陶氏化学简介

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特别地,DOWTM超滤在中国取得了良好的业绩。燕山石化炼油废水回用、高井电厂循 环排污水零排放等里程碑式的大型工程业绩为DOWTM超滤建立了市场地位。开创了多个行 业的膜分离技术应用先河:
(1)山西兴能发电公司亚临界机组——中国首次在300MW机组上使用DOWTM全膜分离 水处理技术(简称IMT)即(UF+RO+EDI)技术。
陶氏化学水处理事业部UF,EDI,MBR(Dow Water Solutions UF,EDI,MBR)负责DOWTM UF及DOWTM EDI在亚太 地区的销售和全球技术服务。公司的生产基地占地42600 平方米,建筑面积10300平方米,现有员工265人,资深的 膜分离技术专家、经验丰富的工程师和先进的分析检测手 段为客户提供最专业的服务,随时随地解决用户遇到的问 题。
1)过滤膜采用PVDF材质,化学稳定性高,耐酸碱、抗氧化、易清洗、使用寿命长; 最大瞬时耐次氯酸钠可以达到5000mg/L。
2)膜表面经过亲水改性,膜孔成型好、孔径小、孔隙率高、水通量大、水量衰减小。 3)外压式运行方式,进水条件宽,截留物不易堵塞进水流道。 4)采用气水混合反冲洗方式,反洗效果好,性能恢复能力强。
超 滤 装 置 现 场
DOW Subsidiary
D O W TM
陶氏水处理事业部上海技术中心(UF,EDI,MBR)
Dow Water Solutions Shanghai Tech Center(UF,EDI,MBR)
地址:上海市广中西路757号多媒体大厦757号6A室 200072 电话:021-61404333 传真:021-61404399 www.dowwatersolutions.com
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特点:
CH2 CH n
CH3
1)采用拉伸导致聚丙烯微晶断裂而得到微孔,这种孔在电镜下成细长型,而不是
一般超滤、微滤产品的类圆型,所以过滤尺寸精度不易控制;
2)耐光氧化性能较差;
3)疏水性最强,抗污染能力较差。
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DOWTM超滤膜是目前中国市场投用的超滤系统的第一品牌,日处理水量超过260万吨, 市场占有率遥遥领先。DOWTM超滤系列产品在饮用水处理、污水回用、反渗透预处理等方 面有着广泛的应用。其优异的性能帮助我们的客户开发有挑战性的工程应用,从循环水 零排放到炼油废水处理,从电子研磨废水回用到海水淡化预处理,DOWTM超滤不断突破新 的领域。
2)可以制成多孔径的膜,从1nm到0.2μm;
3)耐多数化学溶剂性能较好。但不耐芳烃、酮、醚、酯等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
缺点:
1)耐压性能不好,平板膜低于7bar,聚砜中空纤维膜低于1.7bar。
2)疏水性,易于污堵。
3)耐氧化性能一般。长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏。
☆ 聚丙烯PP 聚丙烯分子结构是:
⑴、影响超滤性能的因素和超滤常用的材料 ☆ 影响超滤膜寿命的主要因素
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建造在中国的工厂还为中国的广大用户提供了极其方便的备件支持,使广大用户无 需膜元件的备用库存,快捷的服务通道,使用户随时得到所需的备件,不但节省了备件 国外采购和日常维护的大量费用,而且节省了国外采购的所需时间,为生产提供了有力 保障。
陶氏化学公司生产的DOWTM超滤膜元件,适用于含胶体及有机物较多的地表水及污水 回用的处理。具有以下特点:
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超滤膜多为不对称结构,由一层极薄(通常小于1μm)、具有一定尺寸孔径的表皮 层和一层较厚(通常为125μm)、具有海绵状或指状结构的多孔层组成。前者起分离作 用,后者起支撑作用。超滤膜的孔径范围在1~50nm,能从水溶液中分离分子量大于数 千的大分子和胶体物质。对于超滤而言,被广泛用来形象的分析超滤膜分离机理的说法 是"筛分"理论。理想的超滤膜分离是筛分过程,即在压力作用下,原料液中的溶剂和小 的溶质粒子从高压料液侧透过膜的低压侧,因为尺寸大于膜孔径的大分子及微粒被膜阻 挡,料液逐渐被浓缩;溶液中的大分子、胶体、蛋白质、微粒等则被超滤膜截留而作为 浓缩液被回收。然而,实际上超滤膜在分离过程中,膜的孔径大小和膜表面的化学性质 等将分别起着不同的截留作用,因此,不能简单的分析超滤现象,超滤膜具有孔结构的 重要特性,同时还具有膜表面的化学性质。超滤膜的性能指标有渗透通量和截留率。超 滤膜的耐压性、耐清洗性、耐温性等性能对于工业应用时非常重要的。
接触角测定仪 30万倍扫描电镜
生产基地与研发中心鸟瞰
氮吸附孔径仪 DOW Subsidiary
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超滤膜的材料很多,目前市场上比较常用的是聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)、 聚丙烯(PP)三种。
