化学锚栓及钢结构焊接施工工艺 (1)
化学锚栓工艺流程
化学锚栓施工工艺标准2010-08-01 21:43:32| 分类：工程施工| 标签：|字号大中小订阅1．范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。
2．施工准备2．1主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），钢丝刷。
2．2辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。
2．3主要材料：金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。
2．4作业条件：2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。
2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。
2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。
3．施工工艺3．1 工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验3．2现场清理3．2．1根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。
3．3放线、验线3．3．1 放出钢筋植筋的点位线3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔3．4 钻孔3．4．1 根据设计要求，确定植筋钻孔规格。
3．4．2 接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。
3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
3．5 清孔3．5．1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
3．5．2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
3．5．3 用棉丝封堵植筋孔口待用。
3．5．4请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。
3．6钢筋除锈3．6．1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。
3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。
3．7注胶植筋3．7．1用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。
锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。
3．7．2锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。
化学锚栓的施工工艺及技术方案
化学锚栓的施工工艺及技术方案（1）化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
（2）其它性能指标A、锚固剂固化后本体强度抗压强度 70-80mpa抗拉强度 20mpa抗折强度 40mpaB、锚固力材质螺栓直径锚固深度锚固力锚固剂用量A3 M10 >100mm >3T ≤90A3 M12 >100mm >4T ≤90A3 M16 >160mm >6T ≤100直径:锚孔=1:1.8C、粘结强度抗拉强度mpa 砼/砼>4.0 砼8字模断裂砼/岩石>4.0 砼8字模断裂钢板/钢板>15 带锈面脱开抗剪强度mpa花岗岩/花岗岩>5 花岗岩拉断大理石/大理石>2 在理石拉断D、包装、规格散装品甲组份：20kg/铁桶，内衬塑料袋乙组份：0.5kg/支玻璃管装Φ10*100Φ12*110Φ16*110(3)施工方法A、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
B、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
C、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
化学锚栓施工方案
化学锚栓施工方案1. 引言化学锚栓是一种用于钢筋混凝土结构的固定和连接的技术。
其原理是通过注入化学锚胶材料，将锚杆或螺栓固定在混凝土中。
本文将介绍化学锚栓施工的方案和步骤。
2. 材料准备在进行化学锚栓施工前，需要准备以下材料：•化学锚胶•锚杆或螺栓•清洁剂•注胶器•手套和防护眼镜3. 施工步骤3.1 表面清洁在施工前，需要将混凝土表面清洁干净，去除尘土和杂物。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，并用水冲洗干净。
3.2 钻孔根据设计要求，在混凝土中钻孔。
钻孔的直径和深度应与化学锚胶和锚杆或螺栓的规格匹配。
钻孔应保持垂直，以确保锚栓的稳固性。
3.3 注入化学锚胶将化学锚胶倒入注胶器中，并按照制造商的说明进行混合。
使用注胶器将化学锚胶注入钻孔中，填满整个空间。
注入中要保持恒定的压力，以确保化学锚胶充分填充钻孔。
3.4 安装锚杆或螺栓在化学锚胶注入后，将锚杆或螺栓插入钻孔中。
根据需要，可以使用锤子轻轻敲打以确保锚杆或螺栓完全插入。
3.5 固化时间根据化学锚胶的规格和制造商的建议，等待一定的固化时间。
在固化期间，应避免移动或施加额外的荷载，以确保化学锚胶能够完全固化。
