供热系统的化学清洗技术方案
供热企业暖气清洗工程方案
供热企业暖气清洗工程方案一、工程前期准备1.1 调查研究：在进行暖气清洗工程前，首先要进行调查研究，了解供热系统的运行情况、管道和设备的使用年限以及存在的问题，这将有助于确定清洗工程的具体方案。
1.2 技术方案制定：根据调查研究的结果，制定清洗工程的技术方案，包括清洗的具体步骤、清洗液的配制和使用方法、清洗设备的选择和使用等内容。
1.3 安全生产准备：在进行暖气清洗工程前，要做好安全生产准备工作，包括安全防护措施的制定、人员培训和安全演练等。
二、清洗工程具体步骤2.1 准备清洗设备：选择适合的清洗设备，包括清洗泵、管路和阀门等。
2.2 配制清洗液：根据供热系统的具体情况，选择合适的清洗液，将清洗液按照一定比例配制好。
2.3 封闭管路：在进行暖气清洗工程前，要先将供热系统的管路进行封闭，确保清洗液不会泄漏。
2.4 注入清洗液：将配制好的清洗液通过清洗泵注入供热系统的管路中，进行循环清洗。
2.5 清洗设备的使用：在清洗过程中，根据具体的情况使用清洗设备，如清洗泵、清洗片、清洗剂等。
2.6 清洗时间的控制：根据供热系统的实际情况，控制清洗时间，确保清洗效果。
2.7 冲洗管路：清洗完成后，要对供热系统的管路进行冲洗，将残留的清洗液和污垢清洗干净。
2.8 排放废液：将清洗后的废液进行妥善处理，确保不会对环境造成污染。
三、清洗工程后期处理3.1 检测清洗效果：清洗完成后，要对供热系统的管路进行检测，确保清洗效果符合要求。
3.2 维护工作：在清洗工程完成后，要对供热系统的管路和设备进行维护工作，保持供热系统的正常运行。
3.3 安全防护措施：在清洗工程后，要做好安全防护措施，确保人员和设备的安全。
四、相关法规和标准的遵守4.1 《供热企业安全生产管理规定》等法律法规；4.2 《供热系统暖气清洗工程技术规范》等行业标准。
五、清洗工程的质量控制5.1 清洗效果的评估：对清洗后的供热系统进行综合评估，评估清洗效果是否符合要求。
热力公司管道清洗方案
热力公司管道清洗方案背景介绍热力公司作为一家管道运营商，其管道系统需要定期进行清洗维护，以保证管道的正常运转和稳定供热。
然而，传统的清洗方式存在着清洗效率低、人力物力成本高等问题，需要寻求新的管道清洗方案。
管道清洗方式的选择与考虑在选择管道清洗方式时，需要考虑以下因素：•清洗效率：清洗时间、效果等；•清洗成本：人工、材料、设备等开销；•清洗安全：安全风险等；•清洗环保：对环境污染等问题。
针对以上因素，我们可以考虑以下几种清洗方式：机械式清洗机械式清洗是一种传统的清洗方式，通常采用清洗刷、高压水枪等设备对管道进行清洗。
该方式的优点是清洗深入彻底，效果较好，但存在清洗时间长、成本高、清洗难度高等缺点。
化学式清洗化学式清洗是利用化学物质对管道进行清洗的一种方式。
采用此方式，可有效去除管道内壁上的污垢和沉积，同时能够起到防腐、抑菌等作用，对管道环境影响较小。
但未经专业人员处理，使用化学品清洗也存在一定的危险性。
气动式清洗气动式清洗是利用气体对管道内进行清洗的一种方式，可以将管道内的污垢和沉积物冲刷干净，而且不使用任何化学品，对环境影响也非常小。
但是，气动式清洗在清洗效果方面可能不如机械式或化学式清洗。
真空吸尘式清洗真空吸尘式清洗是一种较新的清洗方式，使用真空吸尘设备对管道内的污垢和沉积物进行吸取，具有清洗效率高、成本低、清洗安全等优点。
但是该方式对于管道内的异物无法清除。
最终选择经过综合考虑和比较，我们最终选择了真空吸尘式清洗作为热力公司清洗管道的主要方式。
其主要有以下几个原因：•清洗效率高：真空吸尘式清洗能够完全收集管道内的污垢和沉积物，可以实现彻底清洗；•清洗成本低：真空吸尘式清洗设备投入成本也较低，且可以循环利用清洗液，节约清洗成本；•清洗安全性高：该方式对人员和管道没有任何伤害，并且不使用任何化学品；•清洗环保：真空吸尘式清洗对环境污染较小，符合环保要求。
操作流程步骤一、设备准备在清洗前，需要将准备好的真空吸尘式清洗设备运到清洗现场，检查清洗设备的运行状态是否正常。
火电厂供热热网水侧冲洗方案
7.2.5当系统注满水时并稍微起压时停止补水。
7.2.6注水结束。
7.3循环冲洗
由于热网供回水线路比较长，注水清洗无法满足系统对水质的要求，所以有必要启循环泵进行带压循环清洗。
7.3.1从工业水供水向管线进行注水，注水满后系统起压后循环水泵入口达到0.3MP时可以停止补水。
7.1.1通知化学向热网除氧器进行补水，补水到热网除氧器高水位。
7.1.2打开放水门进行冲洗，放水到事故疏水扩容器，扩容器放水至工业水池。
7.1.3重复以上步骤，直至水质合格。
7.1.4水质合格标准：水质清洁无杂物，入口水质与排水水质相同。
7.1.5冲洗完成后清理热网除氧器。
7.1.6除氧器冲洗结束。
6.7循环水泵、补水泵启动前单体调试已经全部完成，逻辑保护全部投入，水泵、电机及附属设备测点显示正常。
7冲洗步骤
