稠油区块出砂及预防措施研究
辽河油田稠油防砂实验研究与防砂工艺决策的开题报告
辽河油田稠油防砂实验研究与防砂工艺决策的开题报告一、研究背景随着石油勘探范围的不断拓展，越来越多的油田采用了采用稠油开采技术，而稠油存在防砂问题。
辽河油田作为中国重要的油田地区之一，稠油防砂问题的研究显得尤为重要。
由此，本研究选择辽河油田为研究对象，重点研究稠油防砂实验。
二、研究目的本研究旨在开展辽河油田稠油防砂实验研究，探究稠油形成的原因及防砂措施。
具体研究目的如下：1、分析辽河油田稠油的物化性质，深入了解其形成原因。
2、开展稠油防砂实验，寻找防砂措施。
3、制定适用于辽河油田的稠油防砂工艺决策。
三、研究内容本研究将围绕以下内容展开：1、辽河油田稠油物化性质分析及形成原因研究。
结合文献资料和实际数据，分析辽河油田稠油的物化性质及其形成原因。
2、稠油防砂实验设计。
基于辽河油田实际情况，设计合理的稠油防砂实验，开展试验，并分析试验结果。
3、分析试验结果，总结并制定适用于辽河油田的稠油防砂工艺决策。
结合试验结果，总结并制定适用于辽河油田的稠油防砂工艺决策。
四、研究方法1、文献资料分析法。
收集有关辽河油田稠油防砂的相关文献资料，并分析其内容。
2、实验法。
根据研究目的，制定合理的实验方案，开展稠油防砂实验，并采集试验数据进行分析。
3、统计分析法。
通过对试验数据进行统计分析，对实验结果进行总结并制定相应的工艺决策。
五、预期成果1、对辽河油田稠油形成原因的研究，能够深入了解其形成机理及物化性质。
2、开展稠油防砂实验，寻找到适用于辽河油田的稠油防砂措施。
3、制定适用于辽河油田的稠油防砂工艺决策，并对后续防砂工作提供参考。
六、研究计划本研究将分为以下几个阶段：1、前期准备。
收集相关文献资料，研究辽河油田的基本情况，并组织建立实验室。
2、实验设计。
根据研究目的，设计合理的稠油防砂实验，并确定实验条件。
3、实验开展。
开展实验，采集试验数据，并进行初步分析。
4、实验结果分析。
对试验数据进行统计分析，总结试验结果。
5、工艺决策制定。
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨油井出砂是指在油井生产过程中，地层中的砂粒被带上来并随着产出的油一起流出井口。
油井出砂不仅会造成生产设备的磨损和损坏，还会影响油井生产的稳定性和效率。
分析油井出砂的因素并探讨相应的防砂技术对策，对于提高油田开发的经济效益和生产效率具有重要意义。
一、油井出砂的主要因素分析1. 地层的力学性质油井出砂的主要原因之一是地层内在的力学性质。
地层中岩石颗粒有大小不一的孔隙空间，当油井生产时，地层中的砂粒会随着产油液一起流出井口。
这种现象通常发生在地层的疏松砂岩和砾岩中，这些岩层的孔隙结构比较复杂，容易存在砂化现象。
2. 油藏流体的性质油藏中的流体性质也是导致油井出砂的重要因素之一。
当油井生产时，油藏中的油、水和天然气会随着压力的变化而混合流出井口。
在油藏中，这些流体常常伴随着一定量的固体颗粒，这些颗粒在流动过程中会随着流体一起被带上来，导致油井出砂的现象。
3. 井筒结构和操作方式油井的井筒结构和操作方式也会对油井出砂产生影响。
井筒的设计和施工质量直接影响着井筒的稳定性和完整性，如果井筒的结构不合理或者工艺不当，容易引起井底发生砂化现象。
操作方式也会影响油井生产的稳定性，不当的操作容易导致井底压力变化剧烈，加剧砂化现象。
二、油井出砂的防砂技术对策探讨1. 地层工程技术地层工程技术是油井出砂的重要防治手段之一。
通过对油藏地层的调查和分析，了解地层的力学性质和岩石结构分布，可以合理选择井眼位移和井口周围的封隔材料，从而减少地层砂化带来的影响。
2. 井口系防砂技术在油井井口周围，可以采用井口系防砂技术来减少油井出砂现象。
比如通过设置适当的井口防砂装置，合理利用固控技术，控制井口的流体压力和流速，避免砂粒的被带上来。
3. 井底环境改造技术井底环境改造技术也是防治油井出砂的重要手段。
可以通过注入固化剂、封堵剂等化学材料，改善井底环境，减轻地层砂化的程度，从而减少油井出砂现象。
4. 提高油井生产管理水平提高油井生产管理水平也是防治油井出砂的关键。
超稠油油藏出砂规律及防治对策研究
超稠油油藏出砂规律及防治对策研究【摘要】针对曙一区杜84块超稠油油藏开发过程中油井出砂与提高产能之间的矛盾，本文通过热采井砂样化验、砂卡、冲砂情况的调查，并结合区块油藏地质特征和不同开发阶段的开采特点，分析了超稠油热采井出砂规律及主要影响因素。
对开发实践中采取的防治措施进行了效果评价，提出了下步热采井防砂、治砂对策，对今后合理科学开采超稠油具有一定指导作用。
【关键词】超稠油蒸汽吞吐出砂规律机械防砂化学固砂组合式注汽杜84块超稠油油藏埋深浅（550～1100m），储层成岩作用弱、物性好、非均质性强，属于大孔、高渗的超稠油油藏。
油品具有密度高、粘度高、凝固点高的特点，原油启动温度高达75 ℃，目前主要采用蒸汽吞吐、蒸汽吞吐-SAGD两种开采方式，超稠油蒸汽吞吐周期生产时间短，注汽频繁，这种特殊的地质特点及开发方式，决定了油藏在开发过程中出砂问题严重，极大地降低了油井生产时率和产能。
截止目前研究区共有生产井853口，其中出砂井557口，累计出砂1667井次，出砂井比率为65%，2000年以来，该区块通过配套工艺技术的研究与应用取得了较理想的开发效果。
1 超稠油热采井出砂规律由于受油藏地质条件、开发阶段和注采参数的影响，热采井出砂规律具有不同的特点。
