。

4 职责
4.1 专业分公司组织推行、实施本标准。

4.2 企业根据本标准制定、管理和维护本单位的安全目视化管理的制度或程序，企业归口管理部门具体负责安全目视化管理制度或程序的执行，并提供培训、监督和考核。

4.3 企业HSE部门对安全目视化管理制度或程序的执行提供咨询、支持和审核。

4.4 企业基层单位按要求执行本单位安全目视化管理制度或程序，并对安全目视化管理提供培训、日常监督。

4.5 相关员工接受培训，执行安全目视化管理制度或程序。

5 管理要求
5.1 基本要求
5.1.1 各种安全色、图形、文字或符号的使用应符合GB 2894-2008等国家和行业有关标准的要求。

5.1.2 安全色、图形、文字或符号的使用应考虑夜间环境，以满足需要。

5.1.3 用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、图形、文字或符号等不能是所有对设备本体性能有腐蚀性的物质。

5.1.4 安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，应及时重涂或更换。

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5.1.5 标签、标牌应简单、醒目，不影响正常作业。

5.1.6 油气生产现场、炼化装置、物探作业、钻井作业、管道运行的安全目视化分别参见附录A、附录
B、附录
C、附录
D、附录E。

5.2 人员目视化管理
5.2.1 内部员工进入生产作业场所，应按照有关规定统一着装。

外来人员（参观、学习人员、承包商员工等）进入生产作业场所，着装应符合生产作业场所的安全要求，并与内部员工的入厂(场)证件式样不同，且区别明显，易于辨别。

5.2.2 通过安全帽颜色和（或）标牌区分不同类型的人员，安全帽颜色区分执行Q/SY 1129-2007《安全帽生产与使用管理规范》的要求。

5.2.3，所有进入易燃易爆、有毒有害生产区域的人员应遵守出入厂（场）安全要求，佩戴入厂（场）证件（标牌）。

5.2.4 特种作业人员和危险作业相关人员（如监火人）应通过标签、标牌标明作业人员的资格。

5.3 工器具目视化管理
5.3.1 压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签应符合GB 7144-1999《气瓶颜色标志》、GB 16804-2011《气瓶警示标签》等有关标准的要求，同时还应采用标牌标明气瓶的状态（如满瓶、空瓶、使用中等）。

5.3.2 施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中，应使用标牌标明脚手架是否处于完好可用、禁用、限制使用等状态。

