工业激光加工设备概述
加工设备一览表
加工设备一览表在现代工业生产中，加工设备是至关重要的工具，它们用于加工原材料、制造零部件和生产成品。
各种不同类型的加工设备在不同行业和领域中发挥着重要作用。
本文将介绍一些常见的加工设备，以及它们在工业生产中的应用。
1.数控机床。
数控机床是一种通过计算机控制系统来实现加工操作的机床，它可以自动完成各种复杂的加工任务。
数控机床广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业。
它们具有高精度、高效率和灵活性的特点，能够满足各种不同加工要求。
2.车床。
车床是一种用于加工圆柱形工件的机床，它通过旋转工件并利用刀具切削来达到加工的目的。
车床广泛应用于金属加工、木工加工和零件加工等领域，是制造业中不可或缺的加工设备。
3.铣床。
铣床是一种用于对工件进行平面、曲面和螺纹加工的机床，它通过旋转刀具进行切削操作。
铣床可以实现各种复杂的加工要求，广泛应用于模具制造、航空航天和通用机械加工等领域。
4.磨床。
磨床是一种用于对工件进行精密磨削加工的机床，它通过磨削轮对工件进行高精度的加工。
磨床广泛应用于精密零件加工、轴承制造和模具加工等领域，能够实现高精度和高表面质量的加工效果。
5.冲床。
冲床是一种用于对金属板材进行冲压加工的设备，它通过冲头对金属板材进行冲压成型。
冲床广泛应用于汽车制造、家电制造和五金加工等行业，能够实现高效率和大批量的生产要求。
6.注塑机。
注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它通过将塑料原料加热熔融并注入模具中进行成型。
注塑机广泛应用于塑料制品生产、包装制品和日用品制造等领域，是塑料加工行业中的关键设备。
7.激光切割机。
激光切割机是一种利用激光束对工件进行切割加工的设备，它具有高精度、高速度和灵活性的特点。
激光切割机广泛应用于金属加工、板材加工和广告制作等领域，能够实现各种复杂形状的切割要求。
8.电火花加工机。
电火花加工机是一种利用电火花进行金属加工的设备，它能够实现高精度和微细加工。
电火花加工机广泛应用于模具制造、精密零件加工和珠宝加工等领域，是实现微细加工要求的重要设备。
激光设备分类
激光设备分类激光设备是一类利用激光技术进行工作的设备，广泛应用于科研、医疗、工业、通信等领域。
根据不同的激光器类型和应用需求，激光设备可以分为多个不同的分类。
本文将介绍几种常见的激光设备分类。
一、气体激光器气体激光器是利用气体分子之间的能级跃迁来产生激光的设备。
根据不同的激光介质，气体激光器可以分为氦氖激光器、二氧化碳激光器、氖气激光器等。
其中，氦氖激光器是最早被发现和研究的气体激光器，主要用于科研、医疗和教学等领域；二氧化碳激光器在工业加工和医疗美容等领域有着广泛的应用。
二、固体激光器固体激光器是以固体晶体或玻璃为激活介质的激光器。
根据不同的激活介质和能级结构，固体激光器可以分为Nd:YAG激光器、Nd:YVO4激光器、钛宝石激光器等。
这些固体激光器在工业加工、材料加工、激光打标等领域有着广泛的应用。
三、半导体激光器半导体激光器是利用半导体材料的PN结构产生激光的设备。
由于其具有小体积、高效率、低成本的特点，半导体激光器在通信、显示、医疗、雷达等领域得到了广泛的应用。
常见的半导体激光器包括激光二极管、垂直腔面发射激光器、量子级联激光器等。
四、光纤激光器光纤激光器是利用光纤作为激光输出通道的激光器。
由于光纤具有柔性、耐高温、小尺寸等特点，光纤激光器在通信、激光加工、医疗等领域具有广泛的应用前景。
光纤激光器主要包括光纤光源、光纤放大器和光纤激光器三个部分。
五、飞秒激光器飞秒激光器是一种具有极短脉冲宽度的激光器，脉冲宽度一般在飞秒（10^-15秒）量级。
由于其极短的脉冲宽度，飞秒激光器在材料加工、医疗、科研等领域有着广泛的应用。
飞秒激光器主要包括飞秒脉冲激光器和飞秒振荡器两种类型。
六、二极管激光器二极管激光器是一种利用半导体二极管工作的激光器，具有小体积、低功耗、长寿命等优点。
二极管激光器在光存储、激光打印、光通信等领域有着广泛的应用。
根据不同的工作方式和结构，二极管激光器可以分为连续工作二极管激光器和脉冲工作二极管激光器。
中波红外激光器使用说明
中波红外激光器使用说明一、概述中波红外激光器是一种常用于工业、军事和科研领域的激光设备。
它利用中波红外激光的特性，可以用于红外光谱分析、热成像、材料加工等领域。
本文将介绍中波红外激光器的基本原理、使用注意事项以及常见故障排除方法。
二、基本原理中波红外激光器是通过将电能转化为激光能量来工作的。
其基本原理是利用激光介质中的能级跃迁，通过电子受激辐射的方式产生光子。
中波红外激光器使用的激光介质通常是掺杂有稀土离子的晶体或玻璃材料。
当外加电源提供能量时，激光介质中的激发态电子会跃迁到较低能级，产生一束特定波长的激光。
三、使用注意事项1. 安全操作：激光器输出功率较高，使用时应避免直接照射眼睛和皮肤，以免损伤视力或皮肤组织。
在操作过程中应佩戴适当的激光防护眼镜和防护服。
2. 温度控制：激光器的工作温度应在一定范围内，避免过高或过低温度对激光器性能的影响。
应确保激光器周围的环境温度适宜，并定期清洁激光器散热器。
3. 电源稳定：激光器的电源应保持稳定，电压波动过大可能会影响激光器的输出功率和波长稳定性。