7.1热网除氧器清洗
备注：化学能够提供 化学软化水量（60T/h）时进行热网除氧器清洗
除氧器清洗前应关闭下列阀门：除氧器下水门、除氧器再沸腾门、除氧器加热蒸汽进汽调节门及手动门、除氧器溢放水门。
设计压力
2.0MP
设计温度
400℃
疏水温度
85℃
3.2.2热网循环泵
制造厂
沈阳工业泵制造有限公司
型号
500KSR-130
形式
卧式
数量
4
额定流量
2480m3/h
设计流量
2728 m3/h
额定工况扬程
100m
转速
1430 m3/h
必须汽蚀
6
电动机
制造商
清洗暖气系统管道规范及方案
清洗暖气系统管道规范及方案简介暖气系统是保持室内温暖舒适的重要设施之一，而管道作为暖气系统的核心组成部分，其清洗工作至关重要。
本文将介绍清洗暖气系统管道的规范及方案，以确保系统的正常运行和使用寿命。
规范在进行暖气系统管道清洗时，我们应遵循以下规范：1.定期清洗：建议每隔一至两年对暖气系统管道进行清洗，以去除积聚的污垢和杂质，确保管道的畅通。
2.安全措施：在清洗过程中，要确保安全，并严格遵守相关安全规定。
使用防护设备，避免暴露于化学清洗剂或高温环境中。
3.使用合适清洗剂：选择合适的清洗剂用于清洗管道，以有效去除污垢，同时不对管道和系统造成损害。
清洗剂应符合国家标准并经过测试。
4.清洗方法：常用的清洗方法包括化学清洗、机械清洗和水冲清洗。
根据管道的不同污染程度和类型，选择合适的清洗方法。
清洗方案以下是一种常见的清洗方案：1.准备工作：关闭暖气系统并排空管道中的水，确保系统处于安全状态。
2.选择清洗剂：根据管道污染程度选用合适的清洗剂。
可以咨询专业人士或根据清洗剂的说明书进行选择。
3.清洗过程：化学清洗：按照清洗剂说明书的比例将清洗剂与水混合，并将混合液倒入管道中。
根据清洗剂的要求，让其在管道中停留一段时间，然后用清水冲洗管道。
机械清洗：使用专业的管道清洗工具，按照工具操作说明进行清洗。
这种方法适用于较为严重的管道污染情况。
水冲清洗：利用水力将管道内积聚的污垢冲洗出去。
这种方法适用于污染较轻的管道。
4.检查与维护：清洗完成后，对管道进行检查，确保清洗效果良好。
定期维护暖气系统，防止管道再次堵塞或污染。
结论清洗暖气系统管道是确保系统正常运行和使用寿命的重要步骤。
按照规范进行清洗，并选择合适的清洗方法和清洗剂，将有助于保持管道的畅通和系统的高效运行。
定期检查和维护管道，可以预防潜在的问题和故障的发生。
供暖散热器化学清洗方案及流程
供暖散热器化学清洗方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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盘锦辽河石化公司采暖系统化学清洗方案
盘锦辽河石化公司采暖系统化学清洗方案盘锦辽河石化公司采暖系统化学清洗方案一、工程概述盘锦辽河石化公司的采暖系统是利用石化厂内换热器热交换后产生的热水来给全厂办公楼和家属区进行供暖，由于换热器使用时间较长换热器内局部出现物料泄漏现象，致使供暖系统整体充油，供热效率大大降低，已经严重影响了石化公司的正常工作和家属区居民的日常生活。
因此经石化公司有关领导的研究决定对采暖系统进行一次彻底、全面的化学清洗。
二、采暖系统概况调查及设备材质分析我公司技术人员在石化公用事业公司领导的带领下对采暖系统进行了局部取垢样和材质取样调查，通过调查分析的结果来看，该采暖系统中的管线材质均为普通碳钢材质，散热片为铸铁材质，单栋楼的进、回水主管线直径为∮75mm，进户管线直径为∮50mm，散热片型号为老式60散热片。
石化公司家属楼共计70栋，石化物业公司、医院、大力公司等周边附属单位共计39座建筑物，石化公司办公楼及厂区内部共计座楼。
家属楼等建筑物数量的调查目的为清洗剂使用量提供依据，设备材质和主管线管径数据的调查为后期清洗药剂的选择和清洗循环泵型号的选择提供依据。
三、清洗剂的选择及要求化学清洗时，应根据被清洗设备的金属材质、结构特点、积垢的化学组成和垢的沉积状态以及数量的多少来选用清洗介质，并确定选用介质的工艺条件，使达到清除沉积物和保护设备免受腐蚀的目的，通过以上对采暖系统材质的具体分析以及结合石化公司领导提出清洗用药剂不宜酸性过高、渗透性过强的这一要求，并且由于此次清洗工程清洗任务量大（总计栋建筑物都要进行清洗），清洗工期短（最多25天内全部施工完毕），因此清洗剂的选择上面首先必须要满足以下三项基本要求：1、清洗介质要具备清洗除淤泥垢的能力。
2、清洗介质要具备能够同时清洗水垢和油脂的能力。
3、清洗介质要具备清除锈垢的能力。
下面将对清洗介质的除垢能力做以详细阐述。
1、清除淤泥等杂质由于采暖系统中的散热片中会有大量的淤泥沉积，如果不在清洗液中添加足量的促进剂、增溶剂。
供热系统的化学清洗技术方案
