工业锅炉爆炸事故的原因及预防实用版
YF-ED-J6668
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工业锅炉爆炸事故的原因及预防实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
工业锅炉爆炸事故的原因及预防
实用版
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工业锅炉作为一种热力承压设备，已广泛
应用在国民经济发展的各个部门，同时它的安
全性和使用寿命越来越被人所重视。但是今年
以来全国各地锅炉爆炸事故频发，为了杜绝此
类事故继续发生，了解锅炉爆炸发生原因，注
意以下几点:
锅炉爆炸常见原因
超压破裂。安全阀、压力表等安全装置失
灵；操作人员脱岗睡岗，放弃对设备的监控；
关闭或关小出汽阀门造成锅炉“憋烧”；无承
压能力的生活锅炉改作承压蒸汽锅炉；严重缺水事故处理不当等情况都可能引起超压爆炸。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。
过热失效。钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。
缺陷引起的爆炸在未超压超载情况下，锅炉主要受压元件因产生裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等缺陷而导致爆炸。
先天性缺陷。设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺
规范错误等引起。
锅炉爆炸事故预防措施
为了杜绝锅炉发生爆炸事故，在运行中还要做到以下几点：
(1)防止超压措施：合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、水位表;
(2)防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒;
(3)防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养;
(4)防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理;
(5)防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。无水位异常情况;
(6)加强设计审查、及时发现并妥善处理各种缺陷。
(7)加强锅炉操作安全知识和安全管理培训。
锅炉水质化验操作过程
锅炉水质化验操作规程 一、绪论 工业锅炉基本上是以水为介质进行热量的传输与动力的提供。水对锅炉的重要性，如同人体与血液的关系，因而水被誉称为锅炉的血液。锅炉安装使用地点不同，所用的水源也不一样，但不外乎是地下水、地表水或经过自来水厂处理的水。由于水存在于自然环境中，不可避免地溶解有各种杂质。这些杂质如不经处理直接进入锅炉，将会带来严重后果。如结垢、腐蚀、鼓包、甚至爆炸，造成设备损坏，人员伤亡事故。当含有钙镁等离子的水进入锅炉后，经过锅水不断蒸发和浓缩，形成水垢，附着在受热面上，降低传热效率，必然增大了锅炉的燃料消耗。因而水质的好坏，不仅涉及锅炉的安全问题，还关系到节能减排与经济运行。 *****分管着公司生活区和矿区的11个锅炉房，共有28台锅炉。为此，中心对锅炉水的化验操作标准进行了规范。 二、锅炉水的化验标准操作规程 1. 目的 阐述锅炉水质化验标准操作规程，以确保操作准确无误。 2. 使用范围 适用于锅炉水质化验的全过程。 3. 职责 化验室负责本规程的实施。
4. 工作内容及要求 硬度测定 4.1.1试剂 4.1.1.1 %铬黑T指示液（乙醇溶液）：称取0.5g铬黑T（C0HONSNa）37122与4.5g盐酸羟胺，在研钵中磨匀，混合后溶于100ml95%乙醇中。将此溶液转入棕色瓶中备用。 4.1.1.2 氨--氯化氨缓冲溶液（PH=10）：称取20克氯化氨溶于500ml 蒸馏水中，加入100ml浓氨水，用蒸馏水稀释至1000ml，混匀。4.1.2 操作步骤 取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中，加入3ml氨-氯化铵缓冲液，再加入2滴铬黑T指示剂。在不断摇动下，用L EDTA标准溶液滴定至蓝色。V标准溶液所消耗的体积EDTA即为终点，记录． 4.1.3 计算 计算公式如下： 3（mmol/L）C×V /V×10 YD＝S式中：C——指EDTA标准溶液的浓度； V——指滴定时所消耗的EDTA的体积； V——指水样的体积。S注：YD值不得高于L。 4.1.4 将硬度测量结果填入《锅炉水质化验记录表》。 碱度测定 4.2.1试剂 4.2.1.1 酚酞指示剂（1%）：将1克酚酞溶于100ml95%乙醇中。
工业锅炉的分类
工业热水锅炉的分类 一、锅炉的分类 锅炉的分类有多重方法。按用途可分为、电站锅炉、工业热水锅炉、生活锅炉等。电站锅炉用于发电。工业锅炉用于工业生产，生活锅炉用于采暖和热水供应。 按结构可分为火管锅炉和水管锅炉。火管锅炉中，烟气在管内流过，水管锅炉中，汽水在管内流过。 按蒸发受热面内工质的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉和复合循环锅炉。自然循环锅炉具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。直流锅炉无锅筒，给水靠水泵压头一次通过受热面，适用于各种压力。强制循环锅炉在循环回路的下降管与上升管之间设置循环泵，用以辅助水循环并作强制流动，又称辅助循环锅炉或控制循环锅炉。复合循环锅炉是介于强制循环锅炉和直流锅炉之间的一种锅炉。它在高负荷时按直流锅炉模式运行，它在低负荷时按强制循环锅炉模式运行，循环泵只在低负荷下工作。 按出口工质压力可分为常压热水锅炉、微压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉和超超临界压力锅炉。常压锅炉的表压为零；微压锅炉的表压为几十个Pa；低压锅炉的压力一般小于1.275MPa；中压锅炉的压力一般为3.825MPa;高压锅炉的压力一般为9.8MPa；超高压锅炉的压力一般为13.73MPa；亚临界压力锅炉的压力一般为16.67MPa；超亚临界锅炉的压力 23~25MPa；超超临界压力锅炉的压力一般大于27MPa。