抛光安全生产培训ppt课件
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抛光的培训资料(一)
抛光的培训资料（一）引言概述抛光是一项在各行各业广泛应用的技术，旨在提高产品外观和质感。
本文档旨在提供一份全面的抛光培训资料，帮助读者了解抛光的基本原理和技巧，并提供一些实用的操作指南和注意事项。
大点1: 抛光的基本原理1.1 确定抛光的目的和效果1.2 了解不同材料的抛光要求1.3 掌握抛光液的成分和作用机制1.4 理解光泽度和光学特性的关系1.5 熟悉常见的抛光工具和设备大点2: 抛光的准备工作2.1 清洁和准备待抛光的表面2.2 检查表面的损伤和缺陷2.3 确定适当的抛光方法和材料2.4 预防措施和保护措施2.5 设定合理的时间和成本预算大点3: 抛光的操作技巧3.1 选择合适的抛光工具和配件3.2 正确掌握抛光的速度和压力3.3 采取适当的抛光步骤和顺序3.4 调整抛光机的参数和角度3.5 注意抛光过程中的细节和注意事项大点4: 抛光的常见问题与解决方法4.1 出现划痕和色差的原因及处理方法4.2 抛光效果不佳或遗留残留物的处理方法4.3 抛光过程中出现反光和光斑的解决方案4.4 遇到不同材料抛光难度的应对策略4.5 如何避免和解决常见的抛光问题大点5: 抛光的后续保养与维护5.1 制定适当的保养计划和周期5.2 使用合适的保护涂层和清洁产品5.3 定期检查和修复表面损伤5.4 培养正确的抛光习惯和操作技巧5.5 借助科技手段提高抛光效果与效率总结本文档提供了抛光培训资料的概述，介绍了抛光的基本原理、准备工作、操作技巧、常见问题与解决方法以及后续保养与维护。
通过学习和掌握这些知识，读者将能够有效地进行抛光工作，改善产品的外观和质感，并延长其使用寿命。
抛光机安全作业培训
●02
第2章 机身结构及操作
抛光机的机身结 构与功能
抛光机的机身是整个设备的主体结构，起着支 撑和固定其他部件的重要作用。各个部件在机 身上的布置和作用必须清楚了解，以确保操作 的顺利进行。
机身操作注意事项
严格按照标识操作 遵循操作规程
注意防护罩位置 保障操作人员安全
禁止在运行中打开机身 维修
检查运行状态
01 是否有异常现象
环境保持
02 干燥清洁
防漏电
03 避免电路短路
传动系统的安全保护
注意事项
遵守安全规定 避免异物干扰 保持工作区域整洁
应急措施
立即停止机器 寻找专业人员处理
操作建议
安全防护 戴好安全帽 佩戴护目镜
传动系统注意事项
传动系统在工作时速度较快，摩擦力较大，操 作人员应注意遵守安全规定，避免发生危险。 在操作过程中，不要让衣物或手部接近传动链 条或齿轮，以免造成伤害。
砂轮保养常见问题
砂轮磨损情况 定期更换
砂轮材质选择 根据工件要求
砂轮表面清洁 保持抛光效果
●05
第五章 安全事故处理与应急 措施
常见抛光机安全事故
抛光机操作中可能出现机体抖动、工件脱离、 砂轮爆裂等安全事故。了解事故原因和处理方 法，有助于操作人员在紧急情况下快速应对， 保障人员和设备安全。
应急处理流程
抛光机安全 作业培训
汇报人： 时间：2024年X月
●01
第1章 抛光机安全作业培训
抛光机安全作业 培训
抛光机是一种重要的工业设备，用于对工件表 面进行抛光和光洁处理。在操作抛光机时，必 须严格遵守安全规范，确保工作人员的安全。 本章将介绍抛光机的基本结构、操作规程和常 见的安全事故。
抛光安全生产培训
感谢下 载
1.5根据研磨需要设定研磨时间。
1.6打开压环气压阀，调节压环气压指示为0.2MPA.
1.7设置压环为连动模式。
1.8设置压环为上升模式。
1.9设置压环上升模式为ON。
1.10设置磨盘为前进状态。
1.11按下压环连动模式的启动按钮待压环升起后
将需研磨的产品与治具一起放入研磨环中。
1.12压环设置为下降模式，按下压环连动模式的
常打扫除尘，工作前必须打开集尘机。
10.抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛 光轮时必须校正平衡，紧固牢靠。
11.布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
12.抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以 防工件脱手伤人。
13.下班后，做好机台及周边场的6S，保持物料摆放整齐有序。
抛光安全生产培训
生产制造处——IE课
1.抛光操作及概述原理 2.抛光机器设备运行结构原理 3.抛光事故发生及分析 4.抛光安全操作规范要求
抛光：是装在抛光机上，且涂有抛光膏的抛光轮对零件表 面进行加工的过程。
抛光的目的:1.进一步降低零件表面的粗糙度
2.获得光亮的外观
3.消除零件表面缺陷
耳塞 工作服
袖口扎紧
口罩 工作识别卡 手套
5.开机作业前要对设备进行每日点检，保证设备处在良好的 状态
6.操作者在操作机台时，严禁佩戴戒指，手表，手链及其他 物品，以免被机器夹住。
7.机床运行中不可用手去清洁抛光轮。
错误
正确
8.必须双手拿产品进行抛光
错误
正确
9.按照集尘箱清理标准作业指导书，对集尘箱定期检查，经
我公司曾经也发生过几起抛光物件被抛光机甩出击中工人 手部和头部的伤害事故，对工人自身以及公司都造成了很 大损失，这一件件本可避免的安全事故时时训示着我们：
抛光工艺技术ppt课件
四、研磨的注意事项
(一)模型的固定与安装刀具 (二)研磨仪的转速控制
1.切削蜡型时，研磨仪的转速控制在3000rpm。 2.研磨金属件的转速应控制在5000-15000rpm，
也可根据研磨仪的性能作适当调整。
(三)常用的研磨方法 1.将研磨面三等分，研磨面颈1／3必须平行， 合2／3呈一定锥度。用球形研磨刀在颈缘制 备环形肩台。颈部研磨下限应低于附着 体，高于组织面0.5mm。 2.研磨面完全平行，颈部形成肩台，肩台与 垂直面的夹角圆钝，颈缘制备6°环形肩台.
