数控编程第二十二讲

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编程系统的类型主要决定于系 统的输入方式：语言编程系统 、交互图形编程系统、语声编 程系统。
语言系统出现最早，图形系统用于CAD/CAM，而语声 系统尚未进入实用。 根据系统的功能多少，有大型、中型和小型系统。 此外，还有脱机编程和在线编程方式
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二、语言编程系统
1、工作原理、特点 如图所示，为系统的工作原理。
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数控技术
第 二十二 讲
主讲教师：仇晓黎
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第三章 数控加工程序编制
第一节 程序编制基础
第二节 程序编制中的工艺处理
第三节 程序编制中的数值计算
第四节 数控车床的程序编制
第五节 镗铣加工中心的程序编制
第六节 自动编程
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第三章第六节自动编程
一、
自动编程系统概述
二、
语言编程系统
L4=LINE/56,20,0,56,40,0
L5=LINE/0,8,0,40,8,0
C1=CIRCLE/48,40,0,8
C2=CIRCLE/56,8,0,12
CUTTER/10
OUTTOL/0.05
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SPINDL/1600,CLW COOLNT/ON FEDRAT/500 FROM/STPT
三、 交互式图形数控编程
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一、自动编程系统概述
在自动编程中，刀具相对于零件的走刀轨迹计算、 加工程序单编写，纸带穿孔直至程序校验等，都 由计算机辅助方法自动完成。
自动编程也称为计算机零件编程或计算机辅助编 程，利用通用计算机及其外围设备来完成大部分 或全部程序编制内容。 如图为利用通用计算PPT机课件编制数控程序的一般过4 程。
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数控语言类似车间的工艺用语，是由一些基本符号、 字母和数字组成并有一定语法的语句。 用来描述零件图的几何形状、尺寸、几何要素间的 相互关系以及运动顺序、工艺参数等。
用这种语言编写的计算机输入程序称“零件源程 序”。
系统处理程序又称为编PP译T课件程序，其作用是使计算9机 具有处理零件源程序和自动输出加工程序的能力。
用ISO数控语言书写的P零PT课件件 源程序如下：
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PARTNO/SAMPLE PART PROGRAM C5 STPT=POINT/0,0,0 L1=LINE/16,8,0,16,32,0 P1=POINT/16,32,0
L2=LINE/P1,ATANGL,45
L3=LINE/32,48,0,48,48,0
上图所示的过程为：
程编人员首先将被加工零件的几 何图形及其有关工艺过程用计算 机能够识别的信息作为计算机的 输入。
计算机进给输入翻译，首先形成机内零件几何元素 的数据；
然后进行工艺处理（刀具选择、走刀分配、工艺参 数选择）与刀具运动轨迹的坐标计算，从而自动生 成一系列的刀位数据。
这一过程称为主信息处理或前置处理。
最后经后置处理输出具体机床所要求的加工程序单
和数控带，或经通讯接口直接传输给机床数控装置。
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主信息处理是通用的，只与零件 图形及工艺有关，而与具体机床 无关。 后置处理是专用的，与具体机床 的功能代码和程序格式有关。
自动编程过程所需的计算机及其外设等硬件与系统 软件构成了计算机零件程序编制系统或自动编程系 统，简称编程系统。
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2、ISO数控语言 采用数控语言编制的零件源程序 作为编程系统的输入，仍是广泛 应用的一种方式。
国际标准化组织在APT语言的基础上，制订了 ISO4342-1985数控语言标准。 以下为用ISO语言书写的零件源程序例。
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如图为轮廓铣削的零件，铣刀直径为10mm，STPT为 刀具的起点（位于坐标原点），箭头为运动方向。
其中2-10为几何语句（描述几何图形）；1112,16-26为几何执行语句（描述刀具的运动轨迹）； 其余为后置处理语句。
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GO/TO, L1
TLLFT
GOLFT/L1,PAST,L2
GORGT/L2,PAST,L3
GORGT/L3,TANTO,C1
GOFWD/C1,TANTO,L4
GOFWD/L4,PAST,C2
GORGT/C2,PAST,L5 PPT课件
Leabharlann Baidu
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GORGT/L5,PAST,L1 GOTO/STPT COOLNT/OFF SPINDL/OFF FINI
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我国在20世纪70年代开发了SKC、 ZCX等类似APT的系统。 20世纪80年代，有开发了NCG、 APTX、APTXGI等高水平软件。
“七五”计划期间自行研制了CAMS系统，功能已经 相当完善。 但到目前为止，真正作为编程机产品在生产中大面 积推广应用的还很少，有待进一步完善和大力推广。
1955年美国最早研制成功APT系 统，到70年代发展了一直沿用至 今的APT-IV系统，如图所示。
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继APT之后，又发展了针对性较 强的小型机编程系统ADAPT。
如图为德国的EXAPT系统结构。
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日本FANUC-P系统具有车、铣、 三维雕塑曲面、冲压、线电极切 割等软件配置，如图，但其后置 程序只适用于该公司的数控系统。