喷砂机技术参数
喷砂的工艺参数主要有枪距、倾角、装夹台旋转速度、移动速度、行程b...b
喷砂的工艺参数主要有枪距、倾角、装夹台旋转速度、移动速度、行程、往返次数、喷砂时间、喷砂气压。
我们已使用过的参数有枪距：30~70mm;倾角30~70°;装夹台旋转速度10~30；往返次数3~9次；喷砂气压：1.8~3.5巴等。
具体操作时，根据工件表面脏污程度工件硬度，工件表面几何形状等因素，选取上下限。
我们在干喷砂机中所选用的磨料为玻璃珠，适合喷一些硬度介中的材料，如油钢、模具等；在液体喷砂机中所选用的磨料为氧化铝，硬度较高，适合喷一些硬度高的材料，如硬质合金材料。
对于工模涂层而言，喷砂所使用的磨料粒度也很重要。
如果磨料粒度过大，则工件表面太粗糙；如果磨料粒度太小，又会降低打击力度，甚至嵌在工件表面，清洗难以去除，从而使工件涂层附着力降低为此，欧洲一些国家，对工模涂层前喷砂所用磨料粒度做过仔细研究，严格到必须保证85%以上的晶粒度在中A、B两点范围内才能使用。
相比之下，我国磨料的供应商还缺乏这方面的共识，我们也很少有做这方面的检验。
于我们所接触的产品大多都是不允许做破坏性检查的，因而我们在镀膜时，喷砂机批都会放进随批试样。
做层深检查和附着力检查的时候，大多数情况下，实际上是对随批试样进行检查。
因为试样与产品在原材料、热处理状态、装夹位置等方面都难于一致，所以这样检测出的结果，与产品实际值会有一定的误差。
有时可能还会有相当大的误差，只能做参考使用。
当然，必要的时候，我们也可以通过制作模拟件，达到准确测量的目的附着力的检查方法有很多，各个厂根据自己产品的特点，喷砂机都制定了相应的检测方法。
其中，比较权威的方法有两种，一种是在洛氏硬度计上，以圆锥型金刚石压头做压痕试验，在显微镜下观察，以压痕周边裂纹的多少来判断涂层附着力的高低。
该方法对金刚石压头的形状要求很高，不但严格要求中心点在圆的中心，而且金刚石圆锥的圆度必须十分规则。
遗憾的是，目前，我国还没有它的国家或行业标准；另一种方法是划痕法，我国有些涂层发起较早的科研部门，也是采用的该方法，有专门的国家行业标准可供查询如何选择喷砂机喷砂机的相关内容）一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质（磨料）决定，范围可从效果强烈金属磨料到效果柔树脂磨料，同时干喷与湿喷亦重点考虑因素，客户可携工件试样确定。
转盘式自动喷砂机使用说明书[设计]
![转盘式自动喷砂机使用说明书[设计]](https://img.taocdn.com/s3/m/92aa1c32cdbff121dd36a32d7375a417866fc172.png)
JC-ZP/12转盘式自动喷砂机说明1、喷砂机加工范围本机适用于圆盘类工件的内外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。
最大加工工件尺寸：Φ160X50mm，也可用于其它同类似零件的内外表面喷砂。
2、喷砂加工方式将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位时，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪分两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动”按钮，限位气缸回缩，大转盘转动，循环重复进行即可。
工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。
本机设置12个工件取放工位，6个加工工位，共配置12支喷枪，每个加工工位2支。
3、喷砂机工作原理该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。
喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风除尘器及除尘箱集尘斗车中。
4、喷砂机主要结构极其操作程式喷砂机主要由以下几个部分组成：4.1机器主体喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm;4.2 工件传送装置传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：1.5kw，减速机比：1：60；小转盘驱动电机功率：0.75Kw，减速比：1：20。
4.3喷枪及摆动机构喷枪数量：12支，喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。
喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径：Φ8mm，外配C型铝制枪套。
