煤磨安全操作作业、维护

2010年10月份职工技术培训资料：

煤磨安全操作作业、维护规程

第一部分煤磨工艺安全作业部分

一．注意事项：

1.开机前，应与现场巡检工取得联系，得到现场确认后，方可准备开机；设备检修时（进磨

检修），应先填写设备检修卡、高压拉闸停电操作票，待值班电工将高压柜拉闸断电后，巡检方可进磨检修。

2.开机前，应仔细检查磨进风管、风环、磨内是否有未清理干净的积料，若发现有火星或自

燃等现象，必须先用水淋湿或其它方法作阻燃处理。

3.开机前，冷风阀须全打开；待正常喂料15分钟后，再逐步打开热风阀，适时逐渐减小冷风

阀。

4.停机时，在止料前15分钟把热风阀关闭，冷风阀全开；

止料抬辊后，主减速机稀油站(PLC)需继续运行30分钟；

停磨后排风机需继续运行15分钟以上（转速为10～15Hz）；

袋收尘器、煤粉输送系统于磨排停机30分钟后再作停机。

5.停机后，必须及时检查清理煤磨进风口和磨内的积料。

6.在正常操作时，应注意袋收尘器灰斗温度，该点温度应小于或等于磨机出口气体温度。当

高于出磨温度5℃时，应查明原因，必要时停磨处理；当温度超出80℃，并持续上升时，应认定为内部已发生燃烧，应立即按停磨顺序关闭所有设备，并通知值班室安排人员查明原因。

7.在正常操作时，应注意煤磨吐渣量，在保证磨盘不与磨辊硬接触的情况下，应调整相关阀

门，做到不吐渣或极少吐渣，无煤粒排出。

8.正常操作调节原则：

吐渣大，主要通过喂料量、系统拉风来调节；

煤粉细度，主要通过分离器转速来调节；

冷热风门调节时，应尽量做到小幅度、缓慢调节。

9.为保证入磨风温稳定，中控员在操作篦冷机时，应稳定料层厚度，在调节篦速时做到小幅

度调整。

10.现场巡检人员应做到勤检查、多联系，及时将现场的情况（声音、震动、吐渣量、温度等）

及时反馈到中控。

二、开机顺序：

1.启动煤立磨PLC（现场将各转换开关打至自动、远控位置，确保中控收到备妥信号时，现场

与中控保持联系，中控发出启动PLC命令）；

2.将冷风门开度设定为100%；热风门开度设定为0%；

3.启动煤粉收尘回灰绞刀；启动煤磨袋收尘；

4.抬起磨辊，现场检查磨辊是否到位；

5.启动立磨分离器（初始转速设定为100rpm，然后慢慢调整电机转速，直至所需的转速）；

6.将煤磨排风机转速设定为10Hz，启动煤磨排风机；

7.检查立磨稀油站、分离器运行是否正常，确认磨辊已经上升到位，如正常，则启动立磨主

电机；

8.调节磨尾排风机转速至40—45Hz左右，做好投料准备；

9.启动调速定量计量秤（现场检查定量计量秤下的漏料拉链机是否正常工作），待下料30—60

秒后，落下磨辊；

10.投料后15min，再逐步打开热风门，关小冷风门。

三、停机顺序：

1. 关闭热风阀，打开冷风阀；

2. 15分钟后待出磨温度降至50℃以下时，停喂料设备；

3. 逐渐降低磨辊工作压力，待磨内原煤基本磨完时，抬起磨辊；

4. 停磨主电机，磨排风转速降至10Hz左右，停分离器电机（或降低分离器转速），打开磨门；

5. 15分钟后停磨排风机；30分钟后停稀油站电机（PLC）；

6. 袋收尘器在磨排风机停机后继续运行30分钟后停机；

7. 停袋收尘器下送煤绞刀。

四．正常运行时控制参数：

（1# 煤磨）磨机入口负压：-400～-800 Pa 磨机进出口压差：2500～3500 Pa 磨机入口温度：≤350℃磨机出口温度：65℃～75℃

袋收尘器入口温度：65℃～75℃袋收尘器进出口压差：≤1.3 Kpa

（2#煤磨）磨机入口负压：-300～-600 Pa 磨机出口压差：3000～4000 Pa

磨机入口温度：≤350℃磨机出口温度：65℃～75℃

袋收尘器入口温度：65℃～75℃袋收尘器进出口压差：≤1.8 Kpa

第二部分煤磨安全巡护知识

由于煤粉制备系统所生产的煤粉具有自燃及爆炸的双重危险性，因此巡检对其系统的检查相当重要。

1.停机后应清空磨盘上的所有煤粉和煤矸石，排渣口物料及其他杂物。

2.清除所有设备上的外溢煤粉及地面上的煤粉。

3.检查各管道、收尘器进口、灰斗、防爆门有无积煤、冒烟现象，并及时清理。

4.检查机房内是否有明火，严禁用明火照明。

5.检查灭火器材是否已足量、安全摆放。

6.有计划的停机，应排空煤粉仓的煤粉或喷入CO2气体，关键是对煤粉仓的入口密封须封严实。

7.所有设备的传动连接部位都应罩上防护装置。

8.所有设备的传动漏油点及地面的油污都应擦干净。

第三部分煤磨电气维护安全知识

1.系统主要设备：煤磨排风机、袋收尘器（收尘分格轮、收尘绞刀、脉冲阀等）、输灰绞刀、原煤定量计量皮带称、若干条原煤输送皮带机、煤粉仓小袋收尘器、煤粉仓、原煤缸、选粉机、窑头煤称和窑尾分解炉称。

2.系统主要联锁：

①煤磨排风机高压柜跳停，排风机变频柜跳停；煤磨排风机属先开设备，除电机轴承温度、绕组温度、变频器故障等造成自身跳停外，将引起跳停袋收尘器、煤磨主电机。

②煤磨袋收尘器因分格轮、收尘绞刀或出现脉冲阀等所属自身设备故障情况，相应显示故障报警、故障停机信号，其故障停机信号将跳停煤磨主电机。

③煤磨主电机的电机轴承温度、绕组温度、主减速机的轴瓦温度、高速轴温度等煤磨PLC保护参数都会造成跳停煤磨主电机高压柜，煤磨主电机高压柜跳停将跳停原煤皮带称。

④煤磨出磨温度过高（一般75°），将跳停煤磨袋收尘器。

⑤原煤输送皮带机之间存在连锁，出料侧的皮带将跳停进料侧的皮带，开机顺序是先将出料侧皮带开机后逐条、依次转向入料口侧皮带，关机顺序相反。

⑥送煤罗茨风机跳停，将会造成相应的煤粉称跳停；喂煤给料机、煤粉转子称、螺旋泵三者中任何一台设备出现故障，中控都显示煤称故障跳停。

3.煤磨排风机高压变频器的维护：

①至少每一星期清理一次柜门防尘垫的灰尘，保证冷却风路的畅通。