吸收塔(衬胶、鳞片)防腐施工方案
国电吉林江南热电有限公司(2×300MW)1号、2号机组
脱硫超低排放改造EPC工程
吸收塔、排水沟道(衬胶、鳞片）防腐施工方案
审核:
校核:
编制:
福建龙净江南热电脱硫超低排放改造项目部
2016年07月
1、总则
1.1 本技术方案适用于国电吉林江南热电有限公司（2×300MW）机组脱硫超低排放改造EPC工程烟道、吸收塔防腐材料供货与施工，包括吸收塔原有防腐的检查、修补。
2、工程概况
国电吉林江南热电有限公司位于吉林市丰满区松花江畔吉林市区南约5.5km。一期建设的1号机组于2010年12月建成投产，2号机组于2011年1月建成投产。一期建设规模2×300MW，同步建设烟气脱硫装置。
本脱硫改造工程是对原有脱硫设施（用于二台机组）的二套完整的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置及相应的一套公用系统的技术改造工程。
2.1 气象条件
累年极端最高气温：36.2℃
·累年极端最低气温：-40.3℃
·多年平均气温：4.9℃
·多年平均相对湿度：68%
·多年平均气压：993.5mb
·多年平均风速：3.0m/s
·累年最大风速：30.0m/s
·常年盛行风向：SW
·多年平均降水量：674.2mm
·多年最大降水量为：119.3mm
·累年最大冻土深度：190cm
·累年最大积雪厚度：46cm
厂房零米海拔高度(黄海高程) 207.5m
2.2工程地质
厂址均不存在压煤压矿问题，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，本区土壤最大冻结深度为190cm。
厂址区的抗震设防烈度为7度，场地类别为II类，地震动峰值加速度为0.165g，按国标《建筑抗震设计规范》GB50011-2001进行抗震设计。该厂址无泥石流、滑坡等不良地质作用，该场地饱和砂土及粉土不会产生地震液化现象。
2.3交通状况
（1）公路
吉林市铁路、公路、水路交通四通八达，是东北三省五大交通枢纽之一，第二松花江横贯市区。厂区周围运输十分便利，完全满足电厂本期脱硝改造建设期间的建筑材料和机械设备的运输要求。
吉林市有通往各地的公路，如吉长公路、吉哈公路、吉丰公路等等。厂址距吉丰公路或环城公路较近，进厂公路从吉丰公路引接，长约1.5km。市内还有已建成的城市道路。
（2）铁路
吉林市内铁路有吉长、吉哈、长图、吉沈等铁路干线通过，车站有：吉林站、吉林北站、吉林西站、龙潭站、长屯站等。燃煤全部采用铁路运输，来煤经大长屯站后运至电厂，电厂厂区内建设贮煤场和卸煤设施。厂外铁路利用原有铁路线，电厂铁路专用线从大长屯站接轨，大长屯站距厂区0.1km，利用原有铁路接轨点引接，接轨后厂内设6条铁路，铁路专用线总长为3.15km。
3、设计参数
电厂烟气脱硫（FGD）系统的浆液参数表（100%BMCR负荷）：
注：
2. 介质设计压力均按1.0Mpa考虑；
4、技术要求
4.1 总则
施工标准及验收标准
－如无另外说明，至少下面区域出现较强的机械应力：
●塔体底部
●塔体底部向上一定范围内的筒体及喷淋区域
－支撑结构的表面：为避免损坏支撑结构表面的衬里，应采用合适的保护材料，如PP或PTFE/FRP垫片。
－所有法兰
－人孔门、管道接口
4.2衬里前的基体处理和检验
需防腐的现场焊接按中国钢结构焊接标准的要求进行，防腐所需的焊缝打磨工作要满足要求。
防腐钢基焊缝打磨标准按DIN 28053或相当的国内《HG/T 20677-1990（原编号HGJ32-90）橡胶衬里化工设备》进行。
4.2.1钢基体
在衬里施工前依据罐体制作标准中国标准《HG/T 20677-1990（原编号HGJ32-90）橡胶衬里化工设备》或德国标准DIN28053进行处理和检查被衬里设备的平滑度。
(1)检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
(2)检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上），裂
缝等缺陷。
(3)检查被衬里基体表面是否有焊接飞溅物，伤痕等。
(4)检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的圆弧度（凹部5mm，凸部5mm以
上）。
(5)依据图纸和其它检查规定，检查尺寸、外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。
4.2.2混泥土基体
根据有关标准进行检查验收，要求如下：
(1)基层必须坚固、密实、平整；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。阴阳角必须圆弧过渡（阴角R>10mm,阳角R>5mm）。
(2)基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。
(3)基层表面必须洁净、无油污等其他杂物。
4.3 鳞片内衬施工及检验和验收
4.3.1 概述
施工过程中规引用最新的工业标准和提供最好的工艺设计。
检查备忘录包括以下内容：
·表面检查
·内衬记录（温度等……）
·内衬检查
·验收报告
在内衬完成后不允许任何种类的焊接。
在内衬边界对应的设备壳体上作上标记，并在标记上用不小于150mm大小的文字注明“鳞片内衬，不允许焊接”的字样。
4.3.2 内衬表面的要求
所有部件需焊接的倒角和边应被加工成圆弧形，所有内衬的焊缝应是密封焊，且保持表面平滑。
表面焊接缺陷如裂缝和凹陷应通过重新焊接加以填补，并保持表面平滑。
应清除表面上所有焊接痕迹，可采用切削的方式，最后打磨平滑。
内、外的所有紧固件（包括吊环、支撑和夹子）都应在内衬施工前焊接到容器或管道上。临时的夹子或吊环等应在施工前去掉，并将焊疤打磨平滑，所有内衬的拐角和边应加工成圆弧形。
4.3.3 喷吹
对需要安装内衬的金属表面应根据规范进行喷吹处理至金属光泽，以获得“白色金属”表面。
喷吹介质将由投标方选择提交招标方确认，并在备忘录中说明。喷吹介质应清洁干燥。压缩空气不含油、污物和水份。
除非已刷底漆的区域不粘手并得到了保护，否则不能在已刷底漆的邻近表面进行喷吹。
出现下列情况时不能进行喷吹：
·工作区域的相对湿度高于90%。
·表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
对衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度，每班至少测试三次。在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
需内衬的表面在上底漆前应用刷、空气喷吹或真空法将所有灰尘和渣清除。如果投标方有更严格的要求，则应引用投标方的要求。
4.3.4底漆
表面喷吹后应在出现可见锈斑之前涂底漆，如果出现表面锈迹，应根据上述要求对出现锈迹的区域进行重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动上底漆。
出现下列情况之一时不允许上底漆：
·工作区域的相对湿度大于90%。
·金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
·金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
·金属表面有灰尘、污迹或水分。
如果投标方的要求更严格，将保留这些更严格的要求。
4.3.5 底层内衬
在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过2星期（在阳光照射下1星期）。在底层内衬施工以前底漆应不粘手。
出现下列情况之一时不能进行底层内衬施工：
·工作区域的相对湿度超过80%。
·表面温度未超过工作区域空气露点温度5℃。
·表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。
内衬施工用平滑的滚刷来完成。
如投标方的要求更严格，则保留这些更严格的要求。
4.3.6 维修
维修应在征得各级管理单位同意后才能进行。所有维修只能根据内衬材料供给者的