1.1 砂卡、出砂层位分布特征不同层位的单采井出砂强度差异较大。
馆陶组单采油井出砂比率为82%，每采万吨油出砂量0.429m3；兴Ⅵ组单采井出砂比率为60%，每采万吨油出砂量0.167m3。
这种差异是主要是由储层及其中渗透、流动的流体特性决定的，结合储层及流体特点不难看出：油层埋藏浅，成岩作用弱，使油井易出砂；原油粘度大，携砂能力强，使油井易出砂；同时储层岩石结构也是油井出砂的关键性因素。
合采井和长井段单采井易出砂。
统计160口合采井中，出砂井比例65.7%，每采万吨油冲砂0.41 m3，远高于对应单采井。
随着吞吐周期的增高，层间、层内矛盾日益加剧，多层合采井纵向上吸汽、产液能力差异变大，造成部分主力产层极容易超过临界采液强度，而使地层砂被剥落并携入井筒。
稠油井防砂应采取的几项措施
稠油井防砂应采取的几项措施摘要：新疆鲁克沁油田是国内超深稠油油藏，储层胶结疏松，从油田开发伊始，就表现出砂问题，随着开发进入中后期开发阶段，采用以提液做为增产的主要手段，带来的问题就是储层出砂，因此鲁克沁采油工程技术人员，提出了筛管高压充填防砂技术，并在现场成功应用，取得了显著效果。
一、故障现象属三叠系克拉玛依组地层的细砂岩为主的稠油藏，内聚力2.0MPa左右，疏松中等，强度低，以孔隙式胶结为主，颗粒之间以点—线接触为主，胶结物含量较少，平均为6.8%，有边底水，油层厚度20~80米不等，在地层条件下原油粘度为200~526mPa.s，地层岩石颗粒粒径中值为0.25mm，套管射孔完井，井深2800~3400米，平均泵挂2400米，井筒泵上掺稀油降粘开采。
部分井投产后产量越来越低，检泵时发现泵柱砂埋而被迫长期停产，造成了巨大的浪费。
二、故障分析油层严重出砂是造成油井长期停产的根本原因。
储层胶结物含量较少，孔隙结构比较脆弱，在外来因素的作用下，容易受到破坏，造成颗粒分散运移;稠油密度大，粘度大，流动时摩阻大，流向井底的过程中特别容易将小粒径的砂子携入井中。
通常提高稠油产量，必须放大生产压差，这样容易产生剪切破坏；另一方面稠油中所含的水溶解掉了颗粒间的胶结物，使地层的胶结强度降低，严重时地层骨架会发生坍塌性破坏，堵塞了油流向井底的孔道，使产量明显降低；随原油进入井筒中的砂，粒径小的随油带出地面，大的沉积下来掩埋了泵柱，致使油井长期停产。
三、预防措施及故障排除1.钻井时要在生产油层下面预留80~200米的套管沉砂口袋，为进入井筒而又不能被原油带出地面的地层砂提供沉积空间，不使形成砂桥而砂埋油层或泵柱，一般多油层比单油层的沉砂口袋长。
2.套管完井后射小孔径和高孔密的炮眼。
因为小孔径能降低油流速度，低速流动的原油对地层的冲刷力小，携砂能力弱，高孔密能增大渗流面积。
但在实际工作中由于提液等措施使油流速度很不平稳，所以必须对出砂油井采用其他的有效防砂措施。
王庄油田稠油热采井出砂因素及防砂适应性分析
【 关键词 】 稠油热采； 砂状 况； 因素； 出 出砂 防砂工艺
１王庄油 田稠油井出砂状况分析 ．
１１ ．王庄油 田稠油井 出砂具有普遍性 由于受地质 因素 、 开发 因素影 响 ， 王庄油 田稠油热采井 出砂具有 普遍性 ， 各个断块均有不同程度 的出砂 。 统计 １１井 口井看 ， ８ 防砂后在 历 次作业 过程中未有出砂记录的仅有 ３ ４井 ． １ ．％． 出砂井 主要 占 ８８ 未 是粘度低或油层厚度大生产效果好 的井 。出砂井有 １７口． ４ 占对 比井 数 的 ８ ． 绝 大部分井每次作业都有不同程度的出砂 而且有 ９ 口 １ ％． ２ ３ 井是 在防砂后 的第一周期就发现 出砂 。 王庄油 田稠油热采井出砂 现象 普遍 。 １ 各断块稠油井出砂程度差异大 ． ２ 总体看王庄油 田各个 断块依构造位置从西 向东 、 从北 向南 出砂逐 渐严重 ， 西部的郑 ３ ５ 和郑 ３ ４块出砂程度相对较轻 出砂严重井 ６块 ６ 主要集 中于东部边部的郑 ３ ６ 和南部郑 ４ 块 的边 部井 区 ． ４ 块 ６扩 １ 郑 １ 出砂井最多 ． 占断块 总井数 的 ９ ．％． 出砂 高度和平均单 井出砂 高 ０３ 总 度分别为 ２ ４ ．ｍ和 ９ ．ｍ ７ ９２ ８２ 郑 ３ ６扩断块周期平均砂高为 ４ ．ｍ． ６ ３４ 是 各块 中最高 的， 而其平均单井砂高为 ７ －米 ， ３８ 仅次于郑 ４ 块 。 １ １３ －砂有效期逐周缩短 统计重 防砂井共有 １８口． ３ 防砂轮次最多 的井处 于第 ５周期 结 束 １ 防砂 的井平均防砂 周期天数 为 １ ８ 天 ． 二周 为 ８ ４ ． 三 周 ０２ 第 ７天 第 周 为 ７ ６ ， 四周为 ４ ７天 ． ２天 第 ５ 防砂有效期逐周缩短 王庄油田重 防砂 井呈 逐年增多趋势 。０ ７ ２ １ 年重 防砂井次分别为 ２ 、５ ２ 、 ２４ ２０ ～ ０ １ １２ 、 １ ３ 、３ 井 次。 尤其是 ２ １ 年 以后 由于防砂工具损坏和套管损坏井骤然增 多 ． ００ 重防砂井 次也急剧增加
稠油开采防砂技术及影响因素的探讨
稠油开采防砂技术及影响因素的探讨稠油开采是指对粘度较高的稠油进行开采和生产的一种技术，稠油一般指原油的粘度在1000mPa·s以上的一类原油。
稠油储量较大，但开采难度也较大。
在稠油开采过程中，砂是一个常见的问题，因为砂会造成管道堵塞、设备磨损和生产能力降低。
防砂技术在稠油开采中显得尤为重要。
本文将就稠油开采防砂技术及其影响因素进行探讨。