3.6 完成施工在化学锚胶固化后，检查锚杆或螺栓的安装。
确保它们牢固地固定在混凝土中。
然后，进行进一步的施工，如需要安装其他构件或进行下一步的工序。
4. 安全注意事项在进行化学锚栓施工时，应注意以下安全事项：•戴上手套和防护眼镜，以防止化学锚胶或清洁剂溅入眼睛或皮肤。
•在通风良好的环境下施工，以避免吸入化学锚胶的挥发物。
•严格按照制造商提供的说明和建议使用化学锚胶和其他材料。
•注意锚杆或螺栓的安装质量，以确保施工的牢固性和安全性。
5. 结论化学锚栓施工方案包括表面清洁、钻孔、注入化学锚胶、安装锚杆或螺栓、固化时间和完成施工等步骤。
通过正确的施工步骤和遵守安全注意事项，可以确保化学锚栓的稳固性和连接效果。
在进行化学锚栓施工时，务必按照制造商的说明和建议进行操作，以确保施工质量和安全性。
化学锚栓施工工艺方案
化学锚栓的特点及施工工艺标准产品特点化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂,精选石英砂，固化剂置于玻璃套管中成,配以金属锚栓使用，是一种可替代欲埋件和膨胀螺丝的新型锚固材料.能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、适合多种基材；与结构体完全粘合,抗磨动性；不会老化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广，从-10℃－ +40℃均可施工。
应用将金属柱安装在混凝土基础中，将梁（钢制或木制）安装于混凝土柱或被包的嵌板上，固定石材挂板，幕墙，安装防护轨道、栅栏、大型户外显示屏板，广告招贴板、标志杆、设备、支撑轨道、管道等。
安装事项施工工艺参数：1安装数据型号M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆直径(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30螺杆全长L(mm) 110 130 160 190 260 300 380钻孔直径DB(mm) 10 12 14 18 25 28 35埋设深度T(mm) 80 90 110 125 170 210 280 固定物厚度14 20 25 35 65 65 70Smax(mm)最小基材厚度D(mm) 130 140 160 175 220 260 330最大扭紧扭距Mp(Nm) 10 20 40 80 150 200 400如有需要可根据要求增加孔深以增大强度2单个锚栓平均破坏载荷（KN）型号M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30拉拔力C30砼5.8级镀锌螺杆18 31.8 45.7 72.6 110.6 155.3 240.7 A4不锈钢22.3 34.5 56.1 72.6 128.9 158.6 ----剪力C30砼5.8级镀锌螺杆11.4 18.2 26.5 48.5 75.2 110 173.2 A4不锈钢15.4 24.3 35.3 65.8 102.9 105.6 ----3单个锚栓设计载荷（KN）型号M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30拉拔力C30砼5.8级镀锌螺杆7.5 12.5 19 29 42.5 59.7 89 A4不锈钢7.5 12.5 19 29 42.5 59.7 ----剪力C30砼5.8级镀锌螺杆7.7 12.1 17.7 33.0 51.4 74.2 117.8 A4不锈钢8.3 13.1 19.0 35.3 55.2 73.2 ----注：以上镀锌螺杆要求:1、5.8级符合ISO-898TI2、最低破坏强度.50Kg/mm23、屈服强度.40Kg/mm24、镀锌厚度.最少5µm4设计载荷按：镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7，剪切力安全系数1.4-1.5；不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0，剪切力安全系数1.4-1.8。
化学植筋锚栓施工工艺
化学植筋、锚栓施工工艺标准1、适用范围：1.1.适用于普通混凝土强度等级大于等于C15(未开裂混凝土)，致密的天然石材。
1.2.用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。
2.执行标准：《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《混凝土结构加固技术规范》CECS25:903.施工准备：3.1.施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
3.2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
4.材料及机具：4.1.钢筋、螺栓、结构胶化学螺栓：由化学胶管、螺管、垫圈及螺母组成，螺杆、垫圈、螺母（六角）一般有镀锌钢和不镀锌钢两种，药剂管内药剂有反应树脂。
固化剂和石颗粒等成分。
钢筋：规格符合设计要求，质量达到相关标准要求。
结构胶：性能必须满足设计和规程要求，厂家须有生产资质，必须在保质期内使用，符合环保要求。
4.2. 钻机及钻头。
在打孔时，钻孔深度的控制尤为重要。
要求使用与锚栓匹配的自动保障孔深的钻机和钻头。
4.3.空压机、弹性毛刷。
清孔用。
5.工艺流程：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验6.施工工艺：6.1.定位6.1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
