锥柄麻花钻的钻削操作与钻头安装
麻花磨钻头的方法和技巧
麻花磨钻头的方法和技巧麻花磨钻头是一种常见的工具磨削方法，适用于各种材料的钻头磨削。
下面将从方法和技巧两个方面，详细介绍麻花磨钻头的步骤和注意事项。
一、方法1. 准备工作：（1）选取合适的磨头：根据需要磨削的材料和孔径大小，选择适合的磨头。
（2）准备磨头夹具：使用专用夹具将钻头固定住，保证磨削过程的稳定性。
（3）准备磨石：选择合适的磨石，根据钻头材料的硬度和孔径大小来选择不同的磨石。
2. 固定磨头：（1）将钻头夹持到磨头夹具上，尽量确保夹持牢固，避免在磨削过程中出现松动情况。
（2）将磨头夹具固定在台钻、磨床或其他磨削设备上，保持稳定，以免产生不均匀的磨削效果。
3. 磨削过程：（1）调整磨削参数：根据钻头材料和需求，合理调整磨削机床的转速、进给速度等参数，确保磨削过程的均匀性。
（2）开始磨削：将磨石轻轻接触到钻头的刃口上，确保磨削过程平稳开始。
（3）按麻花磨削方式进行：以圆弧状的路径进行磨削，尽量保持磨头与磨石的接触面积均匀，避免磨削过程中集中在一点，导致刃口不均匀。
（4）掌握磨削时间：根据钻头的材料硬度和磨削需求，合理掌握磨削的时间，避免磨削过度或不足。
4. 磨削后处理：（1）清洁钻头：磨削结束后，用工具清洁钻头的表面，清除刃口上的余渣和铁屑等杂质。
（2）检查钻头质量：通过目视和手感，判断钻头的质量是否符合要求，如刃口是否均匀锋利、孔径是否满足标准等。
（3）记录和整理：将磨削过程中的相关数据记录下来，并整理归档，以备后续参考和分析。
二、技巧1. 磨削应均匀进行：在磨削过程中，麻花磨削方式可以有效保证磨头的均匀磨削，避免出现刃口不均匀的情况。
2. 注意磨削深度：根据磨削需求和钻头的剩余长度，合理控制磨削的深度，避免磨削过度导致钻头的寿命缩短。
3. 磨石的选择和维护：根据材料的硬度选择合适的磨石，定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石。
4. 控制磨削时间：磨削时间过长容易导致钻头过热，影响钻头的质量，因此在磨削过程中应合理控制磨削时间。
锥柄特长麻花钻安全操作及保养规程
锥柄特长麻花钻安全操作及保养规程锥柄特长麻花钻是一种常用的工具，主要用于加工金属材料，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保证员工的安全和延长钻头的使用寿命，需要制定严格的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 熟悉钻头的规格和适用范围在开始操作钻头之前，需要先了解钻头的规格和适用范围，确保选用正确的钻头进行加工。
如果使用错误的钻头，不仅会影响工件的质量，还会对钻头和机床造成损坏，增加维修成本。
2. 安装钻头时要先careful在安装钻头时，需要先将钻头和孔内清洁干净，检查钻头是否有裂纹、磨损等问题。
然后将钻头固定在锥柄上，并用扳手或钥匙拧紧。
如果拧紧不够，钻头会因为转速过高而脱落，造成安全事故。
3. 选择合适的转速钻头在使用时需要选择合适的转速，过低的转速会导致切削力过大、产生过热现象，过高的转速则会加速钻头的磨损或者破裂。
因此，在使用钻头前需要根据钻头材料和直径，选择适合的转速。
4. 保持工作区域整洁在使用钻头的过程中，需要保持工作区域的整洁，避免多余杂质的堆积，以免对操作造成干扰。
工作区域应定期清理，以防灰尘或金属屑堆积产生隐患。
5. 佩戴必要的安全装备在操作钻头时需要佩戴必要的安全装备，如护目镜、防护手套等。
特别是当加工的材料易裂时，需要更换护目镜，以防材料弹射伤害操作者的眼睛。
6. 避免手部贴近机器在钻头工作的时候，要避免将手部或其他有碰撞危险的部位贴近机器。
工作过程中要时刻保持操作区域的安全，并避免在运转中停止机器以观察或检查加工质量，以免发生安全事故。
7. 不要耐不住性子在操作钻头的时候，要耐心，不要匆忙操作，保持平稳的进给速度，以避免钻头削加速度和过度进给速度引起的磨损过快，或切削过程中过热产生的车削变形等问题。
保养规程1. 转速逐渐提高在操作钻头的过程中，一般情况下应该从低转速开始，逐渐提高转速，避免直接达到最高转速，在使用前要检查机床的刹车力是否够用。
2. 定期清洁工具在工作中，需要定期对钻头进行清洗和消毒，以确保其延长使用寿命。
麻花钻头使用方法