脚手架使用过程中应定期检查，确认脚手架的状态。

5.3.3 除压缩气瓶、脚手架以外的其他工器具，使用单位应在其明显位置粘贴检查合格标签。

不合格、超期未检及未贴标签的工器具不得使用。

5.3.4 所有工器具，包括本标准定义之外的其他工器具，应实行定置管理。

5.4 设备设施目视化管理
5.4.1 企业应在设备设施的明显部位标注名称或编号，对因误操作可能造成严重危害的设备设施，应在其旁设置有安全操作注意事项的标牌。

5.4.2在固定生产区域或站库内，管线、阀门的着色应执行Q/SY 134-2005《石油化工管道安全标志色管理规范》等有关标准。

同时还应在工艺管线上标明介质名称和流向，或通过在管廊下方设置标牌标明介质名称和流向，在控制阀门上悬挂含有设备位号（编号）等基本信息的标签。

5.4.3 应在仪表控制及指示装置上标注控制按钮、开关、显示仪的名称。

厂房或控制室内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都应标注控制对象。

5.4.4 对遥控和远程仪表控制系统，应在现场指示仪表上标识出实际参数控制范围，粘贴校验合格标签。

远程仪表在现场应有显示工位号（编号）等基本信息的标签。

5.4.5 盛装危险化学品的容器应分类摆放，并设置危险化学品安全技术说明书和安全标签，包括危险化学品名称、主要危害及安全注意事项等基本信息。

5.5 生产作业区域目视化管理
5.5.1 生产作业区域的安全标识应执行GB 2894-2008等有关标准。

5.5.2 应使用红、黄指示线划分固定生产作业区域的不同危险状况。

红色指示线警示有危险，未经许可禁止进入；黄色指示线提示有危险，进入时注意。

5.5.3 应对生产作业区域内的消防通道、逃生通道、紧急集合点设置明确的指示标识。

5.5.4 应根据施工作业现场的危险状况进行安全隔离。

隔离分为警告性隔离、保护性隔离：
a) 警告性隔离适用于临时性施工、维修区域、安全隐患区域（如临时物品存放区域等）以及其他禁止人员随意进入的区域。

实施警告性隔离时，应采用专用隔离带标识出隔离区域。

未经许可不得入内。

b) 保护性隔离适用于容易造成人员坠落、有毒有害物质喷溅、路面施工以及其他防止人员随意进入的区域。

实施保护性隔离时，应采用围栏标识出隔离区域。

5.5.5 专用隔离带、围栏应在夜间容易识别。

隔离区域应尽量减少对外界的影响，对于有喷溅、喷洒的区域，应有足够的隔离空间。

所有隔离设施应在危险消除后及时拆除。

5.5.6 生产作业现场长期使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、逃生和急救设施等，应实行定置管理，根据需要放置在指定的位置，并做出标识（可在周围画线或以文字标识），标识应与其对应的机具、车辆、器材、设施相符，并易于辨别。

6 审核、偏离、培训和沟通
6.1 审核
集团公司和企业应把安全目视化管理作为审核的一项重要内容，必要时可组织专项审核。

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Q/SY XXXX—XXXX 6.2 偏离
企业依据本标准制定本单位安全目视化管理制度或程序时发生的偏离，以及在执行时发生的偏离，应经批准。

偏离应进行书面记录，其内容应包括支持偏离理由的相关事实。

6.3 培训和沟通
本标准应在集团公司所属企业范围内组织培训，相关人员应接受培训。

本标准应在集团公司所属企业范围内沟通。

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附录A
（资料性附录）
油气生产现场安全目视化管理
A.1 人员目视化管理
A.1.1 安全帽
安全帽颜色按照集团公司安全帽标志色规定要求执行，安全帽颜色示例见图A.1。

图A.1 安全帽颜色示例
A.1.2 入厂工作许可证（胸牌）
所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训，合格后发放并佩戴入厂许可证，方可进入生产作业
现场。

入场工作许可证共包括以下几种：
a）直属单位领导、外来人员及油田公司、直属单位组织检查、现场办公等相关人员一律佩戴白色入厂许可证，见图A.2。

b）安全监督人员佩带安全监督证，见图A.3。

c）基层单位生产指挥人员佩带蓝色入厂许可证，即生产指挥人员安全资质证，见图A.4。

d）现场操作员工佩带绿色入厂许可证，即岗位操作安全资质证，见图A.5。

e）长期的操作运行类承包商员工佩带黄、绿相间两色入厂许可证，见图A.6。

f）临时作业的承包商员工佩带黄色入厂许可证，见图A.7。

图A.2 访客入厂许可证图A.3 安全监督证
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图A.4 生产指挥安全资质证
图A.5 岗位操作安全资质证
图A.6 操作运行类承包商员工入厂许可证
图A.7 临时作业类承包商员工入厂许可证
A.1.3 特种作业资格证
从事下列特种作业及设备操作的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书，经过生产单位的培训并考核合格，发给特种作业资格合格目视标签，并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。

特种作业资格合格目视标签见图A.8。

图A.8 特种作业资格合格目视标签
A.1.4 高危作业培训合格标签 从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格，发给相应培训的合格目视标签，并粘贴于安全帽上，方可从事相应的作业。

高危作业培训合格目视标签见图A.9。

图A.9 高危作业培训合格目视标签
A.2 工器具目视化管理
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A.2.1 工器具
所有工器具入厂时必须进行检查，长期工作使用，必须每季度进行一次检查，检查合格，以附有检查日期的不同颜色（春季绿色、夏季红色、秋季黄色、冬季蓝色）标签，粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置, 以确认该工用具合格。