建议使用稳定的电源设备，并定期检查电源线路的连接情况。
4. 清洁维护：定期对激光器进行清洁和维护，清除激光器表面的灰尘和污渍，避免影响激光器的正常工作。
清洁时应使用合适的清洁剂和软布进行擦拭，避免使用有腐蚀性的溶剂。
5. 防尘防湿：激光器是精密的光学仪器，应避免长时间暴露在潮湿和尘埃较大的环境中。
在不使用激光器时，应将其放置在防尘和防湿的存储箱中。
四、常见故障排除方法1. 输出功率下降：如果发现激光器的输出功率明显下降，可以首先检查激光介质是否老化或受损，需要更换新的激光介质。
同时还应检查激光器的电源是否正常，电源线路是否连接松动。
2. 波长不稳定：如果激光器的波长出现明显波动，可能是激光介质温度不稳定造成的。
可以通过调整激光器的工作温度或加装温控装置来解决这个问题。
3. 光斑质量变差：如果激光器的光斑质量变差，可能是光学耦合器件出现问题。
激光设备十大品牌简介
汇报人： 2023-12-01
目录
• 激光设备行业概述 • 激光设备十大品牌评选标准 • 激光设备十大品牌介绍 • 激光设备十大品牌对比分析 • 激光设备行业未来发展趋势与展望
CHAPTER 01
激光设备行业概述
激光设备的定义与分类
激光设备的定义
激光设备是一种利用激光束作为 能源，对材料进行加工、改造、 制造和测量等操作的设备。
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激光设备的分类
根据应用领域和功能，激光设备 可分为激光打标机、激光切割机 、激光焊接机、激光熔覆机等。
激光设备的应用领域
制造业
激光设备在制造业中应用广泛， 如汽车制造、航空制造、电子设 备制造等，可用于打标、切割、
焊接等。
医疗行业
激光设备在医疗行业中应用广泛， 如激光治疗仪、激光美容仪、激光 医疗器械等。
产品线与业务范围对比
杭州大吉光电
01
专注于激光设备的研发、生产和销售，产品线涵盖激光打标、
激光切割、激光焊接等多个领域。
上海团结普瑞玛
02
以高功率激光切割设备为主打产品，同时提供激光打标、激光
焊接等设备。
武汉楚天激光
03
业务范围包括工业激光设备、医疗激光设备和科研激光设备等
多个领域。
技术实力与创新能力对比
通信行业
激光设备在通信行业中应用广泛， 如光纤通信、卫星通信、无线通信 等，可用于光信号传输和处理。
激光设备市场现状与趋势
市场现状
随着科技的不断进步和应用的不断拓展，激光设备市场发展迅速，市场规模不 断扩大，竞争也越来越激烈。
发展趋势
未来，随着新技术的不断涌现和应用领域的不断拓展，激光设备将继续向高精 度、高效率、智能化的方向发展。同时，随着环保意识的不断提高，绿色制造 和智能制造也将成为激光设备行业的重要发展方向。
先进制造技术激光加工技术ppt
激光加工技术在先进制造中的发展前景
01
精密制造与超精密制造
随着制造业的不断升级，精密制造与超精密制造已成为发展的重要趋
势。激光加工技术能够实现高精度、高质量的制造，如光学元件、半
导体芯片等精密器件的制造，具有广泛的应用前景。
02
柔性制造与个性化定制
随着消费者需求的多样化，柔性制造与个性化定制已成为制造业的重
技术要求高
激光加工技术的操作需要专业的技术人员，对技术人员的技能 要求较高。
加工材料有限
激光加工技术适用于金属、塑料等材料，对于一些特殊材料， 如玻璃、陶瓷等则较难实现加工。
如何克服激光加工技术的局限性
加强技术研发
通过加强技术研发，不断优化激光加工技术的设备及工 艺，降低成本，提高效率。
加强技术培训
激光加工技术的特点
高能量密度、高精度、低热影响区、加工速度快、可加工材 料范围广、加工质量好等。
激光加工技术的发展历程
第一阶段
第二阶段
20世纪60年代，激光器的诞生，标志着激 光加工技术的开始。
20世纪70年代，激光加工技术开始进入工 业应用，出现了激光切割、焊接、表面处理 等技术。
第三阶段
第四阶段
先进制造技术激光加工技术ppt
xx年xx月xx日
目录
• 激光加工技术概述 • 激光加工技术在先进制造中的应用 • 激光加工技术的工艺及设备 • 激光加工技术的优势及局限性 • 激光加工技术在先进制造中的发展趋势和前景 • 案例分析
01
激光加工技术概述
激光加工技术的定义与特点
激光加工技术的定义
激光加工技术是一种利用高能激光束照射在材料表面，实现 材料熔化、汽化、冲击等过程，从而对材料进行切割、焊接 、表面处理、打孔等加工的技术。
激光切割机结构组成及各部分作用_概述及解释说明
激光切割机结构组成及各部分作用概述及解释说明1. 引言1.1 概述激光切割技术是一种利用高能量密度的激光束对材料进行精确切割的先进加工方法。
它可以在各种材料上实现高速、高质量和高精度的切割，因此被广泛应用于工业制造、航空航天和汽车等领域。
1.2 文章结构本文将从激光切割机的结构组成以及各部分的作用出发，进行全面而详细地阐述。
首先介绍激光切割机的主体框架、光路系统和激光发生器三个主要组成部分，然后进一步探讨各部分在整个切割过程中的具体作用与功能。
1.3 目的本文旨在通过对激光切割机结构组成及各部分作用的介绍，使读者对该设备有一个全面且准确的认识。
同时，通过实际案例分析展示其广泛应用领域和技术特点，为相关行业提供参考与借鉴。
