0085 QSY1643-2013安全目视化管理导则

企业标准

Q/SYXXXX—XXXX 安全目视化管理导则

中国石油天然气集团公司发 布

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目 次

前言..............................................................................II

1 范围 (3)

2 规范性引用文件 (3)

3 术语和定义 (3)

4 职责 (3)

5 管理要求 (3)

5.1 基本要求 (3)

5.2 人员目视化管理 (4)

5.3 工器具目视化管理 (4)

5.4 设备设施目视化管理 (4)

5.5 生产作业区域目视化管理 (4)

6 审核、偏离、培训和沟通 (4)

6.1 审核 (4)

6.2 偏离 (5)

6.3 培训和沟通 (5)

附录A（资料性附录） 油气生产现场安全目视化管理 (6)

附录B（资料性附录） 炼化装置安全目视化管理 (14)

附录C（资料性附录） 物探作业安全目视化管理 (21)

附录D（资料性附录） 钻井作业安全目视化管理 (30)

附录E（资料性附录） 管道运行安全目视化管理 (44)

I

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II

前 言

本标准按照GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。

本标准由中国石油天然气集团公司健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：中国石油集团安全环保技术研究院、中国石油锦州石化公司、中国石油塔里木油

田公司。

本标准主要起草人：杜民、张敏、叶明新、陈秋菊、刘鹏、李青、张国兴、赖康、常兴乾、李军。

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安全目视化管理导则

1 范围

本标准规定了人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理要求。

本标准适用于集团公司所属企业生产作业场所的现场安全管理。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 2894-2008 安全标志及其使用导则

GB 7144-1999 气瓶颜色标志

GB 16804-2011 气瓶警示标签

Q/SY 134-2005 石油化工管道安全标志色管理规范

Q/SY 1129-2007 安全帽生产与使用管理规范

Q/SY 1266-2010 油气管道设施锁定管理规范

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

安全目视化管理 safety visual management

通过安全色、图形、文字或符号等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的状态，以及生产作业区域的状态的一种现场安全管理方法，以提示危险和方便现场管理。

3.2

工器具 tool and instrument

特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子等。

3.3

定制管理 customized management

对生产作业现场使用的机具、车辆、消防器材、工用具、急救设施、便携式仪器等物品，在其周围画线（必要时可增加文字标识）标明其放置的位置，物品移走后，能清楚识别出该位置对应的物品，以实现物品摆放整齐有序、取用方便、符合规范。

4 职责

4.1 专业分公司组织推行、实施本标准。

4.2 企业根据本标准制定、管理和维护本单位的安全目视化管理的制度或程序，企业归口管理部门具体负责安全目视化管理制度或程序的执行，并提供培训、监督和考核。

4.3 企业HSE部门对安全目视化管理制度或程序的执行提供咨询、支持和审核。

4.4 企业基层单位按要求执行本单位安全目视化管理制度或程序，并对安全目视化管理提供培训、日常监督。

4.5 相关员工接受培训，执行安全目视化管理制度或程序。

5 管理要求

5.1 基本要求

5.1.1 各种安全色、图形、文字或符号的使用应符合GB 2894-2008等国家和行业有关标准的要求。

5.1.2 安全色、图形、文字或符号的使用应考虑夜间环境，以满足需要。

5.1.3 用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、图形、文字或符号等不能是所有对设备本体性能有腐蚀性的物质。

5.1.4 安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，应及时重涂或更换。

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5.1.5 标签、标牌应简单、醒目，不影响正常作业。

5.1.6 油气生产现场、炼化装置、物探作业、钻井作业、管道运行的安全目视化分别参见附录A、附录

B、附录

C、附录

D、附录E。

5.2 人员目视化管理

5.2.1 内部员工进入生产作业场所，应按照有关规定统一着装。外来人员（参观、学习人员、承包商员工等）进入生产作业场所，着装应符合生产作业场所的安全要求，并与内部员工的入厂(场)证件式样不同，且区别明显，易于辨别。

