ΧΧ石英砂有限公司安全生产技术操作规程

XX石英砂有限公司
安全生产技术操作规程
破碎工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移位、
松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。

如发现问题，应及时报告班长找人检修。

2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室有无
矿料、杂物和积水。

如发现有，应及时清理。

3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。

4、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。

如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。

2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。

3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。

三、破碎工序开机、关机程序
＜一＞开机程序
1、启动粗料、细料两台皮带输送机；
2、启动大振筛；
3、启动大皮带输送机；
4、启动破碎机；
5、下料。

＜二＞关机程序
1、停止下料，清理破碎机喂料口及周围矿料；
2、关闭破碎机；
3、待大皮带上的矿料输送完后，再关闭大皮带输送机；
4、待大振筛矿料出完后，关闭大振筛；
5、待粗料、细料两条皮带上的矿料输送完后，关闭粗料、细料两台皮带输送机。

四、班后工作
1、下班前清理破碎机喂料口及周围矿料，清理破碎机地下室矿料、杂物和积水，清理大振筛内腔的矿料，清理皮带输
送机两端及下面的矿料。

2、按照“班前准备工作”第一点规定，重新检查一遍。

如发现问题，应及时报告班长找人检修。

3、最后一班，关闭电源，关灯。

4、做好交接班记录。

将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长，登记在交接班记录表上。

石辗工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查石辗及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落；检查石辗有无安全防护栏；检查水阀有无损坏；检查电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、损坏；检查筛网有
脱落、无破损。

如发现问题，应及时报告班长找人检修。

2、检查石辗和皮带输送机两端有无矿料积存堵塞；检查振动机地下室有无矿料、积水。

如发现有，应及时清理。

3、对本工序的机器设备轴承位、减速箱加注润滑油。

4、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查料楼储料情况，防止矿料堵塞皮带输送机；检查石辗和皮带输送机、振动机的安全运行情况。

如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。

2、石辗运行时，任何人不得在石辗上空攀爬。

3、排除机器设备故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。

4、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。

三、石辗工序开机、关机程序
＜一＞开机程序
1、先启动上皮带输送机，再启动下皮带输送机，然后再启动振动机。

2、打开石辗冲水阀门。

3、启动石辗机。

4、下料。

＜二＞关机程序
1、关闭振动机。

2、待下皮带上的矿料输送完后，关闭下皮带输送机。

3、待上皮带上的矿料输送完后，关闭上皮带输送机。

4、停止下料，待石辗机内矿料清空后，关闭冲水阀门，同时关闭石辗机。

四、班后工作
1、下班前清理皮带输送机两端和下面的矿料；清理工作台周围及楼下的矿料和垃圾；清理振动斗地下室的矿料和积水。

2、按照“班前准备工作”第一点的规定，重新检查一遍。

如发现问题，应及时报告班长找人检修。

3、最后一班，关闭电源，关灯，关水。

4、做好交接班记录，将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长，登记在交接班记录表上。

直线筛工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查直线筛及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常，有无松动、移位、破碎、脱落，电动机机座有无松动、移位，齿轮链条有无松动、脱落、损坏；检查砂井筛网有无破损，水阀有无损坏。

如发现问题，应及时报告班长找人检修。

2、检查直线筛内外有无矿料积存，检查皮带输送机两端有无矿料积存堵塞，检查振动斗地下室有无矿料和积水。

如发现有，应及时清理。

3、清理砂井积存的矿料。

4、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。

5、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查直线筛、皮带输送机、振动机的安全运行情况。

如发现问题，应及时处理；无法处理时，及时报告班长处理。

2、排除机器设备故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。

3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。

三、直线筛工序开机、关机程序
＜一＞开机程序
1、打开冲水阀门；
2、启动直线筛和皮带输送机；
3、启动振动机。

＜二＞关机程序
1、关闭振动机；
2、待矿料出完后，关闭皮带输送机和直线筛；
3、关闭冲水阀门。

四、班后工作
1、下班前，清理皮带输送机两端积存的矿料, 清理砂井内矿料和周围的砂头、垃圾，清理振动机地下室的
矿料和积水。

2、按照“班前准备工作”第一点规定重新检查一遍。

如发现问题，应及时报告班长找人检修。

3、最后一班，关闭电源，关灯，关水。

4、做好交接班记录。

将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长，登记在交接班记录表上。

矿砂分级工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查滚动筛及电动机机座和齿轮、链条、有无松动、移位、脱落、损坏；检查砂泵机座有无松动、移位；检查传动皮带有无松动、脱落；检查砂泵和砂管、水管有无泄漏、穿孔、堵塞；检查楼上脱泥斗和矿砂分级机的阀门有无损坏；检查筛网有无破损。

