铸造实习报告铸造厂实习报告
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
在过去的三个月里，我有幸在一家专业的铸造公司进行了实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和生产流程的知识，也提升了自己的实际操作能力和团队合作能力。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
首先，我对铸造工艺有了更深入的了解。
在实习的过程中，我参与了铸造模具的制作、熔炼金属、浇注成型等多个环节。
通过亲身操作，我更清楚地了解了每个环节的重要性和技术要求，也明白了铸造工艺的复杂性和精细性。
这些知识和经验对我未来的学习和工作都有着重要的指导作用。
其次，我在实习中学会了团队合作。
在铸造车间，每一个环节都需要多人协作才能完成，而且每个人的工作都是环环相扣的。
在团队中，我学会了倾听他人的意见，尊重他人的工作，也学会了在紧张的工作环境下保持沟通和配合。
这些团队合作的经验对我未来的职场生涯有着重要的启发和影响。
最后，我在实习中也遇到了一些困难和挑战。
铸造工艺是一项需要高度专业技能和丰富经验的工作，我在实习过程中也遇到了一些技术难题和操作失误。
但是，通过不断的学习和实践，我逐渐克服了这些困难，也更加坚定了自己对铸造行业的热爱和信心。
总的来说，这段实习经历对我来说是非常宝贵的。
我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和应变能力。
我相信这些经历将成为我未来职业生涯的宝贵财富，也会让我在铸造领域有着更广阔的发展空间。
感谢公司给予我这次难得的实习机会，我会倍加珍惜这段宝贵的经历。
铸造实习报告范文
铸造实习报告范文实习报告：铸造实习一、实习目的和要求本次实习是为了加强对铸造工艺的学习和理解，掌握铸造过程中的相关操作技能，熟悉铸造设备的使用和维护，提升自身对铸造行业的了解和认识。
二、实习单位介绍我所在的实习单位是一家大型铸造企业，拥有先进的生产线和设备，主要从事各类铸造产品的生产和销售。
该企业具有一流的技术团队和管理团队，致力于提供高质量的铸造产品和服务。
三、实习内容和经历1. 理论学习在实习前，我们接受了一些关于铸造的基础理论知识培训，学习了铸造的概念和工艺流程、铸造材料的选择和性能要求等内容。
这为我们后续的实习提供了基础和指导。
2. 设备操作实习期间，我们进行了多次设备操作实践，包括砂型制备、熔炼、浇注和清理等环节。
我们从基础的手工铸造开始，逐渐熟悉和掌握了各种设备的操作方法。
通过实际操作，我们深入理解了铸造过程的要素和工艺控制的关键。
3. 质量控制在实习过程中，我们学习了质量控制的重要性和方法。
通过参与产品质量检验和不良品处理，我们了解了不同缺陷的识别和处理方法，学会了如何提高产品质量和控制不良率。
4. 安全和环境保护实习单位注重安全和环境保护工作，对我们进行了相关教育和培训。
我们了解了铸造过程中的安全风险和应急处理，并加强了安全意识的培养。
同时，我们还了解了环保法规和企业的环保政策，明白了环境保护的重要性和自己的责任。
5. 问题解决在实习过程中，我们遇到了不少问题和挑战。
我们通过与导师和同事的沟通和交流，加强了合作能力和问题解决能力。
同时，我们还学会了正确地提出问题和解决问题的思路和方法。
四、实习心得体会通过这次铸造实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我深刻理解了铸造工艺的复杂性和精细性，认识到每一个环节都对最终产品质量有重要影响。
其次，我学会了团队合作和沟通的重要性，只有与他人合作共同解决问题，才能保证工作的顺利进行。
最后，我明白了持之以恒的重要性，只有通过不断地实践和学习，才能不断提升自己的水平和能力。
铸造厂实习报告范文
一、实习背景为了提高自己的实践能力，拓宽知识面，了解铸造行业的基本情况，我于2021年7月至2021年9月在XX铸造厂进行了为期两个月的实习。
在这段时间里，我通过实际操作和现场观察，对铸造工艺、设备管理、质量管理等方面有了更深入的了解。
二、实习单位简介XX铸造厂位于我国某省，是一家专业从事铸钢、铸铁、铸铝等铸造业务的厂家。
厂区占地面积约10万平方米，拥有先进的铸造生产线、完善的检测设备和一批高素质的技术人才。
该厂产品广泛应用于机械、汽车、建筑、能源等行业。
三、实习内容1. 铸造工艺流程学习在实习期间，我首先学习了铸造工艺流程。
从熔炼、浇注、冷却、清理到热处理，我对整个铸造过程有了全面的认识。
同时，我还了解了不同材质、不同形状的铸件在生产过程中的注意事项。
2. 设备管理及维护在铸造厂，设备是生产的基础。
我参与了设备管理的实习，学习了设备操作规程、维护保养方法以及故障排除技巧。
通过实际操作，我掌握了部分设备的操作技能，如熔炼炉、浇注机、切割机等。
3. 质量管理质量管理是铸造行业的关键环节。
在实习过程中，我学习了ISO9001质量管理体系，了解了铸造厂在质量控制方面的具体措施。
同时，我还参与了铸件检验工作，掌握了铸件尺寸、表面质量、力学性能等方面的检测方法。
4. 安全生产安全生产是企业发展的基石。
在实习期间，我学习了安全生产知识，了解了铸造厂在安全生产方面的规章制度。