麻花钻头使用方法麻花钻头是一种常见的工具，广泛应用于建筑、装修、机械加工等领域。
它的使用方法可以帮助我们更加高效地进行工作，下面将详细介绍麻花钻头的使用方法。
使用麻花钻头之前，我们需要事先准备好一些必要的工具和材料，例如电钻、螺丝刀、麻花钻头和需要加工的材料等。
在开始使用麻花钻头之前，我们需要确保工作区域清洁整齐，避免杂物的干扰。
同时，应该穿戴好必要的防护装备，如工作手套、护目镜等，确保安全。
接下来，我们需要选择合适的麻花钻头。
麻花钻头有不同的直径和长度，根据具体需求选择适合的规格。
一般来说，直径较小的麻花钻头适用于较细小的孔洞，而直径较大的麻花钻头适用于较大的孔洞。
在安装麻花钻头之前，我们需要将电钻插上电源，并调整合适的转速。
一般来说，对于较硬的材料，如木材或金属，我们需要选择较低的转速；而对于较软的材料，如塑料或石膏板，我们可以选择较高的转速。
接下来，我们需要使用螺丝刀将麻花钻头固定在电钻上。
通常，电钻上有一个夹头，我们需要将麻花钻头插入夹头中，并用螺丝刀旋转固定，确保麻花钻头牢固地与电钻连接在一起。
在使用麻花钻头进行加工时，我们需要将麻花钻头的尖端对准需要打孔的位置，并用适当的力气推动电钻，开始进行钻孔。
在钻孔的过程中，应该保持稳定的手势，避免晃动或用力过猛。
在钻孔过程中，我们需要注意以下几点。
首先，应该根据材料的硬度和厚度，选择合适的推力和转速，以避免钻头过热或卡住。
其次，应该控制好钻孔的深度，避免超过需要打孔的范围。
最后，应该定期清理麻花钻头上的切屑，以确保钻孔顺畅。
在使用麻花钻头进行加工后，我们需要及时清理工作区域，并将麻花钻头从电钻上拆卸下来，放置在干燥通风的地方，以便下次使用。
总结起来，麻花钻头的使用方法包括准备工作、选择合适的规格、安装麻花钻头、调整转速、推动电钻开始钻孔、注意钻孔过程中的细节，以及清理和存放麻花钻头等步骤。
通过正确使用麻花钻头，我们可以更加高效地进行工作，提高工作效率。
麻花钻机操作方法
麻花钻机操作方法
麻花钻机是一种常用于钻取混凝土或岩石的工业设备。
操作麻花钻机需要一定的技术和经验，并且需要严格按照操作规程进行操作。
以下是一般的麻花钻机操作步骤：
1. 准备工作：检查设备和工作区域的安全状况，确保没有任何障碍物或危险物品。
2. 安装麻花钻头：根据工作需要选择合适的麻花钻头，然后将其安装到麻花钻机的钻头轴上，确保安装牢固。
3. 调整钻头位置：根据工作需要，调整麻花钻头的位置和角度，确保钻头能够顺利进入工作物体。
4. 调整钻控参数：根据工作要求，调整麻花钻机的转速、进给速度和钻进压力等参数，以确保工作的顺利进行。
5. 开始钻孔：将麻花钻头放置在需要钻孔的位置上，打开麻花钻机的电源，然后慢慢地按下启动按钮，让钻头开始旋转并逐渐进入工作物体。
6. 监控工作过程：在钻孔过程中，要时刻监控麻花钻机的工作状态，确保其正常运转且不超过负荷。
7. 注意安全事项：在操作麻花钻机时要注意自身安全，戴好护目镜、耳塞等个人防护装备，确保无人在工作范围内同时避开弥散粉尘。
8. 完成钻孔：当钻孔达到所需的深度或完成工作任务后，停止麻花钻机的运转，将钻头缓慢地从工作物体中拔出。
9. 清理工作：关掉麻花钻机的电源，清理钻屑和其他杂物，将设备归位，做好维护和清洁工作。
以上是麻花钻机的一般操作方法，具体操作步骤可能因不同的麻花钻机品牌和型号而有所差异，使用时应参考设备使用说明书，并遵守相关安全规定。
《钳工实训》项目1任务4 钻孔
10Leabharlann 任务4 钻孔7、钻孔时冷却润滑 为了使钻头散热冷却，减少钻头与工件、切屑之间的摩擦， 提高钻头的寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要选择合适的 切削液。
13
任务4 钻孔
注意事项 1、操作钻床时不准带手套，清除切屑时不准用手拿或用嘴吹碎屑
，并尽量停车清除。 2、工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。 3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 4、操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速前应
先停车。 5、钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，
