同步带 参数计算表
同步皮带规格参数
同步皮带、同步齿轮型号规格表机械工程类2009-11-18 12:18:12 阅读711 评论0 字号：大中小订阅这里的资料应该对机械设计的网友有益吧——同步皮带、同步齿轮型号规格表第一部份同步皮带主要型号：一、3M 节距是3.00mm. 带高2.40mm, 齿高1.17mm. (120-3M-1800-3M)二、5M 节距是5.00mm. 带高3.80mm, 齿高2.06mm. (180-5M-2100-5M)三、8M 节距是8.00mm. 带高6.00mm, 齿高3.36mm. (368-8M-5600-8M)四、14M节距是14.00mm. 带高10.00mm, 齿高6.02mm. (966-14M-4760-14M)五、20M节距是20.00mm. 带高13.20mm, 齿高9.00mm. (20-20M-5600-20M)六、MXL 节距是2.032mm. 带高1.14mm, 齿高0.51mm. (32-MXL-1170-MXL)七、XXL 节距是3.175mm. 带高1.52mm, 齿高0.76mm. (B80-XXL-B463-XXL)八、XL 节距是5.080mm. 带高2.30mm, 齿高1.27mm. (54-XL-1300-XL)九、L 节距是9.525mm. 带高3.60mm, 齿高1.91mm. (98-L-1043-L)十、H 节距是12.700mm. 带高4.30mm, 齿高2.29mm. (185-H-2360-H)十一、XH 节距是22.225mm. 带高11.20mm, 齿高6.35mm. (464-XH-1800-XH)十二、XXH 节距是31.750mm. 带高15.70mm, 齿高9.53mm.十三、S2M 节距是2.00mm. 带高1.36mm, 齿高0.76mm. (130-S2M-30-S2M)十四、S3M 节距是3.00mm. 带高1.90mm, 齿高1.14mm. (150-S2M-3210-S2M)十五、S4.5M 节距是4.50mm. 带高2.81mm, 齿高1.71mm. (180-S4.5M-950-S4.5M)十六、S5M 节距是5.00mm. 带高3.40mm, 齿高1.91mm. (150-S5M-20-S5M)十七、S8M 节距是8.00mm. 带高5.30mm, 齿高3.05mm. (480-S8M-3200-S8M)十八、S14M 节距是14.00mm. 带高10.20mm, 齿高5.30mm. (966-S14M-4326-S14M)十九、P3M 节距是3.00mm. 带高1.90mm, 齿高1.15mm. (110-P3M-1569-P3M)二十、P5M 节距是5.00mm. 带高3.50mm, 齿高1.95mm. (225-P5M-2525-P5M)二十一、P8M 节距是8.00mm. 带高5.50mm, 齿高3.20mm. (376-P8M-2800-P8M)二十二、P14M 节距是14.00mm. 带高10.00mm, 齿高.00mm.(966-P14M-4578-P14M)二十三、T2.5 节距是2.50mm. 带高1.30mm, 齿高0.70mm. (145-T2.5-400-T2.5)二十四、T5 节距是5.00mm. 带高2.20mm, 齿高1.20mm. (150-T5-20-T5)二十五、T10 节距是10.00mm. 带高4.50mm, 齿高2.50mm. (340-T10-2800-T10)二十六、T20 节距是20.00mm. 带高8.00mm, 齿高5.00mm. (1240-T20-2760-T20)第二部份同步齿轮主要型号一、AS型(平面式无挡板)二、BS型(有台阶无挡板)三、AF型(平面式有挡板)四、BF型(有台阶有挡板)五、W型(两面凹形无挡板)带及同步带轮的选用同步带传动是一种带齿与带轮齿槽的啮合传动。
同步带和带轮的设计使用注意事项
同步带和带轮的设计使用注意事项1.优势（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；（2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；（3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显；（4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；（5）速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；（6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。
(7) 相对于V型带传送，预紧力较小，轴和轴承上所受载荷小；2.同步带轮外径公差-表12.同步带的安装同步带的安装方法①安装同步带时，如果两同步带轮的中心距可以移动，必须先将同步带轮的中心距缩短，装好同步带后，再使中心距复位。
若有张紧轮时，先把张紧轮放松，然后装上同步带，再装上张紧轮。
②往同步带轮上装同步带时，切记不要用力过猛，或用螺丝刀硬撬同步带，以防止同步带中的抗拉层产生外观觉察不到的折断现象。
设计同步带轮时，最好选用两轴能互相移近的结构，若结构上不允许时，则最好把同步带与同步带轮一起装到相应的轴上。
③控制适当的初张紧力。
④同步带传动中，两带轮轴线的平行度要求比较高，否则同步带在工作时会产生跑偏，甚至跳出带轮。
