锅规.TSG G0001-2012.课件.2013.11PPT课件
锅规.TSG G0001-2012.课件.2013.11
C级
D级
100%射线或者100%超声检测 (注4-1)P117
(1)P≥9.8MPa，100%射线或者 100%超声检测(安装工地：接 头数的50%)； (2)P<9.8MPa，50%射线或者 50%超声检测 (安装工地：接 头数的25%) (1)外径大于108mm，100%超 声检测； (2)外径小于或者等于108mm， 至少接头数的20%表面检测
第一章
总
则
1.4锅炉设备分类为(以额定工作压力P,额定热功率Q.铭牌 )P13 1.4.1 A级锅炉（基本包括了所有电站锅炉)：额定工作压力 （表压，下同）P≥3.8MPa的锅炉，包括： 1）超临界锅炉: 22.1MPa≤P； 2）亚临界锅炉: 16.7MPa≤P＜22.1MPa； 3）超高压锅炉: 13.7MPa≤P＜16.7MPa； 4）高压锅炉: 9.8MPa≤P＜13.7MPa； 5）次高压锅炉: 5.4MPa≤P＜9.8MPa； 6）中压锅炉: 3.8MPa≤P＜5.3MPa。
— 10% 射线检测
锅筒、集箱上管接头 的角接接头
—
（表4-1 的注解） 注4-1：壁厚小于20㎜的焊接接头应当采用射 线检测方法，壁厚大于或者等于20㎜时， 可以采用超声检测方法，超声检测仪宜采 用数字式可记录仪器，如果采用模拟式超 声检测仪，应当附加20%局部射线检测； 注4-2：水温低于100℃的给水管道可以不进 行无损检测。
注：①相关技术规范：《特种设备无损检测人员考 核与监督管理规则》。 ②编制检测工艺的要求：在《锅规》历史过程中， 这是首次在规程中完整提出制定无损检测工艺的要 求，NDE工艺包括通用工艺规程和工艺卡（按相关法 规、产品标准和JB/T4730要求编制）。 ③本次规程首次明确允许利用超声衍射时差法TOFD 进行检测，但由于TOFD也有其局限性，如：对工件 近表面检测可靠性不够，不易检出横向缺陷等。所 以规程又规定TOFD要与PE进行组合检测，进行互补 。
锅规讲义稿
片最小壁厚； 3.16调整了D级锅炉相关技术要求。
《锅炉安全技术监察规程》
目
录
1.总则 2.材料 3.设计 4.制造 5.安装、改造、修理 6.安全附件和仪表 7.燃烧设备、辅助设备及系统 8.使用管理
9.检验
10.热水锅炉及系统
天津国棉一厂（1955年4月25日）锅炉爆炸严重伤亡事故（8死69伤）。 1955年7月经国务院批准，在劳动部设立锅炉安全检查总局，实行国家安全 监察；1979年，由于连续发生锅炉压力容器爆炸事故，1982年国务院颁布了 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，奠定了法制基础；2003年国务院颁布 了《特种设备安全监察条例》，2009年对“条例”修改：明确特种设备安全 检查范围；增加高耗能特种设备节能监管内容；增加锅炉水处理要求等。
安全与节能并重的原则 在保证安全的前提下，适应技术发展的需要，调整和简
化了一些过繁的检验要求，减低了企业的制造成本。
《锅炉安全技术监察规程》
主要内容变化
3.1 增加了锅炉设备级别； 3.2 规定了特殊情况处理渠道； 3.3 新增了大型电站锅炉用材料； 3.4 简化了材料验收程序和内容； 3.5 加强了立式锅炉技术要求； 3.6 大量减少产品焊接试板； 3.7 增加了无损检测方法，总体减小了无损检测比例； 3.8 曾加了锅炉重大修理的定义及内涵； 3.9 删除了锅炉房章节；
《锅炉安全技术监察规程》
修订原则
连续性原则 即新的《锅规》保持我国锅炉安全监察工作的连续性，对成熟和 行之
有效的条款予以保留。
先进性原则 即新的《锅规》与时俱进，充分采纳我国近些年发展形成的新技术和
新方法，并为新技术和新方法的发展预留出路。
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012简称新锅规汇编
表 2-2 锅炉用钢管材料
适用范围
用途
工作压力 壁温(℃) (MPa) (注 2-2)
热水管道
≤1.6
/
热水管道
≤2.5
受热面管子 集箱、管道
≤1.6
≤350 ≤350
受热面管子 集箱、管道
≤5.3
≤460 ≤430
受热面管子 集箱、管道
不限
≤460 ≤430
20MnG,25MnG
15Ni1MnMoNbCu 15MoG,20MoG 12CrMoG,15CrMoG