发电用电站锅炉的工作压力一般都为中等压力以上。 按热水方式可分为火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、硫化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉。按所用燃料和能源可分为固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉、余热锅炉和废料锅炉。按排渣方式可分为固态排渣锅炉和液态排渣锅炉。固态排渣锅炉中，燃料燃烧后生成的灰渣呈固态排出，是燃煤锅炉的主要排渣方式。液态排渣锅炉中，燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从渣口流出，在裂化箱的冷却水中裂化成小颗粒后排入水沟中冲走。 按炉膛烟气压力可分为负压锅炉、微正压锅炉和增压锅炉。负正锅炉中炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要形式。微正压锅炉中炉膛表压力为2~5kPa。不需引风机，宜于低氧燃烧。增压锅炉中炉膛表压力大于0.3MPa，用于配蒸汽—燃气联合循环。
齿轮加工通用工艺守则(报批稿)
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 1081-2005 齿轮加工通用守则 2005－07－30发布 2005－08－10实施三一重工股份有限公司发布
Q/SY 1081-2005 前言 本标准是根据JB/T9168.1-1998 《切削加工通用工艺守则总则》和JB/T 9168.9－1998《切削加工通用工艺守则齿轮加工》，并结合企业齿轮加工特点，特制定本标准。 本标准由三一重工研究本院提出； 本标准由三一重工路面机械有限公司研究院和三一重工研究本院共同起草； 本标准由三一重工路面机械有限公司研究院负责解释； 本标准由三一重工研究本院归口。 本标准2005年7月30日首次发布，自2005年8月10日起实施。 本标准主要起草人：欧少球。 Ⅰ
Q/SY 1081-2005 齿轮加工通用守则 1 范围 本标准规定了齿轮加工应遵守的基本规则。 本标准适用于三一重工股份有限公司的齿轮加工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 10095.1 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允 许值 3 一般要求 3.1齿坯装夹前应检查其编号和实际尺寸是否与工艺规程要求相符合。 3.2 装夹齿坯时应注意查看其基面标记，不得将定位基面装错。 3.3计算齿轮加工机床滚比挂轮时，一定要计算到小数点后有效数字第五位。 4 滚齿工艺守则 4.1本守则适用于用滚切法加工GB/T 1009 5.1或GB/T 10095.2中规定的7、8、9 级精度渐开线圆柱齿轮。 4.2 滚齿前的准备 4.2.1加工斜齿或人字齿轮时，必须验算差动挂轮的误差，一般差动挂轮应计算到小数点后有效数字第五位。 4.2.2加工有偏重的齿轮时，应在相对应处安置适当的配重。 4.3 齿坯的装夹 4.3.1在滚齿机上安装滚齿夹具时，应按表1的要求调整。 4.3.2在滚齿机上装夹齿坯时，应将有标记的基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸或铜皮等物。压紧前用千分表检查齿坯外圆径向圆跳动和基准端面圆跳动，其跳动公差不得大于表2 所规定数值。压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。
锅炉水处理监督管理规则TSGG5001-2008
锅炉水处理监督管理规则(TSG G5001–2008) TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001–2008 锅炉水处理监督管理规则 Boiler Water Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年8月7日 前言 2004年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了本规则的修订任务书。2004年4月，中国特检院组织有关专家成立起草组。2004年5月，在北京召开了起草组首次工作会议，确定了修订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2004年9月在苏州召开了起草组第二次工作会议，经讨论修改，
形成了《锅炉水处理监督管理规则》草案，之后，邀请部分专家对草案进行了讨论，并且按照专家意见进行了修改。2004年10月，特种设备局以质检特函[2004]60号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，随后多次召开相关讨论会进行了修改。2008年8月7日，由国家质检总局批准颁布。 1999年版的《锅炉水处理监督管理规则》自颁布实施以来，对锅炉水处理的监督管理工作起到有利的推动和规范作用。本规则是在此基础上，按照2004年7月1日起实施的《行政许可法》和2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》的总体要求，结合我国锅炉水处理发展现状、锅炉使用单位的需求以及特种设备安全监察、技术检验的实际情况和需要进行的修订。本次修订中取消和修订了1999 年版《锅炉水处理监督管理规则》与《特种设备安全监察条例》的规定不一致的条款和内容，对于锅炉化学清洗以及水处理设备、药剂、树脂的生产等方面的工作，在采用行业自律模式的基础上，强化监督管理；对于锅炉水处理人员，分成锅炉水处理检验检测人员和锅炉水处理作业人员两类，分别按照相应的规定进行考核和管理。本规则旨在加强锅炉水处理工作的监督管理，防止和减少由于结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的锅炉事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。 本规则主要起草单位和人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院徐志俊 中国特种设备检测研究院赵洪彪 中国锅炉水处理协会王骄凌 长春市特种设备检测中心刘瑞长 辽阳市锅炉压力容器检验研究所郝景泰 新乡市锅炉压力容器检验所焦建国 广州市锅炉压力容器监察检验所杨麟 宁波市特种设备检验检测中心周英 浙江省特种设备检验中心赵欣刚 河南省锅炉压力容器安全检测研究院张兆杰 西安热工研究院有限公司陈洁