以免损坏工作台。
14
任务4 钻孔
任务小结
一、麻花钻的刃磨 二、钻孔的基本操作 三、零件的钻孔加工
15
钻削不同材料时切削液的选用
11
任务4 钻孔
任务实施
1、材料准备 材料：HT200，规格：85 mm×65 mm×25 mm。
2、 工具、刃具、量具准备 划针、划规、划线盘、样冲、小锤子、钻头（φ6 mm、φ8
mm）、钢直尺、游标卡尺、游标高度卡尺、毛刷、 5%～8% 乳化 液若干。
12
任务4 钻孔
金属加工与实训
项目1 钳工实训
1
任务4 钻孔
1、学习目标
通过本任务的学习，掌握钻头的刃磨方法， 熟悉钻孔的基本操作，操作钻孔完成零件的加工。
2
任务4 钻孔
任务引入
按要求完成工件上全部孔的加工 ，并达到图样要求。
机用丝锥直柄麻花钻安全操作及保养规程
机用丝锥直柄麻花钻安全操作及保养规程前言机用丝锥直柄麻花钻又称螺旋钻，是一种常用于金属加工的切削工具。
在使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运转。
本文将介绍机用丝锥直柄麻花钻的基础知识、操作规范及保养要点。
一、机用丝锥直柄麻花钻概述机用丝锥直柄麻花钻是一种圆锥形的工具，内部有多个齿刃，可以切削金属。
它适用于钻孔、铣削、切割、镗孔、攻丝等加工操作。
机用丝锥直柄麻花钻由刀头、刀杆和夹紧机构组成，常见的材料有高速钢(HSS)、硬质合金（如WC）等。
二、机用丝锥直柄麻花钻的安全操作规范1. 选用合适的机用丝锥直柄麻花钻使用机用丝锥直柄麻花钻前，必须对要加工的工件材料及其形状、尺寸、加工难度等情况进行评估，以确定所需的钻头类型和规格。
同时，需确保所选用的钻头没有明显的损坏和磨损。
2. 安装机用丝锥直柄麻花钻在安装钻头时，必须确保钻头与工件表面垂直并牢固地夹紧。
在应用过程中，要注意和工件保持一定的距离，以免发生碰撞。
3. 调整加工参数在使用机用丝锥直柄麻花钻进行加工之前，需要调整加工参数，如转速、进给速度、冷却液的喷射强度等，以充分保证刀具的切削效率、加工速度和质量。
4. 防护在操作机用丝锥直柄麻花钻时，必须佩戴安全手套和护目镜等适当防护设备，以防刀片切割手和工件材料对眼睛造成伤害。
5. 保持刀具清洁加工过程中，金属屑会从切削缝中排出，同时也会附着在钻头上。
要定期进行清理，在清洗前应将机用丝锥直柄麻花钻拆卸并拆下夹头。
三、机用丝锥直柄麻花钻的保养规范1. 贮存当机用丝锥直柄麻花钻不使用时，应放置在干燥清洁的地方，并应与其他工具分开存放，防止刀具的受损和氧化。
2. 润滑钻头的夹紧机构和刀杆与工具销之间的接触面应定期进行润滑，以充分保证夹紧力和转动灵敏度。
3. 研磨当机用丝锥直柄麻花钻出现磨损、裂纹、材料变色等情况时，需要进行修复或更换。
对于常见的钻头磨损问题，可使用砂轮进行修整。
4. 保持刀具的清洁和干燥加工完成后，必须将机用丝锥直柄麻花钻清洗干净并擦干，以保护刀头和杆的表面不受损坏。
3-3-2套类工件的加工——麻花钻2
(1)钻孔时切削用量
①切削深度
钻孔时的切削深度是钻头直径的一半。
②切削速度
钻孔时的切削速度是指钻头主切削刃外缘处的线速度。
vc= πdn/1000
式中：vc——切削速度，m/nin；
d——钻头的直径，mm；
n——-车床主轴转速，r/m/n。
用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般选15 m/min~30 m/min，钻铸铁时取10 m/min一25 m/nmi。
3．麻花钻的名义螺旋角是指( )的螺旋角。
A．外缘处B．钻心处
C．1／3直径处D．1/2直径处
课堂小结
麻花钻在套类工件加工中，要灵活掌握切削材料和要素。
课外作业
课后复习题第6、7、8题P89
教学反思
熟能生巧，多用多练方能熟练掌握。
车工工艺与技能训练授课教案NO：3.3.2
课题
3.3.2套类工件的加工——麻花钻2
课型
新授
教具
黑板、多媒体
课时
2课时
教学目标
1、了解麻花钻正确装夹
2、掌握麻花钻钻孔要素
教学重点
掌握麻花钻正确装夹
教学难点
熟练运用装夹及钻孔的要素
教学方法
讲授
教学过程
主要教学内容
引入新课：
前面，我们了解和学习了麻花钻的基本知识，今天，我们就麻花钻的钻孔进行学习。
新授：
一、关于麻花钻的正确装夹
不同类型的麻花钻装夹各有讲究，就常用的麻花钻装夹介绍如下：
(1)直柄麻花钻的装夹