要求和建议进行，所有维修应按规范进行。
4.3.7检查
在内衬工作全部完成后将进行检查，包括必要的维修和干层厚度检验，电火花检验和整个内衬表面的视觉检查，由投标方和招标方进行，可拒绝接收的条款包括：·涂层极度的不均匀。
·出现水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落。
·涂层里有异物。
·机械损伤和划伤。
·透过顶层明显见到了底层。
4.3.8 树脂的外层内衬
在视觉检查完成之后，在整个内衬区域进行衬树脂外层，以增加平滑度，树脂外层材料的设计选择应由投标方进行。
从内衬外层至底层的所有涂层应具有不同的颜色或有对比度明显，涂刷应根据投标方的设计要求进行。
4.3.9 最终检查
在树脂的外层施工完后，内衬的最终外观检查将在脚手架拆除前由投标方和招标方进行。可拒绝接收的条款同内衬层底层检查列出的情况一样。
4.4 丁基橡胶内衬施工及检验和验收
内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术方案要求的材质。
投标方须提供橡胶内衬采用的标准供招标方确认。
橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂和底漆等。对于DN50（包括DN50）以上需要防腐的管道应使用至少4mm厚的丁基橡胶衬里。DN50以下需要防腐的管道应使用至少3mm 厚的丁基橡胶衬里。
内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。
对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。
关于内衬工作应包括以下各项检查备忘录：
——内衬检查；
——内衬部件检查；
——内衬记录（湿度、露点等）；
——底层、外层检查；
——内衬试验结果，如：电火花试验，厚度检测。
所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备/管道进行焊接。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它欠缺，投标方应确认是否达到衬胶要求。
所需衬胶管件的表面应打磨光滑无附着物，边缘应圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面不应有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下, 衬底温度应保持在至少高于露点3℃，投标方应提供喷砂处理的设计标准,所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，达到Sa2.5标准。以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。
在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
喷吹介质由施用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作。
在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
内衬工艺应在各方面都是适合FGD装置安全和正常运行的。
4.5 现场安全要求
－遵守国家法律、遵守招标方现场的有关规定，无条件接受招标方的安全监督，投标方应对因投标方施工管理、施工程序、施工安全保障措施等不当或疏忽而引起的安全事故负全部的责任。
－施工现场在规定的范围内设置防火隔离带，并应设有灭火器等设备。
－在对施工装置进行喷砂、涂刷底漆、粘接剂时，应设置抽风机等设备，以保证施工装置内部通风。
－在进行下道工序施工时，必须确保对上道工序成品的保护。
－高空作业时，操作人员必须配戴安全冒及安全带等。
－所有的电器设施均应绝缘，并保证接地良好，防止漏电现象发生。
－设立专职安全监督员，对现场中的违章、违纪事件进行监督及制止。
－做好文明施工，严禁违章操作。
－及时清理施工装置内部的灰尘，防止灰尘扩散和影响他人工作。
－午夜12点以后，停止喷砂及其它可能造成噪音的施工作业。
－保持施工区域的清洁卫生，及时清理施工现场的杂物垃圾。
4.6防腐设计数据表：
5、喷砂除锈及电动工具除锈施工工艺:
5.1喷砂的准备工作:
（1）喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。
（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。
（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。
（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。
（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。
（6）喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。（7）砂子的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止金钢砂受潮、雨淋或混入杂质。（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。
5.2 喷砂操作工艺：
（1）喷砂除锈时工作压力在0.5~0.7Mpa之间调整，喷射角度30o~70o，喷嘴直径4~5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
（2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
（3）喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。
（5）喷砂除锈夜间10点以后停止作业，以免形成的噪音污染环境。
5.3电动工具除锈
对维修面积比较小的位置必须采用电动工具除锈，打磨一定要彻底。
6、贴衬胶板与中间检查：
将涂刷胶浆的胶板用清洁的垫布卷起来，再送入设备内，待胶浆用手指触摸时，胶浆干燥略微有些粘手，但不起黏丝时，选取合适的部位将胶板铺贴平整，注意防止胶板起褶或受拉伸变薄。胶板的铺衬顺序应根据工件的具体情况而定。如一般立式设备衬胶板时，常是先衬底后衬四壁，大型立式设备衬胶板时，则是由上而下进行贴衬；卧式设备一般采取转动设备本体逐次贴衬的方法，这样可使贴衬操作避免仰衬减轻劳动强度，又能保证贴衬胶板质量，实在若无转动条件时，贴衬顺可先衬设备的两端封头，
然后再衬上面，最后贴衬下面。胶板贴衬下面。胶板贴衬采用压轮滚压时，先从胶板中间部分开始，将气体依次往两边赶，移动时往返运动，压延部分相互重合1/3左右，动间距为100-200mm。由于压轮上有印纹或棱，所以滚压在胶板留有印痕，末压到的部位可以用肉眼随时发现。在贴衬转角和搭边部位时，先滚压转角和搭边部位，再依次滚压其它部位，全部压完后再用80-100℃烙铁将胶板搭接部位烙平。压轮直径一般在25-50mm，宽5-10mm。
7、橡胶衬里的技术要求
衬胶设备自然硫化后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法和锤击检查胶层外观质量及胶层与金属的粘结情况。用手依次摸索或小锤，轻轻敲打橡胶覆盖是否有异常的声音（空腔），检查有无胶面起泡、胶层大面积与金属脱离。同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。经检查的橡胶衬里应符合下列质量标准。
7.1用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象。
7.2衬胶制品，其胶层与金属表面不得有脱层现象。
7.3橡胶板与金属脱开（起泡）的面积不得大于20cm2，突起高度不超过2mm，具体要求如下：
（a）衬里面积>4m2的不多于3处；
（b）衬里面积2-4m2的不多于2处；