5.研磨须朝一个方向进行，来回移动研磨会在 铸件表面形成垂直的沟或槽。
6.研磨过程须保持完整性，不应在短时间内切 削研磨许多材料，也不应研磨一半后搁置一 段时间后再研磨。
7.研磨过程中应不断地在加工件表面涂布研磨 油，以便冷却加工件和研磨刀。
8.研磨时须加力于铸件上，因此要手持铸件， 以免研磨件脱离。
二、炉内焊接法
1．特点 (1)炉内焊接具有真空密闭的焊接条件，金属 不易氧化。 (2)焊件整体加热均匀，温度控制准确。 (3)主要应用于金属一烤瓷基底桥的焊接。
2．操作要点 基本上是按照固定→预热→焊接三个步骤 进行。 (1)固定与包理 (2)预热 (3)焊接
三、激光焊接法
某些物质原子中的粒子受光或电刺激，使 低能级的原子变成高能级原子，辐射出相位、 频率、方向完全相同的光，具有颜色单纯、能 量高度集中、光束方向性好的特点。
(1)切除铸道及喷砂 喷砂机在0.2～0.8MP气压下。
(2)粗磨 用粒度较粗的(80～100目)金刚砂磨头。
(3)细磨 用粒度较细的金属磨头(约120～200目)。
(4)抛光 用中粒度和细粒度(200～300目)橡皮轮， 依次抛光，要求消除所有磨痕，直至金属 表面出现均匀的光泽，再用布轮加抛光膏 抛光。其中义齿支架应先电解抛光，再按 上面各步进行抛光。
抛光安全生产培训.
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
2.2按下研磨电源按钮，此时电源关闭，按钮绿色灯不亮。 2.3将机械面板操作电源开关置于OFF，此时机械面板操作 电源指示灯熄灭。 2.4关闭压环气压阀。 2011年5月20日，富士康发生一起抛光车间收尘风管可燃粉尘 意外爆炸引发的生产安全事故安全生产事故致死亡3人15人 受伤。
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
耳塞
口罩
工作服
工作识别卡
袖口扎紧 手套
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
5.开机作业前要对设备进行每日点检，保证设备处在良好的状 态 6.操作者在操作机台时，严禁佩戴戒指，手表，手链及其他物 品，以免被机器夹住。 7.机床运行中不可用手去清洁抛光轮。
错误
正确
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
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4关机： 4.1.扳动双向开关至停得位置，按钮式按红色OFF按钮 。 4.2.此时看到白布轮减速转动。 4.3.关闭外设电源开关。 5.作业： 5.1.把前制程半成品置于带病治具上进行抛光作业。 5.2.从带病治具上取下抛光好的半成品，将良品送于 下一制程。
集尘机
集尘管道
明日事 . 今日畢 │ 不貳過事故原因分析：初步查明是工厂打磨车间的铝质粉尘，由于 集尘管道故障在管道内堆积，遇上电器开关打火，在排风 筒内引起爆炸。 2010年12月19日9点40分温州娄桥消防中队接到指挥中心 指令：位于温州市瓯海区新桥街道东曹村一纽扣加工厂， 一员工在操作纽扣抛光机时整只右手被抛光机转轴卷入， 情况危急，请速前往救援。到达现场后，只见该员工脸色 苍白，痛苦不堪，从肩膀到手掌整只右手被抛光机死死“ 咬住”不放。据现场人员反映，该操作员在操作时右手衣 袖不慎被卷入随后整个手臂也跟了进去。值得庆幸的是周 围人员及时发现，在第一时间急忙按下了电源开关，才避 免了事故的进一步扩大。
抛光机安全作业培训PPT
綠拋光膏: 是用三氧化鉻(Cr2O3) 加少量氧化鋁(Al2O3) 、白泥與粘結 劑(硬脂酸、 脂肪酸)等配制而成.為深綠色長方體油膏.磨粒硬而銳 利.磨削力強,適於拋光硬質合金鋼及鉻鍍層.
拋光膏的選擇
基體材料類型 常選用的拋光膏
鋅、鋁、銅及其合金 鋼鐵金屬磨后“油光” 一般鋼鐵及鋁、鋅、銅粗拋 鉻、鎳、不鏽鋼與硬質合金鋼 塑料膠木、有機玻璃等
使用拋光液較拋光膏的生產效率高,且由于能恆連 不斷地供給所需的拋光液,可減少拋光輪的磨損和拋光 劑在零件表面的滯留.
影響拋光品質的因素
新輪修整 治具修整 治具使用技巧 操作方法 品質自查 涂覆拋光膏的方法 流程制定
二﹑拋光機台的種類
拋光機
自動拋光機
手動拋光機
滾筒拋光機
橢 圓圓
圓 盤盤輸
坐
往 旋間送
拋光輪圓周速度的選擇
對於不同材料的制品,拋光時的圓周速度可按下 表選擇.
被拋光基體材料
形狀復雜的鋼鐵零件
圓周速度/m.s-1
20-25
形狀簡單的鋼鐵零件
30-35
鑄鐵、鎳、鉻
20-30
銅、銀、鎂、鋁、錫及其合金
18-25
塑料
10-15
粗拋光時,可選用較大的圓周速度,精拋光時 則選用較小的圓周速度.
正確
10.保持工作區域整潔,清理易燃物. 11.下班后,做好機台及周邊場的5S 保持物料擺放整齊有序.
12. 機台設備保養及使用中,發現問題應及時申請維修,不可擅自拆 卸處理.
13. 設備運轉中,操作人員發現異常情況應立即停機並上報處理嚴 禁設備帶故障作業.
縫合式: 多用粗平布、 麻布及 細平布等縫合而成.
非縫合式: 整布輪多用細軟棉 布制作而成.