最后，文章将对未来发展趋势进行展望，探讨可能带来的新机遇和挑战。
2. 激光切割机结构组成：2.1 主体框架：激光切割机的主体框架是整个设备的基本支撑结构，通常由钢板焊接而成。
该结构主要包括：床身、纵横梁、工作台和传动系统。
床身是切割机的基础支撑部分，用于固定其他各部件；纵横梁则帮助支撑和移动光路系统；工作台提供工件放置的平台，并配备固定装置以保持工件稳定；传动系统则确保切割头在一定范围内高精度运动。
2.2 光路系统：光路系统是激光切割机中起关键作用的部分，它将激光引导到切割头上。
光路系统通常由几个主要组件组成：激光输出口、反射镜、调焦镜和冷却装置。
激光输出口用于将从激光发生器中产生的高能量激光束引导出来；反射镜通过反射将激光束引导到调焦镜上；调焦镜则起到聚焦作用，使得激光能量可集中在工件上的一个小区域内；冷却装置则用于保持光路系统的稳定运行温度，防止过热。
2.3 激光发生器：激光发生器是激光切割机中最核心的组件之一，它产生并释放高强度、单色和一致的激光束。
根据不同的应用需求，常见的激光发生器包括：CO2激光器、纤维激光器和YAG固体激光器等。
不同类型的激光发生器具有各自特点，例如CO2激光器适合加工非金属材料，而纤维激光器则更加适用于金属材料的切割。
激光切割机工作原理
激光切割机工作原理引言概述：激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于工业生产中。
本文将详细介绍激光切割机的工作原理，包括激光光源、光束传输、切割头、工件定位和控制系统等五个部分。
一、激光光源1.1 激光发生器激光发生器是激光切割机的核心部件，它通过电能、光能或化学能等方式激发物质，使其产生激光。
常用的激光发生器包括CO2激光器、光纤激光器和固体激光器等。
不同类型的激光发生器具有不同的特点和适用范围。
1.2 激光束形成激光发生后，经过透镜或反射镜等光学元件的作用，将激光束进行整形、聚焦和调制，使其具有一定的功率、光斑大小和光束质量。
这样可以保证激光切割的精度和稳定性。
1.3 激光光束传输激光光束在传输过程中容易受到空气湿度、尘埃等因素的干扰，因此需要采取相应的措施进行保护和调整。
常用的方法包括光纤传输、光束对准和自动调焦等。
这些措施可以确保激光光束在传输过程中不受损失和偏移。
二、切割头2.1 光斑控制切割头中的光斑控制系统可以调整激光光斑的大小和形状，以适应不同材料和切割要求。
通过控制光斑的聚焦和扩散，可以实现对切割深度和速度的精确控制。
2.2 气体喷射切割头中的气体喷射系统可以通过喷射氧气、氮气或惰性气体等，将激光切割区域周围的材料吹走，以防止产生剩余物和氧化反应。
同时，气体喷射还可以降低切割区域的温度，提高切割质量和速度。
2.3 光学传感器切割头中的光学传感器可以实时监测切割过程中的光斑位置和切割深度，以保证切割的精度和一致性。
光学传感器可以根据反射光信号或干涉光信号来实现切割参数的自动调整和反馈控制。
三、工件定位3.1 传感器检测工件定位系统通过传感器检测工件的位置和形状，以确定切割的起始点和路径。
常用的传感器包括光电传感器、摄像头和激光测距仪等。
这些传感器可以实时获取工件的信息，并将其传输给控制系统进行处理。
3.2 夹具固定工件定位系统还包括夹具固定装置，用于将工件牢固地固定在切割台上，以防止在切割过程中发生移动和变形。
激光打标机机械技术要求-概述说明以及解释
激光打标机机械技术要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述激光打标技术是一种高精度的加工技术，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。
激光打标机的核心部件是激光器以及相应的光学镜头和控制系统，而机械技术则是确保激光打标机正常运行的关键。
机械技术要求包括设备的稳定性、精度、速度、可靠性等方面，对于保证激光打标机的正常工作，提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍激光打标机的机械技术要求，并探讨其在工业应用中的重要性。
1.2文章结构文章结构是指整篇文章的组织框架，包括引言、正文和结论三个部分。
在本文中，引言部分主要概述了文章的内容，并说明了写作的目的；正文部分则分为激光打标机的原理和应用、机械技术要求的重要性以及机械技术要求的具体内容三个小节；结论部分则对文章进行总结，并展望未来机械技术发展的方向，最后得出结语。
通过这样清晰的结构，读者可以更好地理解文章的内容，从而更有针对性地获取所需信息。
1.3 目的本文的主要目的是探讨激光打标机在机械技术方面的要求，通过对其原理和应用进行分析，深入剖析机械技术对于激光打标机性能和稳定性的重要性。
同时，透过对机械技术要求的具体内容进行详细讨论，旨在为相关领域的研究人员提供理论指导和实践参考，推动激光打标机技术的进步和发展。
通过本文的探讨和总结，希望能够加深人们对激光打标机机械技术的认识，促进相关技术的提升，并进一步拓展激光打标机在各个行业的应用范围，为社会发展和科技进步做出贡献。
2.正文2.1 激光打标机的原理和应用:激光打标机是一种利用激光技术进行标记的设备，其工作原理是通过激光束对工件表面进行高速扫描，从而在工件表面留下永久性标记。
