麻花钻头的种类及规格

麻花钻标准

麻花钻标准麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。

麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。

切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。

为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。

柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。

柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。

颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。

麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。

2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。

表6-10-56麻花钻检验标准产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径)粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm直柄短麻花钻 GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm直柄麻花钻 GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm直柄长麻花钻 GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm直柄超长麻花钻 GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm莫氏锥柄麻花钻 GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm3.检验项目、技术要求：(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。

各大类型钻头的特点及用途

麻花钻麻花钻是应用最广的孔加工刀具。

通常直径范围为0.25——80毫米。

它主要由钻头工作部分和柄部构成。

工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。

麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°——32°。

螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。

标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°——60°，后角为8°——20°。

由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达——55°左右），钻削时起挤压作用。

为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。

麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。

一般麻花钻用高速钢制造。

镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

扁钻扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。

扁钻的结构有整体式和装配式两种。

整体式主要用于钻削直径0.03——0.5毫米的微孔。

装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25——500毫米的大孔。

深孔钻深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。

常用的有枪钻、BTA 深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。

套料钻也常用于深孔加工。

扩孔钻扩孔钻有3——4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

锪钻锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

中心钻中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

麻花钻标准

麻花钻标准麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。

麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。

切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。

为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。

柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。

柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。

颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。

麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。

2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。

表6-10-56麻花钻检验标准产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径)粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm直柄短麻花钻 GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm直柄麻花钻 GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm直柄长麻花钻 GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm直柄超长麻花钻 GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm莫氏锥柄麻花钻 GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm3.检验项目、技术要求：(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。

麻花钻头型号及尺寸规格表

麻花钻头型号及尺寸规格表
一、产品概述
麻花钻头是一种常用的钻孔工具，其特点是可以在较短的时间内完成
大直径孔洞的钻孔作业。

本文将详细介绍麻花钻头的型号及尺寸规格表。

二、麻花钻头型号及尺寸规格表
1. 钻头直径
麻花钻头的钻头直径一般在5mm-60mm之间，可根据客户需求定制。

2. 钻头长度
麻花钻头的长度一般在100mm-2000mm之间，可根据客户需求定制。

3. 针尖角度
麻花钻头的针尖角度一般为118度，也有部分产品为135度。

4. 针尖形状
麻花钻头的针尖形状有两种，分别为平口和锥口。

其中平口适用于硬
质材料，锥口适用于软质材料。

5. 刃长比
刃长比是指刃长与总长度之比。

麻花钻头的刃长比一般为1:3-1:5之间。

6. 切削角度
切削角度是指刀片与轴线间夹角的大小。

麻花钻头的切削角度一般为
30度-40度之间。

7. 钻头材质
麻花钻头的材质一般为高速钢、硬质合金等。

8. 钻头长度系列
麻花钻头的长度系列有短、标准、长三种，分别适用于不同的工作场合。

9. 钻头锥度
麻花钻头的锥度一般为1:10，也有部分产品为1:5或1:20。

10. 钻孔深度
麻花钻头的钻孔深度一般为2倍直径至5倍直径之间，也可根据客户
需求定制。

三、总结
本文详细介绍了麻花钻头型号及尺寸规格表，包括钻头直径、长度、
针尖角度、针尖形状、刃长比、切削角度、材质、长度系列、锥度和钻孔深度等方面。

希望能对大家选购麻花钻头提供帮助。

手电钻有几种钻头手电钻钻头分类大全和适用范围

手电钻有几种钻头手电钻钻头分类大全和适用范围电钻广泛的运用于我们的日常生活中，家具安装、电器维修、墙体上面安装挂件、金属、瓷砖、木板的开孔、拧大大小小的螺丝这些生活场景都需要用到电钻，电钻的使用离不开钻头，而钻头又分为很多中，不同的钻头适合不同的场景下使用，所以了解清楚钻头的分类，以及每种钻头的用途和使用场景很有必要，下面小编就和大家分享下详细内容。

