刮板输送机的维护与安全操作

止或开动的信号的装置。发出信号点的距离不得超过15m。
（3）溜槽铺设要做到平、直、稳、圆环链不得拧麻花。 （4）刮板输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m ，前后交错 0.5m。两台刮板输送机程垂直搭接时，卸载中心高度
应保持在0.3m，大于05m时要加溜煤板。
（5）连接件、紧固件应齐全，连接牢固可靠。机头、机尾架要 打压柱，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。 （6）安装后要进行认真检查并进行试运转。 （四）搬运、安装时的安全注意事项
1.一般检查 首先检查工作环境，如工作地点的支架、顶板和巷道的支护情况，检 查输送机上有无人员作业，有无其他障碍物，压柱压的是否牢靠。然后 检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等各处接线是否良好，如 果检查发现没有问题，可将输送机稍加起动，看看是否运转正常，接着 再开始重点检查。 2.重点检查 （1）中间部检查。对中间槽、刮板链从头到尾进行一次详细的检查。 方法是：从机头链轮开始，往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及连 接环上的螺栓。检查4—5m后，在刮板链上用铅丝绑个记号
（二）操作一般步骤 （1）经以上检查无误后，方可发开车信号 （2）待前续输送机运行后方可开车。 （3）起动时应断续起动，隔几秒在正式起动。 （4）不能强行起动，如出现刮板输送机连续3次不能起动，或切断保
险销，必须找出原因处理后方可再次起动。
（5）在无集中控制系统时，多台刮板输送机的起动，应从外向里，沿 煤流方向依次起动。 （6）在正常运转时，应注意巡回检查。 （7）停车时应从里向外顺煤流方向依次进行，并拉净刮板输送机上的
链的松紧程度。要根据链条的松紧情况及时调整，防止卡链、跳牙、断 链及底链脱落等事故发生。 （8）用液压支架或支柱悬吊溜槽时，应随时注意顶板的情况。 （9）工作面安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认
后方可使用。
二刮板输送机的安全操作
刮板输送机司机必须是经过安全技术培训，熟悉和掌握刮
板输送机的性能、结构、工作原理，了解操作规程及维护保 养制度，并经过考试合格持有安全操作资格证的人员担任。 严禁无证上岗操作。 （一）操作前的准备与检查 为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前必须进行详 细、全面的检查。检查分为一般检查和重点检查。
（1）刮板输送机在装车时，要按井下安装顺序编号装车。对
大件一定要牢固可靠，对连接面、防爆面、电气设备等怕碰、怕砸、 怕尘、怕水的部件要管理好，并采取相应的保护措施。 （2）起吊时要检查起吊工具的完好情况与强度，在安全可靠的情况下
装车、卸车。
（3）运输中沿途各叉点、上下山等地点，要设专人指挥，防止在运输 中发生事故。 （4）刮板输送机未进入工作面之前，要先检查铺设地点的煤壁和支护 情况，要清理好底板，确认可靠后再进行铺设。
（ 4 ）执行好“一坚守”（坚守工作岗位）“三做到”（ 做到设备环境整洁；做到机头、机道、机尾无浮煤；做到文
明生产环境好）、“”四勤快（维护保养勤快、检查勤快、
注油处理问题勤快、清理机头、机尾煤坑勤快）、“四严格 ”（严格执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查制 度和严格遵守劳动纪律）。 三、刮板输送机的维护 能否保证刮板输送机安全可靠的运行，除了保证安装质量 以外，维护是一个十分重要的内容。刮板输送机的维护内容
（ 3 ）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水
介质及减速箱有无渗漏现象。
（ 4 ）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部位声 音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失和松动 和弯曲过大等现象，如有应立即停机，补齐、拧紧或更换。 （5）检查文明生产情况。 2.运行中的注意事项 （1）细听信号，信号不清不准操作。
（二）安装的一般步骤
以SGW—40T 型刮板输送机的安装步骤为列简述如下： 1.安装机头 在指定的位置把机头和过渡槽安装好。 2.安装中部槽和刮板链