一、防砂技术1. 物理方法物理方法是指利用物理手段来防止砂进入生产设备。
物理方法通常包括沉降器、旋转器和筛网等装置。
沉降器通过重力和液体的阻力将砂颗粒沉降到底部，以达到过滤的目的。
旋转器则通过离心力将悬浮颗粒分离出来，起到分离砂和液体的作用。
筛网则是通过网孔的大小来阻止砂颗粒进入管道，达到过滤的效果。
2. 化学方法化学方法是指利用化学药品来改变砂颗粒表面的性质，使其在液体中难以悬浮或沉淀下来。
常用的化学方法包括表面活性剂和聚合物等。
表面活性剂可以使颗粒之间的吸附力减小，从而使粘合在一起的沙粒被分散开来，减小对设备的损害。
而聚合物可以增加液体的黏度，使得砂颗粒在液体中难以分散，从而减少对设备的侵蚀。
3. 机械方法机械方法是指通过机械装置来对砂颗粒进行分离和处理。
常用的机械方法包括离心分离、筛选和除磁等。
离心分离是通过离心力将砂颗粒和液体分离开来，从而防止砂颗粒进入生产设备。
筛选则是利用筛网将砂颗粒分离出来，达到过滤的效果。
除磁则是利用磁场将磁性颗粒分离出来，减少对设备的磨损。
二、影响因素1. 地质条件地质条件是稠油开采防砂技术的重要影响因素。
地质条件包括地层结构、岩性和沉积环境等。
不同的地质条件会导致砂含量、颗粒大小和分布不同，从而影响防砂技术的选择和实施。
3. 生产设备生产设备是稠油开采防砂技术的重要影响因素。
生产设备包括沉降器、旋转器和筛网等。
不同的设备对砂的分离效果不同，从而影响防砂技术的实施效果。
稠油开采防砂技术是稠油开采中至关重要的一环。
物理方法、化学方法和机械方法是常用的防砂技术，而地质条件、生产工艺和生产设备是影响防砂技术选择和实施的关键因素。
杜813区块超稠油出砂综合治理研究与应用
杜813区块超稠油出砂综合治理研究与应用摘要：通过对杜813块的出砂及防砂、治砂研究，并结合以前单一防砂成功率低的实际，从完井-射孔-排砂-防砂全过程考虑，进行综合治理，可有效解决疏松砂岩超稠油出砂[1]问题，该技术不仅实现本区块的有效开发，并为同类超稠油油藏开发提供了借鉴。
关键词：防砂出砂治理超稠油杜813区块一、杜813区块油藏概况杜813块构造上位于辽河盆地西部凹陷西斜坡中段，总体构造形态为一四周被断层所封闭，向南东倾斜的单斜构造。
开发目的层为下第三系沙河街组沙一、二段兴隆台油层。
油层埋深度在765～920m，含油井段长46-105m，兴Ⅰ-Ⅳ组油层有效厚度平均27.7m，平均孔隙度为32.4%，渗透率为1664×10-3μm2,原始含油饱和度61％，50℃时脱气原油粘度为165405MPa.s。
石油地质储量为1650×104t，含油面积2.84km2，属于薄互层状超稠油油藏。
二、开发中存在的主要问题杜813块自2002年规模投入开发以来，受储层自身条件影响。
随着开发的不断深入开发矛盾日益凸现。
从油藏自身特征来看主要表现在以下几方面：1.油井出砂严重由于该区块油藏埋深浅，压实作用差，所有油井均有出砂历史。
按单井累计出砂量大于2m3出砂井为出砂严重井为标准，目前该区域出砂严重井为168口，占油井总井数的68%，严重影响区块的正常开发。
2.出砂严重区域储量动用难杜813-44-82井区是出砂较为严重的一个区域，多口油井经多次大修，TBS 防砂，割缝筛管防砂均未取得成功。
部分油井由于出砂严重，冲砂过程中砂面不断上涨，冲砂冲不下去，只好关井停产。
油井出砂，严重影响区域储量的有效动用。
三、防砂综合治理技术研究对于出砂严重的杜813块，使用单一的防砂技术已经很难有效的治理油井出砂。
因此必须从钻完井—射孔—排砂—防砂全过程综合考虑，寻找一条行之有效的防砂治砂对策。
这就需要着重解决好以下几个问题。
稠油开采防砂技术及相关影响因素
当代化工研究21Modern Chemical Research厶丄2021•01练述与专论稠油开采防砂技术及相关影响因素*闫元(胜利油田分公司滨南采油厂采油管理七区山东256600)摘耍：防砂是油藏开发过程中极为关键的工作内容之一，出砂问题将对油管、深井泵等相关设备造成严重磨损，极大地增加不必要的维修工作量，出砂严重时甚至可能造成油层坍塌和油井报废，进而在很大程度上增加生产成本，提升后续开釆难度.为了提高油井周期产油、延长周期寿命，稠油开发单位以及工作人员需要根据出砂情况确定防砂类型和具体措施，探究有效防砂技术及方法成为相关工作者亟待解决的问题之一.本文从稠油开采防砂技术入手，探究稠油开采防砂相关影响因素，以期为提升吩砂效果以及开采有效性提供资料参考.关键词：稠油开采；防砂技术；影响因素中图分类号：T文献标识码：ASand Control Technology and Related Influencing Factors in Heavy Oil RecoveryYuan(Zone7of Oil Production Management,Binnan Oil Production Plant,Shengli Oilfield Branch,Shandong,256600) Abstracts Sand control is one of t he most critical tasks in the development of r eservoirs.The problem of s and p roduction will cause serious wear and tear on related equipment and greatly increase the maintenance workload.If