4.4压缩空气系统压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（1~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量12m3/min的干燥压缩空气）。
喷砂(丸)技术资料
喷砂（丸）机技术资料目录第一部分喷砂（丸）机（1）一、钢材表面的喷砂（丸）清理质量（2）二、压缩空气和空气压缩机（5）三、压缩空气输送管道（6）四、喷砂软管和喷砂软管接头（6）五、喷嘴（8）六、磨料（8）七、喷砂（丸）房（9）八、喷砂（丸）舱（11）九、喷砂（丸）机分类（12）十、高压喷砂（丸）清理（12）十一、喷砂（丸）清理的安全与卫生（12）十二、喷砂（丸）清理和环境保护（13）十三、人员培训（14）十四、喷砂（丸）清理词汇（14）第二部分抛丸机（22）第一部分喷砂（丸）机一、钢材表面的喷砂（丸）清理质量根据国际标准化组织发布的ISO8501-1标准，钢材表面喷砂（丸）清理质量分成以下四个等级：1、最彻底清理级 Sa3；2、很彻底清理级 Sa2.5；3、较彻底清理级 Sa2；4、非彻底清理级 Sa1。
我国标准局采用“等效采用”的办法直接将ISO8501-1国际标准转变为GB8923-88国家标准，国家标准将这四种清理等级分别称为“使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈”并分成四个等级：（1）非常彻底的喷射或抛射除锈级 Sa3；（2）彻底的喷射或抛射除锈级 Sa2.5；（3）轻度的喷射或抛射除锈级 Sa2；（4）一般的喷射或抛射除锈级 Sa1；ISO8501-1 四种标准的文字说明：1、最彻底清理级（Sa3）不使用放大镜观察，整个被清理表面呈现完全一致的金属本色。
清理后的表面上不存在油脂和脏物，也不存在氧化皮、锈、旧漆和杂质。
2、很彻底清理级（Sa2.5）不使用放大镜观察，清理后的表面上不存在油脂和脏物，也不存在氧化皮、锈、旧漆和杂质。
未被清除彻底的杂质只是以依稀可见的片状或条状存在。
3、较彻底清理级（Sa2）不使用放大镜观察，大部分的氧化皮、锈、旧漆和其他杂质被清除。
残留在表面上的氧化皮、锈、旧漆与基体结合牢固。
4、非彻底清理级（Sa1）不使用放大镜观察，清理后的表面上不存在油脂和脏物，松动的氧化皮、锈、旧漆和其他杂质被全部清除。
输送式自动喷砂机的工作原理
输送式自动喷砂机的工作原理：输送式自动喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩气流的高速运动在喷砂枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷砂枪并经喷嘴喷出，喷到被加工表面，达到预期的加工目的。
在喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
输送式自动喷砂机的应用范围：翻新，除锈，除油，除漆脱漆，去氧化层，去毛刺披锋，增加附着力，增加耐强度，去除表面应力，表面美化光饰等功能；电镀、氧化、喷涂前的工件表面清理、清洁等前处理，提高产品表面的附着力；各类模具、铸造件、冲压件、五金件、铝制品、金属制品的去氧化皮、去毛刺残渣、除锈、除油、旧件翻新;陶瓷制品、玻璃制品、石材、水晶工艺品、塑胶制品光饰、雾化作用、去毛边、去毛刺、表面文字与图案的雕刻及穿孔处理，同时可增加喷涂附着力。
同时可用于木材/家具底漆打磨、毛边毛刺的清理。
输送式自动喷砂机主要技术参数：规格型号：AH-3310A-12主机外形尺寸：L3300*W1250*H2850(mm)输送带宽度尺寸：1000(mm)喷枪数量：12把喷嘴直径:8(mm)照明：18W节能灯2只电源：380V50-60HZ1、电气系统：电气系统由过滤器、压力表、调节阀电磁行程开关电机及相应的管路及控制元件组成。
2、能源配置及消耗：离心风机1台：功率3kW输送电机1台：功率0.75KW摇摆电机1台：功率0∙4KW搅砂电机1台：功率0.4KW照明及电控制：功率0∙2KW电磁阀12个：12*0.02KW总功率：除空压机外约5KW3、压缩空气系统：(客户自备)要求提供压力为7bar,流量约IOnI3/min的干燥压缩空气，空压机功率约55KW o4、除尘器：除尘器由内芯、反吹风机构、离心风机、机体、风管、风管弯头等组成，(1)机体由2.Onrni冷轧钢板焊接而成，内外表面喷漆；(2)离心风机4-72型，B式传动，功率3KW；反吹风机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成，每组内芯都配有脉冲电磁阀，当清除灰尘、控制器自动对每组内芯进行吹风，把捕集在内芯外表面的粉尘震落，然后粉尘随气流而下落入尘斗.(3)除尘箱外尺寸：1200*1200*1800MM输送式自动喷砂机的配套要求1.本机电源要求：三相、380V、8KW、50HZ的电源插座；2.本机气源要求：干燥，压力在5~8bar范围内选择，流量必须达到10立方；3.气源管道要求：耐压胶管，2.0寸以上。