GB 5310
GB 5310 GB 5310 GB 5310
12Cr1MoVG
合金钢
12Cr2MoG
12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB 07Cr2MoW2VNbB
10Cr9Mo1VNbN
10Cr9MoW2VNbBN
07Cr19Ni10 10Cr18Ni9NbCu3BN
07Cr25Ni21NbN 07Cr19Ni11Ti 07Cr18Ni11Nb 08Cr18Ni11NbFG
2.2 性能要求
(1)锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢；
(2)锅炉受压元件用钢材室温夏比冲击吸收能量 KV2 不低于 27J； (3)钢板的室温断后伸长率 A 应当不小于 18%。
2.3 材料选用
锅炉用钢板、钢管、锻件、铸钢件、铸铁件、紧固件、拉撑件和焊接材料应当按照以下规定进行选用。
适用范围
工作压力 (MPa)
壁温(℃)
≤5.3
≤430
≤430
不限
≤510 ≤540
≤570
2.3.5 锅炉用铸铁件材料
《锅炉安全技术监察规程》TSG-G0001-简称新锅规
熔敷金属及热影响区夏比V 型缺口室温冲击试验;（3)焊接试件的材料为合金钢时，A 级锅炉锅筒的对接焊缝，工作压力大于或者等于9.8MPa 或者壁温大于4５0℃的集箱类部件、管道的对接焊缝,A 级锅炉锅筒、集箱类部件上的管接头的角焊缝,在焊接工艺评定时应当进行金相检验4．3.2．3 试验结果评定附加要求(１）全焊缝金属拉力试样的试验结果应当满足母材规定的抗拉强度Ｒm 或者屈服强度R p0.2;（２）金相检验发现有裂缝、疏松、过烧和超标的异常组织之一者，即为不合格；仅因有超标的异常组织而不合格者,允许检查试件再热处理一次,然后取双倍试样复验(合格后仍须复验力学性能），全部试样复验合格后才为合格4．3.2.3 焊接工艺评定文件（1)施焊单位应当按照产品焊接要求和焊接工艺评定标准编制用于评定的焊接工艺指导书(PWP Ｓ)，经过焊接工艺评定试验合格，形成焊接工艺评定报告（P ＱR),制订焊接工艺规程(WPS)后才能进行焊接；(2)焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应当经过制造单位焊接责任工程师审核,技术负责人批准后存入技术档案,保存至该工艺评定失效为止,焊接工艺评定试样至少应当保存5年4.3．３ 焊接作业 4.3.3.1 基本要求(1)受压元件焊接作业应当在不受风、雨、雪等影响的场所进行，采用气体保护焊施焊时应当避免外界气流干扰，当环境温度低于0℃时应当有预热措施;（２）焊件装配时不得强力对正,焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才能进行焊接。
4.３．3.2 氩弧焊打底 下列部位应当采用氩弧焊打底：(1)立式锅壳锅炉下脚圈与锅壳的连接焊缝; （2)有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝; （3)油田注汽(水、油）锅炉管子的对接焊缝。
(4)A 级高压以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝,受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝,结构允许时应当采用氩弧焊打底４.3.3.３ 受压元件对接（1）锅筒(锅壳)纵、环缝两边的钢板中心线应当对齐,锅筒(锅壳)环缝两侧的钢板不等厚时，一般应当采用中心线对齐，也允许一侧的边缘对齐；（2）名义壁厚不同的两元件或者钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值若超过本规程4.3.4.4规定的边缘偏差值,则厚板的边缘应当削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应当平滑,并且斜率不大于1:3,必要时，焊缝的宽度可以计算在斜面内，参见图4－1；图４-1 不同厚度钢板(元件的对接）4．3．3．4 焊缝边缘偏差锅筒(锅壳)纵、环向焊缝以及封头 (管板)拼接焊缝或者两元件的组装焊缝的装配应当符合以下规定：（1）纵缝或者封头(管板)拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%,且不超过３m ｍ；当板厚大于10０mm 时，不超过6mm;（２）环缝两边钢板的实际边缘偏差值 (包括板厚差在内）不大于名义板厚的15%加1mm ，且不超过6mm;当板厚大于10０mm 时,不超(a)纵缝(b)环缝δ—名义边缘偏差；t 1—薄板厚度；t 2—厚板厚度；L —削薄的长度。