6.2.钻孔6.2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
6.2.2.钻孔孔径d+4～8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
6.2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。
化学锚栓施工流程
1、化学锚栓施工流程：
放线定位→钻孔→ 清孔→ 塞玻璃管药包→ 植螺杆→ 固化→ 检验
2、化学锚栓施工工艺：
①根据工程设计要求，放线定位，在定点位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应根据相关规范要求或设计要求确定；
②用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁；
③保证螺栓表面洁净、干燥、无油污；
④确认玻璃管药包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底；
⑤使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，电锤或电钻的钻速应调至慢速档，且不应采用冲击方式；
⑥当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具；
⑦外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需要进行现场抗拔试验，合格后方可进行下一道工序的施工。
化学锚栓工艺流程
化学锚栓工艺流程第一步是准备工作。
首先，需要明确工程的要求和锚栓的具体类型和规格。
然后，准备好所需的材料和设备，包括锚栓材料、基底材料、化学锚栓胶粘剂、打桩机、搅拌器、注射器等。
第二步是基底的处理。
对基底进行清理，保证其表面干净和光滑，以便于锚栓材料的附着。
常用的清理方法包括使用刷子、风扇或清洁剂进行清理。
同时，还需要根据锚栓的具体形状和尺寸，进行必要的加工和切割。
第三步是锚栓的制备。
根据工程要求和锚栓的类型，选用合适的锚栓材料，并根据设计图纸进行测量和切割。
根据实际需要，还可以对锚栓进行表面处理，如喷砂、抛光等，以提高其附着力和耐久性。
第四步是锚栓的安装。
将制备好的锚栓放置在基底上，根据设计要求进行定位和调整。
使用打桩机将锚栓牢固地固定在基底中，以确保其稳定性和可靠性。
第五步是注射化学锚栓胶粘剂。
选择合适的化学锚栓胶粘剂，并根据厂家提供的使用说明使用注射器将其注射到锚栓和基底的间隙中。
胶粘剂根据其性质，会在固化过程中产生化学反应，使锚栓与基底紧密连接。
根据胶粘剂厂家的建议，需要等待一定的固化时间，以保证胶粘剂充分固化，达到最佳使用效果。
第六步是质量检查。
在锚栓安装完成后，需要进行质量检查，确保锚栓的质量和效果符合设计要求。
检查包括锚栓的固定性、附着力、耐久性等方面，可以通过拉力测试、冲击测试等方法进行检验。
最后一步是记录和整理。
将整个工艺流程记录下来，并整理相关的文件和报告。
这样可以方便以后工程的复查和提高工艺流程的效率。
总之，化学锚栓工艺流程涉及到准备工作、基底处理、锚栓制备、锚栓安装、胶粘剂注射、质量检查和记录整理等步骤。
通过严格按照工艺流程操作，可以确保化学锚栓的质量和效果，提高工程施工的效率和安全性。
化学锚栓施工工艺
化学锚栓施工工艺一、化学锚栓施工标准1、本施工方案执行标准：1）本工程中后锚固锚栓采用知名品牌的防开裂混凝土化学锚栓，所选用的品牌符合业主要求。
在品牌确定后，锚栓植入深度应根据品牌的充分实验依据及可靠工程经验，并经国家指定机构认证许可；2）螺杆材质：强度等级8.8级，伸长率≥10%，电镀锌全螺纹螺杆，镀锌厚度不小5μm；3）化学锚栓应具有耐腐蚀、耐水、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2×106次）、抗冲击、抗冻融、抗焊接、耐久性能及机械性能，并通过国内或国际权威机构的认证和测试；4）抗焊性能应具备耐焊接报告；5）后锚固锚栓系统应通过耐火承载力测试，并应提供2小时耐火承载力测试报告；6）锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质，并应提供无毒测试报告；7）锚固胶粘剂在基材温度为20摄氏度的条件下，应满足：锚栓可调节时间不小于30分钟，凝固时间不大于12小时；8）锚固胶粘剂应具有通过依据GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的A级胶安全性鉴定的报告。
安全性鉴定应严格按照GB 50728-2011的规定进行，出现“仅对来样负责”字样的检测报告视为无效报告；9）锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年；10）化学锚栓应通过LEED-VOC认证以确保该产品为低挥发性有机化合物，检测数值须低于LEED标准上限的10%以内；11）单颗锚栓的承载力设计值要求：M16（抗拉 N≥33.6kN；抗剪 V≥31.3kN）；12）后锚固件在施工前需做抗拉破坏试验，检验荷载取设计承载力的1.5倍，检测数量为每一检验批锚固件总数的0.1%；施工后进行抗拔承载力现场非破损检验，检验荷载取设计承载力的1.3倍；13）中标单位必须提供锚栓验算计算书；14）关于锚栓所有要求检测的项目，均需提交有效的测试报告；15）除具体注明者外,所有连接板材均为Q235B,构件的螺栓连接采用10.9级高强度摩擦型螺栓；16）采用高强螺栓连接的钢板,构件其摩擦面均应采用喷硬质石英砂处理,处理后的摩擦系数不小于0.45；17）后置件钢板具体位置结合现场实际情况放样确定；18）锚栓植入时，应采取有效措施，不可伤及原结构钢筋。