the sand production is severe,it may cause the oil layer to collapse and the oil well to be scrapped,which will greatly increase production costs and increase the difficulty of s ubsequent mining.In order to increase the production cycle of o il-wells and extend the life of o il-wells,relevant units and staff need to determine sand control types and specific measures based on sand p roduction conditions,and explore effective sand control technologies and methods Become one of t he urgent problems for related workers.This article starts with the sand control technology of h eavy oil exploitation,then explores the relevant influencing f actors,and hopes to provide a reference f or improving the sand control effect and exploitation effectiveness.Key wordsi heavy oil extraction^sand control technology^influencing f actors在油藏开发过程中防砂是极为重要的工作内容之一，而在疏松砂岩油藏开发过程中若想提升原油采收率需要特别重视防砂工作。
薄层稠油油藏出砂机理研究及防治技术
薄层稠油油藏出砂机理研究及防治技术锦612块是近年来我厂稠油产能建设的主要接替区块之一，在区块生产治理中，部分油井开井后短时间内即发生砂卡，检泵频繁，严重影响油井的正常生产。
出砂井分布不统一，且相邻油井出砂情况差异较大，急需精细分析。
开展利用波形聚类分析技术，井震结合，重新刻画储层砂体，分析砂体接触关系。
优化薄层出砂区域开发方式，优化直井射孔工艺。
同时在开发过程中，应用压裂防砂、射流喷孔等措施手段治理油井出砂问题，最终达到了区块高效开发的目的，形成了一套适合薄层稠油的高效开发技术。
锦612块利用此項技术部署新井3口并全部投产，已累产油0.5476×104t;实施各类治砂措施23井次，累增油3.6673×104t，已创造经济效益2931.39×104元。
该技术在锦612块的成功实施，证明该技术适用于薄层稠油油藏，并达到高效开发的目的。
标签：地质研究;锦612块;地震技术;砂体刻画;一、油藏基本情况锦612块构造上位于辽河断陷西部凹陷西斜坡欢喜岭上台阶，开发目的层为沙一+二段的兴隆台油层。
含油面积1.98km2，石油地质储量442.98×104t。
油层高点埋深：-920米，为普通稠油油藏。
二、存在的主要问题1、部分油井出砂严重部分油井开井后短时间内即发生砂卡，检泵频繁，个别油井检泵冲砂进尺可达100m以上，严重影响油井的正常生产。
2、出砂情况差异大出砂井分布不统一，两个次级断块在不同区域均有多口出砂井，且相邻油井出砂情况差异较大，急需精细分析。
三、油藏出砂机理及分布研究1、油藏出砂机理研究锦612块属于高孔、高渗、低泥质含量储层，非均质性较强，垂直渗透率与水平渗透率的比值在0.62～0.85，使得油层内流体流动不均衡，易导致个别层受高速冲刷先出砂，随着生产层不断出砂，储层结构逐渐被破坏而导致大量出砂。
射孔方式对油藏出砂是有影响的，储层内流体流速高、流动阻力大，易加大出砂速度。
稠油区块出砂及预防措施研究
稠油区块出砂及预防措施研究【摘要】稠油井在开采过程中经过注汽、放喷，近井地层开采程度逐渐加大，导致油层出砂造成油井砂卡，严重缩短了油井的使用寿命。
经过论证，采取一套完善的油井管理机制，能够降低油井出砂率，延长油井使用寿命。
【关键词】注汽汽窜防窜压差曙1-27454、杜813兴隆台、杜84兴隆台等超稠油区块是作业区的主力产油区块，投入开发以来，由于油井出砂造成倒井问题日益严重。
从数据统计来看，由于出砂造成检泵井占总检泵井的85%以上，严重影响油井正常生产。
为减少油层出砂倒井，应从加强油井管理入手，制定相应预防措施减少油井出砂，延长油井生产周期。
1 稠油特点及稠油开发方式1.1 稠油特点通常稠油油藏埋藏深度较浅，一般都小于1800m，有的离地表只有几十米至近百米。
岩性多为粗碎屑岩，有的为砂砾岩，其沉积类型一般为河流相或河流三角洲相，储层胶结疏松，成岩作用低，固地性能差，因而生产中油井易出砂。
1.2 稠油开发方式稠油由于原油粘度高，地层能量低，仅靠天然能量无法开采，采用常规水驱及机械抽吸往往也不见效。
因此，稠油油田产生了独特的开发方式——注蒸汽开采。
2 稠油井出砂因素分析浅层稠油生产井出砂的根本原因在于，地层埋藏浅，结构疏松，原油粘度高，携砂能力强。
但是，油井的各生产参数与油层出砂有更直接的影响。