《锅规》释义-有机热载体锅炉及系统PPT课件
一、规定：
1、锅炉的计算最高液膜温度不应当超过所选用的有机热载体的最高允许液膜温度。 2、锅炉制造单位应当在锅炉出厂资料中提供锅炉最高液膜温度和最小限制流速的计算结果。 二、理由：
1、最高允许液膜温度是根据有机热载体的化学性质和热稳定性确定的有机热载体在锅炉内允 许存在的最高温度。
介质时，液压试验前应当先进行气密性试验；采用水为试验介质时，水压试验完成后应当将设备中的水排净并且使用压缩空气将内部吹干。 解释：对锅炉耐压试验和气密性试验的规定 一、不同有机热载体锅炉及部件进行耐压试验的规定 1、整装出厂的锅炉、锅炉部件和现场组（安）装完成后的锅炉，应当按照1.5倍的工作压力进行液压（或者按照设计规定进行气压）试验。 2、采用液压试验的气相锅炉还应当按照工作压力进行气密性试验。 3、对液压试验或气（压）密性试验采用介质的要求 1）液压试验应当采用有机热载体或者水为试验介质。 2）气（压）密性试验所用气体应当为干操、洁净的空气、氮气或者其它惰性气体。 3）采用有机热载体为试验介质时，液压试验前应当先进行气密性试验。 4）采用水为试验介质时，水压试验完成后应当将设备中的水排净并且使用压缩空气将内部吹干。 二、有机热载体锅炉进行气压试验和气密性试验的规定 锅炉的气压试验和气密性试验应当符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关技术要求。
11.1.4 最高允许液膜温度
有机热载体的最高允许使用温度小于或者等于320℃时，其最高允许液膜温度应当不高于最高 允许使用温度加20℃。有机热载体的最高允许使用温度高于320℃时，其最高允许液膜温度应 当不高于最高允许使用温度加30℃。
解释：对有机热载体最高允许液膜温度的规定
一、有机热载体最高允许液膜温度的概念
用寿命。
锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012(工业锅炉)培训学习
锅炉基本知识
1-3对流管束
对流管束又称对流排管，位于上下锅筒之间，属于锅炉的对流受 热面。对流管束管径一般为51～63.5mm。排列方式有错排和顺排两 种，烟气冲刷管束，一般采用横向冲刷。通常被烟气先冲刷的管束， 由于烟气温度高传热较多，管内汽水混合物的密度小，成为上升管， 反之烟气温度低传热较少，成为下降管。
1-4下降管
下降管是水循环系统中不可缺少的受压部件，布置在炉墙外面， 其作用是把锅筒的水输送到下集箱，使受热面管子(水冷壁管）有足 够的循环水量。下降管不允许受热，否则会影响水循环的安全。
1-5集箱
集箱（也称联箱），其作用是汇集、分配锅水，保证各受热面的 管子可靠供水。上集箱则是汇集各管子的水或汽水混合物。集箱一般 不受热。位于炉排两侧的下集箱又称防焦箱，主要作用是防止炉排处 炉墙结焦。
考虑到近些年立式锅炉爆炸事故， 本次修订针对容易发生事故的部位，特别是立式锅炉下脚圈与锅壳的连接部位，做出 采用氩弧焊打底的规定，以保证此薄弱部位的焊接质量。同时为检修方便，下部必须 开设3个及以上的手孔。
3.5、加强了立式锅炉技术要求
3.6、大量减少产品焊接试板
考虑到目前我国焊接水平特别是 常规用材料的焊接质量已大幅提高，并根据多年来实际焊接试验检验发展问 题的概率极小的情况，本次修订大量减少碳素钢材料的产品焊接试板。
锅炉基本知识
1-6省煤器 省煤器就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热 面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源， 提高了效率，所以称之为省煤器 省煤器的作用 （1）吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。 （2）由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热： 以价格较低的省煤器代替价格较高的水冷壁换热 (低温、强制流动、逆流布置) （3）给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽 包使用寿命。