锅炉分类
锅炉的分类 锅炉的分类 一、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉(火管锅炉)、水火管组合式锅炉 二、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉 三、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉 四、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 五、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉 六、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉 七、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环 八、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 九、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 十、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉 十一、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级(按制造锅炉的压力分) A级：压力无限制 B级：25公斤压力以下 C级：8公斤压力以下 D级：1公斤压力以下
1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉(火管锅炉)、水火管组合式锅炉 2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉 3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉 4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉 6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉 7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环 8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 1吨生物质锅炉 10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅 家用锅炉 炉、外燃式锅炉11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。12、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级(按制造锅炉的压力分)13、按出口蒸汽压力分为：低压锅炉(P<2.45MPa)、中压锅炉(3.8 镗床加工工艺守则 1、适用范围 本守则适用于镗孔和防爆产品防爆面的加工，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则镗床》。 2、要求 镗床操作员进行《安全技术操作规程》、图样、技术要求、操作技巧和相关质量体系文件的培训，镗床工应持岗位操作合格证上岗。 3、设备及工具 镗床、镗刀、钢板尺、活口扳手、游标卡尺、锉等。 4、镗床加工 4.1.镗床操作者应了解和熟悉镗床的结构、性能。 4.2.准备工作 4.2.1. 熟悉图样和工艺要求。 4.2.2.选择磨制好合适的工具。 4.3.工艺要求及工艺过程 4.3.1.工件的装夹 4.3.1.1.在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠边近主轴箱安装。 4.3.1.2.装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。 4.3.1.3.在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。 4.3.2.刀具的装夹 在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。 5、镗削加工 5.1.镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。 5.2.在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。 5.3.当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。 5.4.镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。 5.5. 用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。 5.6.在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。 5.7. 在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。 5.8 .精铰孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。 5.9. 使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死。