激光打标机可以实现高精度的标记，且标记速度快、效率高，因此在工业生产中得到广泛应用。
激光打标机的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：- 工业制造: 在汽车制造、电子设备制造、机械制造等领域，激光打标机可以用来标记产品的型号、生产日期、防伪信息等，提高产品的识别性和安全性。
激光设备电气控制系统介绍讲解课件
稳定性
稳定性是指激光设备电气控制系统在长时间运行过程中保持稳定的能力。该系统 采用了先进的控制算法和优化设计，确保了在各种复杂环境条件下都能够稳定运 行。
稳定性还体现在其对外部干扰的抑制能力。在生产过程中，各种外部因素可能会 对设备产生干扰，而该系统能够有效地抑制这些干扰，确保设备的正常运行。
安全性
液压元件
如液压缸、液压阀等，在需要大功率驱动时使用，提高执行机构的 刚性和精度。
传感器及检测系统
位置传感器
检测执行机构的位移和位置， 实现位置闭环控制。
速度传感器
检测执行机构的转速和速度， 实现速度闭环控制。
激光功率传感器
检测激光器的输出功率，确保 激光加工的质量和效果。
安全传感器
用于设备安全防护，如光幕传 感器、压力传感器等，防止设 备在运行过程中出现危险情况
安全性是指激光设备电气控制系统具有完善的安全保护功能。该系统采用了多重安全保护机制，确保 了设备和人员的安全。
安全性还体现在其符合各种安全标准和规范的能力。在设计和制造过程中，该系统严格遵守了各种国 家和国际安全标准，从而确保了设备和人员的安全。
智能性
智能性是指激光设备电气控制系统具有高度智能化的特点。该系统采用了先进的控制算法和人工智能技术，能够自动适应各 种复杂环境条件下的工作需求。
激光设备电气控制系统介绍 讲解课件
• 激光设备概述 • 激光设备电气控制系统基本组成 • 激光设备电气控制系统工作原理 • 激光设备电气控制系统特点与优势
• 激光设备电气控制系统未来发展趋 势与挑战
• 激光设备电气控制系统案例分析
01
激光设备概述
激光设备的定义与分类
激光设备的定义
激光设备是一种能够产生激光束的装 置，它利用受激辐射产生高能量密度 的光束，具有高亮度、单色性好、方 向性强等优点。
2024年激光加工设备制造市场调查报告
2024年激光加工设备制造市场调查报告1. 引言激光加工设备是一种重要的工业设备，广泛应用于制造业中的各个领域。
本报告旨在对激光加工设备制造市场进行全面调查分析，以了解市场发展情况和趋势。
2. 市场概述2.1 市场定义激光加工设备制造市场是指生产各类激光加工设备的经济活动和产业链，包括激光切割机、激光打标机、激光焊接机等。
2.2 市场规模根据市场研究数据，激光加工设备制造市场在过去几年持续增长，预计在未来几年内仍将保持较高增速。
2019年，激光加工设备制造市场规模达到xx 亿元，预计到2025年将达到xx亿元。
2.3 市场主要参与者激光加工设备制造市场的主要参与者包括国内外的激光设备制造商和供应商。
国内的主要激光设备制造商有xx公司、xx公司等。
3. 市场分析3.1 市场驱动因素 3.1.1 制造业的快速发展随着制造业的快速发展，对激光加工设备的需求也越来越大。
激光加工设备具有高效、精密、灵活等优势，能够满足制造业在加工过程中的多样化需求。
3.1.2 技术进步的推动随着激光技术的不断进步，激光加工设备的性能和品质也得到了极大改善。
新技术的不断应用和创新，使得激光加工设备具备了更高的加工精度和更广泛的应用领域。
3.2 市场机遇与挑战 3.2.1 市场机遇 - 制造业转型升级带来的市场需求增加，为激光加工设备提供了广阔的市场空间。
- 新兴行业的发展，如激光娱乐设备和激光医疗设备等，为激光加工设备制造商提供了新的机会。
3.2.2 市场挑战 - 市场竞争加剧，国内外激光设备制造商之间的竞争日益激烈。
- 技术更新速度快，制造商需要不断创新来满足市场的需求。
4. 市场前景未来几年，激光加工设备制造市场仍将保持较高的增长势头。
主要的市场前景包括： - 制造业的持续发展将带动激光加工设备市场的需求增加。
- 激光技术的应用领域将继续拓展，为激光加工设备制造商提供更多的市场机会。
5. 结论本报告的调查分析结果显示，激光加工设备制造市场具有较高的增长潜力和广阔的市场前景。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种高能量、高精度的工业设备，广泛应用于材料加工、医疗美容、激光打标等领域。
本指导书旨在为操作人员提供详细的激光机操作指南，确保操作安全、高效。
二、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解激光机的基本原理和操作规程。
2. 在操作激光机时，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积和易燃物接近激光机。
4. 在操作激光机之前，应检查设备是否正常工作，如有异常应立即报告维修人员。
5. 操作人员应严格遵守激光机的操作规程，不得私自调整参数或进行未经许可的操作。
三、操作步骤1. 打开激光机电源开关，并确保设备正常启动。
2. 激光机启动后，根据工作需要选择相应的加工程序，并设置激光功率、频率等参数。
3. 将待加工材料放置在工作台上，并调整焦距以确保激光能够准确照射到工件表面。