通过实际操作，我掌握了安全操作规程，提高了安全意识。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有在实际工作中才能得到验证和升华。
这次实习使我更加明确了所学专业在实际生产中的应用。
2. 团队协作精神在实习过程中，我深刻体会到团队协作精神的重要性。
铸造厂的生产是一个复杂的过程，需要各个岗位的密切配合。
只有团结协作，才能保证生产任务的顺利完成。
3. 安全意识安全生产是企业发展的基石。
铸造实习报告3篇_实习报告_
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
铸造实训报告范文(3篇)
第1篇一、实训目的本次铸造实训旨在通过实际操作，使学生深入了解铸造工艺的基本原理、操作方法和质量控制要点，提高学生对铸造技术的认识和实践能力。
通过实训，学生能够掌握铸造设备的操作、铸造工艺参数的调整、铸件缺陷的分析与防止以及铸造生产的基本管理知识。
二、实训时间2023年10月15日至2023年10月30日三、实训地点XX工业职业技术学院铸造实训中心四、实训内容1. 铸造工艺原理及设备介绍2. 熔炼与浇注操作3. 铸件质量控制与缺陷分析4. 铸造生产管理五、实训过程（一）铸造工艺原理及设备介绍1. 铸造工艺原理：通过理论学习和实际操作，了解铸造的基本原理，包括熔炼、浇注、凝固、冷却等过程。
2. 铸造设备介绍：熟悉铸造设备的工作原理、操作方法和安全注意事项，包括熔炼炉、浇注系统、冷却设备等。
（二）熔炼与浇注操作1. 熔炼操作：学习金属熔炼的基本方法，包括熔炼炉的点火、熔炼、测温、合金成分的调整等。
2. 浇注操作：掌握浇注系统的设置、浇注温度的控制、浇注速度的调整等。
（三）铸件质量控制与缺陷分析1. 铸件质量控制：了解铸件质量标准，学习如何进行铸件外观检查、尺寸测量、内部缺陷检测等。
2. 缺陷分析：分析常见的铸件缺陷，如缩孔、裂纹、夹砂等，并学习如何预防和消除这些缺陷。
（四）铸造生产管理1. 生产计划：学习制定铸造生产计划，包括生产量、材料需求、设备安排等。
2. 生产调度：了解生产调度的基本原则和方法，确保生产进度和质量。
六、实训心得通过本次铸造实训，我深刻体会到以下几方面的知识和技能：1. 理论与实践相结合：在理论学习和实际操作中，我认识到理论知识是实践的基础，而实践是检验理论真理性的唯一标准。
2. 操作技能的重要性：在实训过程中，我学会了如何正确操作铸造设备，这对我今后从事相关工作具有重要意义。
3. 团队合作精神：在实训中，我与同学们相互配合，共同完成各项任务，体会到团队合作的重要性。
4. 安全意识：在实训过程中，我时刻注意安全操作，避免发生安全事故。
铸造实习报告3篇
铸造实习报告3篇*目录.铸造实习报告.铸造实习报告.金工实习报告之铸造通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工实习总结。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
实习时间，2021年7月1日-2021年7月30日。
实习单位，XX铸造厂。
实习内容：在这一个月的实习中，我主要参与了铸造生产线的日常操作和管理工作。
在实习的第一周，我跟随老师傅学习了铸造设备的操作流程和安全注意事项。
随后，我开始参与到铸造模具的制作和砂型的制备工作中，学习了模具设计和砂型浇注的技术要领。
在实习的过程中，我还学习了铸造工艺的基本知识和质量控制的方法，了解了铸造产品的质量标准和检测流程。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习总结：这次铸造实习让我对铸造行业有了更深入的了解，也让我意识到了自己在专业知识和技能上的不足之处。
我会在以后的学习和工作中不断努力，提升自己的能力，争取早日成为一名优秀的铸造工程师。
感谢实习单位对我的指导和支持，也感谢老师傅们的耐心教导和帮助。
这次实习收获颇丰，我会珍惜这段宝贵的经历，为自己的未来打下坚实的基础。
铸造厂生产实习报告
一、实习背景为了深入了解铸造行业的发展现状和工艺流程，提高自己的实践操作能力，我于2023年在某知名铸造厂进行了为期一个月的生产实习。
实习期间，我积极参与了铸造厂的各项工作，从原材料准备到成品铸造，全面了解了铸造工艺的全过程。
二、实习单位简介某铸造厂成立于20世纪80年代，是国内较早从事铸造业务的厂家之一。
厂区占地面积约5万平方米，拥有现代化的铸造生产线和先进的生产设备。
主要生产各类铸钢件、铸铁件、铸铝件等，产品广泛应用于汽车、机械、能源等行业。
三、实习内容及过程1. 原材料准备实习的第一周，我主要参与了原材料的准备工作。
在技术人员的指导下，我学习了原材料的采购、检验、储存等流程。
通过对原材料的了解，我认识到原材料的质量直接影响到铸造产品的质量。
2. 造型与制芯在第二周，我学习了造型与制芯工艺。
造型工艺包括手工造型和机器造型，制芯工艺包括干型芯和湿型芯的制备。
通过实际操作，我掌握了造型与制芯的基本技能，了解了不同造型方法的优缺点。
3. 熔炼与浇注第三周，我参与了熔炼与浇注环节。
在熔炼过程中，我学习了熔炼炉的操作，掌握了熔炼温度、时间等参数的调控。
在浇注过程中，我学会了浇注速度、浇注温度等参数的控制，确保铸件质量。
4. 冷却与后处理第四周，我学习了铸件的冷却与后处理工艺。
冷却速度对铸件质量有很大影响，因此我掌握了冷却水、冷却风等冷却方式的应用。