供热系统的化学清洗技术方案“锅炉管道净"对集中采暖、供热系统的化学清洗技术方案集中采暖、供热系统（本报告中简称"系统”）在使用数年后，系统中会产生大量的水垢和锈垢等污垢，影响系统正常运行，严重时甚至无法达到规定的供热温度要求.导致系统维修次数上升，效率下降和能源的浪费。
清除系统内的污垢是唯一解决上述问题的有效办法。
一、集中采暖、供热系统的运行工艺集中采暖、供热系统运行方式有单循环式和双循环式两种.1、单循环式：单循环式是指锅炉将水加热后,直接送入系统进行放热，再从系统回到锅炉进行加热的循环形式；2、双循环式：锅炉产生蒸汽，蒸汽再通过热交换器加热供热系统水，蒸汽再从热交换器中回到锅炉完成一个循环，该循环为加热系统循环。
同时通过蒸汽加热的水,进入供热系统进行放热后，又回到热交换器被蒸汽加热完成了另一个循环，该循环为供热系统循环。
二、常规清洗方法对集中采暖、供热系统的影响由于集中采暖、供热系统十分庞大,用常规酸洗的方法存在大量的安全隐患，很难有效的清除系统内的污垢。
这是由于系统过大，酸洗产生的大量气体无法尽快排出，造成系统内的气压过高发生多部位泄漏,同时操作不当系统内容易产生大量水垢的脱落物,严重时可导致系统瘫痪.其次,系统中的大部分暖气片是由铸铁材料制成,酸洗缓蚀剂无法有效的解决防腐蚀等问题，容易产生腐蚀泄漏；再者，酸洗的成本较高,经济上也不十分合算。
我厂研制生产的锅炉管道净不停车清洗剂，经诸多不同系统的使用，结果证明：具有除垢率高,无腐蚀，环保排放合格，操作简单，稳定性好，低成本等优点.应用至今，效果较为理想，平均除垢率为96%.三、锅炉管道净的产品性能锅炉管道净主要用在大型集中采暖、供热系统的不停车全系统化学清洗的除垢工作。
其除垢机理是根据大分子缩合物上数十个强有力的分子官能团，通过特殊的化学反应,可完全溶解系统内各类的污垢。
清洗性质温和，不影响系统的正常运行。
不发生污垢堵管现象。
锅炉和热力系统化学清洗方案
目录1 工程概况2编制依据3清洗范围、回路设计及清洗工艺参数4清洗前的安装与检查5化学清洗方法及工艺要求6强制性条文执行情况7清洗质量标准及检查项目8职业健康安全环境保证措施及文明施工9绿色文明施工措施10化学清洗组织措施及分工原则11附录1.工程概况新疆嘉润资源控股有限公司动力站3×350MW超临界工程锅炉是上海锅炉厂有限责任公司自主开发、设计、制造的超临界锅炉。
本期工程安装2台350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉最大连续蒸发量(BMCR)1145T/H，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度283℃。
按照锅炉化学清洗导则要求，直流锅炉在启动前必须进行化学清洗，以清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和其他杂物等，并形成一层保护钝化膜，保持热力设备表面清洁，提高热力系统水汽质量，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全经济运行。
2.编制依据2.1《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011年版）；2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012；2.3《电力建设施工及验收技术规范》（第四部分：电厂化学篇）DL/T 5190.4-2004；2.4《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004；2.5《污水综合排放标准》GB8978-2002；2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；2.7上海锅炉厂有限公司和上海电气电站设备有限公司相关技术资料；3.清洗范围、回路设计及清洗工艺参数3.1 化学清洗范围炉前碱洗范围包括凝结水箱、凝结水管道、精处理旁路、轴封加热器及旁路、低加主路及旁路、除氧器水箱、高压给水管道、高加主路及旁路。
居民小区生活采暖系统的化学清洗
居民小区生活采暖系统的化学清洗摘要：以某水利局材料仓库家属院楼为例介绍了生活采暖系统的化学清洗工艺和散热器的日常维护和保养。
关键词：生活;采暖系统;散热器;水垢;化学清洗多年来，生活采暖系统的结垢问题未引起普遍重视，供热效果不甚理想，在解决这一问题时，大多数采用提高供水温度，加大水循环量，更甚者采取更换散热器的方式，其实完全可以利用化学清洗的方法来解决采暖系统中的结垢问题，以提高热效率，降低能耗，避免能源浪费。
聊城市水利局材料仓库家属院生活采暖系统的清洗方法，效果较好。
1、清洗前状况聊城市水利局材料仓库宿舍楼生活采暖系统循环水量180m3/h，系统容水量约68m3，该系统由铸铁、碳钢、铝合金、铜管散热器、风机盘管组成，承担着3104m2住房的供暖任务。
系统自投入运行以来，历经多次维修改造，仍存在以下的问题。
