SMT表面贴装生产工艺标准

文件制修订记录本标准规定了本公司表面贴装生产的设备、器件、生产工艺方法、特点、参数以及产品和半成品的一般工艺要求以及关于表面贴装生产过程防静电方面的特殊要求。

本规范适用于我公司所有采用表面贴装的生产工艺。

2.0规范性引用文件SJ/T 10670 表面组装工艺通用技术要求SJ/T 10666 表面组装组件的焊点质量评定SJ/T 10668 表面组装技术术语3.0术语3.1 一般术语a）表面组装技术---- SMT（Surface Mount Technology）。

b）表面组装元器件---SMD/SMC(Surface Mount Devices/ Surface Mount Components)。

c）表面组装组件--- SMA (Surface Mount Assemblys)。

d）表面组装印制板--- SMB (Surface Mount Board)。

e）回流焊（Reflow soldering）--- 通过重新熔化预先印制到印刷板焊盘上的锡膏焊料，实现SMD焊端或引脚与印制板焊盘之间的机械与电气连接的软钎焊。

f）峰焊（Wave soldering）--- 将熔化的软钎焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有电子元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间的机械与电气连接的软钎焊。

3.2 元器件术语a）焊端（Terminations）--- 无引线表面组装元器件的金属化外电极。

b）形片状元件（Rectangular chip component）两端无引线，有焊端，外形为薄片矩形的SMD。

c）外形封装 SOP（Small Outline Package）小外形模压塑料封装，两侧有翼形或J形短引脚的一种SMD。

d）小外形晶体管SOT（Small Outline Transistor）采用小外形封装结构的表面组装晶体管。

e）小外形二极管SOD（Small Outline Diode）采用小外形封装结构的表面组装二极管。

f）小外形集成电路SOIC（Small Outline Integrated Circuit）指外引线数不超过28条的小外形封装集成电路，一般有宽体和窄体两种封装形式；其中有翼形短引线的称为SOL器件，有J型短引线的称为SOJ。

g）收缩型小外形封装SSOP（Shrink Small Outline Package）近似小外形封装，但宽度更窄，可以节省组装面积的新型封装。

h）芯片载体（Chip carrier）--- 表面组装集成电路的一种基本封装形式，它是将集成电路芯片和内引线封装于塑料或陶瓷壳体之内，向壳外四边引出相应的焊端或引脚；也泛指采用这种封装形式的表面组装集成电路。

4.0表面组装技术（SMT）的组成5.0表面贴装元器件5.1 表面贴装元器件的种类5.2 表面组装元器件的特点a ） 尺寸小、重量轻，节省原料，适合高密度组装，利于电子产品小型化和薄型化。

b ） 引线或引线很短，有利于减少寄生电感和电容，改善了高频特性。

c ） 形状简单、结构牢固，组装可靠性好。

d ） 尺寸和形状标准化，适合自动化组装，效率高、质量好，利于大批量生产，综合成本低。

5.3 表面组装元器件的引脚形式a ） 翼形：能适应薄、小间距的发展、适应各种焊接工艺，但在运输和使用中易使引脚受损。

b ） J 形：空间利用系数较大，对焊接工艺的适应性比翼形差，但引脚较硬，在运输和使用中不易损坏。

c ） 对接引线：剪切强度低，对贴装和焊接要求更高。

d ） 球栅阵列：属于面阵列封装，引脚不会变形，适合于高引脚数的封装；焊接的适应性较差；并且焊后的可检测性较差。

5.4 SMT 生产条件对贴片元器件（SMD ）的要求a ） 焊端头或引脚应有良好可焊性；b ） 应使用引脚为铜的元器件，以保持良好的导热；c ） 应有良好的引脚共面性，一般要求不大于0.1mm ，特殊情况下可放宽至与引脚厚度相同；e ） 元器件的外形尺寸和公差要严格按照规格要求；f ） 选用的元件必须能承受215℃ 600秒以上的加热；g ） 元件规格：1005～32 mm ×32mm(0.3mm 以上脚间距)；i ）元件包装：可以使用8mm 、12mm 和16mm 带式，各种管式和盘式送料器。