喷砂机工艺控制的关键参数分析
喷砂机工艺控制的关键参数分析喷砂技术是一种常用于金属表面处理的方法，它通过高速喷射砂子或其他磨料，使其冲击目标物表面，以去除杂质、氧化层和老旧涂层，使物体表面变得光滑且具有良好的附着力。
在喷砂技术中，工艺控制的关键参数，决定了喷砂效果和加工质量的好坏。
本文将分析喷砂机工艺控制的关键参数，包括喷砂压力、喷砂时间、砂子粒径和喷砂距离。
1. 喷砂压力喷砂压力是指砂子在喷砂枪中受到的气体压力。
喷砂压力的大小直接影响了砂子的喷射速度和冲击力。
过低的喷砂压力会导致喷砂效果不佳，过高的喷砂压力则易导致工件表面磨损严重。
因此，在实际应用中，需要根据工件材质和喷砂要求合理调整喷砂压力，以达到最佳效果。
2. 喷砂时间喷砂时间指的是喷砂过程中砂子与工件表面接触的时间。
喷砂时间的长短直接影响了砂子在工件表面的冲击力和磨蚀程度。
过短的喷砂时间会导致喷砂效果不彻底，过长的喷砂时间则容易造成工件表面过度磨损。
因此，在喷砂过程中需要根据工件的具体情况和加工要求，合理控制喷砂时间，以达到预期的喷砂效果。
3. 砂子粒径砂子粒径是指喷砂过程中所使用的磨料的粒径大小。
砂子粒径的选择直接影响了喷砂的磨蚀效果和加工速度。
一般而言，粒径较大的砂子冲击力强，磨蚀效果明显，但加工速度较慢；而粒径较小的砂子冲击力较弱，加工速度较快，但磨蚀效果较轻。
因此，在实际应用中，需要根据工件的材质和表面要求，选择合适的砂子粒径，以达到最佳的喷砂效果。
4. 喷砂距离喷砂距离是指喷砂枪喷射砂子到工件表面的距离。
喷砂距离的选择直接影响了砂子的喷射速度和冲击力。
喷砂距离过近会导致喷射速度过快，冲击力过大，容易破坏工件表面；而喷砂距离过远则会导致喷射速度过慢，冲击力不足，喷砂效果不佳。
因此，在喷砂过程中需要根据工件的具体情况和加工要求合理调整喷砂距离，以达到最佳的喷砂效果。
综上所述，喷砂机工艺控制的关键参数包括喷砂压力、喷砂时间、砂子粒径和喷砂距离。
合理控制这些参数能够确保喷砂工艺的稳定性和加工质量的优良性。
自动喷砂机及液体喷砂房方案
手动液体喷砂房及自动喷砂机技术方案液体砂房及自动喷砂机布局设备使用方甲方：设备提供方乙方：一、设备设计简述手动液体喷砂房及自动喷砂机的用途及技术特点1.1液体喷砂房用于大型异形工件的手动环保喷砂.液体喷砂房采用室内无地坑设计,使用绞龙回水管等完成水砂的循环使用.1.1.1液体喷砂房结构为室内无地坑设计，蜂窝地板单元式水砂导流，绞龙砂水集中回流。
液体喷砂系统布置于厂房邻墙处，在邻墙厂房外挖浅地坑并加以防水保温增温措施。
以保证冬季低温下的水喷砂工作正常。
1.1.2 蜂窝结构承重能力大，结构高度低，方便工件进出工作区。
1.1.3使用活动顶结构，在使用吊车上下工件进，可以将活动顶开启，工作时，将活动顶关闭，防止工作时水气外溢及降低工作点的噪音。
1.1.4 水砂循环系统为连续敞开式联接，设备可以连续运行，且工作时可以添水添料，无需停机加注，节省了相应的辅助时间，从而提高综合工作效率。
1.1.5液体喷砂水砂比例约为7:1.喷砂强度适中，不伤工件基体。
1.1.6对碳钢部件喷砂时，建议在水砂中添加防锈剂或缓释剂，防止工件及液体喷砂机锈蚀。
手动液体喷砂房示意图液体喷砂工作原理图如下一、液体概述（一）液体喷砂的用途液体喷砂是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料与水的混合液）输送的喷枪内。
压缩空气作为磨液的加速动力，通过输送气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷咀射出，喷射到加工表面，达到预期的加工目的。
在液体喷砂中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
液体喷砂适用于清理锻铸毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机加件的粗糙表面、氧化皮、残盐和毛刺等工作。
能用作涂、镀前的处理工作，能用做其它加工方法难以完成的高精度、高光度、形状复杂零件的喷砂加工，适合用作旧机件的翻新，不伤基体。
(二)功能特点1、工作时不产生粉尘，减少了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质、不同精度零件的加工要求。
喷砂机技术参数