使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗 套之间润滑要充足。 5.10.镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍稍停片刻再退刀。 5.11. 平面的技术要求 从加工精度来说，平面本身没有尺寸精度要求，它只有形状精度（平面度）和位置度（其它表面）的要求，而且二者之间有直接关系。对未标公差尺寸的，按GB1804—79极限偏差尺寸公差范围加工，此外还要求平面具有一定的表面 工业锅炉典型工艺规程 快装水火管锅炉受压部件总装 1 范围 本规程规定了快装水火管锅炉受压部件总装的典型工艺过程和工艺要求。 本规程适用于额定工作压力大于0.4Mpa，但不大于2.5Mpa，且额定蒸发量不小于0.1t/h的以水为介质的钢制固定式快装水火管蒸汽锅炉和额定出水压力dau0.1Mpa的固定式快装水火管锅炉受压部件的装配、检验与验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然后，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定 JB/T 1619锅壳锅炉本体制造技术条件 工业锅炉通用工艺守则胀接 工业锅炉通用工艺守则水压试验 工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修 工业锅炉通用工艺守则涂装与包装 3总则 3.1受压部件总装使用的工艺过程卡或工艺卡的内容宜参照本规程编制，也可以根据产品结构相似性编制 典型工艺过程卡或工艺卡。（参见附录A） 3.2本规程涉及的最后一道工艺为涂装（涂防锈底漆）。 4受压部件总装工艺过程及基本要求 4.1受压部件总装工艺过程 4.1.1卧式锅壳水火管锅炉（拱形管板）总装准备 准备→工装校验→锅壳、集箱就位于锅炉本体组装架上→确定集箱上下降管位置线→气割集箱下降管管孔→气割下降管下端马鞍型管端及加工坡口→下降管与锅壳、集箱装配定位焊→下降管与锅壳焊接→管于锅壳、集箱装配定位焊→水冷壁管与锅壳、集箱焊接→装配焊接锅内装置→装配烟管并定位（焊）→烟管与高温管板连接处贴胀→烟管与管板焊接→烟管齐头→装配焊接预焊件（及前后烟箱）→ ↑烟管与管板胀接↑ 清除锅筒、集箱内的杂物→装配人、手孔并密封其他管座→水压试验→涂装 4.1.2卧式锅壳水火管锅炉（平管板）总装 准备→工装校验→左右集箱固定于专用工装上 左右集箱与底座装配定位焊 装配定位焊下降管→下降管与左右集箱、锅壳焊接→水冷壁管、后排污管与前后管板焊接 1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。 2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO32-、HCO3-)，下同。 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于L。 4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(Cl-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。 5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表2规定。 项目给水锅炉水 悬浮物，mg/L≤20 总硬度，mmol/l≤4 总碱度，mmol/l8-26 pH(25℃)≥710-12 溶解固形物,mg/L＜5000 3 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。 项目锅内加药处理锅外化学处理 给水锅水给水锅水 悬浮物，mg/L≤20≤5 总硬度，mmol/L≤6≤ PH(25℃)1)≥710-12≥7 溶解氧，mg/L2)≤ 含油量，mg/L≤2≤2 1)通过补加药剂使锅水pH值控制在10-12。 2)额定功率大于等于的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。 4、直流（贯流）锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表1中额定蒸汽压力为大于、小于等于的标准执行。 5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。 6、水质检验方法应按附录A（标准的附录）执行 锅炉种类_锅炉分类_锅炉分类知识 锅炉种类、分类知识： 一、按用途分类： 1. 电站锅炉： 用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。 2. 工业锅炉： 用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口，工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 3. 船用锅炉： 4. 机车锅炉： 5. 注汽锅炉： 用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为，高压湿蒸汽。 二、按结构分类： 1. 火管锅炉： 烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。 2. 水管锅炉： 汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。 三、按循环方式分类 1. 自然循环锅筒锅炉 2. 多次强制循环锅筒锅炉 3. 低倍率循环锅炉 4. 直流锅炉 5. 复合循环锅炉 四、按锅炉出口工质压力分类 1. 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa 2. 中压锅炉：一般压力为 3.825MPa 3. 高压锅炉：一般压力为9.8MPa 4. 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa 5. 亚临界压力锅炉：一般压力为1 6.67MPa 6. 