（c）衬里面积<2m2的不多于1处；
(d)常压管道衬里层有不破的凸起气泡，每处面积≤1cm2，凸起高度≤2mm脱干总面积不大于0.5mm以上的处伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气孔。
7.4衬胶层进行“邵氏A”硬度检验，硬胶、半硬胶达到90以上，软胶达到60。
7.5施工温度10～30度，空气湿度不大于70%。
六、施工总工期、进度及其保证措施
（一）确保工期的技术措施：
1、施工中进度、成本、质量是相互对立统一的整体。确保质量，控制成本的前提下，制定下列条款以确保工期。
2、现场条件，现场必须保证“三通一平”，及相关开工手续齐全。
3、施工人员进场作业前，技术管理人员先期进入现场勘察、测量、认真阅读图纸、核实现场数据、发现问题即时提出，以免施工错误而造成返工而延误工期。
4、制定严密的施工流程图和详细的施工进度表，作为衡量实际操作进度快慢的标准，工程进度计划要细化到以天为单位，精心组织，周密安排，科学管理。
5、制定详细的材料供应计划，特别是需要业主参加材料考察订货的主材，提前向业主
交材料购进计划报告，保证各类材料施工需求、按时、保量供应。
6、责任到人：在施工中，整个工程项目要实生内部分项经济责任制目标管理，施工任务要细化到人。做到质量、工期验收、责任到人。
7、验收：对每到完工工序的隐蔽工程做到早验收，便进行下道工序。
8、工程进度款、专款专用、准时到位，同时加强对成本控制，是保证工期的物质条件。
9、整个进度控制程序是一个动态过程，及时找出实际进度现计发生偏差的原因进行纠正，通过双班轮流的制度进行合理的人力、物力安排以调整进度确保工期。
10、选拔业务精英，能力强的管理和施工人员，配制有一定专业技术的工人。
11、充分细致做好开工前的各项工作准备。
12、按照总工期目标，利用倒排工序法，制定详细的分段工期控制计划。
13、编制月（旬）作业计划和施工任务书，根据本工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资料管理等编制详细的月报（旬）作业计划和施工任务书，明确当期任务和责任。
14、做好记录，掌握现场执行情况，在施工中，如实记录每项工作的开工时间、重大事项、工作进程和结束时间，认真分析、调查、总结，及时对各项计划进行调整。
15、做好调查工作：及时、灵活、准确、果断协调各配合关系，排除施中出现的各种矛盾。
16、在实施施工中，还要根据实际进度分析和计划比较，进行工期与成本优化和资源优化并调整计划，以确保总计度计划目标的实现。
17、实行项目经理例会制度
17.1每星期召开一次工期项目经理例会，召集有关人员参加，总结本期工作情况，布置下期工作和任务。
17.2协调内部各种关系，如领导关系、协作关系、承包关系等，做到团结、高效。
17.3检查本期计划执行情况，征询各有关人员建议，改进工作作风。
17.4协调主要工程和附属工程，主要工序和次要工序，主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次，确定重点”的原则，处理好各项工作。
17.5落实质量、安全控制计划，实行从决策到贯彻实施，从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。
17.6对施工中出现特殊情况而造成工期延期的，根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入，保证工期。
17.7重视水文气象的预报，防止寒流和风雨的袭击，及时制定雨天施工方案，抓住机遇，加班加点，争取提前完工。
17.8由公司派一名项目经理协调指挥，抽调多次参加过同类工程施工管理的人员组建工程项目部。
17.9作好施工前的材料、技术和施工机具准备。
17.10坚持以计划为龙头，对生产资源进行优化配置，编制工程总进度计划，确定关键线路，明确各工序计划开完工时间，在施工过程中，不断的循环运作，同时把施工实际情况以黑板报的形式发布，达到人人心中有数。
17.11项目部实行承包责任制，与施工班组签订承包合同，做到“任务落实，职责明确，经济兑现”。充分调动施工人员的积极性。
17.12广泛采用新技术、新工艺，提高劳动效率，保证施工质量，缩短工期。
17.13在施工过程中，采取召开各种协调例会的方式集中解决施工中的各种矛盾和问题，以便顺利开展施工。
17.14严格控制工程质量，杜绝返工。
17.15处理好内外关系，服从业主监督管理，确保施工生产顺利进行。
17.16根据甲方提供的工程量和工程进度要求适当配备施工装备和工作
人员。严格按照甲方提出的施工进度表进行施工。
17.17充分考虑施工与生产同时进行的实际情况，采取切实可靠的措施保障施工与生产同时顺利进行。
（二）总体网络计划
进度安排：一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有序进行，做到
工序不减，质量第一，保证进度。坚持基础处理高标准，涂漆高质量，控制干燥间隔时限：涂漆结构层层达标，杜绝质量隐患。凡隐蔽工程，必须经有关质检部门检查认可后，方可进行下步工序。签证、验收手续要齐全。
（三）确保工程的几点措施
1、抓好施工准备工作：
项目部各组织机构运转正常，尽快进入施工现场，切实做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。
2、与相邻单位搞好协同，打破常规，见缝插针，全面展开，有组织有步序地进行各项
工作。
3、实行质量、进度目标管理责任制。项目部对各施工队，实行任务分解，层层签订责
任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。
4、质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进行检评、督促，发现问题及时解决。
5、落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，项目部将严格执行原有经济承包制，奖罚兑现。最大限度调动施人员的积极性，能动性，确保工程优质、高效。
七、安全保证措施
1、本工程安全管理目标为：重大伤亡事故为零，一般事故频率不超过2‰
2、公司主管生产、安全的副总经理要负责主持制定公司安全检查管理制度和下达责
任制并监督执行情况。
3、项目经理要把生产和安全管理放在同样重要的位置上，指令项目安全员制定完善
的针对本工程特点的安全保证技术措施。
4、专业工长结合本专业特点，在制定作业指导书时要重点考虑符合安全操作规程的
技术措施，严格按照项目部制定的安全措施指导施工，把日常安全管理纳入每天重要工作内容，监督班组在保证安全的前提下施工。
5、安全管理制度及方法：
5.1安全生产奖惩制度
我公司取得安全资格证书以来，为了鼓励安全生产，大力发展防腐事业，根据形势发展的需要，特制定以下安全生产奖惩制度。
5.2 一年无论发生任何安全事故的，给予通报表扬，在一年内凡发生不安全事故的，除通报批评外，扣掉抓安全生产副经理和施工队长的奖金。
5.3 二年无发生任何安全生产事故的，除通报表扬外发锦旗一面；在二年内出现了生产事故，根据情节轻重给予通报批评，给抓安全生产副经理、施工队长记过处分并扣掉当年奖金。
5.4 安全检查制度：为了安全施工，保证人身安全，特制定以下制度：
（1）为了保证安全生产开展“三检查制度”。即开工前有项目经理检查工人是否经安全培训，是否合乎要求；抓工程的副经理每天要检查一次安全和生产情况看是否有违章作业；上工前施队长检查一下防护用品是否合乎要求，如不合格要求立即更换。对配戴不符合要求的，要立即纠正。
（2）安全检查制度要层层执行，要逐级把好关口，凡是不符合安全规定的要立即纠正。（3）层层要设安全生产检查记录簿，每次安全生产检查都要记载，好的立即表扬，差的要出示警告。
（4）安全生产的检查情况要经常逐级向领导汇报，以引起各级领导对安全生产检查的支持。
（5）特别是持安全证以来，对安全工作更加高度重视，把安全工作列入重要的工作日程，定期汇报、研究、安排安全工作。
5.5工人安全培训教育制度
对新参加工作的学徒工、实习生、代培人员、农民工，外单位支援的技术工人等都进三级安全教育培训，在培训教育的基础上进行考核和补考。