1)系统管路腐蚀严重，多处渗漏2)部分散热器渗水3)一般天气可维持供暖，天气较为寒冷时，30%的用户不能正常取暖，受用户委托，我们对该系统进行了清洗、维修，收到良好的效果。
2、垢样分析分别从散热器和管路取垢样进行分析，污垢的主要成分为CaO+MgO，质量分数45.7%;Al2O3，质量分数5.1%;Fe2O3+Fe3O4，质量分数36.9%;CuO，质量分数5.8%。
3、清洗方案3.1、清洗实验3.1.1、方案的选择与标准依据某水利局材料库宿舍楼生活采暖系统的普查情况及垢样的分析结果，化学清洗应以化学除垢为主，通过对系统清洗药剂的调查和实验室筛选，初步选定以化学清洗为主，兼有还原钝化预膜作用的HQ-401为本次清洗的药剂，其主要成分为高分子聚合物、渗透剂、缓蚀剂、其他助剂。
化学清洗效果按HG/T238792《工业设备化学清洗质量标准》中规定：铁及铁合金的腐蚀速率6g/(m2h)，腐蚀量铜及铜合金的腐蚀速率2g/(m2h)，腐蚀量10g/m2为依据。
3.1.2、实验条件实验仪器选用旋转挂片腐蚀试验仪，材质为系统带垢管样，A3钢试片。
660MW机组炉前系统化学清洗方案
炉前系统化学清洗方案系统概况印尼芝拉扎燃煤电站二期1×660MW扩建工程3号机组位于印度尼西亚中爪哇地区芝拉扎城的南部，毗邻印度洋。
该几组为660MW 超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。
炉前系统化学清洗主要包括凝结水系统和给水系统的部分设备和管道，炉前系统化学清洗具体流程是凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经凝结水精处理旁路、轴封加热器、#8AB低压加热器、#7AB低压加热器、#6低压加热器、#5低压加热器、输送至除氧器；除氧器中的水由气泵前置泵经#3高压加热器、#2高压加热器、#1高压加热器，由主给水旁路引临时管道至凝汽器热井。
本机组属新建机组，凝结水系统和给水系统的设备在制造、运输、现场存放和安装过程中不可避免地产生一些腐蚀产物、油污及其他污染物，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行炉前系统化学清洗。
参与炉前化学清洗主要设备设备项目数据凝结水泵项目数据扬程295m 流量1846t/h 进口压力0.6MPa 出口压力 5.0MPa凝结水泵电机额定容量2000KW额定电压6000V额定电流227A额定转速1491rpm型号YLBT630-4TH汽泵前置泵型号350×250KS71转速1490出口流量1296扬程130汽泵前置泵电机电机型号YKK450-4TH 电流70.5额定电压6000功率3150化学清洗范围及水容积包括凝汽器汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、轴封冷却器及旁路、#8AB、#7AB、#6、#5低加水侧及旁路、除氧器、#3、#2、#1高加水侧及旁路、主给水管道及旁路。
项目凝汽器A汽侧凝汽器B汽侧低加系统除氧器给水箱高加系统临时系统总计容积（m3）800 800 75 235 100 20 2030化学清洗质量目标1清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物、焊渣和油污，无明显金属粗晶析出的过洗现象。
采暖管道水冲洗方案
采暖管道水冲洗方案1. 引言采暖系统是指用于供给建筑物供暖的管道网络和设备组成的系统。
随着时间的推移，管道内部积累了大量的沉积物和污垢，这些污垢可能会阻塞管道、影响供暖效果，甚至损坏设备。
因此，定期对采暖管道进行水冲洗是必要的。
本文将介绍一种有效的采暖管道水冲洗方案。
2. 方案步骤2.1 准备工作在进行采暖管道水冲洗之前，需要进行一些准备工作。
•确保供水系统处于正常运行状态。
检查主供水阀门，并将其完全打开。
•关闭所有与管道相连的采暖设备，如锅炉、暖气片等。
•打开供热系统的排放阀门，确保系统内的压力完全释放。
•准备好所需的工具和材料，如水管、水泵、清洗剂等。
2.2 初步清洗采暖管道的初步清洗旨在去除管道内的大颗粒污垢。
1.将水泵的入口连接到供水系统的主供水管道上。
2.打开主供水阀门，使清水通过管道流入采暖系统。
3.打开排放阀门，将清水从采暖系统排出，直到水流清澈为止。
4.关闭排放阀门，确保管道内保持一定的水压。
5.开始逐个打开每个暖气片的排放阀门，将管道内残留的污垢冲洗出来。
6.当从排放阀门中排出的水变清时，表示初步清洗完毕。
2.3 清洗剂处理初步清洗完成后，采暖管道内可能还残留着一些无法通过水冲洗去除的污垢。
此时，可以使用清洗剂进行处理。
1.将适量的清洗剂加入水泵的供水容器中，并将其连接到供水系统。
2.打开主供水阀门，使清洗剂溶液流入管道内。
3.打开排放阀门，将清洗剂溶液从采暖系统排出，直到水流清澈为止。
4.关闭排放阀门，确保管道内保持一定的水压。