4. 操作人员应确保自身安全，远离激光束，避免直接暴露于高能激光下。
5. 操作人员可以通过控制面板或计算机控制软件启动激光加工过程。
6. 在加工过程中，操作人员应密切观察加工效果，如发现异常情况应立即停止操作并报告维修人员。
7. 加工完成后，关闭激光机电源开关，并进行设备的清洁和维护工作。
四、常见问题及解决方法1. 问题：激光功率不稳定。
解决方法：检查激光源和电源供应，确保正常工作；检查光路系统，清理镜片和透镜。
2. 问题：激光加工效果不理想。
解决方法：检查焦距是否正确，调整焦距使激光能够准确照射到工件表面；检查加工参数设置是否合适。
3. 问题：激光机故障报警。
解决方法：按照激光机的故障报警代码，参考设备说明书进行故障排除；如无法解决，及时联系维修人员。
五、维护保养1. 每天使用结束后，清洁激光机设备外壳，并检查设备是否有异常情况。
2. 定期清洁激光源和光路系统，确保激光输出质量。
3. 定期检查设备的电气连接，确保连接牢固可靠。
4. 定期检查设备的冷却系统，保证正常运行。
《激光加工技术》课件
详细描述
激光打标是利用高能激光束在材料表面进行刻划或烧蚀出文字、图案等标记。 该技术具有标记清晰、永久、不易磨损等优点，广泛应用于产品标识、防伪鉴 别等领域。
激光熔覆
总结词
高效、耐磨的表面改性技术
详细描述
激光熔覆是利用高能激光束将熔覆材料快速熔化并覆着在材料表面，形成一层具有特殊 性能的熔覆层。该技术具有熔覆层质量高、与基体结合力强等优点，广泛应用于机械零
02
激光加工技术的基本设备
激光器
激光器是激光加工技术的核心设备，负责产生高能激光 束。
激光器的性能参数包括输出功率、光束质量、波长等， 直接影响加工效果。
激光器的种类繁多，常见的有气体激光器、固体激光器 和光纤激光器等。
激光器的维护和保养对于保证其稳定性和寿命至关重要 。
光学系统
01
光学系统是用来传输和聚焦激光束的装置，通常包括反射镜、 透镜和光束扩展器等。
措施。
如何克服激光加工技术的局限性
降低设备成本
通过技术进步和规模化生产，降低激光加工设备 的成本，使其更适用于中小型企业。
拓展材料适用性
研究新的激光加工技术和工艺，拓展激光加工技 术的材料适用性。
ABCD
提高技术水平
加强技术研发和人才培养，提高激光加工技术的 水平和应用范围。
加强安全管理
建立健全的安全管理制度和操作规程，加强安全 培训和教育，确保操作人员的安全。
02
光学系统的设计和制造精度直接影响激光加工的精度和效果。
光学系统的清洁和维护对于保证其性能和稳定性非常重要。
03
加工机床
1
加工机床是用来固定和加工工件的设备，通常具 有高精度和高稳定性的特点。
大族激光切割机工作原理
大族激光切割机工作原理
大族激光切割机是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子设备等领域。
其工作原理主要基于激光的高能特性和精密控制系统的配合，下面将详细介绍大族激光切割机的工作原理。
1. 激光发射
大族激光切割机利用激光器产生高能量的激光束。
激光器通过电子激发或光泵浦来激发活性介质，产生一束高能量、单频、单向的激光光束。
2. 光路系统
激光光束通过准直器和反射镜进行光束整形和定位，然后通过镜片聚焦到工件表面。
光路系统的设计影响着激光切割机的加工精度和速度。
3. 工件加工
激光束聚焦到工件表面形成一个高能量密度的光斑，使工件材料瞬间受热融化或汽化。
通过控制激光束在工件表面的移动轨迹，实现对工件的精确切割。
4. 辅助气体
在切割过程中，常常需要利用辅助气体（如氮气、氧气）将切割区域的熔融材料吹散，从而实现更加清晰、平整的切割效果。
5. 控制系统
大族激光切割机的控制系统通常采用计算机数控技术，通过预先设计好的切割路径和参数，实现对激光器、光路系统、辅助气体等的精确控制，保证切割的精度和效率。
6. 加工效果
激光切割机加工出的零件具有高精度、表面光滑、无毛刺等优点，适用于对材料要求较高的行业和领域。
总结
通过上述过程，大族激光切割机能够实现快速、精确的切割加工，广泛应用于各种行业。
不断的技术改进和创新将使大族激光切割机在未来发展中发挥更加重要的作用。
激光切割机操作说明书
激光切割机操作说明书一、设备介绍激光切割机是一种广泛应用于工业生产中的高精度切割设备。
它利用激光束对工件进行高热能浓度、快速准确的加工，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工中。
本操作说明书旨在帮助用户正确操作激光切割机，确保操作安全和加工效果。
二、安全注意事项1.在操作激光切割机之前，确保操作人员已经接受相关培训并了解设备的运行原理和操作规程。
2.激光切割机属于高能设备，使用过程中务必佩戴防护眼镜和防护服。
3.禁止未经授权人员擅自操作设备，确保操作人员集中精力进行操作。
4.定期检查设备的安全装置和紧固件是否完好，发现问题及时进行维修。
三、操作步骤1. 启动设备1.1 确保设备已经连接电源并接地良好。
1.2 打开主电源开关，待设备自检完成后，按启动按钮开机。
2. 设定加工参数2.1 将需要加工的工件放置在工作台上并固定好。
2.2 打开控制面板，根据工件的材料和厚度设定好激光功率、速度和焦距等参数。
3. 开始加工3.1 点击“开始”按钮，设备开始进行激光切割加工。