严格按照总包单位现场监护人的要求组织施工。
5.6施工安全：
5.6.1易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时，每个品种应隔离开适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显严禁烟火标志，油漆调配要设专人配制。每天作业完毕及时清理剩余材料入库，工具及时清洗待用。
5.6.2材料仓库及施工现场，必经有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查、消防道路应畅通。
5.6.3进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，必须带安全带、并系挂牢靠，操作位置转动时，不得脱离安全保护绳。对高压血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
5.6.4起重机、空压机、绑绳套及叉车的开动要设专人操作，并应规定操作信号，对起吊机具要进行定期检查。
5.6.5在进行防腐蚀作业进，应设有专人进行监督，对操作人员全过程，全方位进行质量、安全负责。设置送排风量机具，保证足够的气量。并应有操作人员上下的专用吊车或爬梯。
5.6.6在易燃、易爆气体环境中，动火必须办理动火证外，还应在安全部门批准后，方可动火。并准备相应的防火器材，有专人看护。
5.6.7从事防腐蚀工程的操作人员，应配备必要的劳保用品，如穿戴好工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具、毛巾及防护油膏等。
5.6.8在进行交叉作业时，严禁同一作业立面上同时有二个作业面，必要时采取三合板中间隔离措施。并注意：“三不伤害”习惯性操作错误与安装作业做好交叉作业的时间安排。
5.6.9作业人员严禁触甲方一切非施工对象的设备。使用吊车时，要倍加珍惜。发现问题及时报告甲方或工地负责人及时解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，排
除雨水和污水，并应将任何设备和多余材料储存和妥善安排。从现场清除并运走任何废料，垃圾和不再需要的临时工器具，做到工完料净、场地清、文明施工。
5.6.10坚持每天班前安全交底制度，并做好施工日记。
5.6.11施工现场必须有明显的安全标志，设置与装置的隔离带。安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过试验合格后才能使用。
5.6.12采用钢管脚手架，验收扣挂牌才能使用，且要经过安全部门，确认安全牢靠。5.6.13所用电气设备必须接地，设备及管道内用的照明装置必须采用保护置保护，为防止灯泡打破引起明火，电压不得高于36V，在容器内使用的手提灯，电压不得高于12V，电压在易燃易爆环境中使用的电器设备，动力线，照明设备及开关应用防爆型。
5.6.14不打疲劳战，对于高空作业和特殊作业人员做到施工前体检和定期体检，不适于岗位的人员及时换岗，严禁酒后、身体不适者上架作业。
5.6.15安全事故的抢救、处理报告必须严格执行总公司的安全施工规定，由项目经理、安全员负责贯彻执行。项目部要事先联系好抢救医院，确保事故及时处理，减少事故的进一步漫延。
天明电厂脱硫塔防腐工程施工方案
天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案 1.工程概况及特点.......................................... 错误！未定义书签 2. 编制依据 (1) 3. 作业准备和条件要求 (2) 4. 施工工序关键的质量控制点 (6) 5. 作业程序内容 (7) 6. 质量管理及保证措施 (11) 7. 安全措施及文明施工 (12) 8. 附录 ................................................... 错误！未定义书签1.工程概况及特点 天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。 注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下 25 °。 2编制依据 2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 2.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -1998 2.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991 2.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 28055 2.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.7. 《电力建设安全工作规程》(DL/5009.1-2002 ) 2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.4
2.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。 1.作业准备和条件要求 1.1. 施工组织体系 3.1.1项目管理组织结构图
吸收塔防腐施工方案讲诉
1、编写说明 2、编制依据 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 GBJ17 GB/T4735 GB/T6728-1986 GB/T6728-1986 GB191-1990 GB/T13384-92 GB324-88 GB/T1804-92 GB5185-85 GB150-1998 2.11 GB700-1988 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 GB1591-1994 GB5117-1995 GB5118-1995 GB1238-76 GB/T4237-2007 2.17 AISC 2.18 ANSI 2.19 ASME 2.20 ASTM 2.21 AWS 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 2.28 2.29 2.30 2.31 DIN JIS SAMA GB222 GB223 GB228 GB232 GB229 GB2975 GB6397 《钢结构设计规范》 《钢制焊接常压容器》结构用冷弯方形空心型钢》 结构用冷弯矩形空心型钢》包装储运图示标志》机 电产品包装通用技术条件》焊缝符合表示法》一般 公差线性尺寸的未注公差》金属焊接及钎焊方法在 图样上的表示代号》钢制压力容器》普通碳素结构 钢》低合金高强度结构钢》碳钢焊条》低合金钢 焊条》金属镀层及化学处理表示方法》不锈钢热轧 钢板和钢带》 《美国钢结构学会》 《美国国家标准学会》《美国机械工程师协会》 《美国试验与材料学会》美国焊接学会》 《德国标准学会》 《日本工业标准》《科学仪器制造商协会》钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》《钢铁及合金 化学分析方法》《金属拉伸实验方法》《金属弯曲实验方 法》《金属夏比缺口冲击实验方法》《钢及钢产品力学性能 试验取样位置及试样制备》《金属拉伸试验试样》
衬胶种类及应用
