钢的热处理实例共55页文档
钢的热处理举例
钢的热理举例
本文主要介绍了常见行业的热处理事例，如齿轮热处理、轴承热处理、弹簧钢热处理、模具热处理及轴类热处理等，通过这些事例讲解了不同的热处理工艺及其结果分析等，便于我们掌握和正确运用常见钢材的热处理工艺方法，不至于导致热处理生产过程中造成质量问题。
钢的热处理案例分析
机械工程材料钢的热处理案例分析姓名：学号：专业：软件工程年级：学院：计算机学院指导教师：青海民族大学2020年12月25日目录摘要 (III)关键词:金属的性能;热处理。
(III)第1章背景简介 (1)第2章文献综述 (3)2.1金属材料的性能 (3)2.1.1金属材料的性能分为使用性能和工艺性能 (3)2.1.2金属的硬度 (3)2.1.3金属材料的冲击韧度 (3)2.1.4金属材料的疲劳强度 (3)2.2金属的结晶和合金的构造 (4)2.2.1金属的结晶过程和同素异晶转变 (4)2.2.2合金的相结构 (4)3金属材料强化的机理及基本途径 (4)3.1金属围观强化机构的分类 (4)3.2工艺方法 (5)第3章技术路线 (6)3.1退火 (6)3.1.1完全退火 (6)3.1.2低温退火 (6)3.2正火 (6)3.2.1普通正火 (7)3.2.2等羞正火 (7)3.2.3水冷正火 (7)3.3淬火 (7)3.3.1完全淬火 (8)3.3.2不完全退火 (8)3.4回火 (8)3.4.1低温回火 (9)3.4.2中羞回火 (9)3.4.3高湿回火 (9)T10钢淬火前后硬度测量实验案例报告 (10)一、实验目的: (10)二、实验设备及材料 (10)三、实验的相关原理和要求 (10)参考文献 (16)致谢 (17)钢的热处理........................................................................................................错误!未定义书签。
第1章背景简介. (1)第2章文献综述 (3)2.1金属材料的性能 (3)2.1.1金属材料的性能分为使用性能和工艺性能 (3)2.1.2金属的硬度 (3)2.1.3金属材料的冲击韧度 (3)2.1.4金属材料的疲劳强度 (3)2.2金属的结晶和合金的构造 (4)2.2.1金属的结晶过程和同素异晶转变 (4)2.2.2合金的相结构 (4)3金属材料强化的机理及基本途径 (4)3.1金属围观强化机构的分类 (4)3.2工艺方法 (5)第3章技术路线 (6)3.1退火 (6)3.1.1完全退火 (6)3.1.2低温退火 (6)3.2正火 (6)3.2.1普通正火 (7)3.2.2等羞正火 (7)3.2.3水冷正火 (7)3.3淬火 (7)3.3.1完全淬火 (8)3.3.2不完全退火 (8)3.4回火 (8)3.4.1低温回火 (9)3.4.2中羞回火 (9)3.4.3高湿回火 (9)参考文献 (16)致谢 (17)摘要在人类的整个发展历程中，金属几乎是和社会息息相关的。
钢的热处理及应用实例
钢的热处理及应用实例钢的热处理及应用实例不同设备用材与其化学成分、金相组织和热处理状态密切相关；设备的安全又与其中的缺陷相关联。
一. 压力容器用钢中的金相组织及其性能1. 铁素体（F）铁素体是有少量的碳和合金元素溶于体心立方晶格α-Fe中形成的固溶体（碳以间隙状态存在）。
由于铁素体中碳很低，因此它具有良好的塑性、韧性，但强度（约为250~300MPa）和硬度（约为80~100HB）较低。
锅炉压力容器用的低碳或低合金钢组织多为F+P，例如：20g；16MnR、09MnNiDR等；0Cr13为铁素体不锈钢。
2. 渗碳体（Fe3C）它是铁和碳的化合物，硬（约745～800 HB）而脆。
它与铁素体形成的机械混合物称珠光体。
Fe3C的多少、大小、形状等对钢材性能影响很大，若其颗粒细小、弥散度大，可起到强化基体的作用；若呈粗大的片状或网状，会造成材料脆化。
3. 珠光体（P）它是奥氏体冷却过程中共析反应的产物，铁素体和Fe3C片形成交替排列的层状结构。
高温回火时Fe3C成粒状均布于铁素体内。
其强度和硬度较高（约200～280 HB），塑性较低。
珠光体是在较高的奥氏体化温度（在A1～650℃）下形成，属扩散型的相变。
4. 奥氏体（A）它是碳和合金元素在面心立方晶格γ-Fe中形成的固溶体，大多数钢材在高温时才存在奥氏体(钢材热压时，要求达到此状态)，而一些不锈钢室温时为奥氏体。
它有较高的韧性和塑性（δ5为40～60%），强度和硬度（约170～200HB）适当。
18-8、18-12等不锈钢经固溶处理后组织为A；这类钢在热轧状态或经一定量的冷变形会出现F 成为A+F，这是不希望的，应重新固溶；而2205双相不锈钢有约50%的A和F。
5. 索氏体 (S)它又称为细珠光体。
当奥氏体转变的冷却速度较快时，比珠光体形成的温度更低的条件下（650～600℃）得到的铁素体与Fe3C薄片状混合物。