锅炉安全技术监察规程培训学习ppt课件
蒸汽 锅 炉
蒸汽 锅 炉
第一章 总则
1.2.3 锅炉安全附件和仪表：锅炉安全附件和仪表，包括安全阀、压力测量装置、水(液)位测 量与示控装置、温度测量装置、排污和放水装置等安全附件，以及安全保护装置和相关的仪表 等。 1.2.4 锅炉辅助设备及系统：锅炉辅助设备及系统，包括燃料制备，以及汽水、水处理等设 备及系统。
第一章 总则
1.2.1 锅炉本体：由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热器(包括 烟道和风道)，构架(包括平台和扶梯)，炉墙和除渣设备等设备所组成的整体。 1.2.2 锅炉范围内管道： (1)电站锅炉； (2)电站锅炉以外的锅炉； ①分为有分汽(水、油)缸(注1-2)的锅炉； ②无分汽(水、油)缸的锅炉；
≤1.6
≤5.3(注2-2) 不限 不限 不限
≤300
≤350 ≤430 ≤430 ≤520 ≤565 ≤400
第二章 材料
材料标准 ①GB/T 3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》； ②GB/T 711《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》； ③GB 713《锅炉和压力容器用钢板》。
第三章 设计
3.7.2 T 形接头的连接 对于额定工作压力不大于2.5MPa 的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉，工作环境烟温小于或者 等于600℃的受压元件连接，在满足以下条件下可以采用T 形接头的对接连接：
第三章 设计
3.9 焊缝布置 3.9.1 相邻主焊缝 锅筒(筒体壁厚不相等的除外)、锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝，以及封头、管板、炉 胆顶或者下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应当彼此相连。其焊缝中心线间距离( 外圆弧长)至少为较厚钢板厚度的3 倍，并且不小于100mm。
2.修订原则
TSG-G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》释义
TSG-G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》释义LT第六章安全附件和仪表第七章燃烧设备、辅助设备及系统第八章使用管理第九章检验第十章热水锅炉及系统第十一章有机热载体锅炉及系统第十二章铸铁锅炉第十三章 D级锅炉第十四章附则第一部分规程编制说明第一章修订过程一、规程历史演变一）规程诞生的时代背景1、1955年4月30日20时10分天津毛纺厂一台20 t/h锅炉爆炸，死8人，重伤17人，轻伤52人。
2、锅炉爆炸原因：苛性脆化引起。
3、苏联专家建议，民政部设锅炉检查局。
4、参考苏联规程，着手制定我国锅炉规程。
二）六0规程的诞生1、名称：蒸汽锅炉安全规程2、文函：劳动部（60）中劳护字第102号3、颁布：1960年10月22日4、实施：自颁布之日起生效5、内容：共12章 160 条附则12条6、评价：苏联规程翻版三）六五规程的修订1、名称：蒸汽锅炉安全监察规程2、文函：劳动部（65）中劳锅字第98号3、颁布：1965年10月12日4、实施：自颁布之日起生效5、内容：共12章146 条6、修订：增2章材料胀接减2章给水泵事故处理7、十年文化大革命8、七九年南阳柴油机厂事故四）八0规程的修订1、名称：蒸汽锅炉安全监察规程2、文函：国家劳动总局（80）劳总锅字第23号3、颁布：1980年7月11日4、实施：1981年1月1日起执行5、内容：共10章152 条6、修订：水质管理与使用管理合并，附则改为附录共5条7、改革开放开始8、引进国际标准五）八三年部分条文修改1、参考ISO/R831和ASME标准2、共修改13条重点修改材料附录修改1条3、1983年5月24日颁布4、国务院4号的颁布5、国务院在天津召开会议宣贯六）热水锅炉规程的诞生1、名称：热水锅炉安全监察规程2、文函：劳动人事部劳人锅（1983）字第4号3、颁布：1983年6月3日4、实施：1984年7月1日生效5、内容：共10章124 