方坯连铸机设备规程

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.. R10米全弧型小方坯坯连铸机
设备规程
1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。

2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。

（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。

）
3 要严格执行操作牌制度。

停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。

（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）
4 严禁超负荷使用设备。

不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。

5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。

6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。

注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。

7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。

遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。

8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生
机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。

9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。

10任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。

11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。

12 必须按时如实填写岗位运行记录。

13 按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。

1 操作规程
2 设备操作步骤
3 设备操作前的准备工作
4 大包回转台浇铸前的准备
5 首先检查事故液压站工作情况，当系统工作压力达到要求后，将旋转台主控开关置于向右来检查旋转台的运行情况。

6 按下旋转台应急开动按钮和旋钮，检查其运行情况。

7 检查旋转台备用液压传动装置的运行情况。

8 上述检查工作完成后，将钢水包回转台的臂转到接收位置。

9 认真检查结晶器：内腔工作面应无严重损伤和漏水情况，结晶器进水总管压力要求≥0.8MPa，试压要求为1～1.2MPa，试压时不准有渗水现象，压油板缝隙中不得有冷钢残渣。

10 检查中间罐车及结晶器振动的运行情况。

11 检查二冷段冷却水喷淋状况，同时根据铸坯断面予调给定供水量。

12 检查拉矫机的无负荷运行情况，其液压工作压力为 2.5～4MPa，冷却水有无泄漏，水压是否正常。

13 将拉矫机操作方式选择开关置于“浇铸”位置，然后按下拉矫机起动按钮，检查下列装置是否随拉矫机起动而同时起动：
14 结晶器振动装置
15 二次冷却喷淋水闸阀
16 排蒸汽抽风机
17 必须进行火焰切割机检查。

18 认真检查各流各组辊道联锁及升降挡板的运行情况。

19 检查液压站油泵运转是否正常，压力是否达到额定值，各电磁阀是否动作准确，工作可靠，油质是否符合要求，油位是否正常，管路是否渗漏，油量是否调节适宜。

20 检查翻钢机、移钢机等装置的运行情况，联锁运转是否正常。

21 正常情况下的操作顺序
22 引锭杆传送
23 当引锭头到达二冷喷管下方时，浇钢工应到二冷室内在引锭头上安装引锭帽。

24 操作二冷室内B1（B2—4）箱上“送引锭”钮，将引锭头送入结晶器内距下口约200mm处，将B1（B2—4）箱上“选择开关”转“遥控”位。

25 在结晶器内填加适量的铁屑和冷料，所有放入材料应干燥。

26 开始浇铸前，各有关系统应联系妥当，待各方面均无异常后方可浇铸。

27 特殊情况下的处理规定
28 钢包水口不能关闭时，应该相应地提高拉速。

主控室配水工应增大喷水量；拉速提高后，中间包也容纳不了钢水包流入的钢水量，则应将钢水包回转台到事故包的位置。

29 若在中间包座砖与水口之间形成通道而突然流出，钢片堵塞无效或又无堵塞的情况下，应将该流的摆动流槽摆入接住漏钢液，使钢水流入渣槽内；同时，用堵头将其余各流水口堵塞好，并将大包转到事故包上方。

30 在浇铸过程，发现软水管漏水，以致结晶器不再得到足够的冷却水，则应停止该的浇铸。

如果发生送结晶器冷却水的水泵停止运转，则在任何情况下都不能继续浇铸，立即用堵头将三流的水口堵住。

31 若发现结晶器上口漏水，则应立即停止该流的浇铸。

若是结晶器下口漏水且漏水量不大，则可待浇完该炉钢后更换新的结晶器。

32 若结晶器振动中止，则停止该流的浇铸。

33 若结晶器溢钢，则立即停止这一流的浇铸。

34 若喷淋水中断，则应停止该流浇铸。

35 设备冷却水中断，则立即停止浇铸。

36 拉矫机发生故障时，则停止该流浇铸。

维护规程
1 设备主要部位：钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道及辊道减速机、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统。

2 设备主要润滑部位：回转台减速机、中间罐小车减速机、钢水包回转台轴承、振动装置减速机、拉矫机减速机、辊道及辊道减速机、横向移钢机减速机、翻钢
机减速机。

3 连铸机线内主要设备润滑材料表：注：每次加油量及所用润滑油仅供参考
4 定期清扫设备的规定
5 钢水包回转台、中间罐小车稀油站和倾动减速机每周清扫一次。

6 振动装置、拉矫机、翻钢机每月清扫一次。

7 辊道、横向移钢机每班度清扫一次。

8 电磁站、仪控室每天清扫一次。

9 空压机房设备每班清扫一次。

10 设备使用过程中的点检
11 设备点路线
钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统、液压站、空压机。