喷砂机技术参数喷砂机技术参数移动⽓动喷砂机（单枪）由于磨料对⼯件表⾯的冲击和切削作⽤，使⼯件的表⾯获得⼀定的清洁度和不同的粗糙度，使⼯件表⾯的机械性能得到改善，因此提⾼了⼯件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着⼒，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表⾯的杂质、杂⾊及氧化层清除掉，同时使介质表⾯粗化，消除⼯件残余应⼒和提⾼基材表⾯硬度的作⽤。
分类吸⼊式1．⼀般组成喷砂机喷砂机⼀个完整的吸⼊式⼲喷砂机⼀般由六个系统组成，即结构系统、介质动⼒系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2. ⼯作原理是吸⼊式⼲喷砂机是以压缩空⽓为动⼒，通过⽓流的⾼速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸⼊喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加⼯表⾯，达到预期的加⼯⽬的。
在吸⼊式⼲喷砂机中，压缩空⽓既是供料动⼒⼜是射流的加速动⼒。
压⼊式⾼压喷砂机对于压⼊式⼲喷砂机我们重点介绍压⼊式喷砂⼯作单元，即由压⼒罐和喷枪组成的基本⼯作单元。
1．⼀般组成⼀个完整的压⼊式⼲喷砂机⼯作单元⼀般由四个系统组成，即压⼒罐、介质动⼒系统、管路系统、控制系统。
2．压⼊式⼲喷砂机的⼯作原理压⼊式⼲喷砂机是以压缩空⽓为动⼒，通过压缩空⽓在压⼒罐内建⽴的⼯作压⼒，将磨料通过出砂阀压⼊输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加⼯表⾯达到预期的加⼯⽬。
在压⼊式⼲喷砂机中，压缩空⽓既是供料动⼒⼜是射流的加速动⼒。
液体式液体喷砂机相对于⼲式喷砂机来说，最⼤的特点就是很好地控制了喷砂加⼯过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的⼯作环境。
下⾯将对液体喷砂机的结构组成和⼯作原理进⾏详细地介绍。
1．⼀般组成⼀个完整的液体喷砂机⼀般由五个系统组成，即结构系统、介质动⼒系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
2．⼯作原理液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动⼒，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和⽔的混合液）输送到喷枪内。
压缩空⽓作为磨液的加速动⼒，通过输⽓管进⼊喷枪，在喷枪内，压缩空⽓对进⼊喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加⼯表⾯达到预期的加⼯⽬的。
喷(丸)砂方案技术说明
喷（丸）砂室系统1. 主要配置及技术参数：2. 概述及室体形式2.1. 根据技术要求设计，用于碳钢的表面喷砂处理专用设备—环保节能型喷砂（丸）设备。
机器采用常压式喷砂原理进行喷砂，磨料经过文丘里喷枪高速喷射到工件表面，产生喷砂的效果。
2.2. 本室体在工作时为封闭式，室体设计一个安全门，供操作人员进入室体及特发情况应急使用。
2.3. 工件在进入室体前先把一侧门移开，工件由车间人工上承载车推移入喷砂房位置封闭，再进行作业工作。
2.4. 本室体一室多用（打磨、工作清理、喷砂）。
2.5. 室体大门采用对开手动开启。
3. 喷砂设备主要功能：3.1、清除工件表面的氧化层或锈蚀，达到涂装作业前表面质量的要求，清理等级Sa2.5以上；3.2、使工件表面产生一定的粗糙度，有效增大工件的表面积，从而大大提高涂层的附着力；3.3、减小工件表面的缺陷或由于机械加工带来的损伤；3.4、若磨料中混合一定比例的钢丝切丸，能起到强化工件表面的效果，提高工件的抗疲劳使用寿命。
4. 组成:4.1.喷砂房引进先进喷砂房设计技术，主要由喷砂房结构、人工喷砂系统、铰龙回收系统、丸粒提升机（20～25T/H）、自动脉冲反吹滤筒除尘系统以及电气控制系统等部分组成。
4.2.整个喷砂房内洒落的磨料通过铰龙操作集中到提升机地坑中，由提升机向外输送磨料，对可继续可使用的磨料可重复循环使用。
喷砂房内灰尘进入除尘系统，由脉冲反冲式滤筒除尘器收集，废气按项业标准执行排放。
5. 本设计清砂回收为机械式，室体二端门为对开式手工开启并设置安全门。
6. 要求6.1. 喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂房结构由金属结构件支撑并加固，墙板为δ3mm钢板制造、骨架为100*100*3.0方管；在喷砂房体内部全部安装8mm厚耐磨橡胶板，避免喷砂时砂料喷射到喷砂房体上，有效地保护了喷丸房体，当耐磨橡胶板损坏之后，可快速更换新的耐磨橡胶板。
6.2. 在喷砂房的顶部设计自然进风口以满足喷砂房所需抽风风量。
本机介绍：型号HJ-108P 出厂编号：HJ-108562 ...