未粘贴标签，表明该工用具检查不合格或未检查。

不合格、标签超期及未贴标签的工用具不得使用。

所有工用具的使用者必须在使用工用具前再次进行目视检查。

检查日期标签示例见图A.10。

图A.10 检查日期标签示例
A.2.2 梯子
梯子粘贴标签不明显，可在进厂和每季度检查合格后，在明显位置刷不同颜色的色环，方便识别是否合格。

色环宽度5cm ～8cm ，春天为绿色，夏天为红色，秋天为黄色，冬天为蓝色。

梯子检查目视化示例见图A.11。

现场使用的平台楼梯或临时搭设的楼梯的第一和最后一级踏步刷黄色安全色。

不易区分高差、存在绊倒隐患的任何台阶处应刷黄色安全色。

直梯、延伸梯、人字梯等活动梯子最上面两个踏步刷黄色安全色或以文字标示，禁止使用时踩踏。

如夜间照明不足，则应使用反光漆。

图A.11 梯子检查目视化示例
A.2.3脚手架
钢管脚手架及组合式脚手架在搭设完成或变动后应进行检查，在使用过程中每周或六级以上大风及地震后须重新进行一次检查。

检查合格后在楼梯进出口显著位置悬挂检查状态标签，当现场条件限制致使脚手架护栏、挡脚板等无法搭设完整，可在限制条件下使用，但必须在检查状态标签中明确“全程使用全身式安全带”等辅助安全措施的要求。

禁止使用没有检查状态标签的脚手架，没有检查状态标签，表明该脚手架没有经过检查或检查不合格。

脚手架合格时使用的目视化标签见图A.12；脚手架有缺陷限制使用的目视化标签见图A.13。

A.2.4压缩气瓶
压缩气瓶应粘贴安全警示标签，现场使用气瓶应悬挂红色“满瓶、使用中、空瓶”的气瓶状态标签。

气瓶状态使用标签见图A.14。

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图A.12 脚手架合格时使用的目视化标签
图A.13 脚手架有缺陷限制使用的目视化标签
图A.14 气瓶状态使用标签
A.3 设备设施目视化管理
A.3.1 设备投用前应在设备明显部位标注明确的设备名称及工位号。

A.3.2 投用设备后应制作设备状态指示牌，设备状态指示牌分为“在用”、“备用”、“待修”、“在修”、“停用”五种，根据不同设备状态挂不同指示牌。

设备状态指示牌见图A.15。

图A.15 设备状态指示牌 A.3.3 设备控制盘按钮及指示装置应标注指示及说明，原有英文说明的，应翻译成中文后标注，或在明显位置标明中英文对照表。

A.3.4 设备厂房或控制室开关应有标签标注控制对象。

A.3.5 设备使用单位在设备投产正常后，应制作设备管理卡、待检修设备牌及区域责任牌，示例见图A.16。

在用
备用
在修 待修
停用
设备管理卡：
待检修设备牌：
图A.16 设备管理卡、待检修设备牌及区域责任牌示例
A.3.6 对设备能造成严重危害的操作必须有操作警示。

A.3.7 A 类设备操作规程应在设备附近挂牌标明设备操作步骤。

A.3.8 压力容器投产后应向油田公司设备主管部门申请压力容器检查牌，并粘贴于该压力容器明显位置，压力容器检查牌见图A.17。

塔里木油田公司压力容器检查牌
容器名称 使用证号
自 编 号 容器类别 Ⅰ
安全等级
2
投用日期 上次全面检验日期 出厂编号
下次全面检验日期
制造厂家
所属单位
图A.17 压力容器检查牌
A.3.9润滑油、导热油、冷却水桶应分类摆放，并对盛装各类油品的加油桶、加油壶以及设备的加油点统一进行标识。

油品标识见图A.18。

图A.18 油品标识图
A.4 工艺目视化管理 A.4.1 管线、阀门
管线必须刷安全色或色环，同时标明介质名称、工艺流向。

管线、阀门表面安全标志色、安全标志符号和消防标识执行Q/SY134-2005标准要求。

A.4.2 指示仪表
工艺、设备附属压力表、温度表、液位计等指示仪表应用透明色条标识出正常工作范围，通常正常区域用绿色，异常区域用红色，如果有警示区域则用黄色。

图A.19 压力表目视化标识图
A.5 生产作业区域目视管理
A.5.1 标准化现场
工作或作业场所应实行标准化现场管理，主要包括如下内容：
a）应在生产作业场所地面使用红、黄指示线标识出危险区域、警告区域。