直柄麻花钻常用钻夹头装夹，然后将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒锥孔中即可进行钻削。
(2)锥柄麻花钻的装夹
锥柄麻花钻的柄部是莫氏圆锥。
锥柄麻花钻头安全操作及保养规程
锥柄麻花钻头安全操作及保养规程锥柄麻花钻头是一种常见的金属加工工具，广泛应用于钢材、铝材、铜材等金属的钻孔加工过程中。
由于麻花钻头使用过程中存在一定的危险性，因此需要掌握一些安全操作方法和保养规程，以确保使用者的人身安全和钻头的使用寿命。
本文将介绍锥柄麻花钻头的安全操作和保养规程。
安全操作在使用锥柄麻花钻头之前，需要了解一些使用注意事项，以确保安全操作。
1. 佩戴防护装备在进行钻孔加工过程中，可能会产生金属屑、切屑等危险物品，因此需要佩戴防护眼镜、手套以及口罩等防护装备，确保自己的人身安全。
2. 选择适当的钻头尺寸在进行钻孔加工过程中，需要根据加工材料的硬度和孔径大小来选择适当的钻头尺寸。
如果使用过大或过小的钻头，会导致操作不当和加工质量下降等问题。
3. 使用正确的钻头在选择钻头时，需要注意选择与加工材料相符合的钻头。
如果选择错误的钻头，容易造成钻头头部损坏、钻孔精度下降等问题。
4. 善于调整转速在进行钻孔加工过程中，需要根据加工材料的硬度和钻头尺寸来调整转速，以确保加工质量和钻头使用寿命。
如果转速过快或过慢，会使钻头头部变形或者折断。
5. 固定工件在进行钻孔加工过程中，需要固定好工件，以确保加工质量和安全操作。
如果工件没有固定好，容易导致工件移位、工具滑动等问题。
6. 及时清理金属屑、切屑在钻孔加工过程中，会产生大量金属屑和切屑，及时清理这些物品可以防止钻孔过程中的危险事件发生。
7. 检查钻头质量在进行钻孔加工过程中，需要检查钻头质量是否符合要求，如果出现问题需要及时更换钻头，以确保正常操作和加工质量。
保养规程保养锥柄麻花钻头可以提高钻头的使用寿命和加工效率，以下是几个常见的保养规程。
1. 保持干燥在存放钻头时，需要保持钻头干燥，避免锥柄受潮生锈。
2. 定期清洗在使用一段时间后，需要定期清洗钻头，以去除金属屑和切屑残留，保持钻头清洁。
3. 给予适当的冷却在进行加工过程中，需要给予钻孔适当的冷却，可以使用切削油或冷却液等。
麻花钻生产工艺流程
麻花钻生产工艺流程
麻花钻是一种常用的钢铁切削工具，它的制作工艺流程包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要准备所需的原材料，包括高速钢、碳钢、工具钢等，这些材料需要经过严格的检验和筛选才能用于制作麻花钻。
2. 切削加工：将原材料进行切削加工，制成符合要求的麻花钻刀柄和刀头。
3. 钻头淬火：将刀头进行淬火处理，使其在使用时具有足够的硬度和耐磨性。
4. 钻头磨削：对淬火后的刀头进行磨削处理，以达到精确的尺寸和形状要求。
5. 刀柄热处理：将刀柄进行热处理，提高其强度和韧性，并使其与刀头紧密连接。
6. 钻头组装：将刀头和刀柄进行组装，形成最终的麻花钻产品。
7. 检验包装：对麻花钻进行严格的检验和质量控制，然后进行包装和出厂。
以上就是麻花钻的生产工艺流程，每一个步骤都需要精细的操作和专业的技术，以确保最终产品的品质和性能达到标准。
- 1 -。
锥柄麻花钻操作方法
锥柄麻花钻操作方法
锥柄麻花钻是一种常用的钻孔工具，主要用于木工、金属加工等行业。
下面是其基本操作方法：
1. 准备工作：选择适当的锥柄麻花钻头，并确认其长度和直径是否符合需求。
同时，确保工作台面平整、夹持工件稳固。
2. 固定麻花钻头：将麻花钻头的锥柄插入钻头夹持装置（如电钻等），并用扳手固定好。
3. 调节转速：根据工作材料的不同，选择合适的转速。
通常来说，对于木材而言，转速可适当较低；对于金属材料，转速则可适当较高。
4. 定位孔位：在工件上标出所需孔位，并用工具（如铅笔、刻线刀等）画出精确定位的线条。
5. 开始钻孔：将锥柄麻花钻头的刃部对准定位线条，用少量力气开始切入，保持垂直钻孔。
逐渐增加力度，用旋转的方式深入孔内。
6. 清理碎屑：钻孔时会产生大量木屑或金属屑，为保持进一步操作的清晰度，需要及时清理掉。
7. 钻孔完毕：当钻孔达到所需深度后，停止钻孔操作，等待钻头完全停止旋转。
将钻头缓慢从孔中拔出，避免损坏工件或钻头。
8. 锥孔处理：锥柄麻花钻钻孔后容易出现倒径现象，可使用锥形孔钻进行倒径修整，使钻孔底部成锥形，增加螺栓或螺钉的握力。