如发现问题，应及时报告班长找人检修。

如发现筛网只是小面积破损，可自行打玻璃胶补修。

2、检查筛网目数是否符合产品工艺质量要求。

如不符合要求，应及时报告班长找人更换。

3、检查滚动筛下储料槽和砂井有无不符合产品工艺质量要求的矿料和杂物。

如发现有，应及时清理。

4、检查室外井下大砂泵安装处有无积水。

如有，应及时清理。

5、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。

6、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查滚动筛、砂泵、矿砂分级机的安全运行情况；检查筛网有无破损；检查砂管、阀门有无破损泄漏。

如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长找人处理。

2、经常检查矿砂是否符合工艺质量要求。

如不符合，应及时处理；无法处理的，报告班长找人处理。

3、排除机器设备故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。

4、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。

三、矿砂分级工序开机关机程序
＜一＞开机程序
1、启动首层四个滚动筛，打开其附属的冲水阀门；启动其附属的大、小砂泵，打开其加水阀门。

2、根据来料情况调节好脱泥斗的放料阀门。

脱泥斗放料时，砂浆储量应保持在1/3 至 2/3 。

3、当矿砂分级机砂浆达到所需储量后，通知磁选除铁工序做好开机准备；启动第 2 层滚动筛、永磁机和
室内小砂泵。

4、根据砂浆流量、储量情况和工艺质量要求调节好矿砂分级机的细砂分离冲水阀门和放料阀门，使细砂和粗砂按质量指标要求分离。

5、根据砂井砂浆流量和磁选机所需砂和水比例调节好补充水，然后启动室外砂井大砂泵，将砂浆输送到磁选除铁工序，并确保砂井砂浆不能抽空，以免影响磁选机正常工作。

6、如果“单纯对细砂进行磁选除铁”，应打开从磁选除铁工序过来直线筛的回用水阀门；待下面储料槽砂浆达到所需储量后，启动其附属的大砂泵，将砂浆输送到楼上脱泥斗；待脱泥斗砂浆达到所需储量后，放料到矿砂分级机，并打开其细砂分离冲水阀门，使砂浆溢出并经边槽流入细砂管通往细砂斗。

＜二＞关机程序
1、关闭脱泥斗的放料阀门。

2、关闭矿砂分级机的放料阀门和细砂分离冲水阀门。

3、冲洗第 2 层滚动筛网，关闭第二层滚动筛及其冲水阀门；关闭永磁机电源及其冲水阀门。

4、当砂井砂浆输送完后，关闭室外砂井大砂泵及其冲水阀门；关闭室内小砂泵及其冲水阀门。

5、冲洗首层滚动筛网，关闭首层滚动筛及其附属冲水阀门，关闭其附属的大小砂泵及冲水阀门。

四、班后工作
1、下班前，冲洗滚动筛积存的矿砂，清理工作台及楼下地面的矿砂和垃圾。

2、按照“班前准备工作”第一点规定重新检查一遍，如发现问题，应及时报告班长找人检修。

3、最后一班必须关闭电源，关灯，关水。

4、做好交接班记录。

将生产过程中发现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长，登记在交接班记录表上。

磁选除铁工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动，磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致；检查磁滚筒有无其他金属和杂物；检查楼底砂泵和电动机底座有无松动，传动皮带有无松动、脱落；本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。

如发现问题，应及时报告班长找人检修。

2、检查磁选机内筛网有无杂物。

如发现有，应及时清理。

3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致，如不一致，应及时清理。

4、按当班生产的品种和工艺质量要求，调整好砂浆进出阀门。

5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。

6、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查本工序机器设备运行情况，检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常，检查磁选机内水位是否达到所需深度；检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量；检查磁选机冷却系统运行情况；检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞；检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量，排泥、排杂物效果是否良好。

如发现问题，应及时处理；如无法处理的，及时报告班长找人检修。

2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼，应及时通知上工序暂停供料。

之后，认真查找问题的原因，检查山塘储水情况，检查冷却水有无堵塞，并及时处理所发生的故障；无法处理的，报告班长处理。

3、排除机器设备故障时，必须关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。

4、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。

三、磁选除铁工序、开机关机程序＜一＞“粗砂两道磁选除铁模式”开机、关机程序
1、开机程序
（ 1）、关闭粗砂管通往 1 号磁选机的阀门，打开粗砂管通往 2 号磁选机的阀门；关闭楼底 2 号砂井砂管通
往北面旋流器的阀门，打开其砂管通往 1 号磁选机的阀门；关闭楼底 1 号砂井砂管通往南面旋流器的阀门，打开其砂管通往脱泥斗的阀门。

（2）、当接到上工序的放料通报后，依照磁选机上标明的开机程序启动 2 号磁选机，并调整好电流（一般
为1390〜1400A）、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水，确保磁选机内水深达到正常范围（半斗至平斗）。