2.1 高温高压蒸汽对地层出砂的影响在稠油开发上采用的蒸汽吞吐的开发方式，注入的高温高压蒸汽对地层结构有直接的破坏作用。
首先，高温高压蒸汽对地层结构具有较强的冲刷作用，另外，井底饱和温蒸汽液相pH值很高，可达10～13。
这种碱性蒸汽在高温高压下注入地层，经过高轮次的吞吐周期，不但改变了岩石表面的润湿性，而且对地石英、长石具有溶解软化及对粘土矿物具有溶蚀作用，降低了地层胶结程度。
2.2 注汽参数对地层出砂的影响（1）注汽压力随着注汽压力增高，在高于合理极限注汽时，因压差变化大，井底油层产生较大激动，损坏了胶结疏松的地层结构，造成岩层骨架破坏。
探析稠油油藏出砂机理与防治对策
探析稠油油藏出砂机理与防治对策摘要：稠油油藏大多具有渗透性低、胶结性差和原油粘度高的特点，在开采过程中出砂严重，导致低产低效井增多，严重影响了油田区块开发效果。
了解稠油油藏出砂机理对有效控制出砂以及选择合理的防砂方法具有重要意义。
本文主要对稠油油藏出砂机理及影响出砂程度的主要因素进行了分析，并提出了稠油油藏防砂技术对策。
关键词：稠油油藏;出砂机理;防治对策稠油生产出砂是油田开发过程中经常遇到的问题，不仅给采油工艺带来许多麻烦，而且影响储层采油速度及油气采收率，严重时甚至造成井壁坍塌、套管损坏，乃至油井报废.目前，国内外在防砂工艺方面均有长足发展，但在出砂机理方面研究成果相对较少。
笔者在研究大量文献基础上，对油层出砂机理进行了深入分析和总结，以期为更好地防砂、控砂及提高油井经济效益等提供保障。
1.稠油油藏出砂机理1.1岩石性质影响油藏出砂通常，地层埋藏越深，压实作用越强，胶结程度越好，岩石压实紧密，地层不易出砂.砂岩胶结程度是影响出砂的主要因素。
胶结性能与埋藏深度、颗粒大小及形状、胶结物类型和胶结方式等密切相关。
钙质胶结为主的砂岩较致密，地层强度高，不易出砂;以泥质胶结为主的砂岩较疏松，强度低，较易出砂。
砂岩颗粒接触关系是影响油层出砂的另一重要因素，研究表明：如果砂岩颗粒为点接触，油层压实作用较弱，地层则容易出砂。
1.2 地层压降增大造成油层出砂油田在投入开发之前，油藏内部的应力场基本上处于平衡状态，投入开发之后，随着原油采出程度增大，地层压力逐渐下降，对上覆地层压力的平衡作用减小，部分上覆地层压力转移到岩石颗粒上，增加了颗粒之间的压应力，并可分解出呈一定夹角的两组剪应力，当超过岩石的抗剪切强度时，骨架颗粒间的稳定状态被打破，常沿着剪应力的方向发生颗粒错动而形成大量的微破裂面，从而降低了岩石强度，导致大量颗粒从岩石骨架上脱落，随流体运移至井筒内，造成油井大量出砂。
1.3地层坍塌、剥落造成油层出砂稠油油藏完井方式以射孔完井为主，油层在射孔前处于应力平衡状态，射孔后这种平衡状态被打破，导致弹孔周围地层应力集中，并形成一定厚度的塑变区;当这种塑性变形超过岩石的极限塑性应变值时，弹孔周缘的骨架砂粒便会剥落、坍塌，造成油层出砂。
化学防砂技术在稠油藏的研究与应用
73一、概述辽河油田稠油油藏出砂粒径分布范围为0.07～0.1mm，占总重量的60%～70%，其砂样所含的主要成分为长石、石英、岩屑等等。
基于出砂粒径比较小，细小砂粒非常容易被油流带入泵筒中造成抽油泵泵卡，影响油井正常生产。
二、影响出砂因素的原因地层出砂是由于井底附近地带的岩层结构破坏所引起的,一般分为地质因素和开发因素,地质因素是内因,开发因素是外因。
通常是两种因素共同主导地层出砂。
稠油藏油井出砂的原因，通常胶结类型以孔式及接触式胶结为主,胶结物主要为泥质胶结物，胶结程度较差,岩性松散易碎,是造成油藏出砂的主要原因。
同时在生产过程中，稠油油藏需要注入蒸汽，经过多轮次的吞吐周期，一方面改变了岩层表面的润湿性，另一方面对地层中石英和长石具有溶解及软化的作用，由此造成油井地层大量出砂。
1.注入蒸汽对油井出砂的影响稠油藏开采上通常采用蒸汽吞吐的开发方式，注入的高干度蒸汽压力高，超过磁层破裂压力，对油层结构有非常大的破坏作用。
一方面过热蒸汽对油层结构有冲刷作用，另一方面井内饱和蒸汽液相pH值较高，达到了10～13。
这种碱性的蒸汽在注入油层，经过土矿物有溶蚀作用，使油层胶结程度降低。
2.注汽的参数对油井出砂的影响：随着注汽的压力不断增高，在大于注汽压力的极限时，由于压差变化较大，井内油层产生较大激动压力，破坏了胶结疏松油层的结构，造成了粘结层的骨架破坏。
注汽热采出砂的油井大部分都曾出现过汽窜，严重出砂的油井出现汽窜的数量更多，这是因为注汽强度太高，油层结构被严重破坏，还有热采油井注入高强度的蒸汽也容易压裂油层，造成油井出砂。
3.射孔参数对油井出砂的影响油井射孔后，油层应力作用在射孔孔道的周围，会导致油层发生剪切造成油层骨架破坏，如果射孔孔密、孔径过小及射孔井段过短会减少渗流面积，增加注汽的强度和采液的强度，同样会造成油层骨架的破坏，同样加剧油层出砂。
还有射孔的相位和深度等参数设计不合理時也会加剧油层出砂。
稠油开采防砂技术及影响因素的探讨
稠油开采防砂技术及影响因素的探讨稠油开采是指黏度大于10 mPa·s的油藏开采。
稠油开采防砂技术是指在开采稠油过程中防止沉积物进入井筒从而避免井筒积砂的一系列技术措施。
本文将探讨稠油开采防砂技术及其影响因素。
稠油开采防砂技术主要包括：井口防砂、井筒防砂和管柱防砂三个方面。
1.井口防砂井口防砂主要是通过设置缓冲器、滤油器和防砂设备来防止沉积物进入井筒。
缓冲器是通过利用缓冲液体来降低液体的流速，从而防止沉积物进入井筒。
滤油器则是通过过滤液体中的沉积物来防止沉积物进入井筒。
防砂设备则是通过设置各种障碍物来防止沉积物进入井筒。