轴线不平行远将引起压力不均匀，是同步带齿早期磨损。
⑤支撑同步带轮的机架，必须有足够的刚度，否则同步带轮在运转时就会造成两轴线的不平行。
2.同步带设计安装时同步带轮中心距的预留量为保证同步带方便的装、卸和张紧，同步带轮的中心距应有一定的范围调整量，调整量过小，达不到要求；调整量过大，造成传动系统机构不紧凑及制造成本的浪费。
具体可参考：A表：在二个同步轮无挡边或者是可拆卸挡边的情况下，根据已选定的长度的皮带分别向松开和张紧方向的预留调整量。
B表：只有一个同步轮有挡边或者是二个皮带轮都有挡边的情况下，根据皮带型号选定的中心距预留调整量。
3.GAIGI同步带轮与轴连接方式应根据同步带轮的材质与用途，采用适当的连接方式将带轮装到轴上，有如下几种类型一、键连接采用键连接将带轮固定到轴上，是钢和铸铁等材料应用最多的连接方式，但铝合金带轮采用键连接时应注意，不要使由于带传递的转矩所产生的，作用于带轮键槽与键接触面上的应力超过铝合金材料的许用应力。
同步皮带规格参数
同步皮带、同步齿轮型号规格表机械工程类2009-11-18 12:18:12 阅读711 评论0 字号：大中小订阅这里的资料应该对机械设计的网友有益吧——同步皮带、同步齿轮型号规格表第一部份同步皮带主要型号：一、3M 节距是3.00mm. 带高2.40mm, 齿高1.17mm. (120-3M-1800-3M)二、5M 节距是5.00mm. 带高3.80mm, 齿高2.06mm. (180-5M-2100-5M)三、8M 节距是8.00mm. 带高6.00mm, 齿高3.36mm. (368-8M-5600-8M)四、14M节距是14.00mm. 带高10.00mm, 齿高6.02mm. (966-14M-4760-14M)五、20M节距是20.00mm. 带高13.20mm, 齿高9.00mm. (20-20M-5600-20M)六、MXL 节距是2.032mm. 带高1.14mm, 齿高0.51mm. (32-MXL-1170-MXL)七、XXL 节距是3.175mm. 带高1.52mm, 齿高0.76mm. (B80-XXL-B463-XXL)八、XL 节距是5.080mm. 带高2.30mm, 齿高1.27mm. (54-XL-1300-XL)九、L 节距是9.525mm. 带高3.60mm, 齿高1.91mm. (98-L-1043-L)十、H 节距是12.700mm. 带高4.30mm, 齿高2.29mm. (185-H-2360-H)十一、XH 节距是22.225mm. 带高11.20mm, 齿高6.35mm. (464-XH-1800-XH)十二、XXH 节距是31.750mm. 带高15.70mm, 齿高9.53mm.十三、S2M 节距是2.00mm. 带高1.36mm, 齿高0.76mm. (130-S2M-30-S2M)十四、S3M 节距是3.00mm. 带高1.90mm, 齿高1.14mm. (150-S2M-3210-S2M)十五、S4.5M 节距是4.50mm. 带高2.81mm, 齿高1.71mm. (180-S4.5M-950-S4.5M)十六、S5M 节距是5.00mm. 带高3.40mm, 齿高1.91mm. (150-S5M-20-S5M)十七、S8M 节距是8.00mm. 带高5.30mm, 齿高3.05mm. (480-S8M-3200-S8M)十八、S14M 节距是14.00mm. 带高10.20mm, 齿高5.30mm. (966-S14M-4326-S14M)十九、P3M 节距是3.00mm. 带高1.90mm, 齿高1.15mm. (110-P3M-1569-P3M)二十、P5M 节距是5.00mm. 带高3.50mm, 齿高1.95mm. (225-P5M-2525-P5M)二十一、P8M 节距是8.00mm. 带高5.50mm, 齿高3.20mm. (376-P8M-2800-P8M)二十二、P14M 节距是14.00mm. 带高10.00mm, 齿高.00mm.(966-P14M-4578-P14M)二十三、T2.5 节距是2.50mm. 带高1.30mm, 齿高0.70mm. (145-T2.5-400-T2.5)二十四、T5 节距是5.00mm. 带高2.20mm, 齿高1.20mm. (150-T5-20-T5)二十五、T10 节距是10.00mm. 带高4.50mm, 齿高2.50mm. (340-T10-2800-T10)二十六、T20 节距是20.00mm. 带高8.00mm, 齿高5.00mm. (1240-T20-2760-T20)第二部份同步齿轮主要型号一、AS型(平面式无挡板)二、BS型(有台阶无挡板)三、AF型(平面式有挡板)四、BF型(有台阶有挡板)五、W型(两面凹形无挡板)带及同步带轮的选用同步带传动是一种带齿与带轮齿槽的啮合传动。
同步带选型、计算资料
同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。
一、下面是圆弧齿同步带设计方法：原始设计资料1 原动机和工作机类型；2 每天运转时间；3 需传递的名义功率P；4 小带轮转速n1；5 大带轮转速n2；6 初定中心距a0；7 对传动空间的特殊要求。
设计步骤1 确定设计功率Pd Pd = KAP kW (1)式中：KA——工作情况系数，见表2。
【表2 工作情况系数KA】2 选择带型按n1 和Pd，由图1 选择带型。