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa 五、按燃烧方式分类 1. 火床燃烧锅炉： 主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。 2. 火室燃烧锅炉： 主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉 3. 沸腾炉： 送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。 六、按所用燃料或能源分类 1. 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料； 2. 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料； 3. 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料； 七、按排渣方式分类 工业锅炉水质标准 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合下表规定： 项目给水锅水 额定蒸汽压力, MPa ≤1.0＞1.0 ＞1.6 ≤1.0＞1.0＞1.6 ≤1.6 ≤2.5 ≤1.6≤2.5 悬浮物，mg/L≤5≤5 ≤5 总硬度，mmol/L1 ≤0.03≤0.03≤0.03 总碱度，mmol/L无过热器 6-26 6-24 6-16 有过热器≤14≤12 pH25℃≥7≥7≥710-1210-1210-12 溶解氧，mg/L3）≤0.1≤0.1≤0.05 溶解固形物，mg/L无过热器＜4000＜3500＜3000 有过热器＜3000＜2500 SO2-3，mg/L 10-3010-30 PO3-4，mg/L 10-3010-30 相对碱度游离NaOH/溶解固形物＜0.2＜0.2 含油量，mg/L ≤2 ≤2≤2 含铁量，mg/L6≤0.3≤0.3≤0.3 1 硬度mmol/L的基本单元为c1/2Ca2+、1/2Mg2+，下同。 2 碱度mmo1/L的基本单元为cOH-、1/2CO2-3、HC03-，下同。 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。 4 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子C1-的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子Cl-的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正比值关系。 5 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合下表规定。 项目给水锅炉水悬浮物，mg/L≤20 总硬度，mmol/l≤4 总碱度，mmol/l 8-26 工业锅炉典型工艺规程锅 筒制造 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020. 工业锅炉典型工艺规程 锅筒制造 1 主题内容与适用范围 本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求 本规程适用于介质出口压力不大于2.5MPa 的锅炉锅筒的制造和验收 2 引用标准 JB/T 1609 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差 JB/T 3191 锅筒内部装置技术条件 JB/T 4730 承压设备无损检测 QB/HG J1301 锅炉用材料入厂检验工艺规程 QB/HG J1210 钢印及标记移植 3 总则 3.1 锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡（一件一卡）。锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验（不包括在本规程内），并应符合JB/T3191规定。 3.2 每道工序均应经检验，关键工序、工步应设立停止点，合格后才能进入下道工序。 4 锅筒各主要零、部件制造工艺过程 4.1 封头(图1)制造 材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→修磨→焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。 4.2 筒节 (图2)制造 图 1 材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆（→无损探伤）→加工端面及坡口→测量外圆备选配。 图 2 4.3法兰管座（图3）制造 4.4 4.5 4.5.1快装组装出厂锅炉锅筒 筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线及管孔、排孔位置线→加工管孔及排孔→管座装配定位焊→内装预焊件定位焊→焊管座及内装预焊件→打焊工代号钢印→清除毛刺及杂物→待装配。 4.5.2散装出厂锅炉锅筒 筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线→加工管座孔→管座装配定位焊→焊接→预焊件定位焊→焊接→水压试验→划排孔位置线→加工排孔→清除毛刺及杂物→内件组装或放置待工地组装→封闭人孔盖→油漆包装。 什么是工业锅炉？ 工业锅炉的定义：为工矿企业提供蒸汽或热水（热水锅炉）以满足生产工艺、动力以及采暖等需要的锅炉。注：热水锅炉和工业锅炉是两个概念。 蒸汽主要用于工业企业生产工艺过程以及采暖和生活用的锅炉。按照我国标准规定，工业锅炉的最大额定蒸汽压力为2.45MP（表压），最大连续蒸发量最大为65t/h。 有哪些不同的工业锅炉？ 工业锅炉在结构型式上可分为火筒式、火管式和水管式3类 ①火筒锅炉；它是早期的工业锅炉，在锅壳中只装有一二个加热锅水用的火筒，火筒中有燃烧装置。热效率低，体积和钢材耗用量大，60年代以后基本上不再生产。 ②火管锅炉：它是在立式或卧式的锅壳中除火筒以外，还装置若干烟管。