锻造工艺设备

标准举例如下：
45
白
40Cr 绿
20CrMnTi 黄
35CrMo 黑
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锻造原材料及备料
下料方法
下料是锻造的第一道工序。 不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗、
模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。
锻造生产用的原材料，种类繁多，有各种钢号和有色合金， 有各种截面形状和尺寸规格，有不同的化学成分和物理化 学性能等，所以下料方法也是多种多样的。生产中常用的 下料方法有锯割、剪切、冷折、砂轮切割、火焰切割、及 阳极切割特殊精密下料方法等。公司采用锯割和剪切方式 下料。
中碳钢 0.25%~0.6% 高碳钢 0.6%
高合金钢
合金钢
中合金钢
低合金钢
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
（3）按用途分类
建筑及工程用钢
Q215\Q235\16Mn等
结构钢
轴承钢、弹簧钢等
钢
工具钢
T8\T10\CrWMn\W18Cr4V
特殊性能钢
不锈耐酸钢 （1Cr13\1Cr18Ni9Ti)
②模锻。模锻又分为 开式模锻和闭式模 锻．金属坯料在具有 一定形状的锻模膛内 受压变形而获得锻件， 又可分为冷镦、辊锻、 径向锻造和挤压等等。
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锻造概述--模锻
模锻：在模锻设备上，利用高 强度锻模，使金属坯料在模膛 内受压产生塑性变形，而获得 所需形状、尺寸以及内部质量 锻件的加工方法称为模锻。在 变形过程中由于模膛对金属坯 料流动的限制，因而锻造终了 时可获得与模膛形状相符的模 锻件。
1Cr18Ni9Ti——表示含碳量小于等于0.12％，平均铬（Cr）含量为 17.5％-18.5%，平均镍（Ni）含量为8.5％-9.5%，钛（Ti）含量小 于1.5％的合金结构钢。
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锻造原材料及备料
钢种区分色标的规定
为了区分材料的牌号，防止材料在堆放、运输、生产过程中发生混淆，
要求对棒材、坯料、料头涂刷不同颜色的漆以示区别，公司钢号颜色
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锻造概述--模锻
与自由锻相比，模锻具有如下优点：
(1) 生产效率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行， 故能较快获得所需形状。
(2) 能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合 理，提高零件的使用寿命。
(3) 模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小。 (4) 节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的
火线二条，1000Kg/h全自动淬火回火线三条 年产锻件能力18000余吨， 主要配套领域为重型汽车、
工程机械、农业机械、石油机械、轴承机械、冶金矿山机 械、船舶起重机械等。
2
公司锻造产品样本
常州精棱铸锻有限公司
3
精棱锻件
4
精棱锻件
5
6
模型锻造工艺设备
常州精棱铸锻有限公司
7
Contents
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锻造原材料及备料
下料方法
1.锯割 锯割是
1
锻造概述
2
锻造原材料及备料
3
模锻工艺与模具
4
锻件的热处理
5
锻件检验
8
锻造概述
锻造定义 利用锻压机械对金属坯料施加压 力，使其产生塑性变形以获得具有 一定机械性能、一定形状和尺寸锻
。 件的加工方法
9
锻造概述
锻造按成形 方法可分为
①自由锻。利用冲击 力或压力使金属在上 下两个抵铁（砧块） 间产生变形以获得所 需锻件，主要有手工 锻造和机械锻造两种。
模锻下料方法
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
只有了解常用金属材料的牌号、性能及用途，才能 合理的使用材料，并掌握正确的加工方法。
一、钢的分类 . （1）按冶炼方法分类
平炉钢
沸腾钢
钢
转炉钢
或钢
镇静钢
电炉钢
半镇静钢
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
（2）按化学成分分类 碳素钢
钢
工业纯铁 0.04% 低碳钢 0.25%
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
钢的牌号
一般钢材里通常含有Fe、C、Mn、Si、S、P,而S、P通常 被认为是有害物质
Q235-A——Q表示屈服强度，235表示屈服强度为 235Mpa，A表示质量等级为A级
45——表示平均含碳量为百分之零点四五的优质碳素结构 钢
40Cr ——表示平均含碳量为百分之零点四，平均含铬量 1.5%以下
模型锻造工艺设备及产品介绍
常州精棱铸锻有限公司
1
锻造厂设备配置简介
公司锻造厂拥有各种设备300余台，其中锻压设备80余 台。主要锻压设备为：2500吨热模锻压力机 2500吨高能 螺旋压力机、1000吨摩擦压力机 1吨-5吨电液锤、辗环 机，这些设备构建了10条模锻生产线
加热设备均为中频感应电炉； 主要热处理设备为：500Kg/h与1200Kg/h全自动等温正
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锻造原材Байду номын сангаас及备料
常用的金属材料介绍
美国牌号 8620H
后两位数表示含碳量，前两位数字表示某系列钢 86**表示含Cr（0.4%--0.6%）， Ni（0.4%--0.7%）， Mo
（0.15%--0.25%）的铬镍钼系列钢
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
合金元素的表示方法 当合金元素的含量在1.5%以下，就用合金元素的英文字母表示，当合 金元素的含量在1.5%--2.5%之间，则在合金元素英文字母后面添加 2，依次类推
模锻按使用的设备不同，可分为：锤上模锻、压力机上模锻、胎 模锻。
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模锻生产的工艺流程：
抛丸
14
.
①切断 钢材， 至一定 尺寸
模锻生产的工艺流程：
②加热 坯料
③模锻 .
④切边.
⑤热校正.
⑩检验.
⑨清理 锻件的 氧化皮
⑧锻件 热处理
⑦打磨 毛刺
⑥锻件 冷却
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第二章 锻造原材料及备料
•目录
常用的金属材料介绍
条件下，能降低零件成本。 (5) 模锻操作简单，劳动强度低。
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锻造概述 .
但模锻生产受模锻设备吨位限制，模锻件的质量一般在150kg以 下。模锻设备投资较大，模具费用较昂贵，工艺灵活性较差，生 产准备周期较长。因此，模锻适合于小型锻件的大批大量生产， 不适合单件小批量生产以及中、大型锻件的生产。
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锻造原材料及备料
常用的金属材料介绍
锻造用的金属材料包括 碳素钢、合金钢、有色 金属及其合金等。钢料 是锻造的主要原材料。
锻造用原材料按加工状 态可分为钢厂浇铸的钢 锭、轧制的型材、挤压 的棒材和改锻的钢坯等。 大型锻件和某些合金钢 的锻造一般直接用锭料 锻制，中小型锻件一般 用轧材圆钢和方钢、挤 压棒材和锻坯生产。