3.2 在加工过程中，严禁打开设备的任何盖板和保护装置。
4. 完成加工4.1 加工完成后，关闭激光切割机，清理加工区域，将工件取出。
4.2 对设备进行定期的清洁、维护和保养工作，确保设备长期稳定运行。
四、故障排除激光切割机在使用过程中可能会出现一些故障，常见问题及解决方法如下：•设备无法启动：检查电源连接是否正确，主电源开关是否打开，重启设备。
•切割效果不理想：检查激光功率、速度和焦距等参数是否设置正确，调整参数再次加工。
•设备发出异常声音：立即停止设备运行，检查设备是否受到外部干扰或零部件是否损坏，及时修理或更换部件。
五、操作注意事项•在操作激光切割机过程中，务必戴上相关防护装备，确保人身安全。
•操作人员应安装接地线，确保设备接地良好。
•严禁超出设备规定的工件材料和厚度进行加工，以免影响设备寿命和加工效果。
以上就是激光切割机的操作说明书，希望用户能按照本说明书正确操作设备，确保操作安全并获得良好的加工效果。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行加工的设备，广泛应用于工业创造、医疗美容、科学研究等领域。
本指导书旨在提供激光机的作业指导，确保操作人员能够正确、安全地操作激光机，并达到预期的加工效果。
二、安全操作1. 操作人员必须接受相关的激光技术培训，了解激光机的基本原理、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作激光机前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3. 激光机必须放置在稳固的平台上，并确保周围环境清洁、无易燃物品。
4. 在操作激光机时，禁止在激光束路径上放置任何物品，以免发生意外伤害。
5. 当激光机长期不使用时，应将其关闭，并切断电源。
三、操作步骤1. 打开激光机的电源开关，并确保激光机正常启动。
2. 设置激光机的加工参数，包括功率、速度、频率等，根据具体的加工需求进行调整。
3. 将待加工的工件放置在激光机的工作台上，并根据需要进行固定。
4. 调整激光机的焦距，确保激光束能够准确地照射到工件上。
5. 根据加工需求，选择相应的加工模式，如切割、雕刻等。
6. 操作人员需站在激光机旁边，全程监控加工过程，确保加工质量。
7. 加工完成后，关闭激光机的电源开关，并进行必要的清理工作。
四、故障排除1. 如果激光机无法启动或者工作异常，首先检查电源连接是否正常，确保电源供应稳定。
2. 检查激光机的冷却系统是否正常工作，如水温是否过高，水泵是否正常运转等。
3. 检查激光机的光路系统是否有杂质或者损坏，如需要清洁或者更换，请联系专业维修人员。
4. 如有其他故障无法解决，请及时联系激光机供应商或者售后服务中心。
五、注意事项1. 激光机是高能设备，严禁将激光束直接照射到人体或者其他物体上，以免造成伤害。
2. 激光机的维护保养工作应定期进行，包括清洁光路系统、检查电气连接等。
3. 在操作激光机时，应保持专注，避免分散注意力，以免发生意外事故。
4. 在激光机加工过程中，禁止将手指或者其他物体伸入激光束路径，以免受伤。
加工设备文档
加工设备简介加工设备是在工业生产中用于加工和处理物料的机械设备。
它们具有高效、精确和稳定的特点，可以完成各种复杂的加工工作。
加工设备广泛应用于制造、建筑、冶金、电子、汽车等行业，并在现代工业生产中起到重要作用。
主要种类1.数控机床数控机床是一种能够按照预先设置的程序自动控制的机床。
它可以实现高精度的切削和加工工作。
数控机床通常由机床本体、数控系统、工作台和工作刀具组成。
常见的数控机床包括数控铣床、数控车床和数控磨床等。
2.激光加工设备激光加工设备利用激光束的高能量进行切割、焊接和打孔等加工操作。
激光加工设备可以对各种材料进行高精度、无接触的加工，具有加工速度快、效率高和加工质量好的优势。
常见的激光加工设备包括激光切割机、激光焊接机和激光打标机等。
3.注塑成型机注塑成型机是将熔化的塑料通过高压注射进入模具中，经冷却后得到所需产品的机械设备。
注塑成型机通常由注射装置、模具和压紧装置组成。
它可以生产各种形状和尺寸的塑料制品，并具有生产周期短、生产效率高和产品质量稳定的特点。
4.车床车床是一种主要用于旋转切削加工的机床。
它通过夹持工件在机床上旋转，并利用刀具对工件进行切削和加工。
车床广泛应用于金属加工领域，可以加工出各种形状的零件。
常见的车床包括手动车床、数控车床和自动车床等。
5.钣金加工设备钣金加工设备是用于对金属板材进行切割、弯曲、冲孔和组装等加工的设备。
它可以生产各种形状和尺寸的金属制品，具有生产周期短、加工精度高和产品质量稳定的特点。
常见的钣金加工设备包括剪板机、折弯机和冲床等。
应用领域加工设备广泛应用于各个行业，不同行业有不同的加工需求和要求。
制造业在制造业领域，加工设备被用于加工和生产各种零部件和成品。
例如，数控机床可以用于加工汽车零部件和航空航天设备；注塑成型机可以用于制造塑料制品和包装材料。
建筑业在建筑业领域，加工设备被用于加工和处理各种建筑材料。
例如，钣金加工设备可以用于制造屋顶和墙壁的金属构件；激光切割机可以用于切割石材和玻璃等材料。
3kw 激光机工艺
3kw 激光机工艺