（ 3）、当 2 号砂井砂浆达到所需储量（一般为 1/3 〜 2/3 ）后，启动 2 号机砂泵。

（4）、依照磁选机上注明的开机程序启动1号磁选机，并调整好电流（一般为1390〜1400A）、电压等指标
参数，并根据砂浆流量调整好冲矿水，使磁选机内水深达到正常范围（半斗至平斗）。

（5）、当 1 号砂井砂浆达到所需储量（一般为 1/3 〜2/3 ）后，启动 1 号砂泵，将粗砂输送到脱泥斗。

（ 6）、当脱泥斗砂浆达到所需储量后，打开脱泥斗放料阀门，放料时，应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。

2、关机程序
（ 1 ）、当粗砂管停止来料后，依照磁选机上标明的关机程序关闭 2 号磁选机，并关闭其冲矿水和冷却水；
当 2 号砂井砂浆抽空后，关闭 2 号砂泵和冲矿水。

（2）、依照磁选机上标明的关机程序关闭 1 号磁选机，并关闭其冲矿水和冷却水；当 1 号砂井矿砂抽空后，
关闭 1 号砂泵。

（3） 、如第 2 天生产的品种质量工艺要求有变更，则必须将砂井和脱泥斗内的砂浆排空；如果无变更，则 不用排空。

＜二＞“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”开机、关机程序
1、开机程序
（1）通知矿砂分级工序使用南面设备供料。

（ 2）关闭粗砂管通往 2 号磁选机的阀门，打开粗砂管通往 1 号磁选机的阀门；关闭楼底 1 号砂井砂管通 往南面旋流器的阀门，并打开其砂管通往脱泥斗的阀门。

（ 3）、关闭细砂管通往 1号磁选机的阀门，并打开细砂管通往 2号磁选机的阀门；关闭楼底 2 号砂井砂管 通往 1 号磁选机的阀门， 打开其砂管通往北面旋流器的阀门； 爬上北面旋流器上关闭细砂泵房砂管与北面旋流 器相连接的阀门，并打开北面旋流器与 2 号砂井砂管相连接的阀门。

（4） 、当接到矿砂分级工序或细砂斗工序的放料通报后，依照磁选机上标明的开机程序分别启动 1 号或 2 号磁选机，并分别调整好各自的电流 （一般为1390〜1400A ）、电压等指标参数，并根据砂浆流量分别调整好各
自的冲矿水，使磁选机内的水深达到正常范围 （半斗至平斗 ）。

（5） 、当楼底 1 号砂井或 2号砂井砂浆达到所需储量后（一般为 1/3〜2/3），分别启动 1 号砂泵或 2号砂 泵。

将 1 号砂井粗砂输送到脱泥斗，将 2 号砂井细砂输送到北面旋流器。

（6） 、当脱泥斗砂浆达到所需储量后，打开其放料阀门，放料时，应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥 水。

2、关机程序
（1 ）、当粗砂管停止来料后，依照磁选机上标明的关机程序关闭
1 号磁选机，并关闭其冲矿水和冷却水； 当1 号砂井砂浆抽空后关闭 1 号砂泵和冲矿水； 如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更， 则需将砂井和脱 泥斗的砂浆排空；如果无变更，则不用排空。

（2）、当细砂管停止来料后，依照磁选机上标明的关机程序关闭
2 号磁选机，并关闭其冲矿水和冷却水； 当 2 号砂井砂浆抽空后， 关闭 2 号砂泵和冲矿水。

如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更， 则需将砂井的 砂浆排空；如果无变更，则不用排空。

＜三＞“单纯对细砂进行磁选除铁模式”的开机、关机程序
1 、开机程序
（ 1 ）、如果只需对细砂进行一道磁选除铁，应关闭细砂管通往 选机的阀门； 关闭楼底 1 号砂井砂管通往南面旋流器的阀门， 明的开机程序启动 1 号磁选机。

（ 2）、如果需对细砂进行两道磁选除铁，则应关闭细砂管通
往 磁选机的阀门； 关闭楼底 2 号砂井砂管通往北面旋流器的阀门， 1 号砂井砂管通往南面旋流器的阀门，打开其砂管通往脱泥斗的阀门。