【参考同步带选型网页】3 计算传动比ii = n1 / n2 (2)4 确定带轮直径4.1 确定带轮齿数Z1、Z2小带轮齿数按Z1≥Zmin 原则确定，Zmin见表3 【参考带轮最小齿数网页】圆弧齿同步带传动小带轮最少齿数zmin可得。
【查看各种同步带轮参数计算公式】5选择带的节线长度LP和确定实际中心距a。
5. 1 计算带的初定节线长度L0L0=2a0+1.57（d2+d1）+ (d2 –d1)2 /4a0 mm (3)式中：a0——初定中心距，mm，由设计任务给定。
5. 2 选择带的标准节线长度LPLP根据L0从同步带现有模具表中查询【3M同步带5M同步带8M同步带14M同步带】5. 3确定实际中心距a中心距近似计算公式为： (4)M=4LP–6.28（d2+d1）mm (5)中心距精确计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】6 确定中心距调整下限I和调整上限S中心距范围为：（a—I）~（a+S）mm。
I和S值见表4。
表4 中心距安装量I 和调整量S7 确定带长系数KL带长系数KL由表5查取。
表5 带长系数K L0.85 0.958 确定啮合齿数系数KZ啮啮合齿数Zm由式（6）计算：Zm =ent（0.5–（d2 −d1 ）/6a ）Z1 (6)啮合齿数系数KZ 由式（7）确定：Zm≥6，KZ=1Zm＜6，KZ=1–0.2（6–Zm） (7)9 确定带的基本额定功率P0各带型的最小宽度推荐用基本额定功率P0圆弧齿3M同步带基准带宽6mm的基本额定功率P0圆弧齿5M同步带基准带宽9mm的基本额定功率P0圆弧齿8M同步带基准带宽20mm的基本额定功率P0圆弧齿14M同步带基准带宽40mm的基本额定功率P0圆弧齿20M同步带基准带宽115mm的基本额定功率P010 带的额定功率Pr带的额定功率按式（3）计算： Pr=KLKZKWP0 kW (8)式中：KW—带宽系数KW=( bs/ bs0 )1.14 (9)11 确定带和带轮的宽度按Pd≤Pr 原则选择带的宽度bs，则 (10)式中：b s0 见下表bs0 6 9 20 40 115 按计算结果选择相对应的常见宽度【同步带常见宽度表】，并确定带轮的齿面宽度及总宽度。
同步带计算
计算项目
符号
单位
计算参数及其选定
1
设定功率
P0
KW
P0=KAp=1.1*11.3=12.24W
P—传递的功率
KA—载荷修正系数，查表14.1.55
2
选定带型节距
pb
mm
圆弧齿橡胶同步带(8M) pb=8
n1—小带轮转速
3
传动比
I
i=1
4
带轮齿数
z1
Z1=Z2=40
见表14.1-69
带速V和安装尺寸允许时，Z应取较小的值
F1
F2
N
N
18
压轴力
Q
N
时
KF—矢量相加减修正系数由图4-14求得
小带轮包角有以下公式计算：
v—带速，m/s;
19
带轮设计
参考本章2.3及表14.1-70~表14.1-81
12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ安装量
调整量
I
S
mm
mm
I,S由表14.1-73查得
13
查表发求大，小带轮的齿数、节径，中心距和节线长
d1
d2
Lp
a
根据初始条件提供的速比、中心距范围和选定的带型查表4-30~表4-33得到大、小带轮的齿数、节径、中心距和同步带轮的节线长。
14
带长系数
KL
由表4-28查取
KL=0.97
13
啮合齿数
zm
Ent(z1/2-pb*z1(z2-z1)/2*3.14*3.14*a)=20
14
啮合齿数系数
KZ
时，Kz=1
时，Kz=1-0.2（6-Zm）
所以Kz=1
带宽系数
同步带的设计计算
同步带的设计计算一、同步带概述1.1.1同步带介绍同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑传动带。
它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。
同步带传动（见图4-1）时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。
图4-1 同步带传统同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。
它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。
转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。
同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。
允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。
传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
本产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。
同步带的使用，改变了带传动单纯为摩擦传动的概念，扩展了带传动的范围，从而成为带传动中具有相对独立性的研究对象，给带传动的发展开辟了新的途径。