5.开始逐个打开每个暖气片的排放阀门，将管道内残留的污垢冲洗出来。
6.当从排放阀门中排出的水变清时，表示清洗剂处理完成。
2.4 冲洗清洗剂处理完成后，还需要进行最后的冲洗，以确保管道内没有残留的清洗剂。
1.将水泵的入口连接到清水源或供水系统的主供水管道上。
2.打开主供水阀门，使清水通过管道流入采暖系统。
3.打开排放阀门，将清水从采暖系统排出，直到水流清澈为止。
供暖系统水路的化学清洗
新 洁尔灭 、 透剂 等组 成 ） 过补 水箱 注入 系统 内进 渗 通 行充 分 浸泡 ， 剥离 液 浊度 不再 变化 时 ， 管 道最 低 待 从 端排 污 口排 出废液 ， 后用 清水 冲洗 至 ｐ 然 Ｈ近 中性 。
２ ５ 化 学清 洗 ．
Ａｂｓｒ ｃ ： ｒ ｃ ｓ ｆ ｃｅ ｎ ｎ ｈ ｍｉａ ｓ ｆｒ ｔ ｅ ｈ ａ ｕ ｐｙ ｓ ｓｅ ｗａ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ Ｔｈ ｅ ｅ ｔ ｆ ｔ ａ ｔ Ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｌａ ｉ ｇ ｃ ｅ ｃ ｌ ｏ ｈ ｅ ｔ ｓ ｐ ｌ ｙ ｔｍ ｓ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｅ ｂ ｎ ｆ ｓ ｏ ｉ ｃｅ ｎ ｎ ｒｓｎ ｌ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌｂ ｉ ｉ ｇ ｉ ｏ ｉ ａｉ ｎ ｗｉｈ ｗａ ｈｉｇ ｓ ｓｅ ｗｅ ｅ ｉ ｕ ｔａｅ ． ｒｖ ｄ ｌ ａ ｉ ｇ ｆ ｉ ｇｅ ｒ ｓｄ ｎ ｉ ｕ ｌ ｎ ｎ ｃ ｍｂ ｎ ｔｏ ｔ ｓ ｎ ｙ ｔ ｍ ｒ ｌ ｓｒ ｔｄ Ｔｏ ｐ ｏ ｉ ｅ ｏ ａ ｄ ｌ
（ 河南 省科学 院能源研 究所 ， 河南郑州 ４ ０ ０ ） ５ ０ ８
摘
要： 阐述 了供 暖 系统化 学清 洗工艺 ， 明 系统 清洗法和 单独 清洗法 结合 清洗的好 处 ， 说 为供 暖
系统水路 的化 学清洗提供 了经验和 方法 。
关键 词 ： 暖 系统 ； 供 水路 ； 学清 洗 化
清 洗方法 主要是 整体清洗 法和单 独清洗 法 。
单 独清洗 法是 利 用 外 接 泵 、 清洗 槽 组成 循 环 回 路进行 清洗 。如果家属 楼楼 群多 ， 楼群 与锅 炉房 远 ，
供暖管网清洗施工方案
供暖管网清洗施工方案一、前言供暖管网清洗是维护供暖系统正常运行的重要工作，定期清洗管道可以有效减少管道堵塞、提高供暖效率，延长管道的使用寿命。
本文将介绍供暖管网清洗的施工方案。
二、准备工作在进行供暖管网清洗之前，需要做好以下准备工作：1.安全检查：确认清洗人员已经接受过相关培训，了解相关操作规程，佩戴好防护用具。
2.清洗设备准备：准备好专用的清洗设备，包括清洗泵、清洗器等。
3.材料准备：备好清洗用的化学清洗剂、水等材料。
4.施工计划：制定清洗施工计划，包括清洗工作的时间安排、清洗范围等。
三、清洗方法根据供暖管网的不同情况，清洗方法也会有所不同。
一般情况下，供暖管网清洗可以采取以下方法：1.化学清洗：使用专门的化学清洗剂，将清洗剂加入管道内，通过清洗泵进行循环清洗，有效溶解管道内的污垢。
2.高压水冲洗：使用高压水枪对管道内部进行冲洗，清洗力度强，可以有效清除管道内的污垢。
3.物理清洗：如需深度清洗，可使用物理方法，如机械清洗器具等，对管道内部进行刮擦清洗。
四、清洗注意事项在进行供暖管网清洗时，需要注意以下事项：1.安全第一：清洗过程中要确保清洗人员的人身安全，避免发生意外。
2.施工现场保护：对施工现场进行保护，避免影响到周围环境。
3.清洗剂选择：选择合适的清洗剂，根据管道材质和污垢情况做出选择。
4.清洗工艺：根据实际情况选择合适的清洗方法和清洗工艺，确保清洗效果。
五、清洗效果验证清洗完成后，需要进行清洗效果验证。
可以通过检测管道内的水质、水流情况等指标来判断清洗效果是否符合要求。
六、结语供暖管网清洗是保障供暖系统正常运行的重要工作，只有定期清洗管道，才能确保供暖系统的高效、安全运行。
希望本文介绍的供暖管网清洗施工方案能对您有所帮助。
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案供热工程管道冲洗是确保供热系统运行安全、高效的重要环节。
通过冲洗可以清除管道内的杂质、沉积物等，保证热水、热风在管道中畅通无阻，提高热传输效率，延长设备的使用寿命。
下面是一份供热工程管道冲洗方案，详细介绍了冲洗的步骤、方法和注意事项。
1.冲洗前准备1.1确定冲洗范围：根据供热系统的实际情况，确定需要冲洗的管道和设备。
1.2编制冲洗方案：根据冲洗的范围和要求，编制详细的冲洗方案，包括冲洗的步骤、方法和时间安排等。