本机介绍：型号HJ-108P 出厂编号：HJ-108562 生产厂家：深圳惠捷机械设备有限公司生产地址：深圳市龙岗区平湖镇鹅公岭东深公路230号用途：表面除锈、表面去氧化皮、表面增强附着力，上漆不易脱落。
应用：铁件，钢结构，箱装箱，，船舶修造、桥梁、矿山机械、石油管道、锅炉、机床、铁路、机械制造、港口建设、水利工程、闸门、石油、等配套供应：HJ-喷砂机109P 空压机22kw 储气罐1.0立方3个过滤器1、喷砂的优点在于：代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。
快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。
效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。
喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。
2、用喷砂除锈工艺，主要应解决以下3个方面的问题：(1.砂子能自动多次循环使用，以降低成本。
(2.喷砂的粉尘应收集，达国家排放要求，不能造成污染。
(3.低能耗、低成本运行，具有较好的经济性。
所以，任何工厂在选择建设喷砂车间或选择喷砂工艺时，都会考虑这些问题。
2、产品特点一、式工作方式，工作压力高（0.5－0.8mpa），喷射力强劲效率高。
二、快、收枪灵敏。
三、结构，移动方便。
四、小，加砂方便，适合单人操作。
五、美国先进的砂阀结构，能精确调节砂和气压的大小。
六、规范的压力容器制造标准，符合国家、行业规范，安全、可靠。
七、耐磨喷砂管和喷嘴，确保长时间正常作业。
八、作简单，易于维修、保养，使用成本低。
手控开放式加压喷砂机的基本参数指标外形尺寸φ600*1450(mm)自重260kg总容积0.3m3空气压力0.6-0.8mpa型号外形尺寸容砂量（钢砂）容积主要技术参数Hj106p φ400*1000mm 300kg 0.2m3Hj108p φ600*1450 mm 500kg 0.3m3Hj109p φ800*1550 mm 800kg 0.6 m3Hj1000-2 φ1000*1860 mm 1000kg 1.0m3 惠捷移动喷砂机的售后服务有：1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。
喷砂房技术方案(8.11)
湖北黄冈天时汽车喷砂房一、环保喷砂室技术说明书（一）.房体主要技术参数（二）.喷砂(丸)房工作原理及主要特点环保型气力回收喷砂（丸）房是我公司近几年来结合国内外先进技术最新开发的一种高新技术产品。
它的主要原理是：运用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分离器中进行分离，分离出来的有用砂料自动落入喷砂压力罐，参与下一个喷砂会后的循环；分选出来的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤.同时为保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线,本套系统配置了高效的滤筒除尘器,采用科学的吸尘方式,将在喷砂作业时参生的粉尘迅速的吸入抽尘管道,并通过高效除尘器进行过滤,排放的尾气符合国家环保要求。
图二、环保型气力回收喷砂（丸）房工作原理图环保型气力收回喷砂房主要特点：1.综合运行费用低，节省能源；2.采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。
减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；3.蜂窝地板回砂结构，轨道高出水平面50mm。
土建成本及施工周期大为减少；4.关键磨损部位配置标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作；5.喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。
粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；6.整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。
气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。
传统机械回收（或刮砂地板）喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料；7.喷砂房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显著；8.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。
（三）.喷砂房加工工艺流程图环保型气力回收喷砂房的基本工艺流程：风力自动循环砂料、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘，喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动，并可以根据客户的要求实现新砂定时、定量自动补给系统。
喷砂工艺参数
喷砂工艺•喷砂设备的选择1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。
根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨素。
2、生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途1 ．工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色, 表面清理质量可达到Sa3 级。
2 ．工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3 ．改变工件的物理机械性能可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。
可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4 ．工件表面的光饰加工可以改变工件表面粗糙度Ra 值。
可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、主要参数影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点1 ．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2 ．可直接安装在生产线上，节省生产面积, 有利工件周转。