拋光膏的選擇
基體材料類型 常選用的拋光膏
鋅、鋁、銅及其合金 鋼鐵金屬磨后“油光” 一般鋼鐵及鋁、鋅、銅粗拋 鉻、鎳、不鏽鋼與硬質合金鋼 塑料膠木、有機玻璃等
使用拋光液較拋光膏的生產效率高,且由于能恆連 不斷地供給所需的拋光液,可減少拋光輪的磨損和拋光 劑在零件表面的滯留.
影響拋光品質的因素
新輪修整 治具修整 治具使用技巧 操作方法 品質自查 涂覆拋光膏的方法 流程制定
二﹑拋光機台的種類
拋光機
自動拋光機
手動拋光機
滾筒拋光機
橢 圓圓
圓 盤盤輸
坐
往 旋間送
拋光輪圓周速度的選擇
對於不同材料的制品,拋光時的圓周速度可按下 表選擇.
被拋光基體材料
形狀復雜的鋼鐵零件
圓周速度/m.s-1
20-25
形狀簡單的鋼鐵零件
30-35
鑄鐵、鎳、鉻
20-30
銅、銀、鎂、鋁、錫及其合金
18-25
塑料
10-15
粗拋光時,可選用較大的圓周速度,精拋光時 則選用較小的圓周速度.
正確
10.保持工作區域整潔,清理易燃物. 11.下班后,做好機台及周邊場的5S 保持物料擺放整齊有序.
12. 機台設備保養及使用中,發現問題應及時申請維修,不可擅自拆 卸處理.
13. 設備運轉中,操作人員發現異常情況應立即停機並上報處理嚴 禁設備帶故障作業.
縫合式: 多用粗平布、 麻布及 細平布等縫合而成.
非縫合式: 整布輪多用細軟棉 布制作而成.
抛光安全生产培训-推荐优秀PPT
2.2按下研磨电源按钮，此时电源关闭，按钮绿色灯不亮。 2.3将机械面板操作电源开关置于OFF，此时机械面板操作 电源指示灯熄灭。 2.4关闭压环气压阀。
三.抛光事故发生及分析 年5月20日，富士康发生一起抛光车间收尘风管可燃粉尘意外 爆炸引发的生产安全事故安全生产事故致死亡3人15人受伤。
事故原因分析：初步查明是工厂打磨车间的铝质粉尘，由于 集尘管道故障在管道内堆积，遇上电器开关打火，在排风 筒内引起爆炸。
抛
抛
光
光
前
后
二.抛光机器设备运行结构原理
我公司主要进行机械抛光（粗抛以及精抛）和平面研磨（化 抛）
1将配制好的研磨液加入到盛放研磨液的容器中。 5根据研磨需要设定研磨时间。 5根据研磨需要设定研磨时间。 14将压环设置为上升模式，待达到设定的研磨时间研磨盘停止转动后启动压环连动模式启动按钮，待压环升起后从研磨环中将产品拿 出。 我公司曾经也发生过几起抛光物件被抛光机甩出击中工人手部和头部的伤害事故，对工人自身以及公司都造成了很大损失，这一件件 本可避免的安全事故时时训示着我们：
4关机： 4.1.扳动双向开关至停得位置，按钮式按红色OFF按钮
。 4.2.此时看到白布轮减速转动。 4.3.关闭外设电源开关。
5.作业： 5.1.把前制程半成品置于带病治具上进行抛光作业。 5.2.从带病治具上取下抛光好的半成品，将良品送于
下一制程。
集尘机
集尘管道
平面研磨机的工作原理： 1.在加工液中进行化学溶析 2.工件和磨粒之间有直接的化学反应而有助于上述现象
抛光安全生产培训
优选抛光安全生产培训
1.抛光操作及概述原理 2.抛光机器设备运行结构原理 3.抛光事故发生及分析 4.抛光安全操作规范要求
抛光安全培训教材
抛光安全培训教材抛光是一项常见的工业操作，它能够使物体表面变得光滑、亮丽。
然而，由于抛光工作涉及到复杂的机器设备和危险的化学物质，必须采取严格的安全措施以保护工作者的健康和安全。
本安全培训教材将向您介绍抛光过程中的安全注意事项并提供保护自己的建议。
一、工作环境安全措施在开始抛光之前，确保工作环境具备以下安全措施：1. 通风系统：建立一个良好的通风系统，保持空气流通，并及时排除产生的有害气体和粉尘。
2. 安全警示标识：在工作区域内设置清晰可见的安全警示标识，提醒工作者和他人注意潜在的危险。
3. 照明：确保工作区域有足够的照明，以防止意外发生。
二、个人保护装备在进行抛光工作时，使用适当的个人保护装备可以显著降低受伤的风险。
以下是一些必备的个人保护装备：1. 护目镜：佩戴符合标准的护目镜，以保护眼睛免受尘埃、溅射物和化学物质的伤害。
2. 呼吸防护器具：对于产生有害气体或粉尘的抛光工作，应佩戴适当的呼吸防护器具，如防尘口罩或呼吸器。
3. 手套：选择合适的手套，以保护双手免受化学物质、尖锐物或高温的伤害。
4. 防护服：穿着防护服能够有效地减少皮肤接触有害物质的风险，选择合适的材质和尺寸。
5. 防滑鞋：选择有防滑功能的鞋子，以防止在湿滑的地面上滑倒或受伤。
三、操作安全指南1. 熟悉设备：在使用抛光设备之前，务必充分了解和掌握设备的工作原理、使用方法和安全操作步骤。
2. 维护设备：确保设备处于良好的工作状态，定期进行维护和检修，以最大程度地降低故障和意外发生的风险。
3. 使用合适的磨料和液体：使用适合任务的磨料和液体，确保它们符合标准，并按照正确的比例和方法进行使用。
4. 避免过度磨损：不要过度磨损物体表面，过度磨损可能会导致危险物质产生或引起物体损坏。
5. 控制工作区域：确保周围没有杂物或障碍物，并保持工作区域整洁有序，避免绊倒、跌倒或碰撞。
四、应急处理即使采取了一系列的安全措施，仍然有可能发生意外情况。
以下是一些常见的应急处理步骤：1. 事故报告：立即向上级主管报告发生的事故或不安全行为，同时采取其他适当的措施以避免事态进一步扩大。
抛光培训资料
详细描述
抛光的原理主要包括摩擦、切削和研磨等。根据不同的材料和表面要求，可以选择合适的抛光技术，如机械抛光 、化学抛光、电化学抛光等。同时，掌握抛光参数的调整和控制，如压力、转速、磨料粒度等，对于获得理想的 抛光效果至关重要。
02
抛光工艺
机械抛光
总结词
通过物理摩擦的方式对工件表面 进行研磨和修饰。