3千瓦（3kW）激光机是一种高功率激光设备，通常用于工业制
造和加工领域。
它的工艺涉及到多个方面，包括激光加工原理、应
用领域、材料加工、工艺参数等。
首先，激光加工原理是指利用高能激光束对工件表面进行加工，通过光热作用或者光化学作用来实现切割、焊接、打孔等加工过程。
3kW激光机通常采用光纤激光器或者二氧化碳激光器作为光源，具
有较高的能量密度和精密加工能力。
其次，3kW激光机的应用领域非常广泛，包括金属加工、非金
属加工、电子元器件制造、汽车零部件加工、航空航天等领域。
在
金属加工中，可用于不锈钢切割、铝合金焊接等工艺；在非金属加
工中，可用于塑料打标、橡胶切割等工艺。
此外，针对不同材料的加工，3kW激光机需要调整工艺参数，
如激光功率、光斑直径、加工速度、激光焦点位置等。
这些参数的
选择直接影响加工质量和效率，需要根据具体材料和加工要求进行
优化。
总的来说，3kW激光机工艺涉及到激光加工原理、应用领域和工艺参数等多个方面，需要根据具体的加工需求和材料特性进行合理的选择和调整。
随着激光技术的不断发展，相信在工业制造领域会有更广泛的应用和更深入的研究。
大族激光设备工艺参数(3篇)
第1篇一、概述大族激光设备是一种集激光技术、光学技术、机械技术、自动化技术于一体的高新技术产品。
它广泛应用于金属加工、非金属加工、医疗、科研等领域。
本文将对大族激光设备的工艺参数进行详细介绍。
二、激光设备的主要工艺参数1. 激光波长激光波长是指激光光束的频率对应的波长。
大族激光设备常用的激光波长有：（1）红外激光：波长为1064nm、915nm、808nm等，主要用于金属加工、焊接、切割等。
（2）可见光激光：波长为532nm、355nm等，主要用于非金属加工、医疗、科研等。
2. 激光功率激光功率是指激光设备输出的激光能量。
大族激光设备常用的激光功率有：（1）低功率激光：功率为1-10W，主要用于医疗、科研等领域。
（2）中功率激光：功率为10-100W，主要用于金属加工、焊接、切割等。
（3）高功率激光：功率为100-10000W，主要用于大型金属切割、焊接、热处理等。
3. 激光束质量激光束质量是指激光束的形状、大小、发散角等参数。
大族激光设备常用的激光束质量有：（1）高斯光束：光束形状呈高斯分布，发散角小，聚焦效果好。
（2）多模激光束：光束形状呈多模分布，发散角较大，聚焦效果一般。
4. 激光脉冲宽度激光脉冲宽度是指激光脉冲持续的时间。
大族激光设备常用的激光脉冲宽度有：（1）纳秒级脉冲：脉冲宽度为1-10ns，主要用于高精度加工、激光打标等。
（2）微秒级脉冲：脉冲宽度为10-1000μs，主要用于焊接、切割等。
5. 激光束扫描速度激光束扫描速度是指激光束在加工表面上的移动速度。
大族激光设备常用的激光束扫描速度有：（1）低速扫描：扫描速度为0.1-1m/s，主要用于高精度加工、激光打标等。
（2）高速扫描：扫描速度为1-10m/s，主要用于金属切割、焊接等。
6. 激光加工距离激光加工距离是指激光束与加工表面之间的距离。
大族激光设备常用的激光加工距离有：（1）短距离加工：加工距离为0-5mm，主要用于激光打标、焊接等。
激光切管机工作原理
激光切管机工作原理一、概述激光切管机是一种高效、精确的管材加工设备，广泛应用于工业领域。
它利用激光技术对管材进行切割，可以实现高速、高精度的切割效果。
本文将详细介绍激光切管机的工作原理。
二、激光切割原理激光切割是指利用激光束对物体进行切割的一种加工方法。
激光切割主要依靠激光束的高能量密度和较小的热影响区来实现。
激光切管机即是基于激光切割原理进行设计的。
三、激光切管机的组成激光切管机主要由以下组成部分组成： 1. 激光器：用于产生高能量、高聚光度的激光束。
2. 光学系统：用于对激光束进行聚焦和导向。
3. 切割头：用于将激光束聚焦并照射到管材上。
4. 控制系统：用于控制激光切管机的运动和切割参数。
四、激光切管机的工作过程激光切管机的工作过程可以分为以下几个步骤： 1. 设置切割参数：根据管材的材质和要求，设置合适的切割速度、功率等参数。
2. 加工准备：将待加工的管材放置在激光切管机的工作台上，并固定好。
3. 开始切割：启动激光切管机，激光器产生激光束，经过光学系统的聚焦和导向，激光束照射到切割头上，被聚焦成一束高能量的激光束。
4. 切割管材：激光束照射到管材上，管材的表面由于高能量的激光束而瞬间融化和汽化，形成熔池并喷出气体。
5. 切割移动：激光切管机的控制系统控制切割头在管材上移动，通过移动激光束的位置，实现对管材的切割。
6. 完成切割：管材被完全切割后，激光切管机停止运行，切割完成。
五、激光切管机的优势激光切管机相比传统的切割设备具有以下优势： 1. 高精度：激光束的直径小，能够实现高精度的切割。
2. 高效率：激光切割速度快，可以大大提高工作效率。
3. 灵活性：激光切管机可以根据不同的切割要求进行调整，适应不同的加工需求。
4.切割质量好：激光切割面光滑，热影响区小，切割质量好。
5. 自动化程度高：激光切管机配有控制系统，可实现自动化操作，减少人工干预。
六、激光切管机的应用领域激光切管机在以下领域得到广泛应用： 1. 金属加工：激光切管机可以用于金属管材的切割、穿孔等加工。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、引言激光机是一种常用的工业加工设备，广泛应用于各个行业中的切割、雕刻、焊接等工艺过程。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保激光机的安全运行和高效生产。