一、手电钻有几种钻头1、螺旋钻头(Twistor Spiral Drill Bit)最常见的麻花钻头的角度为118度，主要用于木材和金属。

对于较软的材料，如塑料，您将需要一个更锐利的角度，如90度，那样钻头可以握住材料，而不是滑过材料表面。

旋转或螺旋钻头是日常钻孔的常用选择。

2、锹头(SpadeBit)锹头通常用于在木材中钻出大的整齐的孔。

它们具有扁平的或尖头的锹状外观，可以在木材中切割深而宽的孔。

铲式钻头非常适合在家中建造家具或DIY解决方案。

3、石工钻头(MasonryBit)石工钻头设计用于钻进砖，砌块，石头，瓷砖或混凝土。

它们适用于大多数类型的墙体材料，设计为了尽量减少破碎和碎屑。

石工钻头的主要优点是它们能在表面上提供一个个清晰整齐的钻孔，因此石工钻头非常适合那些需要在墙壁上留有洞口的孔。

4、木工钻头(WoodBit)顾名思义，木工钻头用于钻木材。

它们不会像其他钻头那样抓住或撕裂木头，所以他们可以钻出一个更利落的洞孔。

5、配合使用油漆搅拌棒(PaintMixer Attachment)如果您想在家里做大量的DIY油漆工作，您可以购买一个油漆搅拌棒配件，配合你的电钻使用，可以省去您徒手搅拌油漆的工作。

6、平翼钻头(ForstnerDrill Bits)平翼钻头用于在家具和木工活中制作光滑边缘的孔。

它们非常方便，专业木工经常使用他们做家具或木工活。

7、木塞钻(PlugCutters)木塞钻是一个精巧的小型钻头，能够帮助隐藏家具中使用的螺丝。

就像宜家家居中常用的螺丝连接处的单边开孔。

麻花钻简介

麻花钻《机械加工方法与通用设备》扬州市职业大学机械工程学院1、麻花钻的组成及结构参数；2、麻花钻切削部分几何参数；3、麻花钻的结构特征。

麻花钻柄部是钻头的夹持部分，用于联接机床，钻孔时传递转矩。

按麻花钻直径的大小，分为直柄（直径<12mm）和锥柄（直径>12mm）两种。

一、麻花钻的组成由柄部、颈部和工作部分组成。

1、柄部颈部用于连接柄部和工作部分，供磨削时砂轮退刀和打印标记用。

直柄钻头没有颈部。

2、颈部麻花钻的工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。

切削部分担负着切削工作，由两个前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及一个横刃组成。

导向部分是当切削部分切入工件后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。

3、工作部分标准麻花钻的切削部分由五刃(两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃)和六面(两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面)组成。

与工件过渡表面(孔底)相对的端部两曲面螺旋槽与主后刀面的两条交线与工件已加工表面(孔壁)相对的两条棱边螺旋槽的螺旋面棱边与螺旋槽的两条交线两主后刀面在钻心处的交线五刃(两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃)和六面(两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面)组成。

1、直径d麻花钻的直径是钻头两刃带之间的垂直距离，它按标准尺寸系列或螺孔的底孔直径设计。

二、麻花钻的结构参数2、螺旋角β钻头外圆柱面与螺旋槽交线的切线与钻头轴线的夹角为螺旋角β。

tan 2x x r p βπ=在主切削刃上半径不同的点螺旋角不相等，越靠近钻头外缘处螺旋角↑，越靠近钻头中心，其螺旋角↓。

螺旋角↑，钻头的侧前角↑，钻头越锋利。

但是螺旋角过大，会削弱钻头强度，散热条件也差。

标准麻花钻的螺旋角一般在18°～30°，大直径取大值。

三、麻花钻切削部分的几何参数1、基面和切削平面Ø基面麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点并与该点切削速度方向垂直的平面，实际上是过该点与钻心连线的径向平面。

麻花钻头规格型号大全

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内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展
钻头规格介绍钻头规格表钻头规格有哪些
钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。

一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。

下面介绍一下钻头规格：
麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14
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认识麻花钻及钻孔