电化学抛光
总结词
利用电化学原理，通过电流作用对工件表面进行电解抛光。
详细描述
电化学抛光利用电解的原理，使工件表面的氧化膜被电解并 溶解，从而露出平滑的金属表面。这种方法常用于不锈钢、 铝合金等金属材料的抛光。
光学抛光
总结词
针对光学元件表面的高精度抛光，以 达到光学镜面效果。
详细描述
光学抛光主要应用于光学元件的表面 处理，如镜头、棱镜等。通过精细的 抛光技术，使表面达到极高的平滑度 和精度，以减少光的反射和散射，提 高光学元件的性能。
抛光痕处理
抛光痕定义
抛光痕是指在抛光过程中，由于 抛光材料与工件表面摩擦产生的
细小痕迹。
原因分析
抛光痕产生的原因可能是抛光材料 选择不当、抛光压力过大、抛光时 间过长或抛光剂使用不当等。
处理方法
针对不同原因采取相应措施，如调 整抛光材料、降低抛光压力、缩短 抛光时间或更换合适的抛光剂等。
抛光过度与不足
详细描述
机械抛光主要利用抛光轮、抛光 蜡等磨料，通过高速旋转或摩擦 的方式对工件表面进行研磨，以 达到平滑、光亮的效果。
化学抛光
总结词
利用化学反应对工件表面进行腐蚀和 溶解，以达到抛光效果。
详细描述
化学抛光主要利用酸性或碱性溶液对 工件表面进行腐蚀和溶解，使表面变 得平滑，同时去除表面的瑕疵和杂质 。
抛光的原理主要包括摩擦、切削和研磨等。根据不同的材料和表面要求，可以选择合适的抛光技术，如机械抛光 、化学抛光、电化学抛光等。同时，掌握抛光参数的调整和控制，如压力、转速、磨料粒度等，对于获得理想的 抛光效果至关重要。
02
抛光工艺
机械抛光
总结词
通过物理摩擦的方式对工件表面 进行研磨和修饰。
电化学抛光
总结词
利用电化学原理，通过电流作用对工件表面进行电解抛光。
详细描述
电化学抛光利用电解的原理，使工件表面的氧化膜被电解并 溶解，从而露出平滑的金属表面。这种方法常用于不锈钢、 铝合金等金属材料的抛光。
光学抛光
总结词
针对光学元件表面的高精度抛光，以 达到光学镜面效果。
详细描述
光学抛光主要应用于光学元件的表面 处理，如镜头、棱镜等。通过精细的 抛光技术，使表面达到极高的平滑度 和精度，以减少光的反射和散射，提 高光学元件的性能。
抛光痕处理
抛光痕定义
抛光痕是指在抛光过程中，由于 抛光材料与工件表面摩擦产生的
细小痕迹。
原因分析
抛光痕产生的原因可能是抛光材料 选择不当、抛光压力过大、抛光时 间过长或抛光剂使用不当等。
处理方法
针对不同原因采取相应措施，如调 整抛光材料、降低抛光压力、缩短 抛光时间或更换合适的抛光剂等。
抛光过度与不足
详细描述
机械抛光主要利用抛光轮、抛光 蜡等磨料，通过高速旋转或摩擦 的方式对工件表面进行研磨，以 达到平滑、光亮的效果。
化学抛光
总结词
利用化学反应对工件表面进行腐蚀和 溶解，以达到抛光效果。
详细描述
化学抛光主要利用酸性或碱性溶液对 工件表面进行腐蚀和溶解，使表面变 得平滑，同时去除表面的瑕疵和杂质 。
第三章 模具抛光作业方法标准规范ppt课件
九 针对塑件光面要求抛光作业方法：
步骤：
1）先将模具表面因加工所产生的不平或 不顺的部位，使用锉刀加以修整，凡经验及 美观念来判断作业的完成度，切勿马虎，草 率。
2）使用320# 红色油石使力抛光，将原 先油石抛光所留下的粗痕消除，才能进行下 一个步骤。
3）使用400# 的绿色油石抛光，将原先粗 油石抛光后所留下的粗痕线条消除，再依 序使用400# 砂纸—600# 砂纸—800# 砂纸做最后的抛光工作如在某个工段中， 仍有上个工段所留下的痕或线条，那就必 须反回上个工段的作业方法，直到在模具 或工件在任何角度来看，抛光面光亮，且 无任何线条存在，作业算是完成。
２．粗油石：模具表面因经锉刀整修后所产
生的粗痕，必须使用粗油石将粗痕消除， 并将表面推顺，推平，这是抛光打底最 重要的工作，也是抛光作业最重要的一 环，因为打底工作若不够完善，那以下 的步骤就无法如期完成，徒增浪费时间 而已。
３．细油石：利用细油石将粗油石抛光时所
留下的线条消除，这是在砂纸抛光前最重要 的步骤。
新抛光，直到在工件上任何角度来看均平整 光亮且无杂纹方可进行下个步骤。
5、青土抛光时，并使用棉花沾上青土，以 筷子或软木类工具，压在棉花上，使力在工
件表面上交叉旋转往复动作，并以照明燈来
辅助视觉判断，直到表面光亮无杂纹方可进 行下一个步骤
6、钻石膏抛光时，应先将钻石膏挤压少量于 工件上，再以筷子或软木类工件压著棉花（无 尘）使力于钻石膏挤压处，交叉旋转往复动作， 并以照明燈来辅助视觉判断，直到工件表面完 全镜面，作业才可算完成。另大面积的工件为 了争取时效，节省时间，则须用气动的辅助工 具或电动工具来快速作业，抛光作业者必须熟 练使用辅助工具，否则会欲速而不达。 7、在青土及钻石膏抛光后，一定要使用干净 无尘的棉花做最后的抛光处理，达到镜面抛光 的最终目的。
抛光机安全作业培训
MESD ME1金屬加工廠 安全管理體系培訓
拋光機安全作業規范
核准﹕
講師: 劉凡軍
審核﹕
編者﹕
編寫日期: 2007 年 12月 12 日
目錄
一﹑機械拋光概述 二﹑拋光機台的種類 三﹑手動拋光機開機步驟 四﹑安全注意事項
一﹑機械拋光概述
機械拋光是表面精整方法之一,一般來說,作為 零件的毛丕件,其表面是粗糙的.如要使它表面光亮 乃至達到鏡面要求,就需要用機械加工的方法加以修 飾.機械表面拋光是最常用的修飾方法. 經過機械表 面拋光后的零件再經電鍍、 陽極處理、 噴涂等涂 覆后,不但外觀光亮美觀,而且抗蝕性也有很大提高, 隨著人們生活水平的提高.對“美”的追求越來越強 烈,機械表面拋光技術應用越來越廣泛.