化学锚栓施工工艺及技术方案
化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。
一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。
锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。
玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。
3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。
（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。
注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。
（3）玻璃管装锚固剂。
直接塞入即可。
（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。
宋围钢结构项目化学锚栓施工方案
宋围钢结构项目化学锚栓施工方案化学锚栓是一种常用于钢结构工程中的连接材料，它可以提供可靠的连接效果，用于固定钢结构中的各种构件。
本文将介绍在宋围钢结构项目中的化学锚栓施工方案。
1.施工前期准备：1.1确定锚栓种类和规格：根据设计要求和施工图纸，确定适用的化学锚栓种类和规格。
根据实际施工情况，选择适当的锚栓种类和规格，确保锚栓的强度和可靠性。
1.2提前准备材料和设备：根据施工计划，提前准备好所需的化学锚栓材料、锚具和施工设备。
确保材料的质量和设备的完好，并且符合相关的标准和要求。
2.施工现场准备：2.1清理施工现场：在开始施工前，要清理施工现场，确保施工区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2.2搭建脚手架和安全防护措施：在需要进行高空作业的区域，搭建脚手架并采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
3.锚栓钻孔：3.1根据施工图纸确定锚栓的位置和数量，并进行标记。
3.2使用电动钻孔机、冲击钻等设备，在预定位置进行锚栓孔的钻取。
要确保钻孔的位置准确，并且钻孔的直径和深度符合设计要求。
3.3钻完孔后，使用吸尘器将孔内的灰尘和碎屑清理干净，确保孔壁干净和无杂质。
4.注浆施工：4.1将注浆管安装到孔内，并用胶粘剂固定好。
4.2根据化学锚栓的要求，选取适当的注浆材料，并按照材料的使用说明和施工工艺，将注浆材料混合均匀。
4.3使用注浆枪将注浆材料注入孔内，直到注满孔腔。
注意控制注浆材料的流量和速度，确保注浆的均匀性和完整性。
4.4注浆完毕后，用水清洗注浆管和注浆器具，确保下一次施工时的干净和无堵塞。
5.化学锚栓固化：5.1注浆完毕后，根据注浆材料的要求，等待一定的固化时间，使注浆材料能够充分固化和强化。
5.2在注浆材料固化期间，对施工区域进行有效的安全措施，避免施工人员和其他人员进入，并防止外来物体对注浆材料的损坏。
5.3确保注浆材料固化后，进行必要的质量检查和试验，确保化学锚栓的质量和可靠性。
通过以上施工方案，可以在宋围钢结构项目中有效地进行化学锚栓的施工。
化学锚栓工艺流程
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在进行化学锚栓施工之前，有一系列的准备工作需要认真完成。
化学锚栓施工工艺标
化学锚栓施工工艺标化学锚栓是一种常用于建筑、土木工程中的连接设备，用于固定和支撑结构的安装。
它采用化学反应的原理，通过与混凝土或其他基础材料发生反应，形成可靠的固定效果。
化学锚栓施工工艺标是施工过程中的一种规范，确保施工质量和安全性，并提供指导以确保工程顺利进行。
一、施工准备在进行化学锚栓施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需购买符合要求的化学锚栓材料，包括合适的树脂和固化剂。
然后，按照制造商的说明书选择合适的工具和设备，如钻孔机、压入枪等。
最后，施工前要清理基础表面，确保无油污、灰尘和碎片等杂质。
二、预定孔位置根据设计要求和标准规范，确定化学锚栓的预定孔位置。
通常，预定孔的直径和深度应符合相关要求，以确保化学树脂完全填充孔洞并形成坚固的连接。
根据需要，在基础表面标记孔洞位置，并使用合适的钻孔机将预定孔钻出。
三、钻孔在进行钻孔之前，务必确认基础材料的强度和坚固程度。
根据化学锚栓的规格，使用适当直径的钻头进行钻孔。
一般来说，应避免使用过大或过小的钻头，以免影响化学树脂的充填和固化效果。
钻孔时要保持孔洞的垂直度，并避免孔洞的侧壁出现裂缝或松散情况。
四、孔洞清洁钻孔完成后，使用空气吹枪或吸尘器等工具清理孔洞内部的碎屑和尘埃。
确保孔洞表面干燥，无油污和水分。
同时，根据需要，使用洗涤剂或清洁溶剂清洗孔洞，以确保树脂的粘附和固化效果。
五、灌注化学树脂准备好化学锚栓材料后，将树脂和固化剂按照正确的比例混合均匀，避免出现固化不充分或固化过快的情况。
在混合均匀后，立即将混合物倒入预定孔洞中。
使用专用的压入枪，适当施加压力，确保树脂充分填充孔洞，并排除空气泡。
六、固化时间化学锚栓的固化时间由树脂和固化剂的性质、环境条件和孔洞尺寸等因素决定。
根据制造商的说明书和相关标准，确定化学锚栓完成固化所需的时间。
在固化期间，应避免施加任何负载或震动到化学锚栓上。
七、施工记录在化学锚栓施工过程中，需要做好详细的施工记录。