在铸件后处理环节，我学习了去毛刺、打磨、热处理等工艺，为铸件最终成型做好准备。
5. 质量控制在整个实习过程中，质量控制是我重点关注的内容。
我学习了铸件质量检测的方法和标准，了解了不合格品的处理流程。
通过实际操作，我认识到质量控制的重要性，对铸造工艺有了更深入的理解。
四、实习收获与体会1. 实践技能提升通过一个月的实习，我的实践操作能力得到了显著提升。
我掌握了铸造工艺的基本流程，熟悉了各种设备的使用方法，为今后从事相关行业打下了坚实基础。
2. 理论联系实际实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对铸造工艺的理解。
铸造公司实习报告（精选3篇）
铸造公司实习报告（精选3篇）铸造公司篇1地：资阳机车厂铸造车间再一次来到了铸造车间、实习目的相同，但是这次要比上一次有更多的获得、因为队伍分成了两队。
人数少了、老师讲的也比上一次更深一层了。
能够学到更多的知识，对旧的知识点也得到了进一步的巩固、首先，进入到木模车间、看到一个个形状各异的木头形状，因为木头比较经济，切加工起来比较方便、而且比较耐用、所以通常选用木头来作为模型，通常在木模的表面刷一些材料、一来是为了保证不被虫蛀，而来是延长其使用寿命，。
通常一些较为复杂形状的零件，由数控机床加工成所需的零件形状、。
之后，来到型砂区，看到已经成型的型砂型芯、了解到型砂一般是由砂子，固化剂，树脂，以及粘接剂混合而成的、利用固定混砂机和移动混砂机进行造芯。
将木模和型砂进行装模利用烘模机进行烧结。
然后取出来，将木模去掉，就得到了型砂型芯，然后对型芯进行进一步的加工修补，除去飞边，等一些圆角的修正，然后再起表面刷一层漆，一来是为了提高浇注对较高温度钢液耐热程度，二来是由于砂粒的表面比较粗糙，刷漆提高表面的光滑，降低其表面粗糙度。
然后，进入了熔炼工序的车间、看到了浇包，漏包，翻包，均是容纳、处理、输送和浇注熔融金属用的容器。
浇包用钢板制成外壳，内衬为耐火材料。
耐火材料是由耐火砖;堆砌成内衬。
电弧炉(electric arc furnace)利用电弧产生的高温熔炼矿石和金属的。
气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。
对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
电电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。
电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。
电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。
再介绍了、中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
铸造实习报告怎么写
铸造实习报告怎么写铸造实习报告怎么写（精选5篇）铸造实习报告怎么写篇1石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合, 光学不练等于纸上谈兵, 经过大一上学期的基本知识学习之后, 在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程, 金工实习报告。
通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程, 而且增加了对工业生产的感性认识, 在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识, 掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实习了三个工种, 下面我将三个工种的实习总结如下：钳工实习钳工是我们第一个实习的工种, 也是一个实习工种中最累的一个工种。
我们实习的项目是做一个小榔头, 说来容易做来难, 我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8。
5的小榔头, 在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废, 即便是很小心, 我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误, 挫伤了一个导角。
为了保证能交上一个合格的作品, 我又重头开始：锯毛坯, 错毛坯, , 量长度, 量厚度, 磨光斜面, 打导角, 钻孔, 攻丝, 安装, 每一个步骤都要求细致入微, 精益求精, 每挫一下用的力度, 攻丝的方向和方法都有要求, 这不是凭空的规定, 而是师傅们留下的宝贵阅历。
经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索, 同时借鉴了其他同学的方法, 我终于有了自己加工零件的做法, 在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品, 当然这个作品也有一些不足之处, 因为材料有限, 整个榔头比例失调, 看上去不是很美观, 但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实习车工实习是我组第二个实习项目, 用时三天, 目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。