1.3准备冲洗设备：准备冲洗所需的设备和工具，如水泵、冲洗枪、软管等。
2.冲洗步骤2.1关闭进出口阀门：在进行冲洗前，先关闭供热管道的进出口阀门，防止冲洗水进入供热系统。
2.2排放系统内的水：打开系统的排污阀，将系统内的水全部排放干净，确保系统中没有残留的水。
2.3连接冲洗设备：将冲洗设备连接到管道上，确保连接牢固，无泄漏。
2.4开启水泵并注入清洗液：打开冲洗设备的水泵，将适量清洗液注入管道，开始冲洗。
2.5冲洗管道：根据冲洗方案要求，逐段冲洗管道。
可以通过冲洗枪喷射、循环冲洗等方式进行，直到冲洗水清澈为止。
2.6排放冲洗水：将冲洗水排放干净，直到排放的水变清为止。
3.冲洗注意事项3.1安全第一：在进行冲洗过程中，要注意安全，穿戴好相应的防护用品，避免发生事故。
3.2缓慢冲洗：冲洗过程中要缓慢冲洗，尽量避免对管道和设备产生过大的冲击和振动，防止管道损坏。
3.3关注冲洗液浓度：根据冲洗液的硬度和浓度要求，控制冲洗液的使用量和浓度，以免对供热设备和管道产生不利影响。
3.4定期更换冲洗液：在冲洗过程中，如发现冲洗液浑浊度较高，应及时更换新液，以保证冲洗的效果。
3.5检查冲洗效果：冲洗结束后，要对冲洗的管道进行检查，确保没有杂质、沉积物等残留。
供热工程管道冲洗是一项复杂的工作，需要经验丰富的专业人员进行指导和操作。
冲洗的过程要细心、认真，确保冲洗的效果达到预期。
同时，为了保证供热系统的长期运行，应定期进行管道冲洗，清除管道内的污垢和沉积物，保持供热设备和管道的清洁，提高系统的运行效率和使用寿命。
热力站管道清洗方案
热力站管道清洗方案热力站管道清洗是维护热力系统正常运行的必要工作。
管道内壁容易积累沉淀物、铁锈等杂质，会影响管道传热效率，甚至引起管道堵塞，从而造成热力站供热故障。
因此，做好热力站管道清洗工作对于保障供暖质量至关重要。
清洗方案选择常规清洗方式有物理清洗和化学清洗两种。
物理清洗主要是采用清洗器具（如高压水枪、钢线刷等）进行管道内壁的机械碰撞和摩擦，去除管道内的积垢、杂质等。
化学清洗主要是采用添加一定剂量对管道内附着杂质起溶解和脱落作用的化学药剂，对管道进行化学清洗。
各种清洗方式均有其适用范围和不足之处，需要根据具体情况进行选择。
在实际工程中，常采用物理清洗和化学清洗相结合的方式进行，以达到最佳的清洗效果。
清洗流程准备工作清洗前需要做好相关准备工作，包括抽水、排气、准备清洗设备、安装防护措施等。
具体工作内容如下：1.对需要清洗的管道开展抽水工作，确保管道内没有冷凝水等杂质影响清洗效果。
2.在清洗前，对热力站管道开展好排气工作，避免对清洗设备产生影响。
3.准备清洗器具和清洗药剂，在清洗前操作人员要求佩戴好个人防护装置。
4.在清洗工作启动之前，要制定清洗方案，并明确清洗区域与清洗时间，以及具体的清洗工作流程。
清洗工作清洗过程主要包含以下几个步骤：第一步：物理清洗采用物理清洗器具对管道内壁进行高温高压水冲击清洗，使积垢、沉殿物等在管道内壁分解、碎屑化，达到有效清洗目的。
第二步：化学清洗采用合适浓度可降解管内附着物的酸、碱等药剂进行针对性的清洗，对管道内的有机物、铁锈、铜锈等杂质进行有效去污。
第三步：冲洗清洗结束后，要进行充分彻底的冲洗工作，将清洗药剂彻底冲洗掉，避免药剂残留，影响管道性能。
工程验收经过清洗的管道应具备以下几点要求：1.管道内壁表面应光滑平整，无残留泥、沙、锈渣、垢层等。
2.管道外表面清洁卫生，无隐蔽污染。
3.管道运行后，低温热泵机组及管路无噪音及振动现象。
4.热力站供热正常运行并符合“地热电创造－供热标准”（GB/T 18769-2002）。
供热工程管道冲洗方案设计
供热工程管道冲洗方案设计一、前言供热管道冲洗是供热系统投入运行前必不可少的一项工序，它可以清除管道内的杂质、沉积物和锈蚀物，保障供热系统的正常运行。
因此，合理设计供热管道冲洗方案对于保证供热系统安全、高效运行至关重要。
本文将围绕供热管道冲洗的设计原则、流程、方法和注意事项展开论述。
二、设计原则1.安全第一。
冲洗和排放过程中要确保工作人员的安全，避免发生任何意外事故。
2.有效性。
冲洗方案应确保管道内杂质、沉积物和锈蚀物彻底清除，以确保管道内畅通无阻。
3.环保节能。
在进行管道冲洗时，应尽量减少对环境的影响，并降低资源和能源的消耗。
4.合理经济。
冲洗操作不仅要满足清洗的要求，还要以最小的成本来实现。
三、冲洗流程1.准备工作（1）明确冲洗范围、管道长度和直径。
（2）制定冲洗计划，包括冲洗时间、冲洗水量、冲洗流速等。
（3）准备必要的冲洗设备和工具，如水泵、管道连接器、水龙头等。
2.冲洗前检查（1）检查管道是否完整，管道连接是否密封，阀门是否正常。
（2）排放管道内残存的介质，如水、空气等。
3.冲洗操作（1）开启冲洗设备，将清水通过进水口注入管道。
（2）同时打开出水口的阀门，使管道内的杂质、沉积物和锈蚀物随水流排出。
（3）根据冲洗计划，逐段冲洗管道。
4.冲洗后处理（1）关闭出水口的阀门，停止冲洗设备。