5.2.2 通过安全帽颜色和（或）标牌区分不同类型的人员，安全帽颜色区分执行Q/SY 1129-2007《安全帽生产与使用管理规范》的要求。

5.2.3，所有进入易燃易爆、有毒有害生产区域的人员应遵守出入厂（场）安全要求，佩戴入厂（场）证件（标牌）。

5.2.4 特种作业人员和危险作业相关人员（如监火人）应通过标签、标牌标明作业人员的资格。

5.3 工器具目视化管理

5.3.1 压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签应符合GB 7144-1999《气瓶颜色标志》、GB 16804-2011《气瓶警示标签》等有关标准的要求，同时还应采用标牌标明气瓶的状态（如满瓶、空瓶、使用中等）。

5.3.2 施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中，应使用标牌标明脚手架是否处于完好可用、禁用、限制使用等状态。脚手架使用过程中应定期检查，确认脚手架的状态。

5.3.3 除压缩气瓶、脚手架以外的其他工器具，使用单位应在其明显位置粘贴检查合格标签。不合格、超期未检及未贴标签的工器具不得使用。

5.3.4 所有工器具，包括本标准定义之外的其他工器具，应实行定置管理。

5.4 设备设施目视化管理

5.4.1 企业应在设备设施的明显部位标注名称或编号，对因误操作可能造成严重危害的设备设施，应在其旁设置有安全操作注意事项的标牌。

5.4.2在固定生产区域或站库内，管线、阀门的着色应执行Q/SY 134-2005《石油化工管道安全标志色管理规范》等有关标准。同时还应在工艺管线上标明介质名称和流向，或通过在管廊下方设置标牌标明介质名称和流向，在控制阀门上悬挂含有设备位号（编号）等基本信息的标签。

5.4.3 应在仪表控制及指示装置上标注控制按钮、开关、显示仪的名称。厂房或控制室内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都应标注控制对象。

5.4.4 对遥控和远程仪表控制系统，应在现场指示仪表上标识出实际参数控制范围，粘贴校验合格标签。远程仪表在现场应有显示工位号（编号）等基本信息的标签。

5.4.5 盛装危险化学品的容器应分类摆放，并设置危险化学品安全技术说明书和安全标签，包括危险化学品名称、主要危害及安全注意事项等基本信息。

5.5 生产作业区域目视化管理

5.5.1 生产作业区域的安全标识应执行GB 2894-2008等有关标准。

5.5.2 应使用红、黄指示线划分固定生产作业区域的不同危险状况。红色指示线警示有危险，未经许可禁止进入；黄色指示线提示有危险，进入时注意。

5.5.3 应对生产作业区域内的消防通道、逃生通道、紧急集合点设置明确的指示标识。

5.5.4 应根据施工作业现场的危险状况进行安全隔离。隔离分为警告性隔离、保护性隔离：

a) 警告性隔离适用于临时性施工、维修区域、安全隐患区域（如临时物品存放区域等）以及其他禁止人员随意进入的区域。实施警告性隔离时，应采用专用隔离带标识出隔离区域。未经许可不得入内。

b) 保护性隔离适用于容易造成人员坠落、有毒有害物质喷溅、路面施工以及其他防止人员随意进入的区域。实施保护性隔离时，应采用围栏标识出隔离区域。

5.5.5 专用隔离带、围栏应在夜间容易识别。隔离区域应尽量减少对外界的影响，对于有喷溅、喷洒的区域，应有足够的隔离空间。所有隔离设施应在危险消除后及时拆除。

5.5.6 生产作业现场长期使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、逃生和急救设施等，应实行定置管理，根据需要放置在指定的位置，并做出标识（可在周围画线或以文字标识），标识应与其对应的机具、车辆、器材、设施相符，并易于辨别。

6 审核、偏离、培训和沟通

6.1 审核

集团公司和企业应把安全目视化管理作为审核的一项重要内容，必要时可组织专项审核。

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