依照磁选机上标明的开机程序同时启动
1 号和
2 号磁选机。

（4 ）、调整好磁选机的电流（一般为 1390〜1400A ）、电压等指标参数，并根据砂浆流量调整好冲矿水，使
磁选机内水深达到正常范围（半斗至平斗） 。

（ 5）、当楼底砂井砂浆达到所需储量（一般保持在 1/3 〜 2/3 ）后，启动楼底砂井砂泵。

（4）、当脱泥斗砂浆达到所需储量（能使大量泥水和木碎溢出为好）后，打开脱泥斗放料阀门。

2、关机程序
（ 1 ）、当细砂管停止来料后，依照磁选机上标明的关机程序关闭磁选机，并关闭其冲矿水和冷却水。

（ 2）、当砂井砂浆抽空后，关闭砂泵和冲矿水。

（3）、当脱泥斗砂浆排空后，关闭其放料阀。

四、班后工作
1、 下班前清理磁选机内筛网上的杂物，清理磁选机周围的卫生。

2、 按照“班前准备工作”第一点的规定重新检查一遍。

如发现问题，应及时报告班长找人检修。

3、 最后一班，必须关闭电源、关灯、关水。

4、 做好交接班记录。

将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长，登记在交接班 记录表上。

2 号磁选机的阀门，打开细砂管通往 1 号磁 打开其砂管通往脱泥斗的阀门。

依照磁选机上标 1 号磁选机的阀门，并打开细砂管通往 2 号 打开其砂管通往 1 号磁选机的阀门； 关闭楼底
细砂斗工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查河边抽水泵、回用水泵、尾矿池渣浆泵、铁砂池渣浆泵、浓缩池渣浆泵和细砂泵、永磁机、紫凝剂搅拌机、旋流器、周边传动式浓缩机组（简称转盘机）等机器设备正常运行情况，各部位有无松动、移位、损坏、脱落，砂泵、水泵、砂管、水管和阀门有无泄漏、堵塞、损坏。

如发现问题，应及时报告班长找人检修。

2、检查浓缩池渣浆泵房有无积水、有无泥浆；检查细砂泵房有无积水、有无砂浆，如发现有，应及时清理。

3、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。

4、开机前通知周围人员擅离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查工序所负责的机器设备的运行情况。

如发现问题，应及时报告班长找人检修。

2、排除机器设备故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。

3、机器设备运行期
间，操作人员不得擅离工作岗位。

三、细砂斗工序开机、关机程序
＜一＞开机程序 1、启动河边抽水泵（设有自动关机装置），启动回用水泵（一般启用一大一小）。

2、检查尾砂池和铁砂池两台渣浆泵的电源是否合上（两泵均设自动开关机装置），如果没有合上电源，应
先合上电源。

3、启动浓缩池渣浆泵，启动周边传动式浓缩机组（简称转盘机），当浓缩池水质浑浊时，启动紫凝剂搅拌
机，并根据水质清浊程度适量加人紫凝剂；当水质清澈时，停止投放紫凝剂，关闭紫凝剂搅拌机。

4、当“采用粗砂两道磁选除铁模式”时，关闭细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门，并打开细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门；爬上北面旋流器上关闭北面旋流器与“磁选除铁工序”相连接的阀门，并打开北面旋流器与细砂泵房砂管相连接的阀门。

当细砂斗砂浆达到所需储量后，打开细砂斗放料阀门，启动细砂泵，启动永磁机，打开冲水阀门。

5、当采用“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式” 时，关闭细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门，并打开细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门。

当细砂斗砂浆达到所需储量后，通知“磁选除铁工序”做好开机准备；打开细砂放料阀门，启动细砂泵，启动永磁机，打开冲水阀门，将砂浆输送到“磁选除铁工序”。

6、当采用“单纯对细砂进行磁选除铁模式”时，关闭细砂泵房砂管通往北面旋流器的阀门，并打开细砂泵房砂管通往“磁选除铁工序”的阀门；通知“磁选除铁工序”做好开机准备；调整好水喉直接用水喉水将细砂冲涮到砂井，再启动细砂泵，将砂浆输送到“磁选除铁工序”。

如果细砂斗砂浆又达到所需储量，应启动永磁机，打开细砂斗放料阀门和冲水阀门将细砂排到砂井。

＜二＞关机程序 1、当采用“粗砂两道磁选除铁模式”和“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”时，关闭细砂斗放料阀门，关闭永磁机，待矿砂输送完后，关闭细砂泵，关闭所有冲水阀门。

2、当采用“单纯对细砂进行磁选除铁模式”时，关闭水喉水，停止冲涮细砂，待砂浆输送完后，关闭细砂泵，关闭所有冲水阀门。

3、当车间全部工序停机后，再关闭回用水泵。

4、下班时关闭周边传动式浓缩机组（简称转盘机）。

5、待泥浆池上的旋流器喷出的水质清澈后，再关闭浓缩池渣浆泵。

四、班后工作
1、清理工作台周围的卫生，清理浓缩池渣浆房积水和泥浆，清理细砂泵房的积水和砂浆。

2、按照“班前准备工作”
第一点的规定重新检查一遍。

如发现问题，应及时报告班长找人检修。

3、最后一班，关闭电源，关灯，关水。

4、做好交接班记录。

将生产过程中出现得问题、处理情况和需要解决的问题报告班长，登记在交接班记录表上。