注意事项：
- 使用麻花钻时要佩戴工作手套和护目镜等个人防护设备，以免发生危险。
- 钻孔前要检查麻花钻头是否完好，如有损坏或变形应及时更换。
- 钻孔时要保持稳定的手部姿势和适当的力度，以免引起倒钻或其他安全问题。
- 钻孔前应先确定工件的材料和硬度，选择合适的转速和麻花钻头。
麻花钻厂锥柄麻花钻安全操作及保养规程
麻花钻厂锥柄麻花钻安全操作及保养规程1. 引言麻花钻是一种常见的金属切削工具，常用于金属材料的孔加工。
锥柄麻花钻以其独特的形状和设计使得其能够高效、精确地进行孔加工。
为了确保工作安全，并延长麻花钻的使用寿命，本文档将介绍麻花钻厂锥柄麻花钻的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程在使用麻花钻厂锥柄麻花钻之前，请务必遵守以下操作规程：2.1 佩戴个人防护装备在使用麻花钻厂锥柄麻花钻之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、口罩、耳塞和手套等。
这些防护装备能够保护您的眼睛、呼吸系统和听觉，并减少手部受伤的风险。
2.2 检查麻花钻的完整性在使用麻花钻厂锥柄麻花钻之前，应仔细检查麻花钻的完整性。
确保刀刃完好无损，锥柄无裂纹或变形。
如发现问题，请勿使用该麻花钻，以免造成事故。
2.3 检查工件和工作区域在使用麻花钻厂锥柄麻花钻之前，应检查工件和工作区域。
确保工件安全固定在工作台上，避免松动或倾斜。
清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
2.4 使用正确的加工参数在使用麻花钻厂锥柄麻花钻之前，应熟悉加工参数，包括转速、进给速度和切削深度等。
务必根据工件材质和要求选择适当的加工参数。
使用不正确的参数可能会导致麻花钻损坏或事故发生。
2.5 加工时保持稳定姿势在使用麻花钻厂锥柄麻花钻时，应保持稳定的姿势。
双脚站稳，保持身体平衡。
用力均匀并适度，避免过度用力或突然用力。
持续加工时间不宜过长，以免造成疲劳。
2.6 防止切削液溅溅在使用麻花钻厂锥柄麻花钻时，可能需要使用切削液来降低加工温度和减少切削力。
使用切削液时，应注意防止切削液溅溅到皮肤和眼睛。
必要时戴上防护面具和手套。
3. 麻花钻保养规程适当的保养措施能够延长麻花钻的使用寿命和性能。
请按照以下规程进行麻花钻的保养：3.1 定期清洁麻花钻使用后，应立即清洁麻花钻。
将麻花钻放入清洁剂中浸泡几分钟，然后用刷子清洁刀刃和锥柄。
清洗干净后，用干燥的布擦拭干净，并确保无水分残留。
3.2 定期润滑锥柄麻花钻的锥柄需要定期润滑以保持其灵活性和正常工作。
钻孔
导向部分主要起导向、排屑作用，也是切
1.麻花钻的组成 切削部分 麻 花 钻 的 结 构
麻花钻结构参数
（1）直径d 钻头两刃带间的垂直距离。 按标准尺寸系列或螺孔底径尺寸设计。 （2）直径倒锥 外径从切削部分向尾部直径逐渐减少，倒 锥量0.03～0.15mm/100mm。减少刃带与孔壁 间的摩擦面积， 相当于κr′。
（3）较大工件且钻孔直径在12mm以上时， 可用压板夹持的方法进行钻孔[图5.17（c）]。 在使用压板装夹工件时应注意：
① 压板厚度与锁紧螺栓直径的比例应适当， 不要造成压板弯曲变形而影响夹紧力； ② 锁紧螺栓应尽量靠近工件，垫铁高度应略 超过工件夹紧表面，以保证对工件有较大的 夹紧力，并可避免工件在夹紧过程中产生移 动； ③ 当夹紧表面为已加工表面时，应添加衬垫， 防止压出印痕。
标准麻花钻的修磨
（4）修磨前刀面 修磨主切削刃 和副切削刃交角 处的前刀面，磨 去一块，如图中 阴影部位所示， 这样可提高钻头 强度。钻削黄铜 时，还可避免切 削刃过分锋利而 引起扎刀现象。
标准麻花钻的修磨
（5）修磨分屑槽 在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽， 使切屑变窄，以利于排屑。直径大于15 mm的钻 头都要磨出。若有的钻头在制造时后刀面上已有 分屑槽，那就不必再开槽。
麻花钻
• 主要用来在实体材料上钻削直径0.1~80 mm 的孔。 • 麻花钻直径大于6～8 mm时，常制成焊接式。 其工作部分的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬火后的硬 度可达62～68HRC。其柄部的材料一般采 用45钢。 • 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
