钢结构焊接施工工艺手册
钢结构施工技术指导手册
钢结构施工技术指导手册第一章概述1.1 本手册目的本手册旨在系统介绍钢结构施工技术，包括材料选择、施工工艺、质量控制等方面的知识，为施工人员提供理论指导和实践经验，确保钢结构工程施工的安全、质量和效率。
1.2 钢结构施工概述钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等特点，广泛应用于工业厂房、桥梁、体育馆等建筑领域。
其施工过程相对复杂，需要特殊的施工工艺和技术支持。
第二章钢结构材料及构件2.1 钢材选用钢结构主要采用碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢等材料。
对于不同的工程要求，需根据材料的力学性能、耐腐蚀性能等特点进行合理选择。
2.2 钢结构构件钢结构构件包括梁、柱、桁架等，其制作需要满足强度、刚度和稳定性的要求。
施工人员需了解构件的制作工艺、质量控制及安装要求。
第三章钢结构施工工艺3.1 拼装施工钢结构构件通常在工厂预制，然后在现场进行拼装。
施工人员需掌握合理的拼装顺序、连接方法和施工工艺，以确保结构的安全和稳定。
3.2 起吊安装起吊是钢结构施工的关键环节，需严格按照起吊方案操作，并配备专业起重设备和人员，确保起吊安全和顺利进行。
3.3 焊接工艺钢结构连接一般采用焊接方式，施工人员需熟悉不同材料的焊接工艺、焊缝形式和质量检测要求，确保焊接连接的牢固和密封。
3.4 防腐处理钢结构对外部环境要求较高，施工完毕后需进行防腐处理。
施工人员需了解不同防腐涂料的选用和施工方法，确保钢结构的长期使用性能。
3.5 安全施工钢结构施工涉及高空作业、大型设备操作等危险环节，施工人员需严格遵守安全操作规程，做好现场防护工作。
第四章施工质量控制4.1 材料检验在材料进场前，需对钢材、焊材等进行检验，严格控制材料质量，确保施工材料符合设计要求。
4.2 焊接质量控制焊缝质量对钢结构安全性影响较大，对焊接工艺参数、焊接工艺进行严格控制，同时进行焊缝的无损检测，确保焊接质量。
4.3 结构安装质量结构安装过程中，需对吊装、连接、固定等工序进行质量监控，确保结构连接牢固、稳定。
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。
2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。
3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。
4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。
柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。
5）柱间支撑为门式刚架。
三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。
6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。
8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
9）在专用台架上卧置组装成工字梁。
工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。
10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。
2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。
所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
钢结构各种焊接工艺大全(带图例)
钢结构各种焊接工艺大全（带图例）1.1焊接准备1.1.1焊材干燥及管理：1.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。
1.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。
1.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。
1.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。
1.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。
1.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
1.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
1.1.2坡口加工1.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。
1.1.2.2坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。
1.1.2.3火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。
1.1.3焊接预热1.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
1.1.3.2预热温度控制如下：1.1.4焊接前检查1.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
1.1.4.2坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。
1.1.4.3焊接施工顺序是否正确。
1.1.4.4焊接面是否清洁。
1.1.4.5预热方案是否可行。
1.2焊接方法1.2.1手工电弧焊1.2.1.1焊条型号选择如下表:1.2.1.2焊条直径选择如下表:1.2.1.3电流选择如下表:1.2.2埋弧自动焊1.2.2.1钢板对接焊接参数表:1.2.2.2填角焊焊接参数表:1.2.3 CO2焊接电流参数表:1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm ，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。