（2）检查管道内清洗情况，如有残留物应及时清理。
（3）做好管道防腐蚀和防锈的工作。
5.记录（1）记录冲洗操作的时间、水量、流速等相关数据。
（2）绘制冲洗管道示意图，标记冲洗范围和管道清洗情况。
四、冲洗方法1.物理冲洗法物理冲洗法是运用物理原理，通过水流对管道内的杂质、沉积物和锈蚀物进行冲洗。
其优点是操作简单、效果明显，但对设备要求较高，需要配备相应的冲洗设备和工具。
物理冲洗法适用于直线管道及直径较大、杂质较多的管道。
2.化学冲洗法化学冲洗法是通过添加化学清洗剂，在管道内产生化学反应，从而溶解和清除管道内的杂质、沉积物和锈蚀物。
中央空调水热水系统化学清洗和预膜方案
XXXXXXX中央空调热水系统化学清洗和预膜方案编制单位：XXXX有限公司XXXXXX编制时间：2021年1月XXXXXX中央空调热水系统化学清洗和预膜方案批准: 审核: 编制:编制单位：XXXXXX有限公司XXXXXX编制时间：年月目录第一章系统概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工准备及施工计划 (5)1、成立化学清洗和预膜小组 (5)2、施工人员配置 (5)3、物资配置 (5)4、施工机械配置................................................................................. . (6)5、作业条件................................................................................. (6)6、化学清洗和预膜计划........................................................................ .. 8 第四章空调热水系统化学清洗和预膜工艺 (9)1、空调热水系统化学清洗和预膜功能点位选择......... . (9)2、化学清洗和预膜药剂选择................................. .. (9)3、空调水系统化学清洗和预膜工艺........................................... (11)第五章施工保证措施 (22)1、组织协调 (22)2、文明施工与环境保护措施 (25)3、质量保证措施 (26)4、成品保护措施 (26)5、安全保证措施及应急预案 (27)第一章工程概况1.1 项目简介本工程空调冷水主机、热水锅炉、冷却塔、一级冷冻水泵、二级冷冻水泵、冷却水泵、能源调度中心设于供冷供热站，三级冷冻水泵位于XX楼、GTC 等各个三级泵房内。
锅炉和热力系统化学清洗措施
锅炉及热力系统化学清洗措施1编制目的1.1为了指导和规范炉前化学清洗的调试，保证清洗过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气、热保护联锁及信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》2.2《火电工程调试质量检验评定标准》（1996年版）2.3《《火电工程启动调试规定》》（1996年版）2.4设计图纸和设备说明书2.5《电力建设施工及验收技术规范4部分：电厂化学》DL/T 5190.4－20043调试质量目标：符合部颁《火电工程调试质量检验评定标准（1996年版）》中相关质量标准要求。
4组织分工按照部颁新《启规》有关规定，各方的责任如下：4.1安装单位职责：4.1.1负责组织子系统调试，4.1.2负责系统的隔离。
4.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
负责调试期间的巡检和正常维护。
4.1.4准备必要的检修工具及材料。
负责相关系统和设备的清单。
4.1.5配合调试单位进行子系统调试。
负责后勤供应。
4.1.6负责系统试运行后的签证工作。
4.1.7负责系统的连接和恢复，临时系统打压，锅炉本体封闭。
4.2生产单位职责：4.2.1负责水、电的供给，系统的操作。
4.2.2负责废水排放等作业。
4.3调试单位职责：4.3.1负责编制调试计划，并进行技术交底。
4.3.2负责子系统调试的指挥。
4.3.3填写试运行质量检查评估表。
4.3.4参加分部试运行后的验收签证。
4.3.5编制调试报告。
5.冲洗过程的范围5.1.机组启动前应对设备管道、水箱等用除盐水进行彻底清洗，可采用可变流量和多点排放模式进行冲洗。
在冲洗过程中，应向除盐水中添加氨,控制冲洗水的pH=9.0-9.35.2锅炉前热力系统冲洗，流程如下：化学来水→低压除氧器→中继泵→高压除氧器→给水泵→高加→给水管道→排放。
清理排水系统，结束。
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供热系统的化学清洗技术方案