燃料在燃烧室中燃烧后产生的高温烟气流过这些烟管加热锅水，然后排入烟囱。与火筒锅炉相比，它由于烟管数量多，受热面积增大，排烟温度较低，热效率较高，钢材耗用量和锅炉体积都比较小。火管锅炉的蒸发量一般都不大于15吨／时，工作压力一般不大于1.6兆帕，燃煤的热效率一般为70％左右,全部自动化操作的燃油锅炉，热效率可达到85％。https://www.360docs.net/doc/9c17054019.html, ③水管锅炉：大多用作容量较大、压力较高的工业锅炉。水管式锅炉有自然循环式和直流式两种。自然循环的水管锅炉有单锅筒和双锅筒等结构。这种锅炉在对流管束后一般设置省煤器，有时还设置空气预热器，以降低排烟温度。燃煤时效率可达80％，燃油时更高一些。在直流式工业锅炉中没有锅筒，由盘绕在炉膛内壁的管子和后面的对流管束组成受热面。给水从管子的一端进入，蒸汽从另一端输出。直流式工业锅炉体积小，一般带有汽水分离器和自动控制装置。 工业锅炉分类： 层燃锅炉 我国层燃链条炉排锅炉居多，该型锅炉主要在节能、环保性能方面需要进一步提高。在对原煤进行洗选筛分并同时改进燃烧设备的基础上将有更大的发展空间。对于目前仍采用的手烧加煤、间歇燃烧方式的小型固定炉排锅炉，必将淘汰，取而代之以新开发的新型锅炉。循环流化床锅炉 循环流化床燃烧技术具有强化传热、燃烧效率高、燃料适应性广和排放污染物少等特点，在≥10t/h燃煤工业锅炉中应积极发展应用，该型锅炉是种很有发展前途的清洁燃烧技术。 工业锅炉水质检验中常见问题及对策 发表时间：2017-07-13T10:03:18.430Z 来源：《基层建设》2017年第8期作者：姜琳琳 [导读] 摘要：锅炉在我国工业生产的过程中,扮演着重要的角色,并且被广泛的使用。 鞍山市供热有限责任公司辽宁鞍山 114041 摘要：锅炉在我国工业生产的过程中,扮演着重要的角色,并且被广泛的使用。因此锅炉中水质的好坏,与工业生产有着重要的联系。随着我国工业对锅炉水质检验工作的认识,对其重要性,也进行了一定程度上的了解。但是,由于我国工业锅炉水质检验的发展的速度相对较为缓慢,在锅炉水质检验的过程中,经常会出现一些问题,影响了工业的正常生产。本文对工业锅炉水质检验工作中一些常见的问题,进行了简要的分析,并提出了一些建议,希望对我国工业行业的发展,起到了一定的帮助。 关键词：工业锅炉；水质检验；问题对策 中图分类号：TK223.5文献标识码：A 1导言 锅炉是现代工业生产中的动力源。在生产中,锅炉是使用最广泛最为关键的设备之一。锅炉运行的热工介质是水,水质的优劣对锅炉的安全运行可以产生重大的影响。国家颁布的《特种设备安全监察条例》中对锅炉水质作出明确要求:锅炉使用单位应按相关技术规范对锅炉水质进行处理,按期将锅炉水样送特种设备检验检测机构定期检验。随着社会的不断发展,国家对锅炉水质又出台了《水处理检验规则》及GBI5762008《工业锅炉水质》,为检验检测机构的水检测工作提供了可靠的依据和标准。目前,贵港市绝大部分的工业锅炉都是额定压力小于2.SMaP的低压工业锅炉。这些企业的规模和产值都较小,在锅炉水处理方面存在意识差、投入少、管理工作混乱等问题,导致锅炉普遍存在结垢、腐蚀、能耗高等问题,对锅炉安全、经济运行造成了严重影响。现就贵港市工业锅炉的水质检验工作中的常见问题加以小结,并提出相应的对策,以期为贵港市工业锅炉的安全、高效运行提供一些参考。 2工业锅炉水质检验的一些常见问题 2.1对工业锅炉水质检验工作缺乏认识 由于我国工业锅炉水质检验工作发展的速度相对较为缓慢,导致很多工业单位对锅炉水质检验工作缺乏一定的认识,检验人员的安排、设备的投人以及检验工作监控等各个方面相对较为缺乏。甚至有的工业单位为了争取最大程度上的经济效益,将其成本在一定程度上将其减少,这往往是导致工业锅炉水质检验质量下降的重要因素,也是导致安全事故发生的重要原因。另外,有些工业单位将其工业锅炉水质检验的材料,进行替换,最终导致工业安全事件的发生,严重的危害了工作人员的生命安全。 2.2腐蚀问题 有些工业单位的生产环境相对较差,锅炉长期在恶劣的环境中运行,例如:环境中含有酸性和碱性,对锅炉的正常运行造成了严重的影响。同时,在工业单位进行生产的过程中,管理人员对这一问题,并没有足够的认识,一些生产的材料含有大量的酸性和碱性的物质,这也是导致工业锅炉腐蚀现象发生的重要原因。另外,在工业锅炉水质检验的过程中,检验人没有按照相应的流程进行,例如检验工作的材料配置,存在着一定程度上的不合理,对锅炉的清理工作,也存在着一定不合理,没有将锅炉停止运行,进行全面的保护,这样不仅仅导致锅炉发生腐蚀的现象,也很容易造成安全时间的发生,时刻威胁着工作人员的安全。 3重要性分析 工业锅炉是大众生活和工业生产中常见的设备。一般情况下知道锅炉作为特种设备的人并不多,这与近年来锅炉事故发生率低的原因有一定的关联。在日常生活和工业生产过程中,有的工业锅炉尽管运行压力低,但是,锅炉一旦发生爆炸,其威力相当大,有时甚至会威及到人的生命安全。很多的锅炉安全隐患最初都是由锅炉水质引起的,所以,合格的水质是锅炉稳定安全运行的基础。水质检验是锅炉定期检验中一项非常重要的工作。特种设备相关法规中规定锅炉水质是锅炉定期检验中的一个检验项目。行政监察部门也将水质检验作为检查锅炉使用单位时的一个重要项目。优良的水质是锅炉安全运行的重要保障。水质不达标就容易使锅炉的一些主要的受压元件发生变形、穿孔、减薄,从而在锅炉的运行中埋下了事故隐患。 4加强工业锅炉水质检验工作的几点对策 4.1避免锅炉腐蚀等现象的发生 锅炉腐蚀往往是影响工业锅炉水质检验工作质量有着密切的联系。因此,在工业锅炉水质检验的过程中,检验人员应当对锅炉进行全面的检查,要对工业锅炉是否发生的腐蚀现象进行全面的明确。若是在工业锅炉水质检验的过程中,检验人员发现工业锅炉有腐蚀的现象发生,检验人员要进行及时的处理,保证了工业锅炉水质检验工作的质量。另外,在工业锅炉水质检验的过程中,要对工业锅炉在运行中的温度情况进行全面的勘察,检验是否达到工业锅炉水质检验的标准,这样可以为工业锅炉水质检验工作的进行,提供了良好的环境,避免了安全事件的发生。 4.2提高工业锅炉水质检验设备的质量 在工业锅炉水质检验的过程中,检验设备的好坏与检验的质量,有着直接的联系。因此,工业单位应当对工业锅炉水质检验设备全面的了解和检验,保证其质量,并且符合我国对锅炉安全使用的标准,即为:GB/1T57-- 62008的标准。