记录包括施工日期、孔洞位置、树脂型号和批号、孔洞尺寸和深度、固化时间等信息。
化学锚栓的施工做法
高强化学螺栓施工技术一、特点1、施工温度范围较宽,可在—5℃~40℃温度之间施工。
2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材.3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处.4、安装操作便利，安装后能迅速固结。
有较高的承载力。
5、锚固厚度较大.二、适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15(未开裂混凝土）。
致密的天然石材。
2、用于固定多种构件。
3、适用于重载及各种震动负载。
4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。
即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。
三、工作原理通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆。
基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程.钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。
2、操作要点。
（1）钻孔先根据设计要求,按图纸间距(相邻锚栓轴线间的距离)、边距(锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，在基材上钻孔,按设计螺栓型号,根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，一般大于锚固深度（从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数）。
螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求，锚固厚度等于被锚固物体的厚度(包含装饰层厚度）.与化学螺栓有关的参数，安装参数如表25,供安装参考.(2)清孔用空气压力吹管，将孔内浮尘清除，保持孔内洁净(3)置入药剂管将药剂管插入洁净的孔中，插入时保证树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动，方可使用药剂管。
注：不同厂家所提供的参数略有区别。
（4）钻入螺栓①用电钻旋入螺杆，直至药剂流出为止。
②电钻使用厂家提供的配套电钻（具备钻孔和旋入螺杆的双重功能）,钻速为750n／min。
③螺栓旋入，药剂管破碎，树脂。
固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的孔隙。
④药剂管插入洁净的湿孔时,孔内水必须排出钻孔，但凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
化学锚栓施工工艺
AFC设备的化学锚栓施工交底一、施工准备1、主要工机具：冲击钻、钻头（Φ18）、转换头（用于拧锚杆）、气吹及毛刷、棉丝纱布、开口扳手（13、17）、开口扳手（24）、活动扳手、标记笔、卷尺、电工胶带（非黑色）2、作业条件：2．1 熟悉图纸，做好技术交底。
2．2 根据图纸标注尺寸，在厂家配合下，精确定位设备固定点。
2．3 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。
二、施工工艺1 工艺流程：2现场清理根据各个工地的实际情况进行处理，去除施工面浮土及灰皮，有水的将水擦干。
3放线、验线放出设备定位的基准线，确定固定点位。
4 钻孔使用钻头（Φ18），进行钻孔施工，钻孔应保证垂直，深度保持在135~140mm之间。
钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
5 清孔用气吹吹出植筋孔内灰尘。
用毛刷将孔内壁擦拭干净。
6注胶将胶管插入孔内2/3，7拧锚栓将锚栓放使用转换头安装在冲击钻上，旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。
锚固胶体从洞口溢出，表面锚固合格。
8固化锚栓拧入后，固化时间至少2小时。
现场允许时，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。
9上设备10紧螺帽11报验待完全固化后，有需要的进行拉拔试验。
三、注意事项1、当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。
2、钻孔时，钻头一定保持与地面垂直。
位置不可偏离固定点位。
3、反复多次清理，必须清除干净孔内的灰尘（尤其是孔壁，必须用毛刷）。
4、放入胶管前，留意管内胶液是否流动，无法流动的胶管不能使用。
5、在固化期间切勿摇动锚栓。
化学锚栓工艺
化学锚栓工艺是一种常用于固定和加固建筑结构的技术，通过使用特殊的化学物质将锚栓牢固地固定在混凝土或其他基材上。
该工艺具有简单、高效、经济等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍化学锚栓工艺的原理、步骤以及常见问题。
一、化学锚栓工艺的原理化学锚栓工艺利用了化学反应产生的强大胶合力来固定锚栓。
其原理主要包括以下几个方面：1. 化学物质选择：选择适合的化学物质作为粘接材料，常见的有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
这些化学物质具有良好的粘接性能和抗剪切性能。