准备工具与设备
检查钻床、钻夹具、冷却液等是否齐全，并确保设备正常工
作。
安全防护措施
设置安全防护网、戴好防护眼镜、手套等个人防护用品，确保工作环源自整洁有序。钻孔的操作步骤与技巧
对准钻孔位置
将钻床移至需要钻孔的位置，对准墨线或标记笔所做的标记。
控制转速与进给速度
根据不同材质和孔径大小，调整钻床的转速和进给速度，以获得最佳的钻孔效果。
观察孔洞边缘是否光滑、无毛刺，检查表面质量
是否符合标准。
使用直角尺或测角仪检查钻孔是否垂直于材料表面，确保钻孔质量。
清洁与去毛刺
使用清洗剂清除孔内残渣，使用砂纸或锉刀去
除孔洞边缘的毛刺。
04
钻孔中的常见问题与解决方案
钻头磨损与更换
钻头磨损
钻头在长时间使用过程中，切削刃会逐渐磨损，导致钻孔质
钻孔深度控制与测量
深度控制
解决方案
深度测量
测量方法
注意事项
在钻孔过程中，需要控制钻孔深度，以免钻过头或未达到预定深度。
使用限深装置或加长杆，确保钻头在达到预定深度时自动停止。同时，在开始钻孔前，应先在试样上试钻，调整好钻床的进给量。
在加工过程中，需要经常测量实际钻孔深度，以确保符合图纸要求。
在钻孔过程中，由于切削刃的后角很小，所以钻头不仅对孔壁施加压力，而且对孔壁产生很大的挤压作用，使孔壁产生弹性变形。
热效应
钻孔时，切削刃与孔壁摩擦产生大量的热量，使孔的温度升高，
孔壁产生热膨胀，孔径增大。
麻花钻的材料与制造工艺
材料
麻花钻的材料一般为高速钢或硬质合金，根据不同的加工材料和加工要求选择合适的材料。

钻头规格表[指南]

钻头规格表[指南]钻头规格,钻头规格表,钻头的规格钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构:一种钻头，包括一个刀杆(,)，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面(,,,)上的切削刀片(,、,′)，所述切削刀片(,、,′)具有在共同第二平面(,,,)上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽(,、,′)，所述排屑槽(,、,′)从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(,,,)成,,?延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面(,,,)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(,,,)大约成,,?角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘;所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体;所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状;各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 2511 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 3212钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mmφ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420m m φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mmφ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mm φ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mmφ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L)0.05 0.4 0.5 3.0 31 -0.050.05 0.5 0.6 3.0 31 -0.050.05 0.6 0.7 3.5 36 -0.050.05 0.7 0.8 3.5 36 -0.050.05 0.8 0.9 4.0 36 -0.050.05 0.9 1.0 4.0 36 -0.050.05 1.0 1.2 4.0 36 -0.051.2 4.0 1000.05 1.2 1.4 5.0 42 -0.050.05 1.5 1.8 5.0 42 -0.051.8 5.0 100 1.8 5.0 150 1.8 5.0 2000.08 2.0 2.4 5.0 42 -0.082.4 6.0 100 2.4 6.0 150 2.4 6.0 200 2.5 0.083.0 6.0 47-0.083.0 8.0 100 3.0 8.0 150 3.0 8.0 2000.08 3.0 3.6 7.7 57 -0.083.6 10.0 100 3.6 10.0 150 3.6 10.0 2000.08 3.2 3.8 7.7 57 -0.080.08 4.0 4.8 10.0 69 -0.084.8 10.0 100 4.8 10.0 150 4.8 10.0 2000.12 5.0 6.0 11.0 69 -0.126.0 12.0 100 6.0 12.0 150 6.0 12.0 2000.12 6.0 8.0 16.0 90 -0.120.12 8.0 10.0 18.0 100 -0.120.12 10.0 12.0 18.0 100 -0.120.12 12.0 15.0 22.0 110 -0.12高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类:高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头;削切深度:35MM、50MM、100M;适合钻机:进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

钻头的种类和规格

高速钢直钻麻花钻头规格：长74mm单头钻，直径：Φ2.2、Φ2.5、Φ2.8、Φ3、Φ3.2、Φ3.5、Φ4、Φ4.2、Φ4.5、Φ5、Φ5.2、Φ5.5、Φ6.0、Φ6.5、Φ7、Φ8、Φ10--20--30双头钻，直径：Φ3、Φ3.2、Φ4、Φ4.2、Φ4.5钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。

减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。

较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。

通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。

如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。

所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。

而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。

1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

锥柄麻花钻第1部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸(标准状态：现行)