另外,在工业锅炉水质检验的过程中,检验工作人员应当对检验设备,进行全面的检验,是否与检验的锅炉相比配,这样可以在最大程度上保证了工业锅炉水质检验的质量。除此之外,在工业锅炉水质检验的过程中,检验人员也要对锅炉的相关资料和合格证书,进行全面的检查,并且要对工业锅炉水质实际处理的过程中,进行全面的了解和检查,这样不仅仅保证了工业锅炉水质检验的质量,也在最大程度上避免了安全事故的发生,促进了我国工业行业的发展。 4.3对水的结垢处理不力的问题 应在锅炉的定期检验中让使用单位认识锅炉结垢的危害性。锅炉结垢会导致锅炉受热不畅,引发锅炉水管、锅筒、烟管等受压元件局部过热变形、穿孔等危害。因此,水垢是锅炉定检中的一个重点检验项目。对一些水垢过厚并长期不清理水垢的锅炉,检验员应给使用单位及时出具整改意见书,根据整改情况出具检验报告,认真复查锅炉的除垢清理工作,防止锅炉因除垢受损。 4.4对于锅炉的管理制度不完善,作业人员专业水平低的问题 首先应从锅炉的定期检验工作入手,在锅炉的定期检验工作中加强锅炉的管理制度和作业人员的技能检查工作,详细查阅锅炉的运行记录,司炉工交接班记录;锅炉维修、保养记录等,促使锅炉使用单位在日常生产中切实做好锅炉管理。检验员在检验中要认真核查作业人员上 工业锅炉腐蚀防护安全技术规范 1 范围 本标准规定了工业锅炉系统设计、制造、安装、改造、修理、使用和化学清洗过程腐蚀防护安全的基本原则、基本内容和技术要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于3.8MPa（表压）以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，以及额定出水压力大于等于0.1MPa（表压）或者额定热功率大于等于0.1MW的固定承压热水锅炉和有机热载体锅炉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1576 工业锅炉水质 GB/T 18300 自动控制钠离子交换器技术条件 GB 23971 有机热载体 GB 24747 有机热载体安全技术条件 JB/T 2932 水处理设备技术条件 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 TSG G5001 锅炉水（介）质处理监督管理规则 TSG G5003 锅炉化学清洗规则 DB44/T 453 锅炉停（备）用防锈蚀技术条件 DB44/T 1052 工业锅炉用生物质成型燃料 DB44/T 1170 有机热载体锅炉清洗技术规范 3 总则 3.1 作业人员要求 锅炉安全管理人员、运行操作人员和锅炉水处理作业人员应持证上岗。使用单位应配备专职或兼职的管理人员负责锅炉腐蚀防护工作。 3.2 使用管理要求 3.2.1 使用单位应当按照安全技术规范要求接受检验机构实施的锅炉安全性能和水（介）质定期检验。锅炉化学清洗应接受检验机构进行的清洗过程监督检验。 3.2.2 使用单位应建立锅炉防腐蚀安全检查制度，每年对锅炉内外部及系统腐蚀状况进行检查，消除因腐蚀引发的安全隐患。 3.2.3锅炉备用、停用或修理改造期间应按照DB44/T 453有关规定做好锅炉和水处理设备的防腐蚀工作。 (2010)WT-QG181 (2010)量认(鄂)字Z68号国质监验字007号CNACL 检验报告 产品名称不锈钢水箱 武汉产品质量监督检验所 2010 年 04 月 18 日 检验业务号：(2010)WT-QG181共2页，第1页产品名称不锈钢水箱 规格型号JCZ100-A 商标/ 委托单位武汉吉成新技术应用有限公司委托单位地址武汉市东西湖区姑李路210号生产单位武汉吉成新技术应用有限公司生产单位地址武汉市东西湖区姑李路210号供样单位武汉吉成新技术应用有限公司供样单位地址武汉市东西湖区姑李路210号样品数量1台检验类别委托 样品基数/ 样品特性一般 抽样地点中一花园样品等级合格 原编号或 出厂日期 2010-04 样品状态完好 到样日期2010-04-25 送样者周四祥 检验技术 依据 Q/WJC01-2005 检验结论经检验，送检样品质量合格。 （检验报告专用章） 2010年 5 月 26日 备注 1、不含箱内水质卫生指标。 批准审核主检 检验业务号：(2010)WT-QG181共2页，第2页序号检验项目标准要求样本检验结果单项判定 1 外观水箱外表应整洁、光滑，不应符合要求合格 有毛刺及明显碰伤。焊接应平 整。 2 材料 2.1 水箱箱体材料应选用符合GB/T17219卫生要符合要求合格 求的不锈钢材质，其机械性能 应符合GB/T3280的规定。 2.2 不锈钢水箱板材厚度2mm±0.2mm 2.1mm 合格 2.3 主要外购零件应符合外购件质量标准，并得符合要求合格 到规定性能。 3 水箱顶孔与孔盖水箱顶应有出入孔口和孔口有出入孔口和孔口盖，口合格 盖。空口径不小于φ420mm，径不小于φ450mm，孔盖 孔盖应开启灵活、关闭严密。开启灵活、关闭严密。 4 不锈钢焊缝抗拉强度≥520MPa 580MPa 合格 5 渗水性注入水的水箱不允许有漏水现符合要求合格 象。 6 密封性盛入水的水箱不允许有漏水现符合要求合格 象。 7 刚度注水的水箱不得导致水箱发生符合要求合格 明显塑性变形。 以下空白 检验员. 锅炉水处理学习报告 一、学习内容系统图 二、化学基础知识的学习 ⒈ 化学基本概念 ⑴ 元素:是具有相同核电核数的同一类原子的总称. ⑵ 分子:是保持原物质的一切性质的最小微粒。 ⑶ 原子:是物质进行化学反应的最小微粒。 ⑷ 化学变化:物质本身发生变化,生成一种或几种新的物质的变化。 ⑸ 物理变化:物质没有发生本质的变化。 ⑹ 摩尔质量:1摩尔物质的质量,叫做摩尔质量。也就是6.02*(10)23个分子或原子的总量。 符号常用M 表示,单位是克/摩尔﹝g/mol ﹞。 ⑺ 原子量:把一种碳原子(原子核内有6个质子和6个中子)的质量定为12作标准,而把其他 原子的质量与它相比较,所得出的数值就是该原子的原子量。 ⑻ 电解质:把溶解于水或熔融状态下能够导电的物质。 ⒉ 物质的组成 世界是由物质组成的;构成物质的元素只有109种。 ⒊ 物质的分类 单质:以单质存在的分子。(例:Au 、S 、C 等等) ⑴ 有机物:(无) 纯净物 酸:电离生成的阳离子全部是氢离子,就叫酸。 ⑵ 无机物: 化合物 碱:电离生成的阴离子全部是氢氧根离子,就叫碱。 盐: 电离生成的有酸根与金属离子的,就叫盐。 混合物:由不同种分子存在的物质。 软水 离子交换器 盐皿 水质分析 水质标准 锅炉 化学基础知识 1. 方法 2. 仪器 3. 药品 1. 物质世界 2. 物质组成 3. 物质分类 锅炉的排污 1. 结垢 2. 腐蚀 3. 蒸气 品质 GB1576-2001 三、锅炉用水及水质分析 ⒈锅炉用水的水源 ⑴地表水:由雨水、雪水汇聚而成并存在于地壳表面的水。 特点:受自然界影响较大水当中的悬浮物可溶解盐类随着季节的不同变化幅度较大。 ⑵地下水:也是有雨水雪水和地表水经过地层的渗流而形成。 特点:由于在地层的渗透过程当中通过土壤和砂粒过滤作用去除了大部分的悬浮物和菌类,又由于与大气层和水界隔绝,水体不容易受到污染,但是,因水流经各类矿层,所以地下水中的盐量通常比地表水高。 ⑶自来水:由天然水经过自来水厂净化处理后经过管子输送到用户的水。 特点:由于净化的过程当中,投加混凝剂、杀菌剂等药物,所以自来水中悬浮物、有机物和碱度都明显降低,但为了防止自来水中微生物的繁殖,通常向水中投加漂白粉或注入氧气,当这种成分过量时,对离子交换树脂具有较大的破坏作用。 ⒉锅炉用水的杂质 ⑴悬浮物: 颗粒≥10–4mm 悬浮物的危害:①进入离子交换器后污染离子交换树脂,降低交换剂的容量。 ②影响出水水质和进水量。 ③进入锅炉后受热很快下沉影响锅炉的传热和锅水循环,严重时可堵塞 炉管造成停炉。 ⑵胶体: 颗粒 10–6mm～10–2mm 特点: 有较小的直径,较大的表面积,胶体通常带有相同的电荷.虽经较长时间静止也较难自然下沉。 危害: 进入锅炉后很快下沉形成沉积物,并在受热面上形成水垢泥和水渣,有机胶体引起锅水起沫,当浓缩到一定程度时会产生汽水共腾。 ⑶溶解物质: 颗粒＜10–6mm 主要是溶解在水中阴—阳离子及气体杂质。 阳离子:Ca2＋、Mg2＋等反应生成水垢。 ①离子杂质: 危害: 阴离子:碳酸根、硫酸根等反应生成酸。 氧气:溶解氧对金属有强烈的腐蚀作用。 ②气体杂质: 二氧化碳:溶解于水中的二氧化碳具有酸性 对金属直接产生腐蚀,而且破坏金属的保护 膜,从而加剧氧腐蚀。 ⒊锅炉用水的名称 ⑴原水—俗称生水,没有经过任何净化处理的水。 ①清水:锅内加药使用的水。 ⑵给水—②软水:去除了硬度的水。(锅外化学处理) ③除盐水:去除了水中全部阴阳离子的水。(高压锅炉) ⑶锅水—受热沸腾的水(在锅内) ①上排污:也称连续排污,排放掉含盐量、油污、泡沫等。 ⑷排污水— ②下排污:也称定期排污,排放掉水垢、水渣、泥垢等 排放掉一部分含盐量高和水污水垢的锅水。 锅炉水压试验 锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕之后，炉墙砌筑之前必须进行水压试验。通过水压试验对锅炉的汽水压力系统，如受热面、所有的胀口、焊口以及阀门、法兰、人孔、手孔的安装质量进行一次全面的检查。水压试验不合格，侧后续工作不能进行。水压试验应有建设、监理、设计、安装单位代表参加，当地特种设备安全检验检测单位派员参加和监督。 11.6.1水压试验应具备的条件 （1）汽、水压力系统的安装工作全部完毕，分项检验质量合格；附属设备齐全，并符合设计要求；汽、水系统上的附属构件全部安装完毕，其上的临时支架全部清理完毕。 （2）锅炉本体的所有安装记录、技术签证、备案手续、焊前焊工试样评定报告、焊工有效合格证和操作证、受热面管子焊缝射线探伤记录和底片、锅炉图纸会审记录、施工组织设计以及各分项工程的工艺指导书，应整理、准备齐全。 （3）具备水压试验用水和试验设备。试压泵有手动试压泵和电动试压泵，手动试压泵一般用于蒸发量不超过10t/h的锅炉的试压。小型旋涡泵也可做试压泵，其升压平稳而无脉动，流量很小，对于工作压力小于的锅炉来说，尤为适用。试压用的压力表可采用进过计量检验合格的锅炉原装压力表，这些压力表都能满足压力表最大量程是额定工作压力的~倍，以2倍为最好，以及其精度等级不低于级，当工作压力大于或等于的锅炉，精度等级不低于级的要求。有合适的炉水排放设施和排放地点。 （4）水压试验的气候条件。露天锅炉或厂房防水屋面未施工完毕的室内散装锅炉，水压试验应在无雨雪的天气中进行。环境温度应高于5℃.当环境温度低于5℃时，水压试验结束，应立即排尽炉水，对不能排尽炉水的装置应采取防冻措施。试验用水最好为20~70℃，，水温过低，受热面系统外表面容易凝结水珠，与受热面上的渗漏混淆。水温太高，受热面上轻微渗漏的水，容易被蒸发掉，这些都不利发现问题。小型锅炉水压试验时用水温度过低，可采用地炉加热后注入锅炉。 11.6.2水压试验前的准备工作 （1）对所有的人孔盖、手孔盖、加密封垫片，同时检查锅筒、集箱内有无安装时留下的工具和其他物件，然后将人孔盖、手孔盖关严。垫片与人孔盖板螺栓、手孔盖板螺栓上都应涂上机油石墨粉。 （2）清理现场和锅炉平台，将所有与锅炉水压试验无关的物件全部撤离。在不便检查的焊口和胀口部位，搭设牢固的脚手架。所铺木板要绑扎牢固。水压试验前，应在走道上拉上安全绳。 （3）有的工业锅炉靠受热面一侧的法兰是用合金钢紧固件连接的，水压试验前要予以复查。将排污阀、疏水阀的阀后法兰拆开，以便检查他们在水压试验时的渗漏情况。 （4）开启锅炉点火排气阀和锅筒、过热器出口集箱、过热器连通管上的放气阀，关闭出压力表、水位计、省煤器出口之外的其余管道和本体上的阀门。安全阀不参加水压试验，要在其法兰处加装堵板，水压试验后立即拆除。 （5）在上锅筒和试压管路上各装一块经检验合格的压力表。试压的压力以锅筒上的压力表为准，试压管道上的压力表只起监控作用。 （6）在比较隐蔽的部位安装可移动的手提安全灯，同时准备几只三节干电池的手电筒。（7）准备两只以上的对讲机，便于指挥人员和其他人员联络。 （8）制定并经审批有效的试压方案，方案的内容包括水压试验的准备工作、步骤与注意事项、技术步骤、合格标准以及试压检查人员名单和负责人。有专人指挥，各部位的检查人员分工明确，每个检查小组要有一人专门做检查记录。 （9）与水压试验无关的人员应远离试压现场。 （10）为了使水压试验能一次成功，安装单位可在水压试验之前，自行做一次工作压力的水镗床加工工艺守则
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