b）生产作业场所消防通道、逃生通道、逃生设施的标识和设置应清楚、明显、合理，便于识别。

c）急救设施应摆放在明显、便于取用的位置，并有标识，实行定置管理。

d）安全警示标志应规范设置，工作或作业场所安全标志设置执行《安全标志》（GB2894-1996）、《石油天然气生产专用安全标志》（SY6355-1998）和《安全标志使用导则》（GB16179-1996）。

e）各种工具、用具、便携式仪器等应规范摆放，实行定置管理。

f）废旧物资的处理符合安全和环保要求；临时作业现场的恢复应及时、规范，做到“工完、料尽、场地清”，不留下任何安全隐患。

g）油气生产、炼油化工等高危工作场所重要巡检点应设置巡检钟。

h）设置与上述内容相一致的标准化现场示意图。

A.5.2 作业或工作区域的隔离和标识
A.5.2.1 隔离区域
工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。

a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业
区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。

b）维修工作具有危险性。

c）施工、高危作业等易发生事故的情况。

A.5.2.2 隔离挂签
隔离标签必须由隔离者挂在围绳及围栏上，并在标签上填注隔离的理由与日期。

标签分为两种，红色为禁止标签，黄色为危险标签。

当所挂标签为红色（禁止）时，只有在此工作的人员可以进入隔
离区，其他人员必须经过在隔离区内工作的人或是其主管授权才可进入。

当所挂标签为黄色（危险）时，凡是欲进入隔离区者，必须谨慎查看安全状况，确认没有危险后方可进入。

隔离标签样式见图A.2。

图A.20 隔离标签样式
A.5.3 定置管理
为了生产作业现场使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、工用具、急救设施、便携式仪器等物件放置整齐有序、取用方便、符合规范，应对上述物件实行定置管理，具体做法是在这些物件周围画线（必要时可增加文字标识）标明其放置的位置，物件移走后，能清楚识别出该位置对应的物件。

附录B
（资料性附录）
炼化装置安全目视化管理
B.1 人员目视化
B.1.1 作业监护人员着装
对于受限空间作业、用火作业等危险作业的现场监护人，设专用身份识别标识。

作业监护人员着装效果图见图B.1。

图B.1 作业监护人员着装效果图
B.1.2 特种作业人员标签
用以标明特种作业人员具备相应作业资质的标识，包括电气作业、水电焊作业、起重作业和脚手架作业四类。

特种作业人员标签见图B.2。

图B.2 特种作业人员标签
B.2 工器具目视化
B.2.1 气瓶挂签
气瓶状态签共有“满瓶”、“使用中”、“空瓶”、“故障”四种状态，分别在气瓶不同状态是悬挂使用。

气瓶状态签见图B.3。

B.2.2 临时配电箱检查标识
临时配电箱要检查后要张贴检查标识，包括检查施工单位、下次检查日期、配电日检表等信息，并张贴在配电箱左上角，临时配电箱检查标识见图B.4。

B.2.3 工器具检查标识
工器具要按要求进行检查，对待修、合格的工器具要张贴检查标识，工器具检查标识见图B.5。

图B.3 气瓶状态签
图B.4 临时配电箱检查标识
图B.5 工器具检查标识
B.3 设备设施目视化
B.3.1 管廊标识牌
用以标明管廊管线名称、位置、介质走向及管径等基本信息的标识牌，管廊标识牌面板示例及效果图见图B.6。