具体要求详见图1和表1。

表面贴装元器件片式元件 组装器件 矩形元件：电阻、瓷片电容等 柱形元件：二极管等 异形元件：电位器、电感、电解电容等 封装形微形封装：三极管等 扁平封装：QFP 、SOP 等芯片载体：裸芯片型驱动孔CHIP插入孔图1表 1 各种包装结构尺寸要求5.5 片状元件称呼方法见表2（公司应统一使用公制的标称方法）注：因部品编号目前已经使用了英制的标称方法，改动比较烦琐，所以部品编号暂时仍采用英制标称。

6.0生产工艺流程分类（不包含过程检验）a）单面贴装工艺印刷锡膏→贴装→回流焊b）双面贴装工艺A面印刷锡膏→A面贴装→回流焊→B面印刷低温锡膏→B面贴装→回流焊c）面混装工艺（在同一PCB面既有表面贴装元器件又有通孔插装元器件）印刷锡膏→贴装→回流焊→自动插件→人工插件→波峰焊接d）面混装工艺A面自动插件→B面点胶→B面贴装→高温固化→A面人工插件→B面双波峰焊接e）面贴装＋单面插件工艺A面印刷锡膏→A面贴装→回流焊→A面自动插件→B面点胶→B面贴装→高温固化→A面人工插件→B面双波峰焊接注：如果自插元件较少或有高密度贴片元件，可将自插并入手插并将点胶改为印锡膏工艺。

7.0锡膏印刷工艺7.1 设备：半自动印刷机，适合于0.5mm及以上脚间距的QFP等元器件焊盘的锡膏印刷。

7.1.1 对PCB的要求：厚度0.4mm～3mm，最大尺寸330mm×250mm。

7.1.2 对动力的要求：电源AC220V、50Hz，压缩空气4 kgf/cm2～6 kgf/cm2。

7.1.3 对钢网的要求a）尺寸要求：框架尺寸370mm×470mm～550mm×650mm，框架内边与印刷图形（或钢网漏孔）的距离必须大于90mm和50mm，如图2。

b）材料要求：钢网材料要求使用不锈钢材料，网框要求使用金属材料。

c）度要求：钢网的厚度直接影响印刷锡膏的厚度，钢网厚度优选0.15 mm～0.2mm。

（参见表4）7.2 锡膏7.2.1 成份：推荐使用Sn63/Pb37的锡膏，熔点183℃。

7.2.2 助焊剂a）作用：1）清除PCB焊盘和贴片元件引脚（或电极）的氧化层；2）保护焊盘和元件引脚（或电极）不再氧化；3）减少焊接中焊料的表面张力。

图2b）种类：RSA（强活化型）、RA（活化型）、RMA（弱活化型）和R（非活化型），根据我司的工艺特点（免清洗），要求选用弱活化型助焊剂（RMA），优先推荐使用免清洗锡膏。

7.2.3 粘度：锡膏的粘度是影响印刷性能的重要因素，粘度太大，锡膏不易穿过钢网的开孔，印刷出的线条残缺不全；而粘度太低，易流淌和塌边，影响印刷的分辨率和线条的平整性。

使用钢网印刷时优先选用粘度在600Pa.s～900Pa.s的锡膏。

锡膏粘度的简易判断方法：用刮刀搅拌锡膏30分钟左右，用刮刀挑起少许锡膏，让锡膏自然落下，若锡膏慢慢地逐段落下，说明锡膏的粘度适中；若锡膏根本不滑落，说明锡膏粘度太大；若锡膏不停地快速滑落，则说明锡膏粘度太小。