钢结构焊接作业指导书
1．适用范围适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程.2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《碳钢焊条》(GB5117）《低合金钢焊条》（GB5118）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985—88）3．施工准备3。
1技术准备（1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行,通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
(2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。
3.2材料要求(1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
(2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
(3）钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定.钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用.(4）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺一、焊接准备1、材料准备首先，要确保所使用的钢材符合设计要求，并具备质量合格证明。
对于焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，其型号、规格应与母材相匹配，并按照规定进行烘干和存放，以防止受潮变质。
2、焊接设备选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等，并确保设备性能良好，参数稳定。
同时，配备必要的辅助工具，如焊接夹具、量具等。
3、焊件准备焊件在焊接前应进行清理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。
对于坡口的加工，应按照设计要求进行，确保坡口尺寸和形状符合标准。
4、环境条件焊接作业应在适宜的环境条件下进行，一般要求风速不大于 8m/s，相对湿度不大于 90%。
当环境条件不满足要求时，应采取相应的防护措施。
二、焊接工艺评定焊接工艺评定是验证所拟定的焊接工艺是否正确、合理的重要环节。
在进行正式焊接前，应根据钢结构的材质、厚度、接头形式等因素，制定焊接工艺指导书，并按照规定进行焊接工艺评定试验。
试验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以检验焊缝的力学性能是否满足设计要求。
只有通过焊接工艺评定的焊接工艺，才能用于实际施工。
三、焊接操作1、定位焊在正式焊接前，通常需要进行定位焊，以固定焊件的相对位置。
定位焊缝的长度、间距、厚度等应符合规定，且定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷。
2、焊接顺序合理的焊接顺序对于减少焊接变形和残余应力至关重要。
一般应遵循先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊受力较大的部位，后焊受力较小的部位；对称焊缝应采用对称焊接等原则。
3、焊接方法钢结构焊接常用的方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
手工电弧焊操作灵活，适用于各种位置的焊接；气体保护焊效率高，焊缝质量好；埋弧焊适用于厚板的长焊缝焊接。
4、焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径、气体流量等，应根据焊件的材质、厚度、接头形式等因素进行合理选择。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊缝质量稳定。
钢结构设计施工技术手册
钢结构设计施工技术手册一、引言钢结构是一种重要的建筑材料，具有高强度、耐久性和可塑性等优势。
本手册旨在提供钢结构设计施工的技术指导和规范要求，帮助施工人员了解和掌握钢结构的设计原理、施工过程和质量控制方法。
二、设计要求1. 结构设计基础为确保钢结构的安全性和可靠性，设计师应满足以下要求：- 按照国家相关标准和规范进行设计；- 根据使用需求和环境条件，选择合适的钢材材料和连接方式；- 综合考虑结构的静力和动力特性，进行结构强度和刚度校核；- 钢构件应合理安排布置，以提高结构的整体性能。
2. 施工组织设计钢结构施工涉及复杂的工艺和流程，施工方应根据实际情况进行施工组织设计：- 制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序和工艺流程等；- 确定施工所需的设备、机具和材料，并合理安排其调配；- 制定安全施工措施和应急预案，确保施工过程中的人员安全。
三、施工准备1. 材料采购钢结构施工所需的材料包括钢材、焊接材料、螺栓和连接件等。
在采购过程中，应注意以下事项：- 选择符合国家标准和产品质量认证的材料；- 对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求；- 做好材料的入库管理，防止损坏和混用。
2. 设备准备钢结构施工需要使用大型起重机械、焊接设备和辅助工具等特殊设备。
施工方应提前做好相关设备的准备工作：- 确保设备的正常运行和维护；- 对特殊设备进行安全检查和测试，确保其性能符合要求。
四、施工工艺1. 建筑基础施工钢结构需要建立在坚实的基础之上，所以基础工程是施工的首要任务。
