DQxxBZ直驱顶驱说明宣传
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中心管通径64mm(3in)75mm(3in)75mm(3in)95mm(4in)
中心管工作压力35MPa(5000psi) 35MPa(5000psi) 52MPa(7500psi) 69MPa(10000psi)
本体重量12.3 t 15.8 t 18.5 t 20.1 t
工作高度5.3m5.7m6.7m7.1m
5.整机冷却散热效果更强（布置大功率风机及多风道）。
6.加工制造难度低、装配工艺性更易保证。
7.液压站、液压阀组、蓄能器、冷却风机安装位于壳体外围，维护操作方便。
四、直驱顶驱电机
DQ40BZ电机特性曲线DQ70BZ电机特性曲线
DQ90BZ电机特性曲线DQ120BZ电机特性曲线
电机定子/外壳接线端子
五、顶驱控制系统组成
三、直驱顶驱特点
直驱式顶驱主要由两大部件组成：动力水龙头、管子处理器组成。
动力水龙头的电机结构由转子轴、定子组成，转子轴与中心管主轴通过胀套固定相连，电机定子与动力水龙头外壳直接相连。提升系统与动力水龙头外壳相连，提升系统承受水龙头电机本体及主轴工况钩载负荷，水龙头电机外壳不承受钩载。电机直接驱动中心管主轴钻进。中心管主轴设计有组合轴承不仅承受钩载，也具备抗钻柱纵向振动功能。钻井工作时旋转头被锁止固定不随主轴旋转。
先进的直驱式顶驱设备比传统的顶驱设备在钻井作业中具有以下优势：
1.无机械变速传动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构,电机直接驱动主轴钻进。
2.轴承采用脂润滑，无齿轮润滑油及冷却过滤系统，减少密封机构，维护方便。
3.设备组成功能模块化，组装工艺性好。模块结构简单，故障点少、故障率低。
4.电机直驱可短时提供更高的钻井作业扭矩，不受机械变速器固定设计强度的影响。同时减少传动能耗损失。
连续工作扭矩25kN.m 50kN.m 65kN.m 85kN.m
松扣扭矩45kN.m 75kN.m 125kN.m 135kN.m
静制动扭矩25kN.m 50kN.m 65kN.m 85kN.m
背钳夹持范围86～197mm 86～216 mm 86～216 mm 86～250 mm
液压系统工作压力16 MPa
一、设计依据
（1）API spec8C-2003《钻井和采油提升设备》
确定提升机构、主轴承主要承载部件接口参数、承载能力、
API检验验收准则
（2）API spec 7k-2005《钻井和井口操作设备规范》
确定提升机构、机具承载部件安全距离、位置
（3）API spec 5CT《套管和油管》
确定中心管、IBOP防喷器的螺纹接头类型、接口的参数
确定夹持钻杆接头钳牙的参数
（4）SY/T6726-2008《石油钻机顶部驱动钻机装置》
确定设备承载吨位、钻井作业扭矩参数、泥浆通道压力参数
（5）顶驱产品设计符合API Spec8C-2003第4版的相关规定，产品规范等级为PSL1。
二、设计开发的直驱顶驱
顶驱型号DQ40BZ DQ70BZDQ90BZ DQ120BZ
管子处理机构的背钳机构采用L型布局，具备功能:
1)管子处理范围86-250mm，可旋开脱离主轴。
2)上卸扣扭矩最大75000~135000 Nm。
3)旋转头采用液压马达驱动，可旋转±360º，转速5~8转/分。
4)吊环倾斜系统能向前倾斜约＞1910mm，向后倾斜约＞2300mm(108”~130”吊环)。并可在任意位置悬停。
5)各功能均采用液压驱动实现。
传动部分：VFD房
变频驱动：顶驱电机驱动
MCC驱动：风机、油泵供电
控制部分：司钻房
HMI人机界面
操作箱
结构说明：
管子处理器的旋转头与动力水龙头下筒体连接，背钳、吊环倾斜机构固定位于管子处理器的旋转头上，动力水龙头下筒体分布有机具油槽10道(备用2道)，管子处理器的旋转头采用液压马达大速比减速驱动（5~8转/分），配置有齿盘锁紧装置，用于提供上卸扣时的反向扭矩。
驱动方式交流变频驱动(AC VFD)
名义钻井深度4000m7000m9000m12000m
额定载荷2250kN(250tons)4500kN(500tons)6750kN(900tons)9000kN(1000tons)