高温回火后Fe3C呈粒状称回火索氏体，它有很好的韧性和适当强度，硬度HRC约30（HB～300）。
钢的热处理ppt课件-50页精选文档
淬火加热温度
亚共析钢
加热温度：Ac3+30～ 50℃
目的：防止F残留造成 工件硬度和强度降低。
过共析钢
加热温度：Ac1+30～ 50℃
目的：防止A含碳过高 造成工件开裂和出现 大量残余奥氏体。
为什么亚共析钢要进行完全淬火
完全淬火—— 得到完全马 氏体。
过冷奥氏体的连续冷却转变曲线
800
特点：
700
测定困难；
600
使用不便。
500
400
C 曲线 A1 CCT 曲线 V1
V2
V3
温度/ ℃
300
200
V5
VK V4
0
Ms（230℃）
（20℃） Mf（-50℃）
-100 0 0.1 1 10 102 103 104 105 106 时间/s
图2-70 共析钢的等温转变曲线和连续冷却转变曲线的比较及转变组织
不完全淬 火——马氏体 组织中有铁 素体出现。
为什么过共析钢只能进行不完全
淬火
完全淬火：马氏体 含碳量过高，易开 裂和形成大量残余 奥氏体；
不完全淬火：有细 小弥散渗碳体残余， 奥氏体含碳量低， 因而淬火时不易开 裂，且残余渗碳体 量少。
冷却速度及冷却介质
冷却速度：大于
Vk
淬火介质：
水（5%盐） 油（机油+柴油） 专用淬火液
理想淬火工艺
淬火方法
1.单液淬火
优点：工艺简单， 操作方便。
缺点：淬火应力大， 工件易变形。
适用：形状简单的 中、低碳钢工件。
双液淬火
优点：大大减小 工件的淬火应力 和变形开裂倾向。
钢材热处理案例
钢材热处理案例话说有这么一家小工厂，接了个大订单，要生产一批特殊的钢制零件。
这些零件就像是一场超级英雄电影里的关键道具一样，对钢材的性能要求那叫一个高。
这批钢材一开始就像是个不听话的小调皮，硬度不够，韧性也差强人意。
工厂里的老师傅就像面对一个调皮捣蛋的学生一样，决定给它来一套“热处理”的严教套餐。
首先是退火处理。
就像给钢材做个全身按摩放松一样，老师傅把钢材放进加热炉，慢慢升温到一个合适的温度，让钢材内部的晶体结构有时间舒展开来。
这时候的钢材就像是在温泉里泡澡的人，浑身懒洋洋的。
经过一段时间后，再慢慢降温，这个过程就像是从温泉里慢慢走出来，得适应外界温度的变化。
退火后的钢材，内应力减少了很多，就像一个人放下了心里的包袱，变得更加平和稳定。
但是，这还不够呢。
接下来是淬火处理。
这就像是给钢材来一场超级刺激的冷水浴。
老师傅迅速把加热到高温的钢材放进冷却液里，“嗞啦”一声，那场面就像热锅里的油滴进了冷水里。
经过这一遭，钢材的硬度一下子就提升了不少，就像一个文弱书生突然练成了绝世武功，变得刚强无比。
淬火后的钢材也有点小脾气，变得比较脆，就像一个刚学会功夫但还不懂控制力量的新手，容易折断。
所以呀，还得进行回火处理。
这就像是给淬火后脾气暴躁的钢材做个心理辅导，让它恢复一点柔韧性。
老师傅再次把钢材加热到一个合适的温度，不过这次的温度没有淬火前那么高，然后再慢慢冷却。
经过回火处理后的钢材，硬度依然很高，但韧性也得到了改善，就像一个既有着强大力量又懂得控制自己的武林高手，能屈能伸。
这批经过了退火、淬火和回火一系列热处理的钢材，成功地变成了符合要求的优质材料，被加工成了一个个完美的零件。
这些零件就像一群训练有素的士兵，在各自的岗位上发挥着重要的作用，而钢材热处理就像是把一群普通百姓训练成精英部队的神奇魔法。
热处理工艺-钢的热处理举例处理
目录
• 热处理工艺概述 • 热处理工艺概述 • 钢的热处理工艺 • 热处理工艺的应用举例 • 热处理工艺的优缺点 • 未来热处理工艺的发展趋势
01
热处理工艺概述
退火
退火是将钢加热到一定温度后保温一 段时间，然后缓慢冷却至室温的一种 热处理工艺。
退火的目的是消除钢中的内应力、降 低硬度、提高塑性和韧性，常用于铸 件和焊接件的预先热处理。
需求。
环保型热处理的研发
总结词
发展低能耗、低污染的热处理技术，减少对 环境的影响。
详细描述
随着环保意识的提高，环保型热处理技术将 受到更多的关注。通过采用新型的加热和冷 却方式，以及回收和再利用热处理过程中的 余热和废弃物，降低能耗和减少对环境的污
染。
智能化热处理的研发
要点一
总结词
利用先进的信息技术和自动化技术，实现热处理过程的智 能化和自动化。
热处理工艺对温度、时间和气氛等参 数要求严格，控制不当可能导致产品 质量不稳定或性能下降。
05
未来热处理工艺的发展趋势
高性能热处理的研发
总结词
通过改进热处理工艺参数和材料选择，提高热处理产品的性能和稳定性。
详细描述
高性能热处理技术将通过优化加热、冷却和保温等工艺参数，以及采用新型材料，提高 热处理产品的硬度和耐磨性、抗腐蚀性等性能，以满足高精度、高强度和长寿命的应用
提高材料利用率
热处理可以细化材料晶粒，提高其强度和韧性， 从而减少材料浪费。
缺点
能耗高
热处理工艺通常需要大量的能源，如电、 燃气或煤等，导致能耗较高。
设备成本高
热处理设备通常比较昂贵，需要大量 资金投入。
环境污染