基础施工包括：- 地基处理：进行土方开挖、填筑和加固等工作；- 基础浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的牢固性。
2. 钢构件安装钢构件的安装需要严格遵循设计图纸和施工规范，合理安排施工顺序，确保安装质量。
具体步骤包括：- 确认构件的编号和位置，避免混淆和错误安装；- 进行构件的吊装和定位，使用合适的起重设备和安全措施；- 进行钢构件的连接和焊接，确保连接的牢固性和密实度。
钢结构工程施工手册
钢结构工程施工手册第一章绪论1.1 概述钢结构是一种应用广泛的建筑结构形式，具有优越的抗震性能、耐久性和可靠性。
钢结构主要由钢材构成，具有较强的承载能力和良好的可塑性，被广泛应用于各种建筑和工程领域。
本手册旨在介绍钢结构工程的施工过程和注意事项，以便工程师和施工人员更好地理解和掌握钢结构工程施工技术。
1.2 施工原则钢结构工程施工应遵循以下原则：(1) 安全第一：确保施工现场安全，严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
(2) 质量为重：保证施工质量，确保结构安全可靠。
(3) 环保节能：注重环境保护和资源合理利用，促进可持续发展。
(4) 高效经济：合理规划施工流程，提高工作效率，降低成本。
(5) 协作配合：各施工单位之间应密切合作，做到互相支持、共同进步。
1.3 施工步骤钢结构工程施工步骤一般包括如下几个阶段：(1) 立项和设计阶段：确定工程需求、编制施工方案和施工图纸。
(2) 材料采购和加工阶段：采购符合标准和要求的钢材和配件，进行加工和制造。
(3) 预制和运输阶段：将预制好的构件运输到施工现场。
(4) 安装和焊接阶段：进行构件的安装和焊接工作。
(5) 整体调试和验收阶段：对整个结构进行调试和验收，确保安全可靠。
第二章施工准备2.1 施工准备工作(1) 施工前的准备工作包括：选择施工现场、建立临时办公室、确定施工队伍、编制施工计划等。
(2) 施工现场的选择应考虑交通便利、通风情况、供水供电等基础设施条件。
(3) 建立临时办公室用于办公和存放资料，保持施工现场的秩序和清洁。
(4) 施工队伍应包括施工人员、监理人员、安全员、质量员等，具备相关证书和资质。
(5) 编制施工计划包括：施工进度计划、安全计划、质量计划等，提前做好施工准备工作。
2.2 材料采购和加工(1) 材料采购应选择有信誉的供应商，保证材料质量符合标准要求。
(2) 钢结构材料包括钢板、型钢、角钢、焊条等，需根据设计图纸和规范要求进行采购。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺钢结构焊接是一种重要的施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
正确的焊接工艺能够保证钢结构的强度和稳定性，提高工程的质量和安全性。
本文将介绍钢结构焊接施工工艺的基本步骤和注意事项。
一、焊接前准备在进行钢结构焊接之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要检查焊接设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
其次，要对焊接材料进行检验，包括焊条、焊丝等，确保其符合相关标准。
此外，还要检查钢结构的表面质量，确保其清洁、平整，以便焊接工作的顺利进行。
二、焊接工艺选择在钢结构焊接中，常用的焊接工艺包括手工弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况综合考虑，包括焊接材料、焊接位置、焊接厚度等因素。
不同的焊接工艺有不同的特点和适用范围，在实际工程中需要根据需要做出合理选择。
三、焊接工艺参数设置钢结构焊接需要根据具体情况来设置合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的设置直接影响到焊缝的质量和焊接效率。
在设置参数时，要根据焊接材料的特性、焊接位置的情况以及施工环境的要求来进行合理调整，以确保焊缝的质量和可靠性。
四、焊接工作流程钢结构焊接的工作流程一般包括焊前准备、焊缝加热、焊接技术、焊后处理等步骤。
在焊前准备中，要对焊接部位进行打磨和清洁，以去除氧化物和杂质，确保焊缝的质量。
焊缝加热是为了提高焊接效率和焊缝质量，通常采用预加热和间歇加热的方式。
焊接技术中，要注意焊接位置和焊接顺序，确保整个焊接过程的连续性和一致性。
焊后处理包括除渣、修整焊缝等工作，以提高焊缝的外观和强度。
五、焊接质量控制钢结构焊接的质量控制是保证工程质量的重要环节，需要进行全程监控和检验。
在焊接过程中，要对焊缝进行可视检验、尺寸检验和无损检测等，确保焊缝的质量符合要求。
对于不合格的焊缝，要及时进行修补或返工，直到达到规定的标准。
此外，还要记录焊接的相关数据和质量检验结果，为工程验收和日后使用提供依据。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺焊接前必须保证桁架的安装精度和临时固定（揽风绳的固定）的牢固。
焊接前要先组织监理单位、总承包单位和分包单位的三方验收，经三方共同验收桁架安装精度达到规范要求后方可进行桁架的对接焊接。
1、焊接工艺流程如下：焊接工艺流程图（1）焊接准备1）技术准备根据焊接工艺评定参数编制钢柱技术交底和作业指导书，焊接工人按作业指导书进行焊接作业。
同时焊接工人人手一册焊接记录表，将焊接开始时间、预热温度、层间温度、焊接结束时间、焊材用量、探伤结果等进行记录。
2）人员准备对参加本次焊接施工的焊接工人，按照《建筑钢结构焊接规程》的规定组织焊工进行培训并进行考核。
取得合格证的焊工方可进入现场施焊。
3）设备准备焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
4）焊接材料准备钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材均应有质量合格证书。
施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。
CO2气体纯度应不低于99.9%，含水量应低于0.005%，瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