1.1.2同步带的特点(1)、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；(2)、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；(3)、传动效率高，可达0.98，节能效果明显；(4)、维护保养方便，不需润滑，维护费用低；(5)、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；(6)、可用于长距离传动，中心距可达10m以上。
同步皮带规格参数
同步皮带、同步齿轮型号规格表机械工程类2009-11-18 12:18:12 阅读711 评论0 字号：大中小订阅这里的资料应该对机械设计的网友有益吧——同步皮带、同步齿轮型号规格表第一部份同步皮带主要型号：一、3M 节距是3.00mm. 带高2.40mm, 齿高1.17mm. (120-3M-1800-3M)二、5M 节距是5.00mm. 带高3.80mm, 齿高2.06mm. (180-5M-2100-5M)三、8M 节距是8.00mm. 带高6.00mm, 齿高3.36mm. (368-8M-5600-8M)四、14M节距是14.00mm. 带高10.00mm, 齿高6.02mm. (966-14M-4760-14M)五、20M节距是20.00mm. 带高13.20mm, 齿高9.00mm. (20-20M-5600-20M)六、MXL 节距是2.032mm. 带高1.14mm, 齿高0.51mm. (32-MXL-1170-MXL)七、XXL 节距是3.175mm. 带高1.52mm, 齿高0.76mm. (B80-XXL-B463-XXL)八、XL 节距是5.080mm. 带高2.30mm, 齿高1.27mm. (54-XL-1300-XL)九、L 节距是9.525mm. 带高3.60mm, 齿高1.91mm. (98-L-1043-L)十、H 节距是12.700mm. 带高4.30mm, 齿高2.29mm. (185-H-2360-H)十一、XH 节距是22.225mm. 带高11.20mm, 齿高6.35mm. (464-XH-1800-XH)十二、XXH 节距是31.750mm. 带高15.70mm, 齿高9.53mm.十三、S2M 节距是2.00mm. 带高1.36mm, 齿高0.76mm. (130-S2M-30-S2M)十四、S3M 节距是3.00mm. 带高1.90mm, 齿高1.14mm. (150-S2M-3210-S2M)十五、S4.5M 节距是4.50mm. 带高2.81mm, 齿高1.71mm. (180-S4.5M-950-S4.5M)十六、S5M 节距是5.00mm. 带高3.40mm, 齿高1.91mm. (150-S5M-20-S5M)十七、S8M 节距是8.00mm. 带高5.30mm, 齿高3.05mm. (480-S8M-3200-S8M)十八、S14M 节距是14.00mm. 带高10.20mm, 齿高5.30mm. (966-S14M-4326-S14M)十九、P3M 节距是3.00mm. 带高1.90mm, 齿高1.15mm. (110-P3M-1569-P3M)二十、P5M 节距是5.00mm. 带高3.50mm, 齿高1.95mm. (225-P5M-2525-P5M)二十一、P8M 节距是8.00mm. 带高5.50mm, 齿高3.20mm. (376-P8M-2800-P8M)二十二、P14M 节距是14.00mm. 带高10.00mm, 齿高.00mm.(966-P14M-4578-P14M)二十三、T2.5 节距是2.50mm. 带高1.30mm, 齿高0.70mm. (145-T2.5-400-T2.5)二十四、T5 节距是5.00mm. 带高2.20mm, 齿高1.20mm. (150-T5-20-T5)二十五、T10 节距是10.00mm. 带高4.50mm, 齿高2.50mm. (340-T10-2800-T10)二十六、T20 节距是20.00mm. 带高8.00mm, 齿高5.00mm. (1240-T20-2760-T20)第二部份同步齿轮主要型号一、AS型(平面式无挡板)二、BS型(有台阶无挡板)三、AF型(平面式有挡板)四、BF型(有台阶有挡板)五、W型(两面凹形无挡板)带及同步带轮的选用同步带传动是一种带齿与带轮齿槽的啮合传动。
各种同步带轮的计算公式全解
各种同步带轮的计算公式全解同步带轮是用于传动的一种机械元件，在工程中广泛应用，常见于各种机械设备中。
在设计和制造同步带轮时，需要进行一系列的计算和公式推导。
本文将全面介绍各种同步带轮的计算公式，包括齿数的计算、传动比的计算、工作直径的计算等。
以下是针对不同方面的同步带轮计算公式全解。
齿数的计算：同步带轮的齿数是指同步带轮上的齿数，需要根据实际情况进行计算。
齿数的计算公式如下：齿数=（带轮的直径*π）/（模数*齿形系数）其中，模数是带轮的参数之一，齿形系数是带轮的参数之一，一般取值范围为0.9-1.25传动比的计算：传动比是指同步带轮之间的速度比，需要根据实际应用需求进行计算。
传动比的计算公式如下：传动比=（驱动轮的齿数/被驱动轮的齿数）=（驱动轮的周速度/被驱动轮的周速度）其中，驱动轮是指带动同步带的轮，被驱动轮是指被同步带带动的轮。
工作直径的计算：同步带轮的工作直径是指同步带轮上的有效直径，需要根据实际情况进行计算。
工作直径的计算公式如下：工作直径=带轮的直径+（带轮上齿形部分的厚度*2）其中，带轮的直径是制造同步带轮时确定的参数之一，齿形部分的厚度是指同步带轮上的齿部分的厚度。
最大压力角的计算：最大压力角是指同步带轮进行传动时，接触点处的压力角。