12点检部位、内容、标准、时间及负责人
注：以上的点检，操作工、维修工须一班二次。

检修规程
1 检修周期和工期
2 小修周期为一周，工期为8小时。

3 中修周期为一年，工期为40小时。

4 大修周期为四年，工期为80小时。

5 小修内容
6 包含维护规程中相关联的项目。

7 煤气烘烤装置的泄漏点处理，更换修复损坏件。

8 结晶器的更换
9 拉矫机上、下辊的更换
10 剪机刀片，离合器摩擦片的更换
11 辊道较平，并紧固螺栓
12 各手工润滑点的加油
13 损坏金属软管，胶管的更换
14 结晶器振动装置的更换
15 一般损坏的钢结构件的焊补与修复
16 中修内容
17 包含小修的全部内容。

18 中间罐小车传动部分的更换与检修。

19 拉矫机整机更换，包括冷却水管、油管的安装。

20 气动控制装置更换部分损坏件。

21 拉矫机减速机、液压缸的更换。

大修内容
1 包括中修的全部内容。

2 钢包回转台解体检修与更换磨损件。

3 二冷室壁板的更换，包括牵连的管道。

4 引锭杆接收装置解体，更换轴承及磨损件。

5 空压机阀柜的全部解体检修与清洗。

1 结晶器及振动装置
1.1 结晶器和振动装置的安装应符合表1的规定
表1：结晶器和振动装置安装要求
1.2 结晶器与二次冷却装置上弧形段的对弧公差△2为0.3mm。

对弧应用专用弧形样板，以结晶器的外弧面为基准进行检查。

（1）结晶器外弧面
（2）弧形样板
（3）二次冷却上弧段辊
2 二次冷却装置
2.1 底座安装应符合表2规定
表2：二次冷却装置底座安装要求
2.2 二次冷却装置下弧段与拉矫机切点辊的对弧公差为0.3mm，对弧应用专用弧形样板。

3 拉矫机
拉矫机的安装应符合表3规定
表3：拉矫机的安装要求
4 引锭杆存放架，收送装置和脱引锭装置。

4.1 方坯引锭杆存放装置摆动架的纵向中心线极限偏差为+1.5～-1.5mm，标高极限偏差为-2mm，引锭杆存放架的铅垂度为0.5/1000。

5 火焰切割机
5.1 支承台立柱的纵横中心线极限偏差为+2mm～-2mm，标高极限偏差为+2mm～-2 mm，铅垂度公差为0.5/1000。

5.2 轨道的纵向中心线极限偏差为+2mm～-2mm，轨道标高极限偏差为
+3mm～-3 mm，轨矩极限偏差为+2mm～-2mm，同一横截面两轨面高低差不得大于2mm。

6 输送辊道
辊道的纵向中心线偏差为+1mm～-1mm，各辊轴线对横向基础线的偏差+3mm～-3 mm，各辊的标高偏差为+0.5～-0.5。

试车及验收
1 结晶器振动装置试车前应向减速箱加足蜗轮蜗杆油，各处轴承注入钙基脂ZFG —4，试车连续运转2小时，紧固件无松动，振动台平稳无异常噪声。

2 拉矫机试车前悬挂减速箱加壳牌46号液压油，试运转正反向各2小时，不得有异常噪声，紧固件无松动现象。

3 火焰切割机各管路试验压力0.75MPa，试验15分钟后应无泄漏现象。

其它管路(不含二冷配水站)完工后水泵试压，在0.6MPa压力下，保压5分钟，不得有渗漏现象。

4 机组的无负荷联动试运转，模拟引锭杆送入结晶器。

5 出坯辊道的无负荷联动试运转，用冷坯模拟试运行。

6 连续铸钢设备负荷联动试运转，以浇注钢水进行，在浇完第一桶钢水后应对设备进行全面检查，在确认无异常现象后，再连续浇注3桶钢水，设备运转应正常。

7 拉矫机油气润滑系统检修安装完毕后，必须经过调整和试压，要求1.4倍的额定压力保持10分钟，对系统进行全面检查，以油路畅通且不泄漏为合格。

8 运行中出现故障及排除方法：
安全注意事项
1 结晶器、设备和二次喷淋冷却的冷却水在生产过程中不得中断。

冷却水系统应设安全供水设施，保证在正常供水系统出现故障时发出警报，并能在限定时间内自动补水。

2 平台作业区和二冷区的移动照明，应采用低压安全照明装置。

3 连铸平台作业区应设溢流槽、事故钢水槽；平台以下各层不得设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放点。

4 采用放射源控制结晶器液面时，应用专用工具装、卸、运输和存放放射源，并应有专人管理。

5 更换结晶器或设备检修期间，应由专人将放射源存放在专用储存箱内。

储存箱应放置在平台的安全地点，并设有警告标志。

6 回转台应有安全制动装置和发生停电事故时用的旋转装置。

7 结晶器及其上口有渗水现象时，不得浇铸。