（2）焊接施工厚板焊接施工易出现焊接接头冷裂纹现象，对于本工程的焊接结构，需采用焊前预热，焊中控制层间温度，焊后后热保温的措施消除冷裂纹现象。
1）焊前在始焊点附近板厚15倍且不小于100㎜的范围内采用火焰预热。
用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，采用红外测温仪进行预热温度测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，温度满足120度，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
2）焊接中，层间温度需控制在120-150度之间，为保证层间温度，采用大热量输出的CO2气保焊的方法，在整个焊接工程中满足温度要求。
焊接时使用红外温度测量仪进行监控，当焊缝焊接温度低于要求时，采用加热措施加热至规定温度，单节点焊缝连续焊接完成。
3）第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
施工钢结构焊接工艺要点与质量检测的操作指南与规程
施工钢结构焊接工艺要点与质量检测的操作指南与规程钢结构在建筑领域有着广泛的应用，而焊接作为钢结构施工中最重要的连接方式之一，其工艺要点与质量检测显得尤为重要。
本文将从施工钢结构焊接工艺要点和质量检测的操作指南两方面进行探讨。
一、焊接工艺要点1. 材料准备在进行钢结构焊接前，应对材料进行准备。
首先，需要对焊接材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
其次，需要进行材料清洁处理，去除表面的油脏、氧化物等污物，确保焊接接头的质量。
2. 焊接设备选择根据焊接材料的类型和厚度，合理选择适应的焊接设备。
对于一般的焊接操作，常用的焊接设备有电弧焊、气焊、氩弧焊等。
在选择设备时，要根据工程需要和施工环境进行综合考虑。
3. 焊接工艺选择钢结构焊接工艺有多种选择，如手工焊、自动焊、半自动焊等。
在选择时，要根据具体情况，包括材料类型、坡口形式、焊接位置等因素进行合理的选择。
同时，也要考虑工效和质量之间的平衡，确保焊接接头的可靠性和耐久性。
4. 焊接操作技术焊接操作技术的掌握对于施工钢结构的质量至关重要。
焊接前，要进行热处理，消除材料内部的应力。
焊接时，要根据焊接材料的厚度和形状合理进行预热，提高焊接质量。
焊工在进行操作时，要注意焊接速度、电流和电压的控制，确保焊接接头的牢固性和无孔隙。
二、质量检测的操作指南1. 焊接缺陷检测焊接缺陷检测是保证焊接接头质量的重要环节。
常见的焊接缺陷有焊缝内夹杂、焊缝表面裂纹、焊接变形等。
在进行质量检测时，可以采用无损检测方法，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，对焊缝进行全面检查，及时发现和排除缺陷。
2. 焊接强度检验焊接接头的强度是焊接质量的重要指标之一。
常用的检验方法有拉力试验、冲击试验等。
这些试验可以通过对焊接接头进行拉伸和冲击测试，来评估焊接接头的强度和韧性，确保其能够承受工程所需的荷载。
3. 焊接尺寸检测焊接接头的尺寸准确性是保证结构连接的关键之一。
在进行尺寸检测时，可以使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对焊接接头的长度、宽度、高度等进行精确测量，确保其符合设计要求。
钢结构焊接工艺与施工规范
钢结构焊接工艺与施工规范钢结构在现代建筑领域中得到了广泛的应用，它具有高强度、轻量化以及易于加工等优点。
而焊接作为连接钢结构的重要工艺，对于保证钢结构的安全和可靠性至关重要。
本文将介绍钢结构焊接工艺与施工规范的相关知识。
一、钢结构焊接工艺1. 焊接设备选择与调试在进行钢结构焊接前，首先需要选择适合的焊接设备。
常见的焊接方法包括手工弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据焊接任务的具体情况，选择合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率。
在使用焊接设备前，还需要对设备进行调试，确保其正常运行。
2. 焊接材料选择焊接材料是保证焊接接头质量的重要因素。
通常情况下，选择与被焊接材料相似的材料进行焊接，以保证焊接接头的强度和韧性。
同时，还需要选择合适的焊接电极，根据被焊接材料的种类和焊接工艺的要求进行选择。
3. 接头准备与焊缝形状设计在进行钢结构焊接前，需要对接头进行准备。
首先，将焊接表面清洁干净，去除油污和氧化物等杂质。
接着，对接头进行加工，确保其形状和尺寸符合设计要求。
此外，根据焊接负荷和应力情况，合理设计焊缝的形状，避免焊接过程中产生过大的变形和应力集中。
4. 焊接工艺参数确定确定合适的焊接工艺参数对焊接质量至关重要。
焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择应根据焊接材料和板厚等因素进行调整。
过高或过低的焊接参数都会影响焊接质量，甚至导致焊接接头的断裂。
因此，在焊接前需要经过试焊和评定，确定合适的焊接工艺参数。
二、钢结构焊接施工规范1. 施工准备工作在进行钢结构焊接施工前，首先需要对施工现场进行准备，确保安全和顺利进行。
清理施工区域，保持干燥和整洁，清除易燃物品和杂物。
同时，施工人员还需佩戴合适的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套等。
2. 焊接过程控制在施工过程中，焊工需要严格按照焊接工艺参数进行操作，控制焊接过程中的温度和焊接速度。
焊接过程中应注意避免产生过多的气孔、夹渣等焊接缺陷。
同时，要保持焊接姿势正确，掌握适当的焊接技巧，确保焊接接头的质量。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺引言钢结构在建筑领域得到了广泛的应用，而钢结构的焊接工艺是钢结构建筑中最基本的工艺之一，其好坏将直接影响到建筑的质量、安全和耐久性。
因此，建筑领域对钢结构焊接施工工艺的要求极为严格。
本文将介绍基本的钢结构焊接施工工艺。