电机功率288kw 580kw900kw 1130kw
转速范围0～220r/min
中心管工作压力35MPa(5000psi) 35MPa(5000psi) 52MPa(7500psi) 69MPa(10000psi)
本体重量12.3 t 15.8 t 18.5 t 20.1 t
工作高度5.3m5.7m6.7m7.1m
5.整机冷却散热效果更强（布置大功率风机及多风道）。
6.加工制造难度低、装配工艺性更易保证。
7.液压站、液压阀组、蓄能器、冷却风机安装位于壳体外围，维护操作方便。
四、直驱顶驱电机
DQ40BZ电机特性曲线DQ70BZ电机特性曲线
DQ90BZ电机特性曲线DQ120BZ电机特性曲线
电机定子/外壳接线端子
五、顶驱控制系统组成
三、直驱顶驱特点
直驱式顶驱主要由两大部件组成：动力水龙头、管子处理器组成。
动力水龙头的电机结构由转子轴、定子组成，转子轴与中心管主轴通过胀套固定相连，电机定子与动力水龙头外壳直接相连。提升系统与动力水龙头外壳相连，提升系统承受水龙头电机本体及主轴工况钩载负荷，水龙头电机外壳不承受钩载。电机直接驱动中心管主轴钻进。中心管主轴设计有组合轴承不仅承受钩载，也具备抗钻柱纵向振动功能。钻井工作时旋转头被锁止固定不随主轴旋转。
先进的直驱式顶驱设备比传统的顶驱设备在钻井作业中具有以下优势：
1.无机械变速传动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构,电机直接驱动主轴钻进。
2.轴承采用脂润滑，无齿轮润滑油及冷却过滤系统，减少密封机构，维护方便。
3.设备组成功能模块化，组装工艺性好。模块结构简单，故障点少、故障率低。
4.电机直驱可短时提供更高的钻井作业扭矩，不受机械变速器固定设计强度的影响。同时减少传动能耗损失。
连续工作扭矩25kN.m 50kN.m 65kN.m 85kN.m
松扣扭矩45kN.m 75kN.m 125kN.m 135kN.m
静制动扭矩25kN.m 50kN.m 65kN.m 85kN.m
背钳夹持范围86～197mm 86～216 mm 86～216 mm 86～250 mm
液压系统工作压力16 MPa
一、设计依据
（1）API spec8C-2003《钻井和采油提升设备》
确定提升机构、主轴承主要承载部件接口参数、承载能力、
API检验验收准则
（2）API spec 7k-2005《钻井和井口操作设备规范》
确定提升机构、机具承载部件安全距离、位置
（3）API spec 5CT《套管和油管》
确定中心管、IBOP防喷器的螺纹接头类型、接口的参数
确定夹持钻杆接头钳牙的参数
（4）SY/T6726-2008《石油钻机顶部驱动钻机装置》
确定设备承载吨位、钻井作业扭矩参数、泥浆通道压力参数
（5）顶驱产品设计符合API Spec8C-2003第4版的相关规定，产品规范等级为PSL1。
二、设计开发的直驱顶驱
顶驱型号DQ40BZ DQ70BZDQ90BZ DQ120BZ
管子处理机构的背钳机构采用L型布局，具备功能:
1)管子处理范围86-250mm，可旋开脱离主轴。
2)上卸扣扭矩最大75000~135000 Nm。
3)旋转头采用液压马达驱动，可旋转±360º，转速5~8转/分。
4)吊环倾斜系统能向前倾斜约＞1910mm，向后倾斜约＞2300mm(108”~130”吊环)。并可在任意位置悬停。
5)各功能均采用液压驱动实现。
传动部分：VFD房
变频驱动：顶驱电机驱动
MCC驱动：风机、油泵供电
控制部分：司钻房
HMI人机界面
操作箱
结构说明：
管子处理器的旋转头与动力水龙头下筒体连接，背钳、吊环倾斜机构固定位于管子处理器的旋转头上，动力水龙头下筒体分布有机具油槽10道(备用2道)，管子处理器的旋转头采用液压马达大速比减速驱动（5~8转/分），配置有齿盘锁紧装置，用于提供上卸扣时的反向扭矩。
驱动方式交流变频驱动(AC VFD)
名义钻井深度4000m7000m9000m12000m
额定载荷2250kN(250tons)4500kN(500tons)6750kN(900tons)9000kN(1000tons)
电机功率288kw 580kw900kw 1130kw
转速范围0～220r/min