縫合式: 多用粗平布、 麻布及 細平布等縫合而成.
非縫合式: 整布輪多用細軟棉 布制作而成.
皺褶式: (也稱風冷布輪)將布輪 卷成45°角的布條,縫成連續的 有偏壓的卷.再把布卷裝在帶溝 槽的中間圓盤上,形成皺褶狀.
拋光輪的選擇
被拋光基體材料 拋光輪類型
鋁、鎂、鈦及其合金 麻輪、風布輪
不鏽鋼
麻輪、風布輪、棉布輪
拋光類型
粗拋: 是用硬輪對經過或未經過磨光的表面進行拋光,它對基材有 一定的磨削作用,能去除粗的磨痕. 中拋: 是用較硬的拋光輪對經過粗拋的表面作進一步的加工,它可 除去粗拋留下的劃痕,產生中等光亮ห้องสมุดไป่ตู้表面. 精拋: 是拋光的最后工序,用軟輪拋光獲得鏡面般的光亮表面,它對 基本材料的磨削作用最小.
拋光輪的種類
紅拋光膏: 是用三氧化鐵(Fe2O3) (氧化鐵紅,鐵丹)加一些脂肪酸.白蜡 等粘結劑配制而成.是一種深紅色圓柱形固體軟膏,硬度適中,這種紅 拋光膏主要用于鋼鐵零件磨光后油光.
拋光機安全作業規范
核准﹕
講師: 劉凡軍
審核﹕
編者﹕
編寫日期: 2007 年 12月 12 日
目錄
一﹑機械拋光概述 二﹑拋光機台的種類 三﹑手動拋光機開機步驟 四﹑安全注意事項
一﹑機械拋光概述
機械拋光是表面精整方法之一,一般來說,作為 零件的毛丕件,其表面是粗糙的.如要使它表面光亮 乃至達到鏡面要求,就需要用機械加工的方法加以修 飾.機械表面拋光是最常用的修飾方法. 經過機械表 面拋光后的零件再經電鍍、 陽極處理、 噴涂等涂 覆后,不但外觀光亮美觀,而且抗蝕性也有很大提高, 隨著人們生活水平的提高.對“美”的追求越來越強 烈,機械表面拋光技術應用越來越廣泛.
縫合式: 多用粗平布、 麻布及 細平布等縫合而成.
非縫合式: 整布輪多用細軟棉 布制作而成.
皺褶式: (也稱風冷布輪)將布輪 卷成45°角的布條,縫成連續的 有偏壓的卷.再把布卷裝在帶溝 槽的中間圓盤上,形成皺褶狀.
拋光輪的選擇
被拋光基體材料 拋光輪類型
鋁、鎂、鈦及其合金 麻輪、風布輪
不鏽鋼
麻輪、風布輪、棉布輪
拋光類型
粗拋: 是用硬輪對經過或未經過磨光的表面進行拋光,它對基材有 一定的磨削作用,能去除粗的磨痕. 中拋: 是用較硬的拋光輪對經過粗拋的表面作進一步的加工,它可 除去粗拋留下的劃痕,產生中等光亮ห้องสมุดไป่ตู้表面. 精拋: 是拋光的最后工序,用軟輪拋光獲得鏡面般的光亮表面,它對 基本材料的磨削作用最小.
拋光輪的種類
紅拋光膏: 是用三氧化鐵(Fe2O3) (氧化鐵紅,鐵丹)加一些脂肪酸.白蜡 等粘結劑配制而成.是一種深紅色圓柱形固體軟膏,硬度適中,這種紅 拋光膏主要用于鋼鐵零件磨光后油光.