衬胶的种类及应用 the Types and Applications of Rubber Lining 摘要：在化学储运、煤炭电力、矿业工程、水处理设备等工业应用领域中，衬胶设备在各类应用领域中均有卓越的表现，并且经久耐用和可靠性强。正确的橡胶选择，良好的施工，可以确保橡胶衬里在极端工况中也能提供长达10-20年的保护。本文将对橡胶的分类、工艺条件的选择、检测的方法等情况分析，进一步解开橡胶衬里在各类工况条件中的使用情况和应用案例。 关键词：衬胶、尾矿管道、防腐设备检测、FDA衬胶、真空衬胶 一、工业应用领域 1、化学储存和运输：从化学品的储存和运输，管道，轨道车和油罐车， 橡胶衬里能提供性能良好的保护，在众多的防腐衬里材料中积累了良好 的市场应用口碑。不同种类的橡胶衬里多达百余种，可以对化学储存和 运输提供全方位保护，包括：次氯酸钠漂白剂、磷酸、盐酸、氢氟酸和 其他化学品。 2、煤炭电力：高性能的橡胶衬里，可以应用在从石化工艺到化和、核 电厂的整个电力行业当中。同时也可以保护烟气脱硫（FGD）和核动力 水处理系统等，包括处理管道、泥浆搅拌罐、搅拌器、吸收塔出口烟道 中遇到的所有部件。 3、矿业工程：从矿石中提取黄金和矿产，有着繁琐的工程。其中会接 触到高腐蚀性的化学物质，在高温条件下并且含有高磨损性的固体物质。 专门针对矿业工程的衬胶管道对于极强的耐磨损和耐腐蚀的恶劣环境中，有着卓越的表现，可以为所有的矿业加工设备提供防护。 4、水处理设备：橡胶衬里保护从工业水处理去离子化到纯水机应用， 除了优良的耐化学性，橡胶衬里更能提供白色食品级橡胶衬里为食品加 工和实验室纯水机提供保护。 二、主要衬胶（橡胶衬里）聚合物种类 1、天然橡胶衬里类：天然橡胶衬里大多数用于浓酸类的防腐蚀保护， 但是根据不同工况又有所区别。例如盐酸，在温度、浓度、储存或运输 等不同情况下，EMIR?盐酸橡胶衬里有六种天然橡胶可用于上述不同盐
玻璃鳞片防腐施工方案.doc
山东肥城海晶盐化有限公司盐水罐防腐工程 施 工 方 案
施工单位：河南省润锋基实业（集团）有限公司 一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 三、编制依据 1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 7.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 10.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 11.《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90 12.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002 四、施工用具、材料准备： 1. 施工材料准备： （1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。 （2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。 （3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。 （4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。 （5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。 （6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。 2.材料验收规范如下： （1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐工程施工方案
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
橡胶衬里防腐
现代化工设备在使用中, 经常接触液态和气态腐蚀性介质, 因而会严重腐蚀金属设备和管件。由于橡胶衬里具有独特的耐化学腐蚀和物理机械性能, 是应用广泛的一种保护化工设备的可靠的方法。为充分发挥橡胶衬里的防护性能, 要正确的掌握衬里的施工技术。 1衬胶前的准备工作 1. 1设备的检查与预处理衬胶前, 对设备壳体要仔细检查, 焊接工作需全部完成, 设备壳体和管口的焊接宜采用双面对接焊缝, 焊缝应平整, 无焊瘤和夹渣。需衬胶的设备及管件的表面必须是平整光滑, 凹凸尺寸不超过金属表面3mm, 焊接凸出金属表面不得大于2mm。焊缝与母材要呈圆滑过渡, 壳体棱角部分必须打磨成圆弧, 半径不小于3mm。接管不得伸进设备内表面, 其角焊缝应磨成圆弧过渡。金属壳体衬胶前要完成试压工作。衬胶的管道、管件应便于施工和安装, 最好预先装好; 转动的金属部件需按图纸要求在衬胶前进行动平衡和静平衡试验。衬胶前, 要求除净金属表面的锈蚀产物、氧化层、油脂和其它污垢, 使表面无任何可见残留物, 呈现均一的金属本色, 并有一定的粗糙度。为此, 首先要使金属表面脱脂, 而后进行喷砂处理。脱脂可用汽油( 表面的油类和润滑油类等的量少时) 或者用直接蒸汽在温度为130～140℃下处理2～3 小时( 表面的油类和润滑油类等的量大时) 。倘若表面油垢多又十分牢固时, 可用15～18%浓度的盐酸脱脂, 之后用稀碱液处理, 但这仅限用于尺寸规格较小的设备。喷砂处理可采用3 号二氧化硅砂, 喷砂压缩空气的压力为0. 6～0. 7MPa, 喷角为30～90 度, 操作中要不断晃动喷咀。喷砂后金属表面显示出金属光泽。已经处理的金属表面应保持清洁, 尽快进行第一遍刷浆。若处理的表面在空气中暴露时间过长而不合格时, 应重新处理。 1. 2胶浆配制 将由橡胶制品厂提供的, 符合要求的胶浆胶片剪成小条, 在120 号溶剂汽油中浸泡溶胀后, 搅拌成糊状, 再按配方要求比例补加汽油, 配制浓度为1∶4～1∶10 的胶浆, 置于阴凉处待用。配制胶浆用胶片, 特别要注意与衬里用胶板配套使用, 最好为同一生产厂家的配套产品; 配制好的胶浆不应有结块、沉淀现象。 1. 3橡胶板的裁剪 根据衬里表面形状和尺寸, 把压延或压出的胶片用手工或电刀裁成半成品。裁剪前要确认衬里胶片质量符号HG—540—67《化工衬里用橡胶板》的规定, 修补或剪去不合标准的胶片, 清除橡胶片上的硫黄粉、线头等杂物。胶片裁剪要在外包镀锌铁皮、镀铜铁皮或者铺有铝板的专用操作台上进行。裁剪时必须留出足够的搭接边。用电刀裁料时, 切口都是直茬, 因此还 需进一步将搭接边切成10～15mm 的坡口。削边方向应使接缝顺着设备的转动方向或介质流动方向来确定。难以下料的特殊部位应预制样板, 以避免下料不准确。裁剪管道胶板坯料时, 应按稍小于管内径计算周长( 不计接缝部分) , 其总长度为管道实际尺寸加上法兰翻边部分。 2涂刷胶浆与衬胶 2. 1涂刷胶浆 涂刷胶浆是衬胶过程中极其重要的操作。已处理好的金属表面应保持清洁, 在衬胶现场进一步净化后, 尽快进行第一遍刷浆, 喷砂完成到刷胶浆的时间不应超过8 小时。刷胶浆可用手工或其它任何一种方式, 但要求均匀无瘀积。设备的衬胶表面及胶片, 要求各自至少刷三层胶浆, 第一层胶浆浓度较稀, 第二层较浓, 第三层更浓。每完成一遍操作后, 均需保持一段干燥时间, 一般为10～30 分钟。停放中要细心保持好涂胶层的清洁。在第二次涂刷胶浆后,要将金属表面较小的凹陷、砂眼、尖角用刷过胶浆并经干燥的橡胶条填塞烙平, 以免粘接橡胶板时会残留空气或损伤胶板。涂胶浆温度不得低于15℃, 也不宜高于32℃。 2. 2衬胶
玻璃鳞片防腐施工专业技术方案
热电防腐工程施工方案
编防腐设备制造有限公文件编电话参考传真15-08-28 日 共 热电防腐工 施工方 批审 制编
目录 第一章编制依据及适用范围 第二章防腐衬里选材实施方案 第三章施工准备 第四章设备交接 第五章现场防腐施工作业指导 第六章质量控制和检验 第七章安全措施 第八章材料包装和现场保管 第九章生产及施工进度计划表 第十章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养附件交叉施工安全措施
第一章编制依据及适用范围 编制依据：该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规： HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理实验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围：