工作不是很累, 但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。
我们小组七人一个车床, 时间紧, 任务重, 同学们都仔细对待每一次车床操作, 车工实习的任务是车一个手柄, 因为车床是精密加工机器, 所加工出来的工件公差范围小于±0。
铸造实习报告（精选9篇）
铸造实习报告（精选9篇）铸造篇1将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20__体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1)安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
铸造厂实习报告范文
铸造厂实习报告范文铸造厂实习报告范文随着个人的文明素养不断提升，报告的适用范围越来越广泛，不同的报告内容同样也是不同的。
相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编整理的铸造厂实习报告范文，欢迎阅读与收藏。
铸造厂实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
二、生产实习内容1、了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2、了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS（计算机集成制造系统）等应用情况。
3、了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
4、了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5、了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6、了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7、了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8、了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
9、了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。
首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。
第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。
第四，了解各种机械制造机床的分类，结构、常用工具，及中频电炉结构、分类。
铸造实习报告铸造厂实习报告
铸造实习报告铸造厂实习报告在学校的安排下，我有幸进入了一家颇具规模的铸造厂进行实习。
这次实习不仅让我亲身体验了铸造生产的实际流程，还使我对铸造工艺有了更深入的理解和认识。
一、实习单位简介我实习的铸造厂是一家拥有多年历史的专业铸造企业，主要生产各类铸铁、铸钢等产品，广泛应用于机械制造、汽车工业等领域。
该厂拥有先进的铸造设备和技术，以及一支经验丰富、技术精湛的生产队伍。
二、实习目的1、通过实践操作，深入了解铸造工艺的各个环节，包括造型、熔炼、浇注、清理等。
2、熟悉铸造厂的生产流程和管理模式，为今后的工作积累实践经验。
3、培养自己的动手能力和解决实际问题的能力，提高综合素质。
三、实习内容1、造型工艺造型是铸造的第一道工序，其质量直接影响到铸件的质量。
在造型车间，我学习了砂型铸造和消失模铸造两种造型方法。
砂型铸造是传统的造型方法，需要先制作模样，然后用型砂制作铸型。
在操作过程中，要注意型砂的湿度和紧实度，以保证铸型的强度和透气性。
消失模铸造则是一种新型的铸造工艺，它使用泡沫塑料制作模样，然后将模样埋入型砂中，直接浇注金属液，模样在高温下气化消失，从而得到铸件。
这种方法具有精度高、表面质量好等优点，但成本相对较高。
2、熔炼工艺熔炼是将金属原料熔化成符合要求的液态金属。
铸造厂主要使用电炉熔炼铸铁和铸钢。
在熔炼过程中，要严格控制炉温、化学成分和熔炼时间，以保证金属液的质量。
同时，还要进行炉前检验，如化学成分分析、温度测量等，确保金属液符合铸造要求。
3、浇注工艺浇注是将液态金属注入铸型的过程，是铸造生产中的关键环节。
在浇注前，要对铸型进行预热，以防止金属液冷却过快产生缺陷。
浇注时，要控制好浇注速度和浇注温度，避免出现浇不足、冷隔、气孔等缺陷。
我还亲自参与了一次浇注操作，看着火红的金属液注入铸型，心中充满了期待和紧张。
4、清理工艺浇注完成后，需要对铸件进行清理，去除表面的型砂和浇冒口。
清理方法有手工清理和机械清理两种。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
我是一名材料科学与工程专业的大学生，在大二的暑假期间，我有幸参加了一家铸造公司的实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也深刻体会到了铸造行业的重要性和挑战。