条附录共5条6、评价：蒸汽规程的翻版七）八七规程的修订1、名称：蒸汽锅炉安全技术监察规程2、文函：劳动人事部（1987）劳人锅字第4号3、颁布：1987年2月17日4、实施：1987年10月1日起执行5、内容：共10章200条2个附录6、修订：修改121条占57%新增19条占9%未变72 条占34%删除7条附录：作文字调整八）九一热水锅炉规程的修订1、名称：热水锅炉安全技术监察规程2、文函：劳动部劳锅字（1991）第8号3、颁布：1991年5月22日4、实施：1992年1月1日起执行5、内容：共12章155条无附录6、修订：1）新增铸铁锅炉的特殊要求2）强调卧式锅壳式外燃锅炉必须解决管板裂纹泄漏和壳式肚皮鼓包问题。
锅炉安全技术监察规程TSGG0001-XXXX(工业锅炉)培训学习
新结构、新工艺、新材料、新技术等情况，制定了安全的解决途径。鼓励创新，但创 新是有风险的，新规程明确规定，对此类问题应当由专家组成的特种设备安全技术委 员会进行评审，既可突出专家的作用，又可回避风险。
3.3、增加了大型电站锅炉用材料 近些年由于电站锅炉的迅
锅炉基本知识
1-6省煤器 省煤器就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热
面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源， 提高了效率，所以称之为省煤器
省煤器的作用
（1）吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。 （2）由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热：
机热载体炉安全技术监察规程》93年颁发《小型和常压热 水锅炉安全监察规定》2000年颁布）
2、修订原则
2.1四合一原则；（基本保留原来的主体内容） 2.2连续性原则； 2.3先进性原则； 2.4国际接轨原则； 2.5分类监管原则；（设备分级） 2.6落实企业的安全主体责任原则； 2.7安全与节能并重的原则。
8.微正压燃烧 炉膛中烟气压力略高于大气压(不超过0.005MPa)的燃烧方式.燃油,燃气锅炉大多采用微正压燃烧.
8.灰分 灰分是燃料中不可燃烧的固体矿物杂质,它是燃料形成时期,开采及运输中掺入燃料中的,燃料中灰分多了, 可燃成分就少,燃料燃烧时放出的热量也就少,灰分带走热量多,使热损失增加.
9.水分 水分是燃料中的有害成分,它吸收燃料燃烧时放出的热量而汽化,因而直接降低燃料放出的热量
3.11、增加和完善了对油、气体和煤粉锅炉燃烧器 安全技术要求 考虑到近些年油、气体和煤粉锅炉的使用增多，
TSG0001-2012锅炉安全技术监察规程
图4-1 不同厚度钢板（元件的对接)4.3。
3.4 焊缝边缘偏差 锅筒(锅壳)纵、环向焊缝以及封头 (管板）拼接焊缝或者两元件的组装焊缝的装配应当符合以下规定： （1）纵缝或者封头(管板）拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%，且不超过3mm ；当板厚大于100mm 时，不超过6mm ； （2)环缝两边钢板的实际边缘偏差值 （包括板厚差在内)不大于名义板厚的15%加1mm ，且不超过6mm ；当板厚大于100mm 时，不超过10mm; （3）不同厚度的两元件或者钢板对接并且边缘已削薄的，按照钢板厚度相同对待，上述的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不带削薄的，则上述的名义板厚指厚板 4.3.3。
5 内径差和棱角度 锅筒(锅壳)的任意同一横截面上最大内径与最小内径之差不应当大于名义内径的1％。
锅筒（锅壳）纵向焊缝的棱角度应当不大于4mm 4.3.3.6 焊缝返修 （1）如果受压元件的焊接接头经过检测发现存在超标缺陷，施焊单位应当找出原因，制订可行的返修方案，才能进行返修； （2）补焊前，缺陷应当彻底清除。
补焊后，补焊区应当做外观和无损检测检查.要求焊后热处理的元件,补焊后应当做焊后热处理; （3)同一位置上的返修不宜超过2次，如果超过2次,应当经过单位技术负责人批准。
返修的部位、次数、返修情况应当存入锅炉产品技术档案 4.4 热处理 4。
4。