抛光机安全作业培训PPT-文档资料-PPT精选文档
拋光膏的選擇
基體材料類型
鋅、鋁、銅及其合金 鋼鐵金屬磨后“油光” 一般鋼鐵及鋁、鋅、銅粗拋 鉻、鎳、不鏽鋼與硬質合金鋼 塑料膠木、有機玻璃等
常選用的拋光膏
紅色拋光膏 紅色拋光膏 紅(黃)拋光膏 綠拋光膏 白色拋光膏
拋光液
拋光液使用的拋磨材料與拋光膏相同,但所用的粘 結劑室溫下呈液態的油或水乳劑,因而制得不同於拋光 膏的液態拋光劑. 使用時,拋光液由加壓供料箱,高位供料箱或泵打入 噴槍,再噴至拋光輪上,供料箱的壓力或泵的功率由拋光 液的粘度,所需供給量等因素決定. 使用拋光液較拋光膏的生產效率高,且由于能恆連 不斷地供給所需的拋光液,可減少拋光輪的磨損和拋光
拋光立柱: 安裝拋光布輪,並調整布輪位置.(拋光立柱設有調整布輪上 升、 下降、 前進、 后退等功能.並備有布輪自動補正功能,當加工時 布輪發生損耗,不必停機調整,下壓布輪軸可自動補正. 電控系統: 控制系統均由可程式控制器來設定並經由指令拋行之. 高壓噴涂系統: 輸送式自動拋光機之研磨劑供給系統,是經由壓力泵 浦施壓力至研磨劑儲裝桶,加壓到一定之壓力方能送出一定的量,經由 藥管再由自動噴槍噴出研磨劑.(每次噴給入量視噴槍上噴嘴度數而定) 噴給次數是由電控系統來設定. 治具: 裝夾工件(要求裝夾牢固,取放方便,耐磨耐沖擊,機構靈活)
劑在零件表面的滯留.
影響拋光品質的因素
新輪修整 治具修整 治具使用技巧 操作方法 品質自查
涂覆拋光膏的方法
流程制定
二﹑拋光機台的種類
拋光機
自動拋光機
手動拋光機
滾筒拋光機
橢 圓 往 復 式
圓 盤 旋 轉 式
圓 盤 間 歇 式
輸 送 式
坐 式
站 式
回 轉 式
振 動 式
抛光的培训资料
。
化学反应
了解化学抛光过程中的化学反 应原理，如氧化、还原等。
抛光设备
掌握化学抛光所需设备的种类 和操作方法，如搅拌器、加热 器等。
安全措施
了解化学抛光过程中可能产生 的危险和安全措施，如佩戴防
护眼镜、手套等。
电化学抛光实践
电化学原理
了解电化学抛光的原理和基本概念， 如电位差、电流等。
电解液
掌握不同类型电解液的成分、性质和 使用方法，如酸碱溶液、缓冲溶液等 。
抛光面受损问题
总结词
抛光面受损会导致工件表面出现坑洼、划痕等问题。
详细描述
抛光面受损通常是由于抛光过程中操作不当，如用力过大、使用不合适的抛光布 或抛光剂等造成的。解决这个问题的方法是避免使用过大的力量，选择合适的抛 光布或抛光剂，并及时更换已磨损的抛光布或抛光剂。
05
抛光安全与环保
抛光操作安全规范
详细描述
抛光过度通常是由于抛光时间过长、抛光布或抛光剂使用不当造成的。解决这 个问题的方法是调整抛光工艺参数，如减少抛光时间、更换合适的抛光布或抛 光剂等。
抛光不均问题
总结词
抛光不均会导致工件表面出现色差、光泽不一致等现象。
详细描述
抛光不均通常是由于抛光布或抛光剂使用不均匀，或者抛光 压力不均匀造成的。解决这个问题的方法是确保抛光布或抛 光剂的均匀使用，以及调整抛光压力，使其保持一致。
在处理抛光废料时，应遵守当地的环保法 规和规定，确保废料处理符合相关要求。
通过优化抛光工艺和操作方法，减少抛光 过程中产生的废料和废弃物，降低对环境 的影响。
06
抛光案例分析
金属表面抛光案例
总结词
金属表面抛光是一项高要求的技术，需要熟练的手艺和合适的工具。
化学反应
了解化学抛光过程中的化学反 应原理，如氧化、还原等。
抛光设备
掌握化学抛光所需设备的种类 和操作方法，如搅拌器、加热 器等。
安全措施
了解化学抛光过程中可能产生 的危险和安全措施，如佩戴防
护眼镜、手套等。
电化学抛光实践
电化学原理
了解电化学抛光的原理和基本概念， 如电位差、电流等。
电解液
掌握不同类型电解液的成分、性质和 使用方法，如酸碱溶液、缓冲溶液等 。
抛光面受损问题
总结词
抛光面受损会导致工件表面出现坑洼、划痕等问题。
详细描述
抛光面受损通常是由于抛光过程中操作不当，如用力过大、使用不合适的抛光布 或抛光剂等造成的。解决这个问题的方法是避免使用过大的力量，选择合适的抛 光布或抛光剂，并及时更换已磨损的抛光布或抛光剂。
05
抛光安全与环保
抛光操作安全规范
详细描述
抛光过度通常是由于抛光时间过长、抛光布或抛光剂使用不当造成的。解决这 个问题的方法是调整抛光工艺参数，如减少抛光时间、更换合适的抛光布或抛 光剂等。
抛光不均问题
总结词
抛光不均会导致工件表面出现色差、光泽不一致等现象。
详细描述
抛光不均通常是由于抛光布或抛光剂使用不均匀，或者抛光 压力不均匀造成的。解决这个问题的方法是确保抛光布或抛 光剂的均匀使用，以及调整抛光压力，使其保持一致。
在处理抛光废料时，应遵守当地的环保法 规和规定，确保废料处理符合相关要求。
通过优化抛光工艺和操作方法，减少抛光 过程中产生的废料和废弃物，降低对环境 的影响。
06
抛光案例分析
金属表面抛光案例
总结词
金属表面抛光是一项高要求的技术，需要熟练的手艺和合适的工具。
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+生产制造处——IE课
+ 1.抛光操作及概述原理 + 2.抛光机器设备运行结构原理 + 3.抛光事故发生及分析 + 4.抛光安全操作规范要求
+ 抛光：是装在抛光机上，且涂有抛光膏的抛光轮对零件表 面进行加工的过程。
+ 抛光的目的:1.进一步降低零件表面的粗糙度
+
2.获得光亮的外观
+
3.消除零件表面缺陷
+ 6.操作者在操作机台时，严禁佩戴戒指，手表，手链及其他 物品，以免被机器夹住。
+ 7.机床运行中不可用手去清洁抛光轮。
错误
正确
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 8.必须双手拿产品进行抛光
错误
正确
+ 9.按照集尘箱清理标准作业指导书，对集尘箱定期检查，经常
打扫除尘，工作前必须打开集尘机。
+ 10.抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛 光轮时必须校正平衡，紧固牢靠。
电源指示灯熄灭。 + 2.4关闭压环气压阀。 + 2011年5月20日，富士康发生一起抛光车间收尘风管可燃粉尘
意外爆炸引发的生产安全事故安全生产事故致死亡3人15人受 伤。
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 事故原因分析：初步查明是工厂打磨车间的铝质粉尘，由 于集尘管道故障在管道内堆积，遇上电器开关打火，在排 风筒内引起爆炸。
+ 入并流动，凹进的地方被填平，从而使细微不平的表面进 一步得到改善。