本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐工程。．第二章防腐衬里选材实施方案 1 鳞片结构示意图： 鳞泥片胶161 HF-鳞片胶泥161 底涂PR-60 被衬里材． R5以上R10以上 第三章施工准备 （一）现场施工所需配置的机械、工具等
衬胶工艺
一，名词解释： 衬胶，是以钢或其他高强度材料为基体，贴衬防腐、耐磨、耐高温的橡胶层以延长基体材料使用寿命的一种方法。 二，衬胶工艺过程： 1，衬胶基体的表面处理 受衬基体在衬胶前必须进行喷砂处理，喷砂首先能够有效的清除基体表面的锈蚀等缺陷，喷砂更能在受衬基体表面获得良好的粗糙度，均匀可控的粗糙度可以保证获得较强的衬胶附着力。 2，胶浆的涂刷 将喷砂后的受衬基体用空压机吹扫清洁，然后在基体表面均匀涂刷胶浆，一些有经验的衬胶单位为保证每层胶浆的涂刷质量，在胶浆里面加入了色素，使不同的胶浆有较大的颜色反差。（例如衬胶用的底层胶浆是红色的，第二道胶浆是黑色的，这样可以保证胶浆不会用错，而且能保证涂刷到位没有遗漏） 3，胶板贴衬 胶浆涂刷晾干达到要求后，把胶板平整的贴衬在基体上，用压滚充分压实，保证没有气泡残余。 4，中间检查 胶板贴衬完毕后仔细检查，检查项目包括：胶板贴衬是否符合图样要求，胶板的搭边是否和介质流向一致，用打诊棒检查是否有气泡脱层等现象，检查是否有漏电现象，尽量在硫化前消除缺陷。 5，硫化 一般设备首选釜内硫化，受体积等其他原因限制不能进釜硫化的可以采用本体硫化的方式。三，衬胶用的胶板种类 1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。 2、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。 3、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。 4、乙丙橡胶（EPMEPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
机组脱硫塔防腐修补施工具体预案模板修改版.doc
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 审核： 审定： 批准： 作业项目：1 号机组脱硫塔防腐修补施工 编制单位：河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 一．工程概况 #1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积： 70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1 机组脱硫塔防腐修补施工方案。 二．编制依据 1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2. 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91 3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004 4.《电力建设安全工作规程》 ( 火力发电厂部分 )DL5009.1—92 5. 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017 版）》 三．防腐施工方案 1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻 璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→ 面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.玻璃鳞片 FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬 玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻 纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案
烧结厂3#脱硫防腐 维修施工方案 一、工程概况 施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。 工作温度： 45～100℃ 腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。 工期：天 质量标准：合格。 二、防腐工艺方案 编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91 5．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—95 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—88 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 13、《表面处理规范》 SIS—055900 14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687 15、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—99 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93
吸收塔(衬胶、鳞片)防腐施工设计方案
国电江南热电(2×300MW)1号、2号机组 脱硫超低排放改造EPC工程 吸收塔、排水沟道(衬胶、鳞片）防腐施工方案 审核: 校核: 编制: 龙净江南热电脱硫超低排放改造项目部 2016年07月 1、总则
1.1 本技术方案适用于国电江南热电（2×300MW）机组脱硫超低排放改造EPC工程烟道、吸收塔防腐材料供货与施工，包括吸收塔原有防腐的检查、修补。 2、工程概况 国电江南热电位于市丰满区松花江畔市区南约 5.5km。一期建设的1号机组于2010年12月建成投产，2号机组于2011年1月建成投产。一期建设规模2×300MW，同步建设烟气脱硫装置。 本脱硫改造工程是对原有脱硫设施（用于二台机组）的二套完整的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置及相应的一套公用系统的技术改造工程。 2.1 气象条件 累年极端最高气温：36.2℃ ·累年极端最低气温：-40.3℃ ·多年平均气温：4.9℃ ·多年平均相对湿度：68% ·多年平均气压：993.5mb ·多年平均风速：3.0m/s ·累年最大风速：30.0m/s ·常年盛行风向：SW ·多年平均降水量：674.2mm ·多年最大降水量为：119.3mm ·累年最大冻土深度：190cm ·累年最大积雪厚度：46cm 厂房零米海拔高度(黄海高程) 207.5m 2.2工程地质 厂址均不存在压煤压矿问题，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，本区土壤最大冻结深度为190cm。 厂址区的抗震设防烈度为7度，场地类别为II类，地震动峰值加速度为0.165g，按国标《建筑抗震设计规》GB50011-2001进行抗震设计。该厂址无泥石流、滑坡等不良地质作用，该场地饱和砂土及粉土不会产生地震液化现象。 2.3交通状况 （1）公路 市铁路、公路、水路交通四通八达，是东北三省五大交通枢纽之一，第二松花江
衬胶技术要求