最大压力角的计算公式如下：最大压力角=arctan（（cosα+cosβ）/（sinα+sinβ））其中，α为驱动轮的压力角，β为被驱动轮的压力角。
轮齿高度的计算：轮齿高度是指同步带轮上齿部分的高度，需要根据实际情况进行计算。
轮齿高度的计算公式如下：轮齿高度=1.25*模数其中，模数是制造同步带轮时确定的参数之一带轮宽度的计算：带轮宽度是指同步带轮上带的宽度，需要根据实际情况进行计算。
带轮宽度的计算公式如下：带轮宽度=带轮直径*π+2*（带轮齿数/模数）*sin[180°/(带轮齿数/模数)]其中，带轮直径是制造同步带轮时确定的参数之一，带轮齿数是同步带轮上的齿数，模数是制造同步带轮时确定的参数之一以上是针对各种不同方面的同步带轮的计算公式全解。
各种同步带轮的计算公式全解
各种同步带轮的计算公式同步带轮的节圆直径计算：Dp=p×Z/∏Dp：节径Z ：齿数∏：圆周率同步带轮实际外圆直径计算：De= Dp-2δDp：节径δ：节顶距同步带轮中心距及同步带节线长计算L’：近似皮带节线长C ：两轴的中心距Dp ：大带轮的节径dp ：小带轮节径中心距的确定B= L – 1.57 (Dp + dp)L：皮带节线长带轮径向允许跳动量(单位：MM)表3带轮外径允许跳值≤203.20 0.13>203.20 0.13+[(带轮外径-203.20)x0.005]圆弧齿轮传动设计步骤：1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。
如果中心距、模数已知，可跳过这一步。
2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。
3) 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
4) 如果校核不满足强度要求，可以返回带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2带轮外径允许跳动量≤101.60 0.1>101.60～254.00 带轮外径x0.001>254.00 0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005]梯形齿同步带、轮选型圈额定功率KW T形齿同步带、轮选型图额定功率KWHTD型（圆弧形齿）同步带、轮选型图额定功率KW同步带的选型方法步骤1 确定设计时的必要条件1机械种类 2传动动力 3负载变动程度41日工作时间 5小带轮的转速6旋转比(大带轮齿数/小带轮齿数) 7暂定轴间距 8带轮直径极限 9其他使用条件【步骤2-a】计算设计动力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列时●设计动力(Pd)=传动动力(Pt) M过负载系数(Ks)·请根据原动机额定动力计算传动动力(Pt)。
(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想)·过负载系数(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 负载补偿系数(表1) Kr: 旋转比补偿系数(表2) Ki: 惰轮补偿系数(表3)电机选型说明无刷直流电机无刷直流电机采用电子部件替代传统电刷换相器,保留了直流电机的优良调速特性,低速力矩大,调速围宽,电机体积小效率高,同时克服了直流电机电刷容易打火,特点无级调速,调速围较宽,其调速比可达到1:50,1:100或更高相对有刷直流和交流变频,具有更高的工作转速电机采用高性能永磁材料,高能密度设计,相对于交流异步电机体积明显减小,效率高,转矩大电机采用高热容技术设计,电机温升低电机采用拉伸铝合金外壳,外观精美,传热性好在额定转速围保持恒转矩启动转矩大,过载能力强,运行平稳,低噪声反馈方式采用开关霍尔,低线数码盘或无位置传感器方式相关术语额定功率:无刷直流电机运行在额定转速下,输出额定转矩时输出的功率额定功率=额定转速(rpm)x额定转矩(N.m)x2x3.14/60=额定转速(rpm)x额定转矩(N.m)/9.55额定转速:无刷直流电机在额定负载下能长时间运行的最大速度额定转矩:无刷直流电机在长时间稳定运行条件下可以输出的最大转矩无刷直流电机有关参数环境温度--0℃- +50℃环境湿度--＜85%RH绝缘等级--B级耐振动/耐冲击--0.5/2.5G链轮链条的选择方法选择滚轮链条时应把握以下7个条件。
同步带计算公式范文
同步带计算公式范文同步带计算公式是用于计算同步带传动中带轮间传动比、带轮直径、带速比、转速等相关参数的数学公式。
同步带传动在机械领域有广泛的应用，特别是在自动化设备中，因为同步带传动具有传动效率高、准确性高、安全可靠等特点。
下面介绍几个常用的同步带计算公式：1.带轮齿数计算公式同步带传动的带轮通常采用带轮电机和带轮装置构成。
在计算带轮齿数时，需要知道带传动比、带齿距和带长。
带长可以通过带的厂家提供的数据得到。
带传动比一般根据传动需求和驱动和被驱动轴的转速比来确定。
带齿距是带轮上的齿数，计算公式如下：带轮齿数=N=Bd/π其中，N为带轮齿数，Bd为带齿距。
2.带速比计算公式带速比是指带轮被驱动轴的转速与带轮电机转速之比。
计算带速比可以用如下公式：带速比=i1/i2=N1/N2其中，i1为带轮被驱动轴的转速，i2为带轮电机的转速，N1为带轮被驱动轴的转速，N2为带轮电机的转速。