7.2.4 焊料粉末颗粒直径：颗粒直径同钢网开孔尺寸有着密切的联系。

颗粒直径过大，容易造成印刷时钢网堵塞；直径小则锡膏会有更好的锡膏印条清晰度，但容易产生塌边，同时被氧化的程度和机率也高。

a）引脚间距、钢网开孔宽度和焊锡颗粒的对应关系应满足表3要求注：优先推荐使用焊料粉末颗粒直径为45μm～75μm和20μm～45μm的锡膏。

7.2.5 合金含量的重量百分比：印刷锡膏时，推荐使用金属含量在85%～92%的锡膏。

7.2.6 工作寿命：指锡膏印刷后到进行回流焊接的时间，要求使用工作寿命在4小时以上的锡膏。

7.2.7 储存条件：以密封形态在4℃～10℃的温度下冷藏，存储期限一般为3～6个月（具体参考锡膏的规格要求）。

注：如储存温度过高，锡膏中的合金粉末和焊剂产生化学反应，使锡膏的粘度升高，影响其印刷质量；如存储温度过低（低于0℃），锡膏中的松香成分会发生结晶现象，在焊接中易出现焊料球或虚焊等问题。

7.2.8 使用要求a）锡膏从冰箱中取出后必须在室温下回温5小时以上才能开盖使用，以免空气中的水气凝结混入其中，造成锡膏性能劣化。

注意：不能使用加热的方法来回温，以防锡膏性能劣化。

b）锡膏回温后，必须用刮刀等工具充分搅拌30分钟以上（以使锡膏内部颗粒均匀一致并保持良好的粘度）才可以使用。

7.3 生产工艺标准a）锡膏印刷的环境温度应为22℃～26℃，湿度要在65%以下。

b）对刮刀的要求：如刮刀太软会使锡膏凹陷，所以要求使用硬度较高的金属刮刀。

c）刮刀的压力：要同刮刀的压力、倾角和印刷速度以及锡膏的粘度相配合，压力太小会使印刷板上的锡膏量不足，太大的压力会使锡膏印刷的太薄。

一般应使刮刀的压力正好把钢网上的锡膏刮干净。

IC引脚间距、钢网开口的尺寸、钢网的厚度以及印刷后锡膏的厚度关系应满足表4的要求。

e）印刷速度：一般为15 mm/s～25mm/s，进行高精度印刷时（引脚间距≤0.5mm）印刷速度为20 mm/s～30mm/s。

f）印刷间隙：印刷钢网与印制板表面的间隙应控制在0～1.0mm。

g）脱离速度：钢网与印制板的脱离速度也会对印刷效果产生较大的影响，推荐脱离速度见表5。

f）钢网清洗：在锡膏印刷过程中每印刷5～10块板，需要对钢网底部清洗一次，以消除钢网底部的附着物（残留的锡膏），要求使用无水酒精或专用的清洗剂作为清洗液。

7.4 工艺检查标准7.4.1 理想的印刷效果a）锡膏与焊盘对齐；b）锡膏与焊盘尺寸及形状相符；c）锡膏表面光滑且不带有受扰区域或空穴。

7.4.2 检查标准a）焊盘上单位面积上的锡膏量应为0.8mg/mm²左右，对细间距元器件应为0.5mg/mm²左右；b）过量的锡膏延伸出焊盘，但锡膏覆盖面积小于焊盘面积的2倍，并且未与相邻焊盘接触；c）锡膏覆盖每个焊盘的面积要大于75%；d）错位不能大于0.2mm（对于细间距焊盘，错位不得大于0.1mm），且不能与相邻焊盘接触；d）印刷后应无严重塌陷、拉尖，边缘整齐，基板不许被锡膏污染。

8.0点胶工艺8.1 设备：全自动双头高速点胶机8.1.1 对PCB的要求：厚度0.5mm～2mm，尺寸50mm×50mm～330mm×360mm。

8.1.2 对动力的要求：电源AC100V～240V、50Hz，压缩空气5 kgf/cm2。

8.1.3 对注射管的要求：30ml标准注射管。