井筒防砂主要是通过控制流速、清除井筒内沉积物和加强井壁强度来防止沉积物进入井筒。
在控制流速的同时，要加强井壁强度，防止土层塌方，从而形成坍塌孔。
同时，要考虑井口种类、井段深度、采油方式、套管管径和搭接长度等因素，来决定井筒防砂的方案。
3.管柱防砂管柱防砂主要是通过在管柱内衬上防砂管或增强管，来防止管柱内的沉积物进入井筒。
防砂管通常用于毛细管油藏和普通油藏的生产中。
稠油开采防砂的效果受到多种因素的影响，主要包括井筒条件、地层条件和开采工艺三个方面。
1.井筒条件井筒条件主要包括井口形状、井口大小、井口位置和套管长度等因素。
良好的井筒条件有利于稠油开采防砂的实施，而较差的井筒条件则会影响稠油开采防砂的效果。
2.地层条件地层条件主要包括断层、薄弱带和地下水位等因素。
这些因素影响了井下环境的复杂性，从而影响稠油开采防砂的实施和效果。
3.开采工艺开采工艺主要包括采油方式、开采强度和生产压力等因素。
这些因素会影响稠油开采防砂的效果，如增加生产压力会导致井筒内的沉积物被带出，从而降低防砂效果。
因此，选择合适的开采工艺对于稠油开采防砂效果至关重要。
综上所述，稠油开采防砂技术是一项复杂的工程，在实施防砂技术的同时，还需要考虑井筒条件、地层条件和开采工艺等因素的影响。
通过科学的防砂设计和技术手段的结合，可以达到有效的稠油开采防砂效果，从而提高开采的经济效益。
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨油井出砂是指在石油开采过程中，油井产出的油液中含有砂粒，从而导致生产设备磨损严重，降低了产油效率，甚至影响了油田的正常生产。
油井出砂问题不容忽视，而其形成的原因也是多方面的。
本文将对油井出砂的因素进行分析，探讨防砂技术对策，以期为油田生产提供参考和指导。
一、油井出砂的主要因素分析1. 地层砂砾含量高：地层中的砂砾颗粒超过了油井产出设备的承受范围，从而引起油井出砂问题。
2. 压裂作业引起的砂砾松动：在油井压裂作业中，因砂层压裂导致砂砾松动，进而通过油井产出。
3. 油藏流体运移过程中砂砾的悬浮沉积：油藏流体中含有的砂砾在运移过程中，由于流速的变化或通道的阻塞，导致砂砾悬浮沉积，最终通过油井产出。
4. 生产压力不稳定：油井生产过程中，由于操作不当或其他原因导致生产压力不稳定，使得地层中的砂砾从孔隙中逸出。
5. 井筒保护不力：油井的井筒不够稳固，未能有效地阻挡地层砂砾的进入。
1. 地层砂砾含量高的防砂技术：针对地层砂砾含量高的情况，我们可以通过地层评价技术来精确评估地层砂砾含量，从而合理选择井筒材料和井底装置，以减少地层砂砾对油井产出的影响。
2. 压裂作业引起的砂砾松动的防砂技术：对于在压裂作业中引起的砂砾松动问题，我们可以采用合理的压裂工艺和压裂支撑剂，以减少砂砾松动的情况。
4. 生产压力不稳定的防砂技术：针对生产压力不稳定导致的油井出砂问题，我们可以采用升压、降速等措施，使得油井生产压力更稳定，减少砂砾的逸出。
5. 井筒保护不力的防砂技术：对于井筒保护不力的情况，我们可以加强井筒材料的选择和井筒结构的设计，提高井筒的稳固性，以阻挡地层砂砾的进入。
三、结语油井出砂是影响油田生产的重要问题，需要我们对其造成的原因进行分析，同时针对不同的原因采取相应的防砂技术对策。
希望通过本文的探讨和分析，能够为油田生产中的油井出砂问题提供一些指导和借鉴，最终取得更好的生产效果。
稠油防砂工艺技术研究
稠油防砂工艺技术研究摘要：针对吐哈玉东油田油藏特性，主要研究出砂对油井的危害，提出了油井出砂预测方法及稠油井出砂预测，通过模拟岩心试验的计算，当生产压差超过2.5MPa岩芯开始出砂，生产压差增大，出砂量增大，超过5MPa岩心出砂逐渐加剧，在5MPa压差时出砂量11.4kg/d砂子；利用出砂指数法对稠油油井出砂预测。
关键词：油井出砂预测方法防砂技术一、油井出砂机理及危害1.油井出砂机理内聚破坏：内聚力由两个因素产生，胶结材料和毛细压力；内聚力C由外推莫尔包络线应力为零时确定；当井筒周围的压降较高时开始出砂的原因是内聚强度较低。
压降大于砂层的内聚力时，储层将会出砂。
流体作用产生的微粒运移：射孔开采时，在一个存在着差应力的应力场中，流体流动产生的压力脉冲会降低其剪切强度，微粒运移造成的部分孔隙的堵塞所形成的表皮效应议会使压力降升高，从而使应力变为拉伸，导致低拉伸强度的岩石产生拉伸剥离。
由于流体阻力和井筒应力联合作用，在近射孔区引起岩石剥落和地层出砂。
剪切和拉伸破坏：剪切破坏是井壁附近或炮眼周围岩石受过高的应力所致，其原因是油藏压力过低或生产压差过大超过了岩石的强度，造成地层应力平衡失稳，形成剪切破坏。
拉伸破坏是由于过高的开采速度或过快的流速所致。
流体介质的变化：随着油田注水油层中的流体介质变化是油井出砂的一个重要原因。
大量的注入水浸泡油层，使砂岩层的某些胶结物降低强度，粉化脱落而不能胶结住砂粒，造成出砂。
流体冲剧造成砂拱破坏：在开采过程中由于注水使产层的出液量增加。
当砂岩的骨架破坏后，在较高液流的冲刷下，使破碎的骨架砂大量逸出，造成严重的出砂。
二、地层出砂对油井的危害1.地层出砂，油层被掩埋，导致油井减产或停产。
2.油井出砂将增加地面设备和井下设备磨蚀，增加采油成本。
3.油井出砂后，随着油层孔隙压力逐步降低，上覆地层的重量逐渐传递到承载骨架砂岩上，导致上覆地层下沉，致使套管损坏、油井报废。