3.带轮直径计算公式在计算带轮直径时，需要考虑的因素有带齿距、带轮齿数和带长等。
计算带轮直径的公式如下：带轮直径=d=2πi/(Nt/2)其中，d为带轮直径，i为带轮被驱动轴的转速，Nt为带轮上的齿数。
4.传动比计算公式传动比是指驱动轴的转速与被驱动轴的转速之比。
同步带传动一般采用直接传动，传动比为1、即驱动轴和被驱动轴具有相同的转速。
但是如果需要改变传动比，可以通过改变带齿数或带轮直径来实现。
以上是几个常用的同步带计算公式，通过这些公式可以计算同步带传动中的相关参数，帮助机械设计师进行设计和选型。
同时，在实际应用中，还需考虑传动效率、带轮的材料和制造工艺等因素，以确保同步带传动的可靠性。
同步带传动齿轮扭矩计算
同步带传动齿轮扭矩计算
1. 同步带传动齿轮扭矩计算
同步带传动是一种常用的机械传动方式，通过同步带的牵引将动力传递给齿轮，从而实现机械运动。
在同步带传动中，齿轮扭矩的计算是十分重要的。
2. 齿轮扭矩的计算公式
齿轮扭矩的计算需要考虑多个因素，包括同步带的张力、齿轮的模数、齿数、压力角等参数。
一般来说，齿轮扭矩的计算公式如下：
T = (P * K * K1 * K2) / (m * n)
其中，T表示齿轮的扭矩，P表示传动功率，K表示载荷系数，K1表示动载荷系数，K2表示寿命系数，m表示齿轮的模数，n表示齿轮的齿数。
3. 主要参数的计算方法
在齿轮扭矩的计算公式中，各个参数的计算方法如下：
①载荷系数K：K=1
②动载荷系数K1：K1=1
③寿命系数K2：K2按照使用条件进行分类，并根据所选分类和寿命系数图表计算得出。
④齿轮的模数m：m=公称转矩/齿轮齿数
⑤齿轮的齿数n：n=公称转速*60（单位时间内齿轮转数）/同步带齿轮的齿距
4. 注意事项
在计算齿轮扭矩时，需要注意以下几点：
①计算中应使用国家标准规定的标准值，以确保计算精度。
②齿轮的模数选择应合理，以保证传动的可靠性和经济性。
③同步带的张力应控制在规定范围内，过高或过低都会影响齿轮的使用寿命和传动效率。
总之，计算齿轮扭矩是同步带传动的基础和关键，需要认真对待。
合理的齿轮扭矩计算能够确保传动的可靠性和效率，提高机械设备的使用寿命，为生产提供更可靠的保障。
同步带传动的设计计算和使用
同步带传动的设计计算和使用同步带传动是一种新型的机械传动(见图 i)．由于它是一种啮合传动因而带和带轮之间i殳有相对滑动，从而使主从轮间的传动达到同步。
同步带传动和 y 带、平带相比具有： (i)传动准确，无滑动，能达到同步传动的目的； (2)传动效率高·一般可达驰蓐；(3)速比范围大允许线速度也高；(1)传递功率范围大。
从几十瓦到几百千瓦；(5)结构紧凑，还适用于乡轴传动等优点。
因此，同步带传动已日益弓『起各方面的注意和重视，并把这种传动应用到各种机械设备上。
相应地设计者要求有一种设计方法来台理地选择同步带传动的各项参数。
笔者根据参加制订同步带传动国家标准讨论和学术活动的体会，提出了同步带传动的设计方法及应注意的问题，以供同步带传动设计者参考直用。
同步带传动的设计准则同步带传动是以带齿与轮齿依敬啮合来传递动力。
达到同步传动的目的。
因此。
在同步带传递扭矩时，带将受拉力作用。
带齿承受剪切，而带齿的工作表面在进八和退出与轮齿啮合的过程中将被磨损。
因此同步带的主要失效形式有如下三种：(1)同步带承载绳 (又称骨架蝇，的疲劳断裂；(2)带齿的剪切破裂：(3)带齿工作表面磨损。
失去原来的形乇I}。
根据试验分析，当同步带绕于带轮时，在所包圆弧内带齿与带轮齿的啮合齿数 z．大于 6时带齿的剪切强度将大干带的抗拉强度。
同时，随着粘附于带齿工作表面上的尼龙包雍层的设置．使带齿的耐磨性有了报大的提高。
因此在同步带正常工作条件下，同步带的主要失效形式是带在变拉力作用下的疲劳断裂所以同步带传动是根据带的抗拉强度作为设计准则来进行设计的。
在 ISb5295 t同步带额定功率与传动中心距的计算，标准中，就是以此为依据提出了带宽为基准宽度的基准额定功率计算公式：Pd (T 一mv')v／100o(kw )式中：Po——某一型号同步带在基准宽度下所能抟递的基准额定功率 ( W )某一型号同步带在基准宽度下的许用工作拉力 (见表1) (Ⅳ)m——某一型号同步带在基准宽度下舳单位长度质量 g／m} v——同步带线速度 (m／s，由公式可知：L为带的许用工作拉力，m 为带在运转过程中由离心力产生的拉力。
同步带轮尺寸表,同步执行带选型计算
1)圆弧圆柱齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿 2, tooth-size, tolerance and technical parameters
轮。 3, various models of synchronous belt tooth surface width size table
2)单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐 4, ordering notes
开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。
3)圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面，采 Arc Gear types:
用硬齿面时一般用矮形齿。 1) single-cylinder gear circular arc gear and double arc gear.