+ 手动抛光机的操作：
旋钮式
按键式
+ 如上图，目前我公司的手动抛光机的按钮主要有旋钮式和
按钮式。
+ 操作说明：
+ 1.抛光机系统主要分为：
+
Байду номын сангаас
1.1.动力部分（电动机）
+
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 1.3工作部分（白布轮）
+ 11.布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 12.抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以 防工件脱手伤人。
+
3.3.此时看到白布轮高速转动，无异常声音及为开机
OK
+
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 4关机：
+
4.1.扳动双向开关至停得位置，按钮式按红色OFF按
钮。
+
4.2.此时看到白布轮减速转动。
+
4.3.关闭外设电源开关。
+ 5.作业：
+
5.1.把前制程半成品置于带病治具上进行抛光作业。
+
5.2.从带病治具上取下抛光好的半成品，将良品送于
+ 2.抛光机外设及保护设备：
+
2.1.集尘机（此操作请参照“集尘机使用说明书”）
+
2.2.V带保护罩（防止作业人员误操作时伤及自身）
+
2.3.白布轮保护罩（有效助集尘机吸走白布轮絮末）
+ 3.开机：
+
3.1.在外设电源开启的状态下。
+
3.2.轻轻扳动双向开关至顺或逆的位置，按键式则按
绿色ON按钮。
下一制程。
集尘机
集尘管道
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 平面研磨机的工作原理：
+ 1.在加工液中进行化学溶析 + 2.工件和磨粒之间有直接的化学反应而有助于上述现
象。
电源开关
转速显示器
压环气压显示器
平面研磨机控制面板
平面研磨机
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 平面研磨机的操作： + 1.开机 + 1.1将配制好的研磨液加入到盛放研磨液的容器中。 + 1.2将机器操作面板电源开关置于ON，此时机械操作面板
电源指示灯显示为绿色。 + 1.3按下研磨电源开关，此时开关显示为绿色。 + 1.4逆时针方向旋转磨盘转速调节旋钮，磨盘转速显示器
会显示磨盘当前的转速，根据产品需要设定适当的转速。 + 1.5根据研磨需要设定研磨时间。 + 1.6打开压环气压阀，调节压环气压指示为0.2MPA. + 1.7设置压环为连动模式。 + 1.8设置压环为上升模式。
可操作机器。 + 2.进入工作车间要穿工作服，工作中要带好防护用品。 + 3.工作服药合身，袖口要扎紧，工作服不要有破损。 + 4.在噪音过大的地方要戴上耳塞。
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
耳塞 工作服
袖口扎紧
口罩 工作识别卡 手套
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 5.开机作业前要对设备进行每日点检，保证设备处在良好的 状态
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 1.9设置压环上升模式为ON。 + 1.10设置磨盘为前进状态。 + 1.11按下压环连动模式的启动按钮待压环升起后将需
研磨的产品与治具一起放入研磨环中。 + 1.12压环设置为下降模式，按下压环连动模式的启动
按钮，使压环将待研磨品压住。 + 1.13按下研磨启动开关开始研磨。 + 1.14将压环设置为上升模式，待达到设定的研磨时间
抛
抛
光
光
前
后
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 我公司主要进行机械抛光（粗抛以及精抛）和平面研磨 （化抛）
手动抛光机
精密平面研磨机
+ 机械抛光机原理：抛光时，涂有抛光膏的抛光轮高速旋转， 制件与抛光轮摩擦产生高温，使制件金属塑性提高，在抛
光力的作用下，金属表面产生塑性峦形，凸起的部分被压
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
研磨盘停止转动后启动压环连动模式启动按钮，待压环升 起后从研磨环中将产品拿出。 + 2关机： + 2.1待研磨时间到达后，研磨盘会自动停止转动，将磨 盘转速调节旋钮顺时针旋转至磨盘转速显示器为0。
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 2.2按下研磨电源按钮，此时电源关闭，按钮绿色灯不亮。 + 2.3将机械面板操作电源开关置于OFF，此时机械面板操作
+ 2010年12月19日9点40分温州娄桥消防中队接到指挥中心 指令：位于温州市瓯海区新桥街道东曹村一纽扣加工厂， 一员工在操作纽扣抛光机时整只右手被抛光机转轴卷入， 情况危急，请速前往救援。到达现场后，只见该员工脸色 苍白，痛苦不堪，从肩膀到手掌整只右手被抛光机死死 “咬住”不放。据现场人员反映，该操作员在操作时右手 衣袖不慎被卷入随后整个手臂也跟了进去。值得庆幸的是 周围人员及时发现，在第一时间急忙按下了电源开关，才 避免了事故的进一步扩大。
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 我公司曾经也发生过几起抛光物件被抛光机甩出击中工人 手部和头部的伤害事故，对工人自身以及公司都造成了很 大损失，这一件件本可避免的安全事故时时训示着我们：
安全生产大过天！！！
+ 操作规范要求： + 1.操作者必须经过抛光机技术及安全培训，具备资格后方
+ 1.抛光操作及概述原理 + 2.抛光机器设备运行结构原理 + 3.抛光事故发生及分析 + 4.抛光安全操作规范要求
+ 抛光：是装在抛光机上，且涂有抛光膏的抛光轮对零件表 面进行加工的过程。
+ 抛光的目的:1.进一步降低零件表面的粗糙度
+
2.获得光亮的外观
+
3.消除零件表面缺陷
+ 6.操作者在操作机台时，严禁佩戴戒指，手表，手链及其他 物品，以免被机器夹住。
+ 7.机床运行中不可用手去清洁抛光轮。
错误
正确
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 8.必须双手拿产品进行抛光
错误
正确
+ 9.按照集尘箱清理标准作业指导书，对集尘箱定期检查，经常
打扫除尘，工作前必须打开集尘机。