三、油井出砂预测方法及吐哈油田稠油井出砂预测1.玉东区块油藏特征玉东区块2油组细砂岩平均孔隙度23.4%，平均渗透率406.1×10-3μm2，储层孔隙类型主要以粒间孔、组份内溶孔、晶间微孔、微裂缝为主，其中以粒间孔占孔隙总量的70.0%以上。
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨油井出砂是指在油井开采过程中，地层中的沉积物被沿着油井管道带到地面或油井井口，导致油井设备受损或工作不稳定的现象。
油井出砂不仅会影响油田的生产效益，还会造成严重的环境污染和人身伤害。
因此，对油井出砂的因素进行分析并采取有效的防砂技术措施尤为必要。
一、油井出砂的主要因素1.地质因素地质因素是油井出砂的主要原因之一。
地质构造的不稳定会导致沉积物结构的破坏和油藏的淤积，造成地层内部的冲刷、变形和漏水现象。
同时，在地层内运移的砂质物粒子也会沿着管道进入油井，从而引起油井出砂。
2.油层物质因素油层物质也是引起油井出砂的重要因素之一。
油层物质中的矿物颗粒和沉积物颗粒在采油过程中会被搬运到油井内部，堵塞管路和油层，从而引起油井出现输油不畅等问题。
3.人为因素人为因素是造成油井出砂的另一大原因。
例如，油井设备的安装不规范、管道损坏等操作不当或者对油井设备进行维修造成的破坏，都可能导致油井出现输油问题。
二、油井防砂技术对策为了避免油井出砂的发生，需要采取一些有效的防砂技术措施。
下面就对一些主要的防砂技术措施进行简单介绍。
地质调查是油井防砂的首要工作，它可以帮助了解油井下部地层的情况，避免因地质因素引起的油井出砂问题。
2.管道维护管道维护是防止油井出砂的重要手段之一。
管道的维护包括对管道的清理、加固和保养，使其在运输油的过程中不会出现损坏和泄漏的情况。
3.适当措施去除沉积物为了避免沉积物阻塞管道而引发的油井出砂，需要采取适当的措施对沉积物进行清除。
可以根据不同情况采用物理清理、化学清理或机械清理等方法。
4.油井井口防护油井井口是油井出砂的主要入口之一，需要采取一些防护措施来防止沙土、杂物和其他污染物进入油井井口，如安装防护罩和排水设备。
5.检测监控系统为了及时发现和处理油井出砂事故，需要安装一套完善的检测监控系统。
该系统可以通过传感器监测油井出砂的情况，及时发出预警信号，从而保证在出现油井出砂问题时能够及时处理。
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨
油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨油井出砂是指在油田开采过程中，随着产量的增加，地层中的砂颗粒被携带到井中，形成砂堵或砂淤，导致井下设备受损，产量下降，甚至影响整个油田的运营。
油井出砂是一个常见的问题，它不仅会增加油井的维护成本，还会影响到油田的正常生产。
对油井出砂的原因进行分析，并采取相应的防砂技术对策，对于保障油田的正常生产和油井设备的运行安全具有重要意义。
一、油井出砂的原因分析1. 地层条件地层条件是导致油井出砂的主要因素之一。
在砂质含量较高的地层中，随着油井的开采，地层中的砂颗粒会随着原油一起流入井内，形成砂堵或砂淤，从而导致油井出砂。
在高压、高产量的情况下，地层中的砂颗粒被挤压向油井，也会加剧油井出砂的程度。
3. 油藏属性油藏属性的不同也会对油井出砂产生影响。
含砂量大、颗粒粗大的油藏，其出砂的程度会更加严重。
一些含有天然气的油藏在开采过程中，由于气体的排出使得地层中的砂颗粒发生移动，也会导致油井出砂。
4. 操作不当油井的操作不当也是导致油井出砂的重要因素之一。
采油采气过程中的过快或过慢，注采比失调，地层的压力过大或过小，都会引起砂颗粒流入井内，导致油井出砂。
二、防砂技术对策探讨1. 完善地层评价在油井的开发过程中，对地层的评价和分析非常重要。
通过对地层的含砂量、砂颗粒粒度、孔隙度等参数的详细分析，可以有针对性地对不同地层进行相应的处理，从而减少油井出砂的风险。
2. 合理降低油井产量在高产量的油井中，特别是在高产量和高含砂量的油藏中，可以通过合理调整油井的产量，减少地层中的砂颗粒流入井内的风险，从而降低油井出砂的程度。
3. 增加防砂设备在油井的设计和建设过程中，可以增加相应的防砂设备，如筛管、砂控剂等，对地层中的砂颗粒进行有效的过滤和控制，从而减少油井出砂的风险。
4. 定期清洗油井定期对油井进行清洗，清除地层中堵塞的砂颗粒，可以减少油井出砂的问题，保障油井的正常生产。
5. 完善运维管理油井的运维管理对于减少油井出砂也起着重要作用。
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稠油区块出砂及预防措施研究
【摘要】稠油井在开采过程中经过注汽、放喷，近井地层开采程度逐渐加大，导致油层出砂造成油井砂卡，严重缩短了油井的使用寿命。
经过论证，采取一套完善的油井管理机制，能够降低油井出砂率，延长油井使用寿命。
【关键词】注汽汽窜防窜压差
曙1-27454、杜813兴隆台、杜84兴隆台等超稠油区块是作业区的主力产油区块，投入开发以来，由于油井出砂造成倒井问题日益严重。
从数据统计来看，由于出砂造成检泵井占总检泵井的85%以上，严重影响油井正常生产。
为减少油层出砂倒井，应从加强油井管理入手，制定相应预防措施减少油井出砂，延长油井生产周期。
1 稠油特点及稠油开发方式
1.1 稠油特点
通常稠油油藏埋藏深度较浅，一般都小于1800m，有的离地表只有几十米至近百米。