3、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸表 Dimension of Pulley Tooth Flank Width
4、订购须知 Order Attention
圆弧齿轮传动类型： 1, the type of synchronous belt round
入转速、传动比等条件，确定中心距、模数 3) arc gear used mainly in the soft or hardened tooth surface, which tends to be used when
等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳 using Hardened dwarf gear.
齿槽底宽 bw 0.84±0.05 1.14±0.05 1.32±0.05 3.05±0.10 4.19±0.13 7.90±0.15 12.17±0.18
0 0 0 0 0 0 0
圆弧齿轮传动设计步骤： 2) single-arc gear contact line intensity ratio under the same conditions involute gear, but
同步皮带规格参数
同步皮带、同步齿轮型号规格表机械工程类2009-11-18 12:18:12 阅读711 评论0 字号：大中小订阅这里的资料应该对机械设计的网友有益吧——同步皮带、同步齿轮型号规格表第一部份同步皮带主要型号：一、3M 节距是3.00mm. 带高2.40mm, 齿高1.17mm. (120-3M-1800-3M)二、5M 节距是5.00mm. 带高3.80mm, 齿高2.06mm. (180-5M-2100-5M)三、8M 节距是8.00mm. 带高6.00mm, 齿高3.36mm. (368-8M-5600-8M)四、14M节距是14.00mm. 带高10.00mm, 齿高6.02mm. (966-14M-4760-14M)五、20M节距是20.00mm. 带高13.20mm, 齿高9.00mm. (20-20M-5600-20M)六、MXL 节距是2.032mm. 带高1.14mm, 齿高0.51mm. (32-MXL-1170-MXL)七、XXL 节距是3.175mm. 带高1.52mm, 齿高0.76mm. (B80-XXL-B463-XXL)八、XL 节距是5.080mm. 带高2.30mm, 齿高1.27mm. (54-XL-1300-XL)九、L 节距是9.525mm. 带高3.60mm, 齿高1.91mm. (98-L-1043-L)十、H 节距是12.700mm. 带高4.30mm, 齿高2.29mm. (185-H-2360-H)十一、XH 节距是22.225mm. 带高11.20mm, 齿高6.35mm. (464-XH-1800-XH)十二、XXH 节距是31.750mm. 带高15.70mm, 齿高9.53mm.十三、S2M 节距是2.00mm. 带高1.36mm, 齿高0.76mm. (130-S2M-30-S2M)十四、S3M 节距是3.00mm. 带高1.90mm, 齿高1.14mm. (150-S2M-3210-S2M)十五、S4.5M 节距是4.50mm. 带高2.81mm, 齿高1.71mm. (180-S4.5M-950-S4.5M)十六、S5M 节距是5.00mm. 带高3.40mm, 齿高1.91mm. (150-S5M-20-S5M)十七、S8M 节距是8.00mm. 带高5.30mm, 齿高3.05mm. (480-S8M-3200-S8M)十八、S14M 节距是14.00mm. 带高10.20mm, 齿高5.30mm. (966-S14M-4326-S14M)十九、P3M 节距是3.00mm. 带高1.90mm, 齿高1.15mm. (110-P3M-1569-P3M)二十、P5M 节距是5.00mm. 带高3.50mm, 齿高1.95mm. (225-P5M-2525-P5M)二十一、P8M 节距是8.00mm. 带高5.50mm, 齿高3.20mm. (376-P8M-2800-P8M)二十二、P14M 节距是14.00mm. 带高10.00mm, 齿高.00mm.(966-P14M-4578-P14M)二十三、T2.5 节距是2.50mm. 带高1.30mm, 齿高0.70mm. (145-T2.5-400-T2.5)二十四、T5 节距是5.00mm. 带高2.20mm, 齿高1.20mm. (150-T5-20-T5)二十五、T10 节距是10.00mm. 带高4.50mm, 齿高2.50mm. (340-T10-2800-T10)二十六、T20 节距是20.00mm. 带高8.00mm, 齿高5.00mm. (1240-T20-2760-T20)第二部份同步齿轮主要型号一、AS型(平面式无挡板)二、BS型(有台阶无挡板)三、AF型(平面式有挡板)四、BF型(有台阶有挡板)五、W型(两面凹形无挡板)带及同步带轮的选用同步带传动是一种带齿与带轮齿槽的啮合传动。