在实习的第一周，我被分配到了铸造车间进行现场实习。
在这里，我亲眼见到了铸造工艺的整个过程，从原材料的准备到成品的出炉，每一个环节都需要工人们的精心操作和技术支持。
我跟随着工人们学习了铸造模具的制作、熔炼金属的技术、以及铸造设备的操作。
我深切体会到了铸造工艺的复杂性和精密性，也感受到了铸造行业对技术人才的需求。
在实习的第二周，我被安排到了质量控制部门进行实习。
在这里，我学习了如何对铸造产品进行质量检测和评估。
我学会了使用各种检测设备，如X射线探伤仪、超声波探伤仪等，对铸造产品进行缺陷检测和质量评估。
我也学习了如何制定质量控制方案和改进措施，以提高铸造产品的质量和可靠性。
在实习的最后一周，我被分配到了铸造工程部门进行实习。
在
这里，我学习了铸造工艺的设计和优化，以及如何运用先进的模拟
软件对铸造过程进行仿真和优化。
我还参与了一个铸造工艺改进项目，通过对现有工艺进行分析和改进，提高了产品的生产效率和质量。
通过这次实习，我不仅学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
我深深感受到了铸造行
业对技术人才的需求，也对未来的职业发展有了更清晰的规划和目标。
我相信，通过不懈的努力和学习，我一定能在铸造行业中有所
建树。
感谢这次实习给予我的宝贵经验和机会。
金工铸造实习实训报告范文5篇
金工铸造实习实训报告范文5篇金工实习铸造实训报告1本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。
当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。
但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。
在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。
本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。
这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。
我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。
但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
铸造的实习报告范本
铸造的实习报告范本铸造实习报告导言铸造是一种将熔化金属或合金注入到模具中并冷却成型的方法。
作为金属加工技术的一种，铸造在工业生产中占据着重要地位。
通过铸造工艺，可以生产出各种各样的零部件和产品，广泛应用于汽车、机械、航空航天等行业。
在为期两个月的实习中，我进入了一家专业的铸造企业，参与了铸造工艺的生产过程，并学习了一些基础的铸造知识和技能。
本报告旨在总结和分析我的实习经历，并对工艺流程、设备操作以及质量控制等方面进行详细说明。
一、实习内容1. 实习单位介绍我所实习的企业是一家规模较大的铸造企业，主要生产汽车零部件和机械配件。
该企业拥有先进的生产设备和技术团队，产品质量得到了客户的广泛认可。
2. 实习任务我的实习任务主要包括了以下内容：(1) 学习铸造工艺的基本知识，了解铸造的基本原理和分类。
(2) 学习并参与铸造设备的操作，包括熔炼炉、型砂制备设备和铸造机床等。
(3) 参与实际生产过程，如铸造、清洁、喷漆等环节。
(4) 学习质量控制知识，了解质量检验和质量管理的流程。
二、实习过程1. 铸造工艺基础知识学习在实习的开始阶段，我通过阅读相关资料和导师的指导，了解了铸造的基本原理和流程。
铸造是将熔化金属或合金注入到模具中，然后冷却成型的过程。
根据模具制备材料不同，又可分为砂型铸造、金属型铸造和引凝模铸造等。
不同的铸造方法适用于不同的产品和要求。
2. 设备操作学习在实习中，我学习了铸造设备的操作，主要包括熔炼炉、型砂制备设备和铸造机床等。
(1) 熔炼炉的操作：我了解了如何正确点火、添加合金、控制温度以及调整熔融金属的成分。
熔炼炉是铸造的核心设备，正确的操作能够保证成品的质量和性能。
(2) 型砂制备设备的操作：型砂是铸造中的模具材料，其质量和性能直接影响到成品的表面光洁度和尺寸精度。
我学习了型砂的配制和制备过程，了解了一些常见的型砂材料和型砂配比。
(3) 铸造机床的操作：铸造机床是用于实际铸造过程的设备，包括铸造模具、注浆机、冷却系统等。
铸造实习报告（精选6篇）
铸造实习报告（精选6篇）铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
精密铸造厂实习报告
一、实习目的为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身的动手能力和创新精神，本人在实习期间选择了一家精密铸造厂进行为期一个月的实习。
本次实习旨在了解精密铸造工艺流程，掌握铸造设备的使用方法，熟悉精密铸造生产过程中的各个环节，以及培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实习单位简介本次实习单位为我国一家专业从事精密铸造的企业，具有多年的生产经验和技术实力。
该企业占地面积约5000平方米，拥有现代化的生产设备、完善的质量管理体系和优秀的技术团队。
主要生产汽车、电子、航空航天等领域的精密铸件。