+ 10.抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛 光轮时必须校正平衡，紧固牢靠。
电源指示灯熄灭。 + 2.4关闭压环气压阀。 + 2011年5月20日，富士康发生一起抛光车间收尘风管可燃粉尘
意外爆炸引发的生产安全事故安全生产事故致死亡3人15人受 伤。
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 事故原因分析：初步查明是工厂打磨车间的铝质粉尘，由 于集尘管道故障在管道内堆积，遇上电器开关打火，在排 风筒内引起爆炸。
+ 入并流动，凹进的地方被填平，从而使细微不平的表面进 一步得到改善。
+ 手动抛光机的操作：
旋钮式
按键式
+ 如上图，目前我公司的手动抛光机的按钮主要有旋钮式和
按钮式。
+ 操作说明：
+ 1.抛光机系统主要分为：
+
Байду номын сангаас
1.1.动力部分（电动机）
+
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 1.3工作部分（白布轮）
+ 11.布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 12.抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以 防工件脱手伤人。
+
3.3.此时看到白布轮高速转动，无异常声音及为开机
OK
+
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 4关机：
+
4.1.扳动双向开关至停得位置，按钮式按红色OFF按
钮。
+
4.2.此时看到白布轮减速转动。
+
4.3.关闭外设电源开关。
+ 5.作业：
+
5.1.把前制程半成品置于带病治具上进行抛光作业。
+
5.2.从带病治具上取下抛光好的半成品，将良品送于
+ 2.抛光机外设及保护设备：
+
2.1.集尘机（此操作请参照“集尘机使用说明书”）
+
2.2.V带保护罩（防止作业人员误操作时伤及自身）
+
2.3.白布轮保护罩（有效助集尘机吸走白布轮絮末）
+ 3.开机：
+
3.1.在外设电源开启的状态下。
+
3.2.轻轻扳动双向开关至顺或逆的位置，按键式则按
绿色ON按钮。
下一制程。
集尘机
集尘管道
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 平面研磨机的工作原理：
+ 1.在加工液中进行化学溶析 + 2.工件和磨粒之间有直接的化学反应而有助于上述现
象。
电源开关
转速显示器
压环气压显示器
平面研磨机控制面板
平面研磨机
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 平面研磨机的操作： + 1.开机 + 1.1将配制好的研磨液加入到盛放研磨液的容器中。 + 1.2将机器操作面板电源开关置于ON，此时机械操作面板
电源指示灯显示为绿色。 + 1.3按下研磨电源开关，此时开关显示为绿色。 + 1.4逆时针方向旋转磨盘转速调节旋钮，磨盘转速显示器
会显示磨盘当前的转速，根据产品需要设定适当的转速。 + 1.5根据研磨需要设定研磨时间。 + 1.6打开压环气压阀，调节压环气压指示为0.2MPA. + 1.7设置压环为连动模式。 + 1.8设置压环为上升模式。
可操作机器。 + 2.进入工作车间要穿工作服，工作中要带好防护用品。 + 3.工作服药合身，袖口要扎紧，工作服不要有破损。 + 4.在噪音过大的地方要戴上耳塞。
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
耳塞 工作服
袖口扎紧
口罩 工作识别卡 手套
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 5.开机作业前要对设备进行每日点检，保证设备处在良好的 状态
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 1.9设置压环上升模式为ON。 + 1.10设置磨盘为前进状态。 + 1.11按下压环连动模式的启动按钮待压环升起后将需
研磨的产品与治具一起放入研磨环中。 + 1.12压环设置为下降模式，按下压环连动模式的启动
按钮，使压环将待研磨品压住。 + 1.13按下研磨启动开关开始研磨。 + 1.14将压环设置为上升模式，待达到设定的研磨时间
抛
抛
光
光
前
后
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 我公司主要进行机械抛光（粗抛以及精抛）和平面研磨 （化抛）
手动抛光机
精密平面研磨机
+ 机械抛光机原理：抛光时，涂有抛光膏的抛光轮高速旋转， 制件与抛光轮摩擦产生高温，使制件金属塑性提高，在抛
光力的作用下，金属表面产生塑性峦形，凸起的部分被压
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
研磨盘停止转动后启动压环连动模式启动按钮，待压环升 起后从研磨环中将产品拿出。 + 2关机： + 2.1待研磨时间到达后，研磨盘会自动停止转动，将磨 盘转速调节旋钮顺时针旋转至磨盘转速显示器为0。
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 2.2按下研磨电源按钮，此时电源关闭，按钮绿色灯不亮。 + 2.3将机械面板操作电源开关置于OFF，此时机械面板操作
+ 2010年12月19日9点40分温州娄桥消防中队接到指挥中心 指令：位于温州市瓯海区新桥街道东曹村一纽扣加工厂， 一员工在操作纽扣抛光机时整只右手被抛光机转轴卷入， 情况危急，请速前往救援。到达现场后，只见该员工脸色 苍白，痛苦不堪，从肩膀到手掌整只右手被抛光机死死 “咬住”不放。据现场人员反映，该操作员在操作时右手 衣袖不慎被卷入随后整个手臂也跟了进去。值得庆幸的是 周围人员及时发现，在第一时间急忙按下了电源开关，才 避免了事故的进一步扩大。
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
明日事 . 今日畢 │ 不貳過
+ 我公司曾经也发生过几起抛光物件被抛光机甩出击中工人 手部和头部的伤害事故，对工人自身以及公司都造成了很 大损失，这一件件本可避免的安全事故时时训示着我们：
安全生产大过天！！！
+ 操作规范要求： + 1.操作者必须经过抛光机技术及安全培训，具备资格后方