同步带计算公式
带长的计算公式圆弧齿同步带轮轮齿 Arc tooth Timi ng tooth槽 节距 齿槽深 齿槽圆弧半径 齿顶圆半角 齿槽宽 两倍节顶距 齿形 型Pb hgRr1s25角3M3〜14°5M 5〜14° 8M 8〜14°14M 14〜14° 20M 20〜14°直边齿廓尺寸 Dime nsion of lin ear type pulley4GLl 近似皮懵节线长 C ：两轴中心踣 Dp ：大带轮节徃中心距的确定c _ B+/B^2(Dp-dp)LC —--------------4B=L-1.57(Dp+dp) L ：皮带节线长(mm)2C+ 1.57： Dp+dp) +型号MXL XXL XL L H XH XXH齿槽底宽bw ±±±±±±±齿槽深hg0 0 0 0 0 0 0齿槽半角①+°20 25 25 20 20 20 20齿根圆角半径rb齿顶圆角半径rt+ + + + + + +0 0 0 0 0 0 0两倍节顶距2B规恪型号标记Example of mark1、同步带轮的型式2、齿型尺寸、公差及技术参数3、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸表表示轮型代号pulley type code(min)使用带宽代号^Q^in width使用带型号u^de belt T/pe带能齿数teetti ro.同步带轮的型式齿型尺寸、公差及技术参数齿轮直边齿形尺寸和公差节线代号bw hg ¥+°rb rt 25查看MXL ±20 详细规格XXL ±25 详细规格XL ±25 详细规格(mm)T型齿同步带轮齿型尺寸（mm）HTD同步带轮齿型尺寸（mm）1 •本公司生产的带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口带轮使用。
2•用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），本公司也可按用户提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸；也可为用户提供测绘带轮等服务。
同步带轮的节顶距表
同步带轮的节顶距表摘要：一、同步带轮概述1.同步带轮的定义2.同步带轮的作用二、同步带轮的节顶距表1.节顶距表的定义2.节顶距表的作用3.节顶距表的计算方法三、同步带轮节顶距表的应用1.节顶距表在同步带轮设计中的应用2.节顶距表在同步带轮制造中的应用3.节顶距表在同步带轮使用中的应用四、同步带轮节顶距表的注意事项1.选择合适的节顶距2.考虑实际使用环境3.遵循相关设计规范正文：一、同步带轮概述同步带轮，是一种传动装置，通过同步带将动力从一个轴传递到另一个轴。
同步带轮具有结构简单、传动比准确、运行平稳、噪音低、易于维修等优点，广泛应用于各种机械传动系统中。
二、同步带轮的节顶距表1.节顶距表的定义节顶距，是指同步带轮上相邻两个齿的中心距离。
节顶距表，是指记录同步带轮节顶距的表格。
2.节顶距表的作用节顶距表是同步带轮设计和制造的重要依据，它决定了同步带轮的齿数、直径、厚度等参数。
同时，节顶距表也是选用和更换同步带轮的重要参考。
3.节顶距表的计算方法节顶距表的计算方法有多种，通常根据传动比、齿数、中心距等参数计算得出。
计算时需遵循相关设计规范，以保证同步带轮的性能和使用寿命。
三、同步带轮节顶距表的应用1.节顶距表在同步带轮设计中的应用同步带轮设计时，需根据传动比和节顶距表确定齿数和直径，以满足传动要求。
同时，还需考虑同步带轮的厚度、材料等因素，以满足强度、刚度和耐磨性等性能要求。
2.节顶距表在同步带轮制造中的应用同步带轮制造时，需根据节顶距表制作模具，保证齿形的准确度和齿面的光洁度。
同时，还需控制齿轮的精度，以保证同步带轮的传动性能。
3.节顶距表在同步带轮使用中的应用同步带轮使用时，需根据节顶距表选择合适的同步带轮，以满足传动要求。
同时，还需定期检查同步带轮的磨损情况，根据节顶距表及时更换磨损严重的同步带轮，以保证传动系统的稳定运行。
四、同步带轮节顶距表的注意事项1.选择合适的节顶距选择节顶距时，应根据传动比、轴间距等参数综合考虑，以保证同步带轮的传动性能。