一、麻花钻的结构 1.麻花钻的组成
3.标准麻花钻头的缺点
任务一 刃磨麻花钻并钻孔 PPT
解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为：
apd2512.5mm 22
根据公式，钻孔时的切削速度为：
πd n3.1 42 5400
vc
3.1m 4 /min
10001000
五、钻孔时切削液的选用
钻孔时切削液的选用
六、钻孔方法
1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利 于麻花钻正确定心。
2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将 孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。
钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。 如果两主切削刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外 排出。可卸下钻头，将较高的一边主切削刃磨低一些，以免影 响钻孔质量。
必须浇注充分的切削液，以防麻花钻过热而退火。 即将把工件钻穿时，进给量要小，以防麻花钻被“咬住”。 内孔应防止喇叭口和出现刀痕。
2．进给量f 在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。 一般选f=（0.01～0.02）d
3．切削速度vc 钻孔时的切削速度：
vc πdn 1000
式中 vc——切削速度，m/min； d——麻花钻的直径，mm； n——车床主轴转速，r/min
【例】 用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢， 若车床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。
2．首先应根据钻孔的要求对麻花钻进行选择、刃磨、 检验，然后选择适当的切削用量进行钻孔。
3．为防止钻孔时工件窜动，可采取车外圆→钻孔→车 外圆的工序，而不是车外圆→钻孔。
二、准备工作
1．设备 砂轮机、CA6140型卧式车床。 2．工艺装备
46＃～60＃白色氧化铝砂轮、油石、φ18 mm高速钢麻花
钻。 3．量具
钻头的磨法[技巧]
![钻头的磨法[技巧]](https://img.taocdn.com/s3/m/5d437ba064ce0508763231126edb6f1aff007100.png)
钻削和钻头钻削 用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。
钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。
扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。
锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。
钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。
麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm ，采用扁钻可达125mm 。
对于孔径大于100mm 的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。
钻削时，钻削速度v 是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量f 是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(mm/r)。
图2是麻花钻的钻削要素，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量a f =f /2(mm/齿)。
切削深度a p 有两种：钻孔时按钻头直径d 的一半计算；扩孔时按(d -d 0)/2计算，其中d 0为预制孔直径。