中部槽和刮板链的安装步骤如下：
（1）把中部槽和刮板链按预定地点摆放好； （2）将带有刮板的链条穿过机头；
（3）把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内。
1.日检
（ 1 ）检查各转动部分是否有异常声响，剧烈震动或发热
等异常现象，如有，应及时排除。
（ 2 ）检查减速箱、液力偶合器、液压缸以及推溜系统软 管是否漏损，漏损严重时应及时处理，并补充油液。
（ 3 ）检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板
链螺栓是否松动，如发现松动，应及时处理。
（ 4 ）检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏
（9）停机后，将磁力启动器开关打至零位，并加以闭锁
生产过程中如需使用刮板输送机运送物料时应注意以下事
项。 （1）应在刮板输送机运转的情况下向溜槽内放置物料。 （2）配有双速电动机的刮板输送机应用慢速运送物料。 （ 3 ）向溜槽内放置坑木、金属支柱等长物料时应放入前 端后放入后端，防止撞伤人员。 （ 4 ）物料运送中，要有专人跟随；遇有卡阻情况，应及 时发出信号，处理后在起动。
煤。
（三）操作安全注意事项
（1）联络信号齐全可靠，操作信号要正确。
（2）集中精力，不打盹、不睡觉。 （3）随时观察顶板、支柱、电缆及周围环境情况。 （4）操作按钮要放在安全可靠地位置，防止撞、砸。 （5）遇有大块煤或矸石要及时处理，以免堵塞溜煤口引起系统堵塞。 （6）听到停机信号，要及时停机，只有听到开机信号后方可开机。 （7）无煤时不适用刮板输送机长时间空运转。 （8）经常检查电动的温度是否正常。
（4）从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其 与过度槽相接。 （5）按上述方法连接长底链，并穿过中部槽，逐级将中部槽接 至机尾 3.铺上链 把机尾下部的刮板链，绕过机尾轮，放在溜槽的中板上继续接
下一段刮板链，在将接好的刮板链刮板歪斜，使链环都进入溜槽
槽帮内，然后拉直。以此办法将上述刮板链一直接到机头。
4.紧链 使用紧链器将 刮板链紧到适宜的松紧程度试运行无问题即可。 在行人需要经常跨越的地点要设置 过桥。 （三）安装基本要求 （1）机头铺设的位置必须有设计图纸，特别是综采工作面，应 考虑机头与支架的联络关系，保证与其相关设备的连接尺寸符合
要求。
（2）回采工作面的刮板输送机必须沿着机身全长装设能发出停
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（ 2 ）经常注意电动机，、减速箱的运转声音，如发现异 响 立即停机检查，处理后方准从新开机。 （ 3 ）经常检查链条、连接杆、托叉、护板等状态，发现
问题及时处理。
（4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死
（ 5 ）利用输送机运输大件时，必须按矿总工程师批准的
安全技术措施执行，严防损坏设备和伤人。 3.停机 （1）应把溜槽中煤运输完毕后在停机。
（5）要有专人在运送地点接物，两人同时从溜槽中向外 搬物料时应先搬后端，后搬前端，以免伤人。
（6）司机在物料碰不着的地方进行观察和操作。发现物
料无人接应时，应立即停机。 （7）严禁用刮板输送机运送火药。 （四）《操作规程》规程的具体要求 1.准备工作 （1）认真检查传动装置、机头螺栓是否齐全紧固。 （2）检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可 靠
6）检查弹性联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。
（ 3 ）机尾检查。机尾有动力驱动时检查内容同机头无动力驱动时要 做以下检查： 1）检查机尾滚筒的磨损与轴承情况（转动灵活） 2）检查调节机尾轴的装置是否灵活； 3）检查机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。 经以上检查确认一切良好，即可开动电动机正式运转。
包括运行中的巡回检查，及时更换一些易损件、调整刮板
链、紧固各部螺栓和加强润滑等。
（一）刮板输送机的巡回检查
巡回检查一般是在不停机的情况下进行的，个别项目也可
利用停机的间隙进行。每班检查次数不少于2-3次。检查内容 包括： （1）检查容易松动的连接件的紧固情况。 （2）测量发热部位的温升。
（ 3 ）检查润滑系统的油质、油量、电源、电压、负载、 电流值是否正常。 （4）检查各运行部件是否有振动和异响。