1 需要进行热处理的范围 （1)碳素钢受压元件，其名义壁厚大于30mm 的对接接头或者内燃锅炉的筒体或者管板的名义壁厚大于20mm 的T 形接头，应当进行焊后热处理； (2)合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限按照有关标准规定执行； （3）除焊后热处理以外，还应当考虑冷、热成形对变形区材料性能的影响以及该元件使用条件等因素进行热处理 4。
4。
2 热处理设备 热处理设备应当配有自动记录热处理的时间与温度曲线的装置，测温装置应当能够准确反映工件的实际温度 4.4。
锅炉技术安全监察规程检查表TSG G0001-2012
TSGG0001-2012
第6.1.15条
12
锅炉的以下部位应当装设压力表：（1）蒸汽锅炉锅筒（锅壳）的蒸汽空间；（2）给水调节阀前；（3）省煤器出口；（4）过热器出口和主汽阀之间；（5）再热器出口、进口。
《锅炉技术安全监察规程》
TSG G0001-2012
第6.2.1条
13
《锅炉技术安全监察规程》
TSG G0001-2012
第4.6.3条
10
每台锅炉至少应装设两个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）。符合下列规定之一的，可以只装设一个安全阀：（1）额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的蒸汽锅炉；（2）额定蒸发量小于4t/h且装设有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉；（3）额定热功率小于或者等于2.8MW的热水锅炉。
《锅炉技术安全监察规程》
TSG G0001-2012
第6.2.5条
15
每台蒸汽锅炉锅筒（锅壳）至少应当装设两个彼此独立的直读式水位表，符合下列条件之一的锅炉可以只装设一个直读式水位表：（1）额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的锅炉；（2）额定蒸发量小于或者等于2t/h,且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉；（装设两套各自独立的远程水位测量装置的锅炉；（4）电加热锅炉。
压力表安装应当符合以下要求：（1）应当装设在便于观察和吹洗的位置，并且应当防止受到高温、冰冻和震动的影响；（2）锅炉蒸汽空间设置的压力表应当有存水弯管或者其他冷却蒸汽的措施，热水锅炉用的压力表也应当有缓冲弯管，弯管内径应当不小于10mm；（3）压力表与弯管之间应当公社三通阀门，一遍吹洗管路、卸换、校验压力表。
《锅炉技术安全监察规程》
TSG G0001-2012
第7.4.5条
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4.5.4.3 无损检测标准 锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T47013（ JB/T4730）《承压设备无损检测》的要求。管子对 接接头X射线实时成像，应当符合相关技术规定。
注：实时成像相关技术规定是指GB/T19293-2003《对 接焊缝X射线实时成像检测法》
注：NB/T47013 .1～6：JB/T4730.1～6（包含RT、UT 、MT、PT、ET部分）。 NB/T47013.7～10包含的是外观、气密、声发射、 TOFD部分。
接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊 缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20％，且不超过40mm 注：裂纹、夹渣、弧坑和气孔，咬边均属于疲劳裂纹源，直 接影响锅炉寿命。
4.5.4 无损检测
4.5.4.1 无损检测人员资格
无损检测人员应当按照有关安全技术规范①进行考核，取 得资格证书，后方可从事相应方法和技术等级的无损检测 工作 P110。
2.由材料使用单位验收人员在材料制造单位进行制造地验 收，并在检验报告上签字确认。
我国多年来一直对锅炉材料采取入厂复验方式，由于我 国钢材冶炼技术大幅提高，尤其是碳素钢已很少出现问 题。所以借鉴国际通用做法以及从我国锅炉材料行业行 情出发新增以上两个条款，减小了锅炉制造成本，缩短 制造工期.