三、实习内容1. 精密铸造工艺流程在实习期间，我详细了解了精密铸造的工艺流程，主要包括以下步骤：（1）材料准备：根据产品要求，选择合适的铸造合金，并进行熔炼、精炼、浇注等处理。
（2）造型：采用砂型、金属型或陶瓷型等造型方法，将熔融金属浇注成所需形状。
（3）熔炼：对铸造合金进行熔炼、精炼、除气、除渣等处理，保证铸件质量。
（4）浇注：将熔融金属浇注到已经成型的模具中，冷却凝固后取出铸件。
（5）后处理：对铸件进行去毛刺、打磨、清洗、热处理等工序，提高铸件精度和表面质量。
2. 铸造设备的使用方法在实习过程中，我学习了以下几种铸造设备的使用方法：（1）熔炼炉：了解熔炼炉的种类、结构、操作规程和注意事项。
（2）造型机：掌握造型机的操作方法，包括砂箱制作、造型、脱模等。
（3）浇注系统：了解浇注系统的设计、安装和调试方法。
（4）机械加工设备：熟悉车床、铣床、磨床等机械加工设备的使用方法。
3. 生产过程中的质量控制在实习期间，我了解了精密铸造生产过程中的质量控制要点，包括：（1）原材料检验：对铸造合金、型砂、涂料等原材料进行严格检验。
（2）熔炼过程控制：确保熔炼温度、成分、流动性等参数符合要求。
（3）浇注过程控制：控制浇注速度、压力等参数，保证铸件质量。
（4）后处理过程控制：对铸件进行去毛刺、打磨、清洗等工序，确保铸件表面质量。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
2023年有关铸造的实习报告3篇
2023年有关铸造的实习报告3篇铸造的实习报告篇1（1322字）时间一晃而过，转眼间1年的实习期快结束了。
在这段时间，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和实际应用中的专业知识的匮乏。
有些基本的技能在书本上不理解，但在实习期间，让我大开眼界，学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。
1年的实习让我又多了一份人生感悟。
使我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
在车间实习的这段时间，通过自己的观察和师傅的帮助，使我对铸造有了一个比较系统的了解。
1、熔炼熔炼可以说是整个铸造的灵魂，是决定铸件合格与否的关键所在，其中主要的工作就是成分控制。
浇注不同的产品，都要根据其产品的要求进行成分控制，否则铸造出来的产品都是不合格品。
在炉子上呆了一段时间，了解了其流程主要为：铁水熔炼→调质→测温→脱硫→增炭→测温→检测→浇注铁水熔化阶段需要加一定量的增碳剂、硅铁。
有时还根据铸件的要求，熔炼时需要加一些合金元素。
调质是根据所浇铸件的要求，控制所需成分的含量，有时也要加一些合金元素。
脱硫时的温度在1520℃～1530℃，浇注时需要加一定的孕育剂。
浇注温度根据不同的铸件，确定其浇注温度范围。
浇注中有许多需要注意的大体：(1)：浇注开始时，要让金属液细流，防止浇注时铁液飞溅。
要浇注完时，也要细流金属液，防止溢出，减小抬箱力。
(2)浇注中的铁水温度要达到所规定的浇注温度，低于浇注温度的，绝不可以进行浇注。
(3)浇注时在砂箱出气孔和冒口处引火燃烧，使砂型中产生的气体易于排出2：造型造型的生产流程大概分为以下几个阶段：装模→放沙→起模→涂料→合箱→浇注。
在每个操作过程中还需要注意很多小细节。
1、在装模之前，要对模具进行清理，还有要放好浇注系统、冒口、冷铁等。
2、我自己在放砂那儿，通过一段时间的观察砂型的强度与成型时施加的压力和时间还有砂温有很大关系。
铸造实习报告
铸造实习报告有关铸造实习报告（通用7篇）实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。
它是应用写作的重要文体之一。
下面是店铺整理的有关铸造实习报告（通用7篇），欢迎大家分享。
铸造实习报告篇1工一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铸造实习报告铸造厂实习报告
铸造实习报告
在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况
车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输;铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动;砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有:机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部
落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运
转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有:
1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
应增加新砂含量。
3、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。
制芯工部
制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.