“锅炉管道净”对集中采暖、供热系统
的化学清洗技术方案
集中采暖、供热系统(本报告中简称"系统")在使用数年后，系统中会产生大量的水垢和锈垢等污垢，影响系统正常运行，严重时甚至无法达到规定的供热温度要求。
导致系统维修次数上升，效率下降和能源的浪费。
清除系统内的污垢是唯一解决上述问题的有效办法。
一、集中采暖、供热系统的运行工艺
集中采暖、供热系统运行方式有单循环式和双循环式两种。
1、单循环式：单循环式是指锅炉将水加热后，直接送入系统进行放热，再从系统回到锅炉进行加热的循环形式；
2、双循环式：锅炉产生蒸汽，蒸汽再通过热交换器加热供热系统水，蒸汽再从热交换器中回到锅炉完成一个循环，该循环为加热系统循环。
同时通过蒸汽加热的水，进入供热系统进行放热后，又回到热交换器被蒸汽加热完成了另一个循环，该循环为供热系统循环。
二、常规清洗方法对集中采暖、供热系统的影响
由于集中采暖、供热系统十分庞大，用常规酸洗的方法存在大量的安全隐患，很难有效的清除系统内的污垢。
这是由于系统过大，酸洗产生的大量气体无法尽快排出，造成系统内的气压过高发生多部位泄漏，同时操作不当系统内容易产生大量水垢的脱落物，严重时可导致系统瘫痪。
其次，系统中的大部分暖气片是由铸铁材料制成，酸洗缓蚀剂无法有效的解决防腐蚀等问题，容易产生腐蚀泄漏；再者，酸洗的成本较高，经济上也不十分合算。
我厂研制生产的锅炉管道净不停车清洗剂，经诸多不同系统的使用，结果证明：具有除垢率高，无腐蚀，环保排放合格，操作简
单，稳定性好，低成本等优点。
应用至今，效果较为理想，平均除垢率为96%。
三、锅炉管道净的产品性能
锅炉管道净主要用在大型集中采暖、供热系统的不停车全系统化学清洗的除垢工作。
其除垢机理是根据大分子缩合物上数十个强有力的分子官能团，通过特殊的化学反应，可完全溶解系统内各类的污垢。
清洗性质温和，不影响系统的正常运行。
不发生污垢堵管现象。
产品特性：
1、无腐蚀性：运行净加入系统后，不改变系统水本身的pH值，清洗在中性的无腐蚀条件下完成。
2、除垢完全：能彻底清除难溶水垢、锈垢、锈瘤、生物藻类、微生物粘泥。
3、成膜性好：形成的钝化膜完整、致密、坚固。
4、使用简单：将锅炉管道净加入系统运行即可。
5、安全无害：对人体无害，可直接排放。
6、成本低廉：药品成本，大大低于传统的酸洗成本。
应用范围：各类集中采暖、供热系统的有效化学清洗。
四、使用运行净的操作指南
1、单循环式集中采暖、供热系统的清洗：
(1)锅炉管道净使用量的计算：
总用药量＝系统装水总容积×2公斤+补充用水×2公斤×30天
其中补充用药量是指系统在清洗过程中，第1天至第30天系统每天的补水量。
(2)加药方法：选择系统的补水箱为加药口；在系统正常运行时，将首次用药量一次性加入。
系统带药运行自第1天起，每天系统补水量如小于总水容积的2%则按总水容积的2%进行排污，每天排污完成时，应按每吨补加的水量补加2公斤的锅炉净进行加药。
至第30天系统停止排污和药剂的补加工作。
(3)整个清洗过程：整个清洗过程，是在系统不停车的正常运行过程中进行的，清洗通常选择系统在运行一个月后开始，直到供暖(热)期结束为止。
清洗操作过程请按表中的要求进行。
2、双循环式集中采暖、供热系统的清洗：
双循环式系统由加热系统和供热系统两个独立系统组成。
(1)加热系统的清洗：加热系统为若干蒸汽锅炉组成，清洗时请按我厂《使用锅炉管道净清洗电力及工业锅炉的问题解答》的内容进行。
(2)供热系统的清洗：请按上述"单循环式集中采暖、供热系统的清洗"的清洗要求进行。
五、清洗过程的注意事项
1、清洗时出现的情况：在投药三天后，系统内的水开始出现混浊，系正常现象，无须处理。
2、清洗过程应保持系统满负荷运行。
否则应延长清洗时间。
3、锅炉管道净超出正常使用量五倍之内，对清洗及系统本身无不良影响。
4、超出清洗时间半年内未排放药液，对系统及清洗质量无任何影响。
5、清洗过程中，应停止水质化验工作。
6、清洗过程中应停止常规的系统排污工作，具体排污办法请按本报告的内容进行。
7、除本报告的要求外，整个清洗过程无其它处理要求。
8、清洗液可直接排放，符合环保要求。
六、对系统日常水质保养的有关建议
清洗结束后，为防止系统今后使用中的再次结垢及腐蚀，应考虑系统的水质保养工作，进行专业水处理加药工作，真正做好防止水垢、锈垢和生物粘泥垢的再次产生，延长系统的使用寿命和使用效率，保证系统高效稳定的日常运行。
利用锅炉管道净进行全系统的化学清洗不仅可以有效的恢复其原有的工艺参数，而且还能够节约能源，降低成本，减少不必要的维修，杜绝系统事故发生的隐患。
企业投入巨资建立起系统，理所当然希望在运行效率、稳定性和运行寿命上得到最佳的理想状态。
由于集中采暖、供热系统十分庞大，在长期运行过程中有诸多因素都可能造成系统运行参数的改变，影响工作效率的发挥，增加繁杂的维修、停运等工作量。
介于此，我们希望，通过对运行净的使用，能够切实有效的解决系统内所遇到的实际问题。
沈阳市蓝星水处理制剂厂。