每个刀齿切下的切屑厚度a 0=a f sin K r ，单位为mm 。
式中K r 为钻头顶角的一半。
使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米/分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”， 锪沉孔 锪锥孔锪孔口平面 图1 锪孔图2 麻花钻的钻削要素参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。
钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10，表面粗糙度为R a 20～1.25µm，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为R a 10～0.63µm。
钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。
在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
锥钻锥柄麻花钻安全操作及保养规程
锥钻锥柄麻花钻安全操作及保养规程锥钻、锥柄麻花钻是常见的金属加工切削工具，合理的使用和保养不仅可以延长其使用寿命，还可以避免安全事故的发生。
本文将针对锥钻、锥柄麻花钻的安全操作和保养规程进行详细介绍。
安全操作1. 空转试机在正式使用锥钻、锥柄麻花钻前，必须进行空转试机。
空转试机的目的是检查设备的运行状态和机械性能，确认工作正常后方可使用。
操作步骤如下：•将切削液泵由“关”转为“开”状态；•装配好所需刀具及工件，并紧固好螺栓；•启动电动机，待切削液涌出及无异常声音后方可进行试机操作。
需要注意的是，试运转时加工切削液的使用必须得到严格遵循，否则将影响切削效果。
2. 使用时注意事项在使用锥钻、锥柄麻花钻时，需要注意以下几点：•车刀具应与切削液交互，确保切削油一直向工件与刀具间隙内涌入，通过克服摩擦而产生热能使其形变。
•保持车刀具及原料一定的相对静止，减少因惯性力而产生的迟滞现象。
•每次使用之前，必须检查锥钻、锥柄麻花钻的固定状态，确认无松动、断裂等异常现象后方可进行操作。
3. 加工参数锥钻、锥柄麻花钻加工对设备的要求较高，所以加工参数的设定也是十分重要的。
正确的加工参数可以减小因加工不当而引发的安全事故的发生。
一般而言，设备的加工参数应根据实际情况进行调整，主要包括以下几个方面：•速度：根据工件的材料不同，选择适当的切削速度，切忌过高过低。
•进给量：也称给进量，指在一定时间内工件前进的距离，如过大过小，会影响切削质量及工具寿命。
•刀具的锋利度：刀具的磨损程度对切削质量有直接影响，因此要定时对刀具检查、磨齿，并更换到达临界磨损度的刀具。
保养规程1. 定时保养锥钻、锥柄麻花钻设备的日常保养至关重要，它是保证设备长期良好运行的前提。
定时保养的方法可以同时保证设备的安全性和长期运行的稳定性。
具体操作步骤如下：•将切削液泵关闭，切断电源；•卸下锥钻、锥柄麻花钻，并清洗除铁、铜等不同材质的切削水；•打开主轴箱内盖，并洒上清洁剂，清理内部灰尘及油脂痕迹，注意不要碰到主轴装置；•清洁好各件件后，使用齿轮润滑油进行润滑，以确保设备长期良好运行；•固定好各装置，并进行空转试机操作，以确保设备状态正常。
锥柄加特长麻花钻安全操作及保养规程
锥柄加特长麻花钻安全操作及保养规程锥柄加特长麻花钻是一种常用的钻孔工具，用于金属、木材、塑料等材料的钻孔和开孔。
在操作锥柄加特长麻花钻时，必须严格遵守安全操作规程，以防发生意外事故。
本文将详细介绍锥柄加特长麻花钻的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在使用锥柄加特长麻花钻前，必须穿戴个人防护装备。
至少需要佩戴安全眼镜、口罩、耳塞等防护设备。
对于在高处、狭小空间、易产生火花或灰尘的环境中使用锥柄加特长麻花钻的工作人员，应合理佩戴适宜的个人防护装备。
2. 确认工件材料和工件尺寸在操作锥柄加特长麻花钻时，必须确认钻孔的工件材料和工件尺寸。
使用钻头不同，所得到的钻孔尺寸也不同，选择合适的钻头可以减少工作量和节省时间，同时也可以避免刀具断裂或钻孔质量差的风险。
3. 调整锥柄加特长麻花钻的转速和方向使用锥柄加特长麻花钻时，需要先调整合适的转速和方向。