3 ．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4 ．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些5 ．主要零部件使用寿命长，且便于维修。
•常用喷砂工艺参数获得表面结果的三要素：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P磨料的类型（S）喷枪的距离（H）、角度（θ）1．压力大小的调节对表面结果的影响在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
喷砂标准
3. 金属防腐涂装表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。
其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。
氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。
如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。
据统计，大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。
因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。
通常我们按三个步骤进行表面处理：a) 铲除各种松脱物质；b) 溶剂清洗除去油脂；c) 使用各种手工或电动工具或喷砂等方法处理表面至上漆标准。
在附录A中，列出了SSPC表面处理标准。
在决定表面处理等级标准前，还需界定表面锈蚀等级。
在附录B中，我们列出了各锈蚀等级及喷砂处理后的图片。
在附录C中，还列出了各不同国际组织表面处理标准的相关联系。
3.1 溶剂清洗(SSPC SP1)这是一种利用溶剂或乳液除去表面的油脂及其它类似的污染物的处理方法。
由于各种手工或电动工具甚至喷砂处理均无法除去金属表面油脂，因此溶剂清洗一定要在其它处理方式进行前先行处理。
3.2 手工工具清洁(SSPC SP2或SSI St2)这是一种传统的清洁方法。
它通常使用钢丝刷刷、砂纸打磨、刮、凿或其组合等方法，除去钢铁及其它表面之疏松氧化皮、旧漆膜及锈蚀物。
这种处理方法一般速度较慢，只有在其它处理方法无法使用时才会采用。
通常这种方法处理过的金属表面其清洁程度不会非常高，仅适合轻防腐场合。
3.3 机动工具清洁(SSPC SP3或SSI ST3)这种方法是使用手持机动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机、气锤或针枪等。
使用这种方法可以除去表面之疏松氧化皮、损伤旧漆膜及锈蚀物等。
这种方法比较起手工工具处理有更高的效率，但不适合重防腐或沉浸场合。
SSPC SP11还规定了使用机动工具清洁除去所有可见污染物至裸金属的标准。
手动干式喷砂机标准型号：
一.喷砂机系列：大型喷砂房、抛丸机、喷砂机、喷砂设备、喷砂机械、喷沙机、喷沙机械、喷沙设备、转台式喷砂机、平面输送式喷砂机、履带式喷砂机、滚筒式喷砂机、液体喷砂机、干式喷砂机、吸入式喷砂机、压送式喷砂机、移动式喷砂机、箱式喷砂机、喷砂头、喷砂机配件、喷砂咀、喷砂手套、喷砂管、夹布胶管、喷砂泵、喷砂服、喷砂头盔、玻璃珠、陶瓷珠、白刚玉、棕刚玉、金刚砂、树脂砂、铸钢丸、铸钢砂、钢丝切丸二、表面处理材料：金钢砂、氧化铝、白色氧化铝、碳化硅、玻璃珠、铝珠、核桃砂、树脂砂、塑胶粒等。
三、喷砂零配件：各式喷枪、喷枪组合、各材质的喷嘴、电磁阀、调压阀、喷砂布套、喷砂手套、脚踏开关、铝座、高压管、气管、砂管、防暴灯等。
四、代客加工：不同产品的代客表面加工、各种疑难问题的解答. 喷砂机的原理喷砂机其实就是利用空压机压缩空气做为喷砂的动力，当压缩的空气被释放出来时，形成高速喷射气流带动砂料（如：玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂等砂料）高速的喷射到了被处理的工件表面，这样高速度、高力度的砂打到工件表面时其本身性质发生变化，由于工件磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面非常清洁还有工件表面有不同的粗糙度，使得工件表面的性能有所改善，因此提高了工件的抗疲劳性，同时，也增加了它和涂层之间的附着力，有利于涂料的流平和装饰。
所以简单的说，喷砂机的原理就是空气带动砂料打磨工件表面，使其工件的性能发生变化，从而更有利于工件的下一个环节的加工的进行。
喷砂机的用途：1.工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；北京翻译公司智能交通道路监控焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；电子警察系统紫外线清毒器无负压机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…….2、工件表面涂覆前的前处理喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前……3、改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；指纹锁指纹门禁喷码机喷砂机变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数……4、工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光……适应范围用于瓷砖、清理钢结构、模具、健身游乐器材。
空压机喷砂机的特点以及技术参数
空压机喷砂机的特点以及技术参数
空压机喷砂机有以下特点：
1、粉尘、沙料、杂质自行筛选飞离，沙料实现循环重复利用
2、粉尘、沙料、污染物自动回收率在95%以上，无粉尘和沙料飞溅，达到环保要求
3、独特、可靠、先进的气路控制
4、操作和维护简单、净化工作环境、有利于操作人员健康
5、处理质量达到Sa3级
6、处理质量高、性能可靠、移动灵活、故障率低、工序之间可同时作业减少停工时间空压机喷砂机的技术参数如下：
工作电压：380v
电机功率：2*4KW
用气量：4-6m³/min
空气压力：5-7kg/cm²
工作半径：20m
工作效率：13-20m²/h
沙料规格：0.1-1.6
沙料：石英砂
工作形式：自动循环回收
清理等级：Sa2-3
粗糙度：20-80um
重量：460kg
备注：
1）工作半径有特殊要求可加长，功率可加大
2）空压机气量不足的应配备储气罐
3）工作效率依赖材质，工件表面状况，压力，气量，沙料类和粒度等不同而变化4）钢砂处理效果和效率低于其他沙料
5）粗糙度可依赖压力，沙料数目而变动
文章来源：凌格风空压机。
新J121612通过式喷砂机方案书