变形程度；链轮上的保险销是否正常，必须使用规定的保险销，不得用
其他物品代替； 2）检查弹性联轴器的坚实是否正确（一般3—5mm）,液力偶合器是否 完好；
3）检查减速箱油量是否适当（油面接触大齿轮1/3为宜）； 4 ）检查机头座连接螺栓、地胶压紧螺栓、机头轴承座螺栓等是否齐 全坚固； 5）检查链轮、托叉、护板是否完整坚固；
速箱进行较全面的大修。
（三）润滑时的注意事项 润滑注油是对刮板输送机进行维护的重要内容。良好的润 滑可以减轻机械润换的磨损，对部件起到冷却、密封、减震 、防腐蚀等作用。 润滑注油时注意所使用的润滑油牌号应与设备相符合，一
（5）为了减少搬运工作量，输送机一般是从回风巷开始进行
安装。安装时要有专人指挥调运，防止按在安装中出现挤、砸、压的 事故。 （6）刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要进行平整，相邻的两个 溜槽的端头要靠紧，搭接平整无台阶。这是保证安全运行的前提。
（7）安装及投入运转时要保持运输机的平、直、稳、牢，并注意刮板
（ 2 ）清理机头各部位，不得压埋电动机、减速箱，保持
良好的文明生产环境。
（ 3 ）认真填写工作日志，把当班运输机的运转情况向接 班人交接清楚。 （五）刮板输送机司机的岗位安全责任制 （1）未经培训和没有操作证的人员不得上岗操作。 （2）开机时集中思想，时刻注意信号。 （ 3 ）对机器各部进行“四检”（班检、日检、周检、月 检）执行包机制，始终保持设备的完好。
（4）检查机头（机尾）架损坏变形情况。
（5）检查拨链器、刮板的磨损情况。
（6）检查电动机引线是否损坏。
（7）检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况。 （8）检查液压缸和软管的损坏情况。
3.月检 月检主要是对一些较大的关键部件进行更换或处理。它除 了包括周检以外的全部内容外，还包括对橡胶联轴器、液力 偶合器、过度溜槽链轮等进行检修或更换，并对电动机和减
（4）对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应予以修复。对各
部件尽量做到心中有数，特别是对防爆设备，必须经专职防爆检 查员的检查，许可后方可入井。
（5）准备好安装工具及润滑脂。
（ 6 ）为了检查输送机的机械性能，使安装、维修和操作
人员熟练的掌握操作技术，一般最好在地面进行安装和试运 转，认为没有问题后方可下井安装。 （ 7 ）做好输送机下井的各项准备工作。整体下井的部件 ，紧固螺栓应连接牢靠。对传动装置紧靠减速箱机头架连接 的刮板输送机，当矿井条件 允许时，应以联轴器连接罩将减 速箱、液力偶合器合电动机组装成一体下井，各部件下井前 ，应清楚的标明运送地点。
然后开动输送机把带记号的刮板链运行到机头链轮处，在从此记号向 后检查，一直到机尾，在机尾刮板链上再做一个记号，然后从机尾往回 检查中部槽对口有无戗茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情 况。回到机头处开动输送机把机头记号运转到运转到机尾处，在往返重 复以上检查，至此检车了一个循环，如发现问题及时处理。 （2）机头检查 1）有传动小链的刮板输送机，要检查传动小链的链板、销子的磨损和
（ 5 ）检查安全保护装置是否灵敏可靠，各摩擦部位的接
触是否正常。
巡回检查一般来采取看、摸、听、嗅、试和量等方法：
看——用从外观检查 摸——用手感触其温度、振动和松紧程度 听——用耳对运行声音进行辨别
嗅——用鼻子对发出气味进行鉴定。 试——对安全保护装置做可靠性试验。 量——用量具和仪表对运行的机件，特别是对容易磨损的 易损件做必要的测量。 （二）日检、周检、月检的主要内容
，应及时更换。 （5）检查刮板链是否合适，有无跳牙现象。如果刮板链 过松，应及时张紧。 （ 6 ）检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现，及时处 理。
2.周检 （ 1 ）检查减速箱、液力偶合器、盲轴等部位的润滑油是 否充足，有无变质，检查乳化液是否充足、变质。 （2）检查挡煤板和铲煤板连接螺栓是否松动或脱落。
矿业分公司安全技术 培训中心
刮板输送机的安装
安全操作与维护
主讲：
一、刮板输送机的安装
（一）安装前的准备
（1）安装、试运转的人员都应熟悉该刮板输送机的结构、工作 原理、安装程序和注意事项。 （2）核对刮板输送机的类型与能力是否与工作面条件相适应。 （3）按照制造厂家的发货明细表，对零部件、附件以及专用工 具等进行检查。