转速太快容易导致卡刀、断刀等安全事故，转速太慢则会影响钻孔的质量和工作效率。
钻孔方向必须与工作平面垂直，防止钻头偏斜和翻转。
4. 固定工件并保持工件表面清洁在使用锥柄加特长麻花钻时，必须固定好钻孔工件，以避免工件在钻孔过程中移动或旋转，导致钻孔偏斜或损坏工件。
同时要保持工件表面清洁和光滑，以便更容易地将钻孔放置在工件上并准确地进行钻孔。
5. 切勿强制使用锥柄加特长麻花钻在使用锥柄加特长麻花钻时，切勿强行使用，以免导致卡刀、断刀等安全事故。
如果遇到钻孔困难或出现质量问题应停止工作，找出问题并及时解决，才能继续工作。
二、保养规程1. 正确存放锥柄加特长麻花钻在使用完锥柄加特长麻花钻后，应及时将其清洁干净，并放入装有防湿剂的防潮柜或防潮箱中存放。
钻头应放在与其他刀具分开的单独盒子中，以免相互碰撞或摩擦，损伤刀头。
2. 定期刃磨和涂抹刀具锥柄加特长麻花钻在长期使用后，刀头会逐渐磨损，这时需要进行定期刃磨和涂抹刀具。
刃磨需按照刀头的材质和形状选择合适的砂轮或刃磨机进行磨削。
锥柄超长麻花钻厂安全操作及保养规程
锥柄超长麻花钻厂安全操作及保养规程随着科技的不断进步和工业的快速发展，超长锥柄麻花钻在制造业中得到了广泛应用。
为了保障每位工作人员的安全以及设备的正常运作，制定和遵守安全操作规程和保养规程是非常必要的。
安全操作规程一、安全装备在使用超长锥柄麻花钻时，工作人员必须穿戴规定的劳动保护用品，包括头盔、护目镜、手套、耳塞等。
同时，车间内应配备相应的灭火器材和急救设备，以防意外情况发生。
二、设备检查每次使用超长锥柄麻花钻前都需要进行设备检查，包括锥柄麻花钻本身、电源、控制器等。
确保设备没有损坏或故障，并且所有部件均已正确安装和连接。
若发现任何异常情况，应立即停止使用，并及时联系相关人员进行维护。
三、操作规范在开始工作前，工作人员需要严格按照操作规范进行操作。
此外，需要注意以下事项：1.在操作时，要站在较安全的地方，并保持注意力集中。
2.避免在运行中对设备进行调整，以免发生意外情况。
3.禁止未经许可在设备上进行任何修改。
4.操作结束后，需要关闭电源并进行清洗和维护。
四、应急措施如果在操作过程中发生任何意外情况，如设备故障、人员伤害等，应立即采取相应的应急措施。
首先要紧急停机，然后根据具体情况进行相关救援措施。
保养规程一、日常保养对于超长锥柄麻花钻，日常保养至关重要。
每日操作结束后，应对设备进行内部和外部清洗，并检查所有安全装备是否完好。
二、定期保养为了确保设备的长期使用和性能稳定，周期性的维护和保养非常必要。
工作人员需要定期进行设备检查和维护，包括润滑油的更换、零部件的更换等。
同时，也需要对设备进行定期的大规模保养，检查设备的内部机械元件是否磨损或损坏。
三、记录和维护为了保障设备的正常运作以及相关责任人员的权利，需要对每次维护进行记录。
在每次维护或保养过程中，需要对机械部分进行详细的检查，并记录检查结果。
对于需要更换的零部件，需要记录更换日期和更换原因。
结论超长锥柄麻花钻在现代制造业中扮演了重要的角色，但操作和保养的安全性也是我们需要高度关注的问题。
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江苏百益工具有限公司锥柄麻花钻直柄麻花钻加长锥柄钻内冷钻
锥柄麻花钻的钻削操作与钻头安装
来源：江苏百益工具有限公司锥柄麻花钻的钻削
a、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化
b、定位：在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。
注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。
c、开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。
d、钻孔结束：关闭电机待主轴1、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化
锥柄麻花钻的钻头安装
缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。
然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。