东莞市世锐机械设备有限公司荣卓表面处理设备有限公司SR-SJ-1216-12滚轴输送喷砂机设计方案书地址：厦门市天丰机械城E-8号电话：传真：目录一、方案概述 (3)二、方案设计依据及主要技术参数 (4)三、工作原理 (5)四、方案设计特色 (6)五、喷砂工艺流程 (7)六、设备构成及功能 (8)七、电气系统及能耗 (9)八、易损件清单 (10)九、附图纸 (11)人无我有人有我精一、方案概述本公司是一家具有十多年集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的专业机械制造企业，同时也是同行业规模实力较雄厚的制造商，曾为多家知名大型企业和国家级重点企业提供表面处理设备，如西安北方秦川集团有限公司、四川长虹电器集团公司、成都132飞机制造厂、首都钢铁公司等。
本方案是依据贵司的技术要求及产品特征而设计的滚轴输送式自动喷砂机，可满足对工件表面进行除锈、氧化皮等要求。
本套设备主要由主机、产品输送机构、喷枪摆动系统、喷枪、螺旋回砂系统、旋风分离系统、除尘系统、电气控制系统、空气压缩机（用户自备）等组成。
本方案设计思路：本设备采用包胶滚轴组成输送机构，加工产品时，只需将待加工产品放置在包胶滚轴上即可，当产品通过主机舱后，产品完成喷砂。
本设备配置12支喷枪，由“喷枪摆动系统”控制（速度可调），在产品顶面进行角度摆动喷砂。
另配置有一套“旋风分离系统”及一套滤芯式“除尘系统”。
二、方案设计依据及主要技术参数1、设计依据：JB／T8355—96 抛喷砂设备通用技术条件GB／T8923—88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB16297－1996 大气污染物综合排放标准GBZ 1－2002 工业企业卫生标准GBZ 2—2002 工业场所有害因素接触限值GB／T5226.1－1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB12265－90 机械防护安全距离GB12348－90 工业企业厂界噪声标准2、主要技术参数：适用加工范围：宽度≤900mm，高度≤250mm，注：宽度超过900mm喷不到；适用磨料：46-80#棕刚玉；设备类型：吸入式；主机参数： L1200×W1600×H1810；（不含分离器、输送架）喷枪组摆动系统参数：采用0.75W电机，摆动频率≥60次/min（可调）；喷枪组参数 :12把SR-B型喷枪；碳化硼喷嘴：Ф8×Ф20×60；工件输送速度：0.6-3m/min可调；螺旋输送电机：1.5KW；旋风分离器参数：Φ500×H700；除尘箱参数： L1220×W1000×H1970mm，6滤芯、7.5Kw高压离心风机；日生产量：以客户工件形状及生产效率确定；三、工作原理1、工作原理：利用压缩空气的高速流动特性，将贮砂箱或压力罐的磨料通过相应的控制阀与压缩空气均匀混合，然后随压缩空气流由喷枪高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
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喷砂机技术参数移动气动喷砂机（单枪）由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
分类吸入式1．一般组成喷砂机喷砂机一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2. 工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。
在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
压入式高压喷砂机对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。
1．一般组成一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
2．压入式干喷砂机的工作原理压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。
在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
液体式液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。
下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。
1．一般组成一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
2．工作原理液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。
压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。
在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
冷冻喷砂机，全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。
特点1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。
2、生产效率高：一台冷冻喷砂机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的喷砂工作量。
3、喷砂精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格率高且喷砂质量稳定。
4、可去除结构复杂，任何形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。
5、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。
6、占地少，一台冷冻喷砂机加上附属设备只需10平方米。
7、降低模具使用成本及胶料成本，设备不需要撕边刃口，只要求飞边尽量薄0.2mm以下，溢胶槽尽可能地小，飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。
8、节能环保：机器耗能极低，且排出气体为空气原有组分氮气。
原理橡塑合金材料均属于高分子材料，在不同的温度下会处于不同的相态，而从相态的角度而言，材料也只是力学状态的变化，当材料处于低温条件下时状态发生改变，当回复到常温条件下时，各项性能将会恢复。
冷冻喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。
橡塑合金材料的物性根据温度的下降发生：硬化→脆化→玻璃化温度下降后橡塑合金材料开始变硬，在脆化温度以下不会发生变形及损坏。
恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。
结构组成1、主机结构主要包括：投料系统，循环系统，温控系统，以及电子控制系统。