2. 化学反应：在化学物质与基材接触的过程中，会发生一系列化学反应。
例如，环氧树脂与水中的氢氧根离子反应形成交联结构，从而提供更强的粘接力。
3. 膨胀作用：一些化学物质在反应过程中会产生膨胀，填充孔洞并增加与基材之间的接触面积，进一步提高了固定性能。
二、化学锚栓工艺的步骤化学锚栓工艺通常需要按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：清理和检查基材表面，确保表面干净、光滑，并清除杂物和灰尘。
同时，检查锚栓的质量和尺寸是否符合要求。
2. 预埋锚栓：根据设计要求，在混凝土或其他基材中预先钻孔，并将锚栓插入孔内。
确保锚栓的插入深度和位置准确无误。
3. 混合粘接材料：按照粘接材料的使用说明，精确控制粘接剂和固化剂的配比，并将其充分混合均匀。
4. 填充孔洞：将混合好的粘接材料注入预先钻孔中，确保将孔洞充分填满，并且不产生气泡。
5. 插入锚栓：在粘接材料还未完全固化之前，将锚栓插入已注入粘接材料的孔洞中，并使其与基材充分接触。
6. 固化反应：根据粘接材料的固化时间，等待一定的时间使其完全固化。
期间，需要注意避免外力干扰或振动。
7. 后续处理：固化完全后，可以对锚栓进行进一步的修整和调整，确保其与结构物的连接牢固可靠。
三、化学锚栓工艺的常见问题在进行化学锚栓工艺时，可能会遇到以下常见问题：1. 化学物质选择不当：不同的基材和工程环境需要选择相应的化学物质，如果选择不当，可能导致粘接力不足或耐久性差。
化学锚栓现场施工工艺标准
化学锚栓现场施工工艺标准精心整理化学锚栓施工工艺标准1．范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。
2．施工准备2．2．2．2．2．2．2．2．4．4熟悉图纸，做好技术交底。
3．施工工艺 3．1工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验3．2现场清理3．2．1根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。
3．3．3．3．3．3．3．3．3．3．5．2用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
3．5．3用棉丝封堵植筋孔口待用。
3．5．4请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。
3．6钢筋除锈3．6．1角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。
3．6．2报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。
3．7注胶植筋3．7．1用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至3．3．3．3．3．/44．4．1．1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。
4．2允许偏差项目，见表5、成品保护5．1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
5．2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。
5．护。
66．6．6．6．7本施工工艺标准应具备以下质量记录：7．1钢筋材质单7．2胶的出厂合格证，检验报告。
7．3分项/分部工程质量报验认可单。
7．4隐检、预检记录。
7．5设计变更、洽商记录。
7．6其他技术文件。
附录：1植筋施工主要技术措施11．1．度。
1．1．2在原结构植筋时，所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则：2．1水钻钻孔植筋时，尽量避免水钻钻伤原有结构内钢筋。
2．2电锤钻孔遇钢筋后，钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。
针对具体构件、具体情况细则如下：2．2．1梁、柱植筋时，保证梁、柱的设计位置及梁、柱截面设计尺寸，保证柱的混凝土钢筋保护层不小于规范要求。
如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。
化学锚栓现场施工工艺标准
精心整理化学锚栓施工工艺标准1．范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。
2．施工准备2． 2．2．2．2． 2．2．2．4．4熟悉图纸，做好技术交底。
3．施工工艺 3．1工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验3．2现场清理3．2．1根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。
3．3．3．3．3．3．3．3．3．3．5．2用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
3．5．3用棉丝封堵植筋孔口待用。
3．5．4请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。
3．6钢筋除锈3．6．1角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。
3．6．2报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。