工艺过程材料准备工作材料准备工作是焊接过程中一项非常重要的工作，它决定了焊接接头的质量。
在进行焊接工作之前必须先进行以下几项工作：1.检查钢材的表面是否平整、无裂纹、无锈蚀等缺陷。
2.清洁焊接区域和周围区域，去除表面油污、灰尘等杂物。
3.对各种钢材进行分组，分类焊接，以保证接头的质量。
4.确定各种焊接材料的牌号，遵照标准制定焊接工艺。
焊接工艺常用的焊接方法有电弧焊和气焊，本文将着重介绍电弧焊。
1.焊接接头的准备工作在进行电弧焊接工作之前必须先进行以下几项工作：•确定焊接接头类型，包括接头的形状、宽度和准确的尺寸；•通过磨削和切割使接头的间隙整齐，确保焊接线的顺畅；•确定电极直径和其它可靠的焊接参数。
2.焊接参数选择在进行焊接之前需要根据焊接对象的类型和厚度综合选择焊接电流、电压和焊接速度等参数。
一般来说，焊接厚度越大，焊接电流就越大，而焊接速度相应地就会降低。
3.焊接电弧燃烧过程在焊接过程中，焊条上的涂层产生的气体和金属材料的熔化产生的气体形成电弧气体。
电弧经过液态金属并形成熔池，以便材料的熔化，并使熔池与母材融为一体。
4.焊接结束工作在焊接完成之后，需要进行一系列的处理工作，如打磨、清洗等。
这些工作都是为了消除焊接接头上的杂质，使其达到焊接要求。
最后进行检测，以确保焊接接头的质量。
焊接注意事项1.操作人员应受过专业培训，掌握基本的知识和技能。
2.操作人员应佩戴相应的防护设备，以保障人身安全。
3.避免在高温、潮湿和风速较大的环境中进行焊接。
4.应在良好的通风环境中进行焊接工作，以保障操作人员的健康。
5.操作人员应根据具体情况选择合适的焊接设备和工具。
6.应将焊接点放在易于维护的位置，以方便检修和维护。
中建钢结构施工工艺指导手册
中建钢结构施工工艺指导手册
一、前言
本手册旨在为中建钢结构施工提供全面的、详细的施工工艺指导，以确保钢结构施工质量和安全。
本手册参考了国内外先进的钢结构施工经验和技术标准，结合中建钢结构施工的实际情况，经过认真编写而成。
二、适用范围
本手册适用于中建钢结构施工工程，包括工业厂房、民用建筑、桥梁等。
对于其他类型的钢结构施工工程，可以参考本手册的相关内容进行施工。
三、施工工艺流程
1.施工准备：包括技术准备、材料准备、设备准备等。
2.基础工程：包括基础开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
3.钢结构构件制作：包括钢材切割、钢材成型、钢材组装等。
4.钢结构安装：包括钢构件吊装、钢构件定位、钢构件固定等。
5.连接节点施工：包括焊接、螺栓连接、铆钉连接等。
6.防腐涂装：包括表面处理、涂装施工等。
7.验收交工：包括质量检查、验收合格后方可交工。
四、施工工艺要求
1.钢材应符合设计要求，表面光滑无损伤，符合防腐要求。
2.焊接材料应与母材相匹配，焊接前应进行焊接试验，确保焊接质量和安全。
3.螺栓连接应按照设计要求进行选择和安装，确保连接牢固可靠。
4.铆钉连接应按照设计要求进行选择和安装，确保连接牢固可靠。
5.防腐涂装应按照设计要求进行选择和施工，确保涂装质量和耐久性。
五、安全措施
1.施工现场应设置安全警示标志，采取相应的安全措施。
2.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。
3.在钢结构安装过程中，应采取相应的安全措施，防止人员和设备受伤。
钢结构焊接工艺标准
钢结构焊接工艺标准一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
二、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
三、操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺一、工程焊接特点.（1）本工程地上钢结构构件主体材质为Q355、Q235，此类型钢材在大跨钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠，根据焊接工艺评定参数焊接。
（2）屋架现场拼装组对。
现场焊接量一般。
制造厂焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。
二、焊接方法药芯焊丝气体保护焊的焊接根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2方法。
选用CO药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条2的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；二是气渣联合保护，电梯稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。
三、焊接材料（1）焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。
焊接材料的选用原则与母材强度等强。
焊丝选用：Q355B E501T（药芯焊丝Φ1.2）保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。
焊条J506（2）焊材复验对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。
堆放场地应保持通风、干燥。
（4）焊材使用药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。
当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。
二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
四、焊工资质焊工应具备全位置焊接水平。
严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。
五、焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。
制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。