岩性多为粗碎屑岩，有的为砂砾岩，其沉积类型一般为河流相或河流三角洲相，储层胶结疏松，成岩作用低，固地性能差，因而生产中油井易出砂。
1.2 稠油开发方式
稠油由于原油粘度高，地层能量低，仅靠天然能量无法开采，采用常规水驱及机械抽吸往往也不见效。
因此，稠油油田产生了独特的开发方式——注蒸汽开采。
2 稠油井出砂因素分析
浅层稠油生产井出砂的根本原因在于，地层埋藏浅，结构疏松，原油粘度高，携砂能力强。
但是，油井的各生产参数与油层出砂有更直接的影响。
2.1 高温高压蒸汽对地层出砂的影响
在稠油开发上采用的蒸汽吞吐的开发方式，注入的高温高压蒸汽对地层结构有直接的破坏作用。
首先，高温高压蒸汽对地层结构具有较强的冲刷作用，另外，井底饱和温蒸汽液相ph值很高，可达10～13。
这种碱性蒸汽在高温高压下注入地层，经过高轮次的吞吐周期，不但改变了岩石表面的润湿性，而且对地石英、长石具有溶解软化及对粘土矿物具有溶蚀作用，降低了地层胶结程度。
2.2 注汽参数对地层出砂的影响
（1）注汽压力随着注汽压力增高，在高于合理极限注汽时，因压差变化大，井底油层产生较大激动，损坏了胶结疏松的地层结构，造成岩层骨架破坏。
（2）注汽强度从现场统计资料来看，大部分注汽热采出砂井都曾发生过汽窜，严重出砂井发生过汽窜的比例更高，这是由于注汽强度过大，地层结构严重破坏所致；另外，热采井注入大流量高强度的蒸汽也可压裂地层，造成油层出砂。
（3）射孔参数对出砂的影响油井射孔后，地层应力作用于射孔孔道周围，使得地层发生剪切破坏，造成地层骨架被破坏；另外，若射孔参数不合理，孔密、孔径过小以及射孔井段太短会减少渗流面积，增加注汽强度和采液强度，同样会造成地层骨架砂的破坏，
加剧地层出砂。
射孔层位、深度等参数设计不合理时同样会加剧油层出砂。
（4）生产管理不当对出砂的影响生产压差对地层出砂的影响生产压差对地层稳定性具有重要的影响，随着生产压差的增大，地层稳定性变差，容易引起油井出砂。
生产压差的建立方式对地层出砂也有影响。
急剧方式建立的压差，会夺井筒附近的岩层产生强烈的激动，尤其是自喷初期，地层压力大，喷势猛烈、产量高，此时若不加以控制，会引起岩层松动，导致出砂；由于稠油携砂能力强，转抽后若排液速度过大，油井也易出砂。
因此，在生产中合理找准油井的生产参数控制采油速度是减少油井出砂的重要措施。
3 预防油井出砂减少油井倒井主要措施
3.1 合理控制生产压差，避免地层激动出砂
针对油井放喷及下泵初期问题，主要采取以下措施：
（1）以采液强度为指导、以含砂监测为手段，合理控制放喷及下泵初期产液量。
在实施合理控液基础上，结合化验含砂结果对放喷液量进行相应幅度调整。
（2）合理选择生产参数，保持生产过程平稳。
结合油井周期生产特点，生产参数调整以“低—高—低”为主要思路，调整过程中注意三方面内容：一是避免调整幅度过大造成前后液量大幅波动，直井调参液量调整幅度在5t/次以内，水平井调参液量调整幅度在8t/次以内；二是调参以油井功图及液面资料为依据，避免盲目调
参造成的液量频繁波动，保证油井连续稳定生产；三是油井调参后需要跟踪化验含砂，连续两天化验含砂为0的条件下正常生产。
3.2 采取多项措施，减少汽窜干扰影响
针对受汽窜影响倒井问题，主要采取以下措施：
3.2.1 实施组合吞吐，减少井间汽窜干扰
根据油井生产特征、构造位置、生产层位、汽窜历史等，合理组合注汽井组，对同层位、生产特性相似、汽窜干扰反应明显的油井实施同注同采。
3.2.2 加强防汽窜过程管理，避免汽窜影响倒井
2011年，通过狠抓窜前预防、窜中控制、窜后恢复三大环节，强化《油井防汽窜管理办法》执行，实施防窜井分类管理，开展汽窜干扰井防倒井工作，通过突出两个重点，避免汽窜干扰造成倒井。
（1）加强油井生产末期的防汽窜过程管理。
油井周期末生产主要特点为地层压力低、产液量下降，受汽窜干扰后液量波动幅度大，是发生汽窜倒井的主要阶段。
针对该特点从两方面着手开展工作：一是控液生产防汽窜条件下，实施控液后油井产液量对比控液前增加幅度应不超过5t；二是周期末受汽窜干扰焖井的油井，汽窜干扰后严格落实最低冲次开井并跟踪化验含砂，开井后连续两天化验含砂为0的条件下适当上调冲次排水。
（2）加强中度汽窜干扰井的防汽窜管理。
对重度汽窜干扰井实施关井防汽窜的界定标准为油井含水达到95%以上或实施控液无效，液量持续上升。
为避免因液量上涨幅度
过大造成汽窜倒井，实施关井防汽窜的界定标准进一步明确量化，即油井含水达到95%以上或产液量对比汽窜干扰前增加8吨（在本井采液强度范围内）。
4 结论
（1）油井出砂是造成油井停产的根本原因，压差建立初期的参数放大是造成出砂的直接原因。
（2）合理控制生产压差，保持油井连续、平稳生产是减少油井出砂套坏倒井的一项长期基础工作。
生产过程中，应以区块采液强度为指导，以含砂监测为依据，避免盲目性调参造成的液量波动。
（3）加强周期末油井防汽窜管理、中度汽窜干扰井的防汽窜管理是减少油井受汽窜干扰倒井的两个重点，根据控液后油井液量与控液前对比情况判断是否达到关井标准。
参考文献
[1] 周明升.疏松砂岩超稠油油藏套管损防治方面法研究及应用[m].出版地：北京.出版社：石油工业出版社. 出版年：2006页数：78～80
[2] 车太杰编著采油生产常见故障诊断与处理[m].出版地：北京.出版社：石油工业出版社.出版年：2010.页数：260
作者简介
作者姓名：刘长芝，出生1974年7月，性别：女，籍贯：河南省西华县人，职称：技师，学历：大专，专业：石油工程，工种：采油工。