热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。
取芯时由撑杆滑动带出。
其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约0.55-.065Mpa，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒。
用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有:
1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。
2、砂芯表面过烧。
主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。
3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。
冷芯盒主要用树脂砂，化剂。
固化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。
但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。
冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。
由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。
造型工部
1、KW造型线工艺流程
提箱?推箱?清箱?造型(上下箱分别交替造型)?翻箱?刮砂?转运? 上箱: 翻箱清理浮砂铣冒口
合箱:卡紧?浇注?冷却?捅箱
下箱: 喷脱模剂?涂封箱膏?下泥芯
砂箱: 分箱? 清扫
铸件: 落砂?清理
2、部分工作机原理
造型机
造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是;填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。
合箱机
合箱机工作原理:机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上，
通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注。
浇注机
浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。
浇注温度在1400摄氏度左右。
孕育剂为硅铁合金。
浇注时常出现的问题有:
1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。
2、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。
3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。
捅箱机
砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。
空箱被另外送出清理。
抛丸清理机
抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。
抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。
熔炼车间
冲天炉、中、工频感应电炉。
冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采用。
中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。
主要区别是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率，而工频炉电流不逆变。
简述中频炉原理
中频炉是一种逆变电源，它先把三相交流电整流(用晶闸管)变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种0——150HZ可调整的脉冲交流电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。
熔炼车间属于比较危险及关键车间，但只要我们首先消除自己心里的恐惧，严格按照设备操作规程和正确维护保养，发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任，确保安全以及确保工艺达到要求，我们就有信心把它做的更好不是吗,总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经结束，但是我们的学习仍在继续。
虽然与自己所学专业有一定的差距, 可是在江铃所学的一切不只知识还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我很多以前所不知道的太多东西,真是一段愉快的实习生活.说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼
间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。