☆ 聚醚砜PES和聚砜PS 聚醚砜分子结构如下:
O
S
O
O
n
以上分子结构中的-SO2集团由于两侧苯基的存在而比较稳定,苯醚或者苯砜集团具
有一定的热稳定性和抗氧化性。
特点:
1) pH耐受范围宽,可以达到1—13;
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☆ 聚偏氟乙烯PVDF PVDF分子结构是:
CF2 CH2 n
优点: 1)PH耐受范围宽,可以达到1—13甚至更宽; 2)是抗氧化能力最突出的膜材料,可以经受苛刻的氧化清洗条件; 3)耐绝大多数化学溶剂,优于PES和PS; 4)耐生物降解。 5)与聚醚砜类似,PVDF的也是疏水性,可以经过多种方式进行亲水改性,改性后 其亲水性可以达到相当令人满意的程度。 6)PVDF的原材料在国际期货市场上的价格是聚砜(PS)或聚醚砜(PES)的四倍。然而陶氏 化学成功的将超滤膜技术和生产线从美国移植到中国大陆,有效地解决了性价比的矛 盾,从而使得业主的投资得到最大回报。 ⑶、主要超滤膜材料性能的评价
一、企业简介
陶氏水处理事业部上海技术中心(UF,EDI,MBR) Dow Water Solutions Shanghai Tech Center(UF,EDI,MBR)是美国陶氏化学(Dow Chemical)的 全资部门。专注于先进的膜分离技术及产品开发、生产与 应用,拥有全球最先进的膜制造工厂和膜技术研究中心, 是全球最具竞争力的超滤(UF)和电除盐(EDI)产品的 主流供应商。
(2)内蒙上都发电公司超临界机组——中国首次在600MW机组上使用DOWTM全膜分离 水处理技术(简称IMT)即(UF+RO+EDI)技术。
(3)燕山石化炼油废水回用——中石化第一套大规模(≥500m3/h)炼油废水回用 系统选用DOWTM超滤。
(4)中国第一套大型膜法海水淡化项目,29000T/D超滤系统选用DOWTM超滤。 (5)2×30万千瓦火力发电机组海水淡化项目, 30000T/D超滤系统选用DOWTM超滤。
二、超滤系统简述 超滤系统主要的作用是去除水中的大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等能够对反
渗透膜造成污堵的杂质。包括杀菌消毒剂投加系统、超滤装置和反洗泵等。 超滤试验早在1861年Schmidt用牛心胞膜截留阿拉伯胶,这可作为世界上第一次超
滤试验。但此后超滤一直作为试验工具而未发展,直到上个世纪60年代到70年代,此技 术才得到发展,膜技术从最初的不对称CA膜扩大到现在的PS(聚砜)、PES(聚醚砜)、 PP(聚丙烯)、PVDF(聚偏二氟乙烯)等,膜组件有板式、卷式和中空纤维等。
超滤用于工业水处理或反渗透预处理时主要有:污堵、氧化、水解、超压和温度过 高过低等几个因素影响对膜的寿命有影响。
☆ 污堵对超滤膜寿命的影响 超滤膜元件的污堵主要是因为浓差极化。较高的过膜压差、较低的膜面流速、较高 的污染物浓度,都有助于浓差极化的形成。在没有浓差极化时,过膜压差增加,过滤通 量随之增加;而当浓差极化严重到一定程度时,在过膜压差增加时,过滤通量几乎保持 不变。 在过膜压差比较大的情况下,污染物在膜表面形成的凝胶层会被压密,并逐渐形成 不可恢复性的污堵。因此,控制过膜压差是实现膜通量恢复的主要方法。 陶氏化学经过长期试验以及多年的工程经验,针对不同水质设定了不同的最高膜通 量,并根据膜元件的设计使用寿命,对膜元件产水量的衰减留了适当的富裕度,从而保 证DOWTM超滤膜在适当的膜通量下运行,既考虑了工程投资又兼顾了超滤膜元件不会出现 不可恢复性的污堵。 ☆ 氧化及水解对超滤膜寿命的影响 氧化及水解会大大降低超滤膜元件的使用寿命,因此超滤膜元件材质的耐氧化性和 耐水解性就显得尤其重要。 DOWTM超滤膜元件采用耐氧化性和耐水解性能极强PVDF材质,彻底解决了超滤在工业 水处理和反渗透预处理工艺中氧化及水解影响超滤膜元件的使用寿命的问题。 ☆ 运行压力过高对超滤膜寿命的影响 超滤运行压力过高会对超滤膜元件造成不可恢复的损害,在超滤装置的设计中,分 别在每套超滤装置的进水和产水管路安装了压力开关,当超滤装置进水超压或超滤产水 憋压时报警停泵,保证了超滤装置在正常压力和压差下运行。 ⑵、主要超滤膜材质的性能指标及特性
DOWTM UF超滤膜是陶氏化学(DOW Chemical)调整在全球的发展战略,将在环境工程中 广泛使用的超滤膜技术和生产线从美国移植到中国大陆。全套引入了在美国的先进工 艺、设备、材料以及技术专家和管理人员,严格按照国际制造、检测和评价标准进行生 产,并且针对中国的水质情况进行了一系列的技术改进,使得其品质得到进一步的提高。 DOWTMM超滤在中国已经具有广泛的业绩,在与来自北美、欧洲、日本等的所有超滤/微滤 产品的市场竞争中,以其优良的性能占有绝对的优势,2003、2004、2005、2006、2007 年连续五年工程量、产水量均在中国市场占有率位居第一,截止至2008年6月产水量已 达260万吨/天(详见超滤业绩表),并且返销到北美和欧洲等世界几十个国家和地区。 经过广泛的应用,证明了其无与伦比的优良性能。
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