六、现场焊接施工流程钢结构现场焊接工艺流程图七、焊前准备焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
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目录
1.前言 (2)
2.焊接工艺流程 (3)
3.焊接施工工艺及技术措施 (4)
3.1焊前准备 (4)
3.2焊接材料的选择 (4)
3.3焊接预热 (5)
3.4焊接环境 (6)
3.5焊接工艺措施 (6)
3.6 厚板焊接工艺要点 (10)
3.7焊接应力控制 (13)
3.8焊接质量检查 (13)
4.焊接质量控制措施 (15)
5.钢结构焊接注意事项 (18)
5.1防风措施 (18)
5.2防雨措施 (18)
1.前言
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
焊接工艺主要根据被焊构件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化及气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。
确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
2.焊接工艺流程
3.焊接施工工艺及技术措施
3.1焊前准备
焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机臵于操作平台上。
操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。
焊工配臵一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。
焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量。
应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。
如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
3.2焊接材料的选择
根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示：
表1：焊材选择
预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。
预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。
测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm处。
3.4焊接环境
当焊接处于下述情况时，不应进行焊接。
3.4.1室温低于-18℃时。
3.4.2被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。
3.4.3采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2 m/s）作业时，未设臵防风棚或没有措施的部位前情况下。
3.4.4焊接操作人员处于恶劣条件下时。
3.5焊接工艺措施
3.5.1接头的准备
采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2005规范规定的要求。
被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求。
3.5.2定位焊
3.5.2.1定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。
3.5.2.2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。
3.5.2.3定位焊尺寸参见下表2要求执行。
表2：定位焊焊缝长度及间距
2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。
3.5.2.5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。
3.5.3引弧和熄弧板
重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×30×6mm；自动焊—100×50×8mm；焊后用气割割除，磨平割口。
3.5.4焊缝清理及处理
3.5.
4.1多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
3.5.
4.2从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
3.5.
4.3每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
3.5.
4.4同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。
3.5.
4.5加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位臵应距端部大于100mm，弧坑应填满。
3.5.
4.6焊接过程中，尽可能采用平焊位臵或船形位臵进行焊接。
3.5.5工艺的选用
3.5.5.1不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。
3.5.5.2不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。
3.5.5.3焊接要领：
对接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必须从组装、校正、检验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后后热、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。