一、技术要求 所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。 所有的接口均采用法兰连接。 所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。 不允许对加衬后的任何设备进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。 在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。 （1）衬胶接管 所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。 不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。 对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。 （2）内衬材料 对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。 通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。 在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。 （3）加工工序 工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。 在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。 所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。 在喷吹之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。 喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气没有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，将由投标方确认并将结果写入备忘录。 在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝也由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到招标方的同意。 法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。 （4）现场准备 投标方在设计时考虑了工厂加工的衬胶接管、分段件等在到达现场后，管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。 管件分类贮存以易于分辨和取出管件。 直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备的包装。
脱硫塔防腐方案
施工方案 第一种：喷涂聚脲 1、SPUA聚脲弹性体特点。 （1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。 （2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。 （3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。 （4）耐老化，使用寿命可长达50年或以上。 （5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。 （6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。 （7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。 2、SPUA-2102聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。 3、喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层技术要求。 (1) 底材处理达到Sa2.5级。 （2）滚涂PR600聚脲底漆,涂层厚度50μm±10μm。 （3）喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0 mm±0.2mm。 （4）SPUA-2012是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。 （6）按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。 (7)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。 （9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。 （10）避免在刮风下雨的环境下施工。 4、、SPUA-2102聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。
（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。 （2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm±0.2mm为合格。（3）致密性检验（电火花检漏）：用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。 （4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。 5、SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照射环境下使用，须喷涂耐紫外线面漆，面涂厚度70-80μm。SPUA-2102紫外光面涂喷涂方法与一般防腐油漆施工方法相同。 第二种：氟橡胶涂料 喷砂除锈封闭底涂涂料中间涂料两道专用面涂涂料两道验收 1、产品简介：作为一种合成橡胶，氟橡胶具有卓越的耐化学品、耐油、耐温性能，长期使用温度达200°C以上。 2、产品特点：氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点，从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。稳定、硫化性能稳定、力学性能稳定等特点。 3、安全说明：氟橡胶在260℃以下热稳定性良好。在260~300℃的环境下长时间放置，会发生微量的分解，其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。高于320℃时，产品分解速度明显加快。当氟橡胶遇到火时，也会释放出有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。建议在加工与使用过程中，环境温度不应超过260℃。由于氟橡胶在硫化过程中也会产生含有氟化氢等的微量有毒气体，在加工现场必须安装通风设备。在加工过程中，应避免将氟橡胶与金属粉末或10%以上的胺类物质混合，否则会有剧烈反应，并伤及设备和人。
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定示范文本
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技 术规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、总则 1.1 为深入贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产 工作的通知》（国发〔2010〕23号）的精神和电力生产 “安全第一、预防为主，综合治理”的方针，保障设备和 人身安全，进一步规范和加强脱硫系统防腐工作的安全管 理，确保脱硫系统正常运行，特制定本规定。 1.2 本规定适用于xxx电厂烟气脱硫系统吸收塔及烟道 橡胶衬里和玻璃鳞片衬里防腐作业的安全管理。 1.3 各项目单位应结合现场实际情况，根据国家及行业 标准规范、防腐设计和防腐材料的技术要求，遵照本规 定，制订安全措施，经批准后执行。