3．7注胶植筋3．7．1用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至3．3．3．3．3．/44．4．1．1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。
4．2允许偏差项目，见表5、成品保护5．1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
5．2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。
5．护。
66．6．6．6．6．7本施工工艺标准应具备以下质量记录：7．1钢筋材质单7．2胶的出厂合格证，检验报告。
7．3分项/分部工程质量报验认可单。
7．4隐检、预检记录。
7．5设计变更、洽商记录。
7．6其他技术文件。
附录：1植筋施工主要技术措施11.11．1．度。
1．1．2在原结构植筋时，所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则：2．1水钻钻孔植筋时，尽量避免水钻钻伤原有结构内钢筋。
2．2电锤钻孔遇钢筋后，钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。
针对具体构件、具体情况细则如下：2．2．1梁、柱植筋时，保证梁、柱的设计位置及梁、柱截面设计尺寸，保证柱的混凝土钢筋保护层不小于规范要求。
如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。
安装化学锚栓及钢板施工方案
安装化学锚栓及钢板施工方案安装化学锚栓1．范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的钢结构梁、柱锚固，混凝土结构上新增构件的连接，如后做埋件及挂件等。
2.施工准备2．1主要机具：电锤（用于打电锤孔）。
2．2辅助机具：手吹风，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
2．3主要材料：化学锚栓及配套植栓药剂。
2．4作业条件：2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。
2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植化学锚栓现场位置。
2．4．3 熟悉图纸，做好技术交底。
3.施工工艺3．1 工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔----注胶——植栓——报验3．2现场清理3．3放线、验线3．3．1 放出化学锚栓植栓的点位线3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔（如有特殊要求，钻孔前需用钢栓探测仪探明原结构钢栓位置）3．4 钻孔3．4．1 根据设计要求，确定化学锚栓钻孔规格。
3．4．2 接好电锤电源，进行钻孔施工。
3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
3．5 清孔3．5．1 用手吹风或其它设备吹出植栓孔内灰尘。
3．5．2 用毛刷将植栓孔内灰尘刷干净。
3．5．3 用棉丝封堵植栓孔口待用。
3．5．4 请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。
3．6 化学锚栓材料报验3．6．1 根据设计要求，与材料供应商联系，组织材料进场。
3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行植栓作业。
3．7注胶植栓3．7．1将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。
用电钻带化学锚栓缓慢旋转着植入孔内。
3．7．2锚固完钢栓后，在2小时内不得人为扰动，以保证植栓质量。
3．7．3填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。
3．8报验3．8．1待植栓完全固化后，按设计要求做化学锚栓拉拔试验。
3．8．2化学锚栓拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。
然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
化学锚栓技术流程及注意事项及注意事项
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钻孔
清孔
放药旋入螺杆
固化养护
固定物件
• 钻孔时使用与螺栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋 • 在施工之前，必须对螺栓作材料力学性能试验，经试验合格后， 方可现场使用 • 清空时必须将孔内尘土及浮灰清理干净，钻孔内不得有积水 • 药管在冬季施工时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插 入钻孔时有足够的流动性 • 螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入 • 养护期内不得摇动螺杆，养护期过后方可固定物件
材上。所以，焊缝厚度受母 材提供的基面限制，对接焊 缝只能与母材同厚 ，角焊缝 可以有一定变化。
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
1.外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。
2.焊缝无表面裂纹，未焊透，未溶合，气孔，弧坑，未填满以及