Ⅰ
犌犅／犜１４３８．１—２００８
锥柄麻花钻第１部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸
１范围ＧＢ／Ｔ１４３８的本部分规定了莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸。本部分适用于直径３．００ｍｍ～１００．００ｍｍ的莫氏锥柄麻花钻。
２规范性引用文件下列文件中的条款通过ＧＢ／Ｔ１４３８的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
犐犆犛２５．１００．３０犑４１
中华人民共和国国家标准
犌犅／犜１４３８．１—２００８
代替ＧＢ／Ｔ１４３８．１—１９９６
锥柄麻花钻第１部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸
犜犪狆犲狉狊犺犪狀犽狋狑犻狊狋犱狉犻犾犾狊— 犘犪狉狋１：犜犺犲狋狔狆犲狊犪狀犱犱犻犿犲狀狊犻狅狀狊犳狅狉犕狅狉狊犲狋犪狆犲狉狊犺犪狀犽狋狑犻狊狋犱狉犻犾犾狊
犱钻头直径犾总长犾１沟槽长度４型式和尺寸４．１莫氏锥柄麻花钻的型式、尺寸按图１和表１的规定。
图１
１
前言
ＧＢ／Ｔ１４３８《锥柄麻花钻》分为四个部分： ——— 第１部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸； ——— 第２部分：莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸； ——— 第３部分：莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸； ——— 第４部分：莫氏锥柄超长麻花钻的型式和尺寸。本部分为ＧＢ／Ｔ１４３８的第１部分。本部分修改采用ＩＳＯ２３５：１９８０《直柄通用系列和短系列麻花钻和莫氏锥柄麻花 ห้องสมุดไป่ตู้ 》（英文版）。本部分根据ＩＳＯ２３５：１９８０重新起草。本部分与ＩＳＯ２３５：１９８０相比有下列技术性差异和编辑性修改： ——— 删除了国际标准前言； ——— 用 “· ”代替用作小数点的逗号 “，”； ——— “本国际标准 ”改为 “本部分 ”； ——— 本部分采用了ＩＳＯ２３５：１９８０中５．１和５．３以毫米为单位的莫氏锥柄麻花钻内容； ——— 增加了标记示例；本部分代替ＧＢ／Ｔ１４３８．１—１９９６《锥柄麻花钻第１部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸》。本部分与ＧＢ／Ｔ１４３８．１—１９９６相比有下列编辑性修改： ——— 增加了前言； ——— “本标准 ”改为 “本部分 ”； ——— 图１中，增加了横刃线； ——— 将４．２“制造中间规格的麻花钻 ”改为 “制造中间直径的锥柄麻花钻 ”； ——— 将４．４“高性能的 ”改为 “精密级 ”。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国刀具标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ９１）归口。本部分起草单位：成都工具研究所、成都成量工具集团有限公司。本部分主要起草人：邓智光、曾宇环、伍蓉。本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ———ＧＢ１４３８—１９７８、ＧＢ１４４１—１９７８、ＧＢ１４３８—１９８５、ＧＢ１４４１—１９８５、ＧＢ／Ｔ１４３８．１—１９９６。

标准麻花钻头规格表

标准麻花钻头规格表麻花钻头是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工、木工、建筑等领域。

它具有良好的切削性能和耐磨性，能够有效提高加工效率和加工质量。

为了更好地了解和选择麻花钻头，以下是一份标准麻花钻头规格表，供大家参考。

1. 刀具材质。

麻花钻头的刀具材质通常包括高速钢、硬质合金和多晶金刚石等。

不同的材质适用于不同的加工材料和加工环境，需要根据实际需求进行选择。

2. 刀具直径。

麻花钻头的直径范围广泛，从小到大有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等规格，以满足不同加工精度和加工尺寸的需求。

3. 刀具长度。

刀具长度也是选择麻花钻头时需要考虑的重要因素之一。

通常情况下，麻花钻头的长度与直径成比例，但也有一些特殊规格的刀具长度，需要根据具体加工要求进行选择。

4. 刀具类型。

麻花钻头的类型多种多样，包括普通麻花钻头、中心钻、深孔钻头、多功能麻花钻头等。

不同类型的刀具适用于不同的加工工艺和加工要求，需要根据具体情况进行选择。

5. 刀具齿数。

麻花钻头的齿数通常有单齿、双齿、三齿等不同规格。

齿数的选择直接影响到切削效率和加工质量，需要根据加工材料和加工深度进行合理选择。

6. 切削参数。

在选择麻花钻头时，还需要考虑切削参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

这些参数的选择需要综合考虑加工材料的硬度、刀具材质、加工精度等因素。

7. 刀具品牌。

市场上有许多知名的麻花钻头品牌，如三菱、大同、塔富尔等。

不同品牌的刀具具有不同的特点和优势，需要根据实际需求进行选择。

8. 刀具价格。

最后，也需要考虑刀具的价格因素。

不同规格和品牌的麻花钻头价格各异，需要在满足加工需求的前提下，综合考虑价格因素进行选择。

总结。

以上是一份标准麻花钻头规格表，希望能够对大家在选择和使用麻花钻头时有所帮助。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和加工材料，综合考虑以上因素，选择合适的麻花钻头，以提高加工效率和加工质量。