第四章 制造 学习外观检验要求、无损检测、试件NDE有关条款
（2）用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢 管以及碳素钢焊材，实物标识清晰、齐全，具有 满足本规程2.7要求的质量证明书（原件或复印件 ），并且质量证明书与实物相符的。
注①：在国外材料验收有2种做法：中间方监检和制造地 验收。
1.由技术检验机构（中间方）在材料制造单位进行监督检 验，供需双方以合同为法律依据，一旦发生质量问题， 由供方全权负责，无需用户在使用前复验。
4.5.1锅炉受压元件的焊接接头外观检验P108 受压元件焊接接头(包括受压元件与非受压元件焊接的接
头)应当进行外观检验，并且至少满足以下要求： (1)焊缝外形尺寸符合设计图样和工艺文件的规定； (2)对接焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡，
焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔； (3)锅筒(锅壳)、炉胆、集箱的纵、环缝及封头(管板)的拼
锅炉安全技术监察规程
TSG G0001-2012
一.修订过程P2
2007.5开始起草 ～2012.10.23由国家质检总局颁布 。2013.6.1正式实施。
二.修订原则P4
1.整合了4大锅规:《蒸规》《水规》《有机规》《 小型规》。
2.与国际接轨的原则：如：材料入厂验收条款，免 做产品环缝试板条款。
第二章 材料
2.8 材料验收①（个别情况不需要做入厂验收）P41
锅炉制造、安装、修理、改造单位应当对锅炉用 材料按照有关规定进行入厂验收，合格后才能使 用。符合下列情形之一的材料可以不进行理化和 相应的无损检测复验：
（1）材料使用单位验收人员按照采购技术要求在材 料制造单位进行验收，并且在检验报告上进行见 证签字确认的；
TOFD探伤仪的优点 1. 可靠性好，由于利用的是波的衍射信号，不受声束
角度的影响，缺陷的检ຫໍສະໝຸດ 率比较高。 2. 定量精度高。 3. 检测过程方便快捷。一般一人就可以完成TOFD检测
，探头只需要沿焊缝两侧移动即可。 4. 拥有清晰可靠的TOFD扫查图像，与A型扫描信号比
起来,TOFD扫查图像更利于缺陷的识别和分析。 5. TOFD检测使用的都是高性能数字化仪器，记录信号
4.5.4.2 无损检测基本方法
无损检测方法主要包括射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、 渗透(PT)、涡流(ET)等检测方法。制造单位应当根据设计 、工艺及其相关技术条件选择检测方法并且制订相应的检 测工艺② P111 。
当选用超声衍射时差法(TOFD)时，应当与脉冲回波法(PE) 组合进行检测③ ，检测结论以TOFD与PE方法的结果进行综 合判定。
第一章 总 则
1.4锅炉设备分类为(以额定工作压力P,额定热功率Q.铭牌 )P13
1.4.1 A级锅炉（基本包括了所有电站锅炉)：额定工作压力 （表压，下同）P≥3.8MPa的锅炉，包括：
1）超临界锅炉: 22.1MPa≤P； 2）亚临界锅炉: 16.7MPa≤P＜22.1MPa； 3）超高压锅炉: 13.7MPa≤P＜16.7MPa； 4）高压锅炉: 9.8MPa≤P＜13.7MPa； 5）次高压锅炉: 5.4MPa≤P＜9.8MPa； 6）中压锅炉: 3.8MPa≤P＜5.3MPa。
注：①相关技术规范：《特种设备无损检测人员考 核与监督管理规则》。
②编制检测工艺的要求：在《锅规》历史过程中， 这是首次在规程中完整提出制定无损检测工艺的要 求，NDE工艺包括通用工艺规程和工艺卡（按相关法 规、产品标准和JB/T4730要求编制）。
③本次规程首次明确允许利用超声衍射时差法TOFD 进行检测，但由于TOFD也有其局限性，如：对工件 近表面检测可靠性不够，不易检出横向缺陷等。所 以规程又规定TOFD要与PE进行组合检测，进行互补 。
的能力强，可以全程记录扫查信号，而且扫查记录 可以长久保存并进行处理。 6. 除了用于检测外，还可用于缺陷变化的监控，尤其 对裂纹高度扩展的测量精度很高。
TOFD探伤仪的局限性 1.对近表面缺陷检测的可靠性不够。上表面缺陷信号
可能被埋藏在直通波下面而被漏检，而下表面缺陷 则会因为被底面反射波信号掩盖而漏检。 2. 缺陷定性比较困难。陷定性比较困难。 3. TOFD图像的识别和判读比较难，需要丰富的经验。 4. 不容易检出横向缺陷。 5. 复杂形状的缺陷检测比较难。 6. 点状缺陷的尺寸测量不够精确。
3.分类监管原则：将锅炉按照不同风险程度进行分 级，并按不同等级制定不同的技术要求和不同的 监管内容。如：NDT 比例按A、B、C、D 4个级别 及不同部件规定。
三.主要变化 16 条（NDT有关5条）P5 1.增加了设备级别；
2.大量增加锅炉用材； 3.简化材料验收程序； 4.大量减少焊接试板 ； 5.增加了无损检测方法TOFD,总体减少NDT比例。