肉眼可见的夹渣。焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。 3，焊缝和母材要平滑过渡。 4，（1)使用标准抗拉强度下限值大于等于540兆帕材料制作的 压力容器，低温压力容器等焊缝不准咬边。（2），其他的咬边
深度不得大于0.5毫米。且连续咬边不得大于100毫米，焊缝咬
边总长不得大于焊缝长度的10%。
焊缝高度指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后， 其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中，焊缝高度指 直角三角形的直角点（两焊脚交点）到斜边的距离。
焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊 角高度等于板厚；板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板 厚的70%，但是一般不超过15mm。
2. 长度。两种焊接焊缝长度可
变性不同。对接焊中，正对接 焊缝长度是不可变的（同被连 接件的宽度），斜对接焊缝长 度有一定的可变性，角焊接焊 缝长度的变化性最大。另外， 焊缝数量是影响长度可变性的 一个重要因素。例如，同一个 接头，对接焊缝只能是一条， 角焊缝可以是多条。
3. 厚度。焊缝必须依托在母
耐酸碱、耐低温、耐老化 耐热性能良好，常温下无蠕变 耐水渍，在潮湿环境中长期负荷 稳定
锚固力强，形同预埋 无膨胀应力，边距间距小 安装快捷，凝固迅速，节省施工 时间
抗焊性、阻燃性能良好
抗震性能良好
玻璃管包装利于目测管剂质量
玻璃管粉碎后充当细骨料，粘接
充分
化学锚栓规格 M8 × 110mm M10 × 130mm M12 × 145mm M12 × 160mm M16 × 190mm M20 × 260mm M24 × 300mm
钻孔直径(mm) Ф10 Ф12 Ф14 Ф14 Ф18 Ф24 Ф28
钻孔深度(mm) 80 95 115 115 135 165 225
锚固长度(mm) 75 90 110 110 130 160 220
破坏力(KN) ≥20.5 ≥30 ≥43 ≥41.8 ≥69.8 ≥110.5 ≥141
基材钻孔，严守标 准钻孔径、钻孔深 度。
第 二 章
目录
1
钢结构焊缝简介
2 3 4 5 6
工艺流程
焊缝标准 焊缝高度 成品保护 安全环保措施
焊缝是力的“桥梁”，通过它，力从一方母材传到 另一方母材。对接焊和角焊是建造“桥”的基本方 式。两者在构造上有较大不同，而构造与焊接应用 和质量控制有较大关系。
1.位置。多数对接焊缝位于两个连
接母材平面内，（角焊缝一般不与 母材共同平面（因为两个母材不在 同一平面）。从这点看，对接焊受 力性能优于角焊。另外，焊缝的布 置，对接焊多被限制在垂直或斜交 于轴力方向上，角焊可以将焊缝布 置在平行于轴力方向上。
放入药管 ，用手或是目视 检查确认树脂的流动 性，确认后再将药剂插入 至孔底。
固化养护，在养护 期内勿摇晃螺杆。
02 01 03
04 05
06
旋入螺杆 ， 螺杆埋入前端有45
清孔 清除混凝土的粉屑
固定物件 养护期过后可固定 物件。
度切角，后端旋入六角螺帽并用
电动工具驱动旋入孔底即停， 确
认树脂上升至孔口附近。
1.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓
冷措施。
2.不准随意在焊缝外母材上引弧。 3.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防
造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方 可进行下道隐蔽工序。
4.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
Thank You
第 一 章
目录
1
2 3 4
简介
特性与优势 规格 施工工艺
5
6
图片展示 注意事项
化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的
一种新型锚栓，由化学药剂与金属 杆体组成的。是通过特制的化学粘
接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻
孔中，以实现对固定件锚固的复合 件。 高强化学锚栓是由乙烯基树脂为主 体原料的高强度锚栓，早期称化学 药栓。
1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2.电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3.焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应 站在绝缘胶板或木板上。 4.所有地线接头必须连接牢固。 5.更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 6.清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 7.雷雨时，应停止露天焊接作业。 8.施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 9.必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。 10.工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。