1.4 防腐作业的安全隐患主要包括高空作业、中毒、着火等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。其中橡胶衬里的底涂、胶浆，玻璃鳞片衬里的底涂、面涂等均含有有害物质，并具有一定的可燃性，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂等。释放后有强烈的刺激性、窒息性气味，对眼、鼻有强烈的刺激作用。使人流泪、过敏。吸人并引起恶心、鼻炎、支气管炎和结膜炎，接触皮肤会引起过敏或皮炎。 1.5 工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）的有关要求。 1.6 应对执行安全规程、制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人、作业人员等进行正确执行安全规程、制度的培训，务使熟练地掌握安全规程和本规定的要求，明确职责，严把安全关，
脱硫防腐衬胶质量控制措施
宁东公司脱硫改造工程脱硫项目脱硫塔、烟道防腐专题 脱硫改造项目部 2014-12-30
宁夏国华宁东发电厂一期脱硫改造工程烟气脱硫改造项目EPC总承包技术规范书 目录 1、总则 (1) 2、引用标准和规范 (1) 3、设计控制容 (1) 4、防腐招标控制容 (4) 5、橡胶防腐具备条件的检查和制 (4) 6、施工过程的理 (7) 7、验收 (9) 8、工程技术资料 (10) 附件一质量控制要求 (12)
1 总则 1.1 为严格控制公司在脱硫防腐设计、招标、施工、及检查、验收过程中出现问题，确保脱硫系统正常运行，特此编制《吸收塔衬胶防腐质量控制措施》。 1.2本规定依据设计文件和相关国家和行业标准进行制定，适用于宁夏国华宁东发电有限公司脱硫改造工程中吸收塔、烟道及箱罐防腐衬胶工作。 2 引用标准和规范 《橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里》 GB 18241.4－2006 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》 DL/T5418-2009 《橡胶衬里化工设备》 HG/T 20677-1990 《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》 DIN28053 3设计控制内容 3.1 在防腐前期，承包商提供《防腐衬胶设计技术规范书》及《防腐衬胶招标技术规范书》，由业主组织各方评审后，作为防腐材料和施工招标的技术性文件。 3.2在《防腐招标技术规范书》里，至少包括以下主要内容：①防腐衬里材料的选择； ②防腐材料性能数据；③防腐设计；④防腐施工、检验和服务；⑤防腐性能保证。 3.2.1防腐衬里材料的选择 （1）橡胶内衬材料应选用进口优质丁基合成橡胶。 （2）橡胶衬里的厚度单层应为4mm,偏差范围：+15% ,-10%。 （3）橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底涂等。 （4）橡胶内衬使用寿命不低于15年。 （5）吸收塔内衬按长期运行耐温142℃选型，橡胶材料必须具有抗化学腐蚀性和极好的粘附性等。 （6）对于橡胶衬里，应严格按照《橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里》GB18241.4-2006中，关于橡胶衬里材料的要求和检验标准执行。 3.2.2橡胶防腐材料性能数据 3.2.2.1表面质量及厚度：表面质量用目测方法，观察试样品是否致密、均匀、表面
吸收塔防腐施工安全专项方案示范文本
吸收塔防腐施工安全专项方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
吸收塔防腐施工安全专项方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、编制原则和依据 1.1编制原则 1.1.1根据合同文件规定本工程的分保范围：吸收塔内 部烟道、箱罐等防腐工作，以确保实现合同规定的质量、 工期、安全等要求。 1.1.2根据山西阳泉市兆丰铝业有限责任公司自备电厂 烟气脱硫项目的施工场地特点，作业范围合理安排施工。 1.2编制依据 1.2.1《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 1.2.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 1.2.3《涂装前表面处理规范》SYJ4007-86
1.2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 1.2.5《衬里钢壳设计规定》HGJ33-99 1.2.6《化工建筑防腐蚀设计规定》HJ/T20587 1.2.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 1.2.8《工业防腐蚀设计规定》GB/T50046 1.2.9GB18241.4第四部分烟气脱硫衬里 1.2.10《工程建设安全工作规程》（GC/5009.1-2002） 1.2.11《工程建设标准强制性条文》2011版 1.2.12《HG/T 4366-2012玻璃鳞片防腐涂料》2012 二、安全施工保障措施
HGT20677-2013橡胶衬里化工设备
橡胶衬里化工设备的种类及应用 the Types and Applications of Rubber Lining 摘要：在化学储运、煤炭电力、矿业工程、水处理设备等工业应用领域中，衬胶设备在各类应用领域中均有卓越的表现，并且经久耐用和可靠性强。正确的橡胶选择，良好的施工，可以确保橡胶衬里在极端工况中也能提供长达10-20年的保护。本文将对橡胶的分类、工艺条件的选择、检测的方法等情况分析，进一步解开橡胶衬里在各类工况条件中的使用情况和应用案例。 关键词：衬胶、尾矿管道、防腐设备检测、FDA衬胶、SGS衬胶、真空衬胶 一、工业应用领域 1、化学储存和运输：从化学品的储存和运输，管道，轨道车和油罐车， 橡胶衬里能提供性能良好的保护，在众多的防腐衬里材料中积累了良好 的市场应用口碑。不同种类的橡胶衬里多达百余种，可以对化学储存和 运输提供全方位保护，包括：次氯酸钠漂白剂、磷酸、盐酸、氢氟酸和 其他化学品。 2、煤炭电力：高性能的橡胶衬里，可以应用在从石化工艺到化和、核 电厂的整个电力行业当中。同时也可以保护烟气脱硫（FGD）和核动力 水处理系统等，包括处理管道、泥浆搅拌罐、搅拌器、吸收塔出口烟道 中遇到的所有部件。 3、矿业工程：从矿石中提取黄金和矿产，有着繁琐的工程。其中会接 触到高腐蚀性的化学物质，在高温条件下并且含有高磨损性的固体物质。 专门针对矿业工程的衬胶管道对于极强的耐磨损和耐腐蚀的恶劣环境中，有着卓越的表现，可以为所有的矿业加工设备提供防护。 4、水处理设备：橡胶衬里保护从工业水处理去离子化到纯水机应用， 除了优良的耐化学性，橡胶衬里更能提供白色食品级橡胶衬里为食品加 工和实验室纯水机提供保护。 二、主要衬胶（橡胶衬里）聚合物种类 1、天然橡胶衬里类：天然橡胶衬里大多数用于浓酸类的防腐蚀保护， 但是根据不同工况又有所区别。例如盐酸，在温度、浓度、储存或运输 等不同情况下，EMIR?盐酸橡胶衬里有六种天然橡胶可用于上述不同盐
玻璃鳞片防腐施工组织方案
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 热电防腐工程 施工方案
录目
编制依据及适用范围第一章防腐衬里选材实施方案第二章施工准备第三章设备交接第四章 现场防腐施工作业指导第五章 质量控制和检验第六章 第七章安全措施材料包装和现场保管第八章生产及施工进度计划表第九章过程保养及整体保养玻璃鳞片、FRP 第十章交叉施工安全措施附件 第一章编制依据及适用范围 编制依据：
该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规： HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99 《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围： 本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐项目。