图B.6 管廊标识牌面板示例及效果图
B.3.2 关键阀门
对因误操作可能导致严重危害或装置内工艺主流程中的关键阀门而设置的标识牌。

关键阀门标识牌见图B.7。

图B.7 关键阀门标识牌
B.3.3 盲板挂签
在企业的检维修作业时，对安装盲板的位置进行挂牌管理。

盲板挂签牌见图B.8。

图B.8 盲板挂签牌
B.3.4 关键仪表挂牌
对装置内的连锁、测量有毒有害介质等关键仪表进行挂牌管理。

普通仪表挂牌为蓝色、连锁仪表挂牌为红色。

仪表挂牌样式及效果图示例见图B.9。

图B.9 仪表挂牌样式及效果图示例
B.3.5 静电消除器
提示正确使用静电消除器导出人体静电的提示牌。

静电消除器指示牌见图B.10。

图B.10 静电消除器指示牌
B.3.6 能量隔离挂签
在能量隔离时要进行挂签，能量隔离标签图见图B.11。

图B.11 能量隔离标签图
B.3.7 消防器材管理卡
消防器材要悬挂检查卡，并定期检查，如灭火器要悬挂灭火器检查卡，规定检查内容、检查频次等。

灭火器检查卡示例见图B.12。

图B.12 灭火器检查卡示例
B.3.8 火灾报警按钮
设备设施有火灾报警按钮，要张贴火灾报警按钮提示牌，告知使用条件等信息。

火灾报警按钮示例和效果图见图B.13。

图B.13 火灾报警按钮示例和效果图
B.4 区域目视化：
B.4.1 厂区属地标识板
用以介绍企业平面分布、公司概况等基本信息的告知牌。

厂区属地标识板见图B.14。

图B.14 厂区属地标识板
B.4.2 生产区安全要求告知牌
企业根据生产区安全性质，向进入生产区人员提出相关安全要求的告知牌。

生产区安全要求告知牌见图B.15。

图B.15 生产区安全要求告知牌
B.4.3 紧急集合点
在地震等自然灾害以及火灾、保证等突发事故时，为访客、承包商等外来人员及需要紧急疏散人员提供的紧急集合避险区域。

紧急集合点标识牌见图B.16。

图B.16 紧急集合点标识牌
B.4.4 装置区安全要求告知牌
用以传达对人员进入装置区劳动防护、工器具使用等级别安全要求的告知牌。

装置区安全要求告知牌见图B.17。

图B.17 装置区安全要求告知牌
B.4.5 装置区域边界
生产装置为安全限制性进入区域，划定的有条件进入的区域标识。

装置区域边界标识牌见图B.18。

图B.18 装置区域边界标识牌
附录C
（资料性附录）
物探作业安全目视化管理
C.1 人员目视化
C.1.1 安全帽
安全帽共分管理人员、安全监督人员、承包商人员以及现场操作人员等四种颜色，安全帽颜色见图C.1。

图C.1 安全帽颜色
C.1.2 岗位普通人员
岗位普通人员佩戴“岗位工作证”，见图C.2。

图C.2 岗位普通人员工作证
C.1.3 特种作业人员
从事涉爆、金属焊接切割、机动车驾驶、吊装作业、电工、危险化学品等特殊作业的人员，必须持有有效的特种作业等资格证书，并经过本单位的培训，考核验证合格后发放特殊岗位标识员工卡。

特种作业人员岗位标识卡见图C.3。

图C.3 特种作业人员岗位标识卡
员工卡说明：底部黄色条的为特殊工种电焊工、电气焊工。

员工卡说明：底部红色条的为特殊工种涉爆工种
员工卡说明：底部红色条和黄色色条为从事过涉爆工种和电焊工种的培训。

C.1.4 安全监督人员
安全监督人员进入物探队佩戴“安全监督证”，见图A.4。

图C.4 安全监督证
C.1.5 外来人员
外来人员进入物探队一律佩戴“嘉宾来访证”，见图C.5。

图C.5 嘉宾来访证
C.2 工器具目视化
C.2.1 梯子
在进队启用和周期检查合格后，在明显位置刷不同颜色的色环。

合格目视标识使用说明：检查合格后，按检查时间当时季节刷色环，色环宽度5～8cm，1、2、3、4季度的顺序以红、橙、黄、绿为序。

用黄色涂刷梯子顶端两阶，以突出此处不准停留作业；在2m高度用红色进行标注，并注明2米。

梯子的目视化管理图见图C.6。

图C.6 梯子的目视化管理图
钻机在高于2m的登高作业处用黄色标注“2米”字样进行提示，钻井的目视化标识见图C.7。

图C.7 钻井的目视化标识
C.2.2 压缩气瓶
压缩气瓶外表面涂色和字样执行，现场使用气瓶应悬挂红色“满瓶、使用中、空瓶”的三种气瓶状态标签。

标牌颜色为红底白字，如图C.8。

图C.8 气瓶的目视化标识
C.2.3 砂轮机
砂轮机定期进行检查，张贴检查标签，检查标签依次张贴，在检查位置留存。

检查标签的使用位置：用于定期检查的用电设备如：砂轮机、切割机、台钻、配电柜、气动工具、配电箱等；检查标签粘贴在物件名称标签正下方位置。

砂轮机的目视化标识见图C.9。