2、高速电机与抛射轮立式弹丸喷射式冷冻喷砂机必须采用高性能的电机部件，以保证可以带动抛射轮以最高7200转/分钟的转速将弹丸抛射出，以击打掉制品毛边。
在高速运转下，抛射轮的动平衡误差不能高于3mm，否则会造成电机因负荷运转而导致寿命大幅度减少。
3、必备附属系统OBD系统：经权威部门检测，未附加OBD系统的冷冻喷砂机不能保证达到国家环保要求，而附加OBD系统除尘后，能保证达到国家环保标准。
同时OBD系统通过有效阻止空气中含有的水分逆流进入设备内部，可以确保设备长时间稳定运转，从而延长设备使用寿命。
优势1、高效率：一台冷冻喷砂机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的喷砂量。
2、低成本：使用冷冻喷砂机可大幅度降低生产成本，如节约喷砂、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。
3、高品质：冷冻喷砂机可根据生产要求完美去除制品毛刺，且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。
4、环保性：冷冻去毛刺属物理方法处理，无废物排出，对环境无污染。
应用低温式应用领域及范围适用制品材料：各类橡胶（含硅胶）、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。
适用制品行业：汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业。
种类目前国际上最流行的冷冻喷砂机为立式弹丸喷射式冷冻喷砂机，其他还有卧式滚珠式冷冻喷砂机，但属于淘汰型号，并逐步被立式弹丸喷射式冷冻喷砂机所代替。
立式冷冻喷砂机的正规品牌有：NISSAKI，极射等。
其中只有极射是经昭和炭酸株式会社授权的品牌。
2主要用途1．工件表面的清理喷砂机喷砂机热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等。
.2．工件表面涂覆前的前处理。
喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前。
3系统介绍喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。
电气控制系统主要有X轴横移组件、Y轴纵移组件、工作台转动组件、喷砂组件、吹净组件、除尘组件等几个部分组成，所有的组件都是由LM系列 PLC根据触摸屏事先设定的参数统一协调控制，高效可靠完成喷砂工艺过程。
X轴横移组件由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关、一个增量式编码器组成。
步进电机接收LM系列 PLC高速脉冲信号，按照一定的速度带动丝杠旋转，使滑块在导轨上左右移动，编码器采集丝杠转的圈数，形成一个X轴运动的闭环控制系统，两个限位开关安装在左右滑块运动的极限位置，确保滑块运动的安全性，不会出现飞车的事故。
Y轴纵移组件与X轴组件一样，由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关、一个增量式编码器组成。
使滑块在导轨上上下移动，编码器采集丝杠转的圈数，形成一个Y轴运动的闭环控制系统，两个限位开关安装在滑块上下运动的极限位置，确保滑块运动的安全性，不会出现飞车的事故。
工作台转动组件由一个伺服电机、工作台、减速器组成。
伺服电机设置为速度控制模式，采用LM系列 PLC模拟量输出控制，通过减速器减速后带动工作台面以恒定转速转动，通过触摸屏可以改变其转速，由于工作台转动惯量比较大，伺服电机设置加速启动和减速停止，以减少过冲对伺服电机的损坏。
喷砂组件和吹净组件主要由喷枪、气枪、出砂阀、出气阀、气源、过滤器等组成。
控制管路中的压力，以保证喷砂的强度，压力值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面相对较光滑。
调节出砂阀和出气阀的接通时间可以控制喷砂时间和吹净时间，以保证喷砂处理的效果，喷砂时间和吹净时间可以在触摸屏上设定。
除尘组件由除尘机组、反吹电磁阀、滤芯等组成。
设备配置的滤芯式除尘单元集二级除尘于一体,配合调节不同的反吹间隔时间，可用于高含尘浓度的气体处理。
对于015μm 级以上的粉尘颗粒,除尘效率高达99199 % ,净化后的空气实现了近于零排放的状态,比传统的布袋除尘器过滤精度提高100 倍以上,大大减少了除尘空气排放对大气造成的污染。
[1]4三大特性环保型的三大系统特性排放标准如今国家二级工业排放标准是60立方毫克。
环保型喷砂机的排放是55立方毫克。
以前的喷砂机是100立方毫克。
除尘系统除尘系统的效果好坏取决于除尘器的滤芯。
环保型喷砂机除尘滤芯目前采用全世界最好的知名品牌唐纳森除尘滤芯。
如采用布袋除尘侧采用经过纳米技术处理过的布袋作为除尘材质。
分离系统环保型喷砂机在以前的旋风分离有新的提高，以前喷砂机的一般分离效果在80%左右。
而环保型喷砂机分离效果将近达到99%。
主要技术要求：喷砂机随机附件清单一年易损件清单（注：本次报价中未含此项）空压机型号JG22A （美国NEMA标准的premium高效电机设计制造）设计生产制造周期10个工作日1.收到设备预付定金起，厂内生产制作时间 10 个工作日；2.运输3个工作日，3.安装调试时间约：2工作日；安装、调试与验收1.预验收：当设备在厂内制作工作结束具备发货条件时，我方会及时通知甲方到我司工厂进行预验收工作，甲方可参照设备供货范围表逐项进行验收；2.终验收：2.1设备到货后，我司派技术人员和施工安装队伍安装调试，直到设备正常运行为止。
待设备正常运转两天后，进行终验收工作。
2.2设备附带出厂质检合格证及设备清单，验收项目由我司按照技术协议要求和相关质量标准进行验收，双方签字确认。
质量保证培训与售后服务1）质量保证承诺：（1）我公司生产的全部产品质保期均为一年，易损件除外；（2）在为期一年的质保期内，如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修；（3）在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方将配合甲方及时维护，但应收取适当的成本费用；（4）一年的质保期满后,设备的维修仍由供方提供。
只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。
（5）供方存有大量的备件、易损件，能及时提供给用户作为备品。
喷砂作业人员和设备维护人员的培训计划设备验收后：1.给贵厂操作工人、维修工人进行岗位培训。
直至这些员工熟悉整个系统的操作、运行和维修保养工作。
培训内容也可按业主要求进行，各系统的培训时间将不少于8小时，包括现场指导操作，授课等培训内容；2.发放考核《喷砂工操作规范》及《喷砂机维护手册》；竣工验收后，我司将按下列程序对喷砂房设备进行定期点检：1、每季度的电话咨询服务，解答客户在使用过程中的遇到疑点问题；2、每年进行维修巡查。