二、激光机基本知识1. 激光机的工作原理：激光器通过激发介质产生激光，然后通过光学系统将激光聚焦到工件表面，实现加工目的。
2. 激光机的主要组成部份：激光器、光学系统、控制系统和冷却系统。
3. 激光机的分类：根据激光器的不同类型和功率，激光机可以分为CO2激光机、光纤激光机、半导体激光机等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保激光机周围环境整洁，无易燃、易爆等危（wei）险物品。
b. 检查激光机的冷却系统，确保冷却水温度和流量正常。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、工作服和手套等。
d. 打开激光机主电源，待激光机自检完成后，进入下一步操作。
2. 加工准备a. 将待加工工件放置在激光机工作台上，并固定好。
b. 根据加工要求，调整激光机的参数，包括功率、频率、速度等。
c. 根据加工图纸，设置激光机的工作路径和切割/雕刻轨迹。
3. 开始加工a. 启动激光机，确保激光束正常发射。
b. 在激光机工作过程中，严禁将手指、头部等部位挨近激光束。
c. 监控激光机的工作状态，确保加工质量和安全。
4. 加工结束a. 加工完成后，关闭激光机主电源。
b. 将加工好的工件取出，进行质量检查。
c. 清理工作台和激光机周围的杂物，确保工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 激光机操作人员必须经过相关培训，熟悉激光机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁将手指、头部等部位挨近激光束，以免造成伤害。
3. 激光机工作时，应戴上符合标准的防护眼镜，防止激光对眼睛造成损伤。
4. 在激光机工作过程中，应保持工作区域的通风良好，避免激光产生的烟尘对人体造成危害。
5. 激光机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
五、常见故障处理1. 激光机无法启动：检查激光机主电源是否正常供电，检查激光器和控制系统是否连接良好。
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❖ 振转能级形成 CO2光谱的精 细结构，200多 条谱线
激发过程（基态000跃迁到上能级001）
❖ 慢速电子碰撞激发 CO2(000)+eCO2(001)+e
❖ 串级跃迁 CO2(00V3)+ CO2(000)CO2(00V3－1)+ CO2(001) （V3>1）
一、固体激光器的工作物质
1、红宝石：Al2O3晶体中掺 入少量Cr3+
❖ Cr3+是激活粒子， Al2O3晶体是基体
❖ 三能级系统：
基态E1：4A2 激发态E3：4F1 、 4F2 亚稳态E2: E、2A
❖ 由于谱线竞争，激光 多产生于R1线 (694.3nm)
❖ 两个吸收能带
❖ 410nm(蓝光带) ❖ 550nm(绿光带)
红宝石棒成本高
发散角大3～10mrad、总效率低0.2~0.5%
2.掺钕钇铝石榴石(Nd3+:YAG)
❖ YAG: Y3Al5O12（Y2O3 和 Al2O3按3：5克分子比）
❖ Nd3+ 代替Y3+: Y2.97Nd0.03Al5O12
❖ Nd3+：四能级系统
❖ 两条吸收谱线：750nm和 810nm
❖ 激励源：提供能量，使粒子数反转，最后转 化成激光能量
❖ 谐振腔： 选模， 限制波形和提供反馈、增益， 提供稳定振荡
❖ 电源：为激励源提供能量 ❖ 冷却系统：冷却工作物质、谐振腔等 ❖ 控制系统：保证系统稳定可靠的工作
激光器组成
§2.5.1 固体激光器
工作物质：基质材料和掺杂离子
掺杂离子：三能级系统或四能级系统 基 质：晶体. 掺杂离子取代晶体中的一种离子
❖ 危害：损坏镜片、工作物质“温度猝灭” ❖ 冷却方式：全腔式、分离式
六 调Q技术
❖ Q激光器的品质因子
定义：
Q 2 W
dW
其中W为腔内储能，dW为每秒损耗的能量， v为频率
❖ Q：反映了谐振腔的损耗，Q越大，起 振越容易，损耗越小
❖ 调Q：改变腔的Q因子，使激光输出窄 脉冲
调Q过程和方法
❖ 调Q方法：
❖ E0(光激励)E3 E2(10－3s) (10.6um)E1 E0
E*10-3cm-1 750nm 810nm 10600nm
22
20
E3
18
16
12
E2
10
8
6
4
2
E1
0
E0
Nd3+:YAG晶体能级结构
掺钕钇铝石榴石(Nd3+:YAG)的特点
❖ 阈值低，需要的光泵浦功率小 ❖ 优良的物理、化学性能 ❖ 良好的导热性能、热膨胀系数小 ❖ 吸收谱线宽度窄，对光源质量要求高 ❖ 目前能够用于制作大功率固体激光器的物质
§2.5 工业激光加工设备
§2.5.1 固体激光器 §2.5.2 气体激光器 §2.5.3 激光加工的光学系统 §2.5.4 工业激光加工系统
工业激光器
❖ 固体激光器
红宝石 铷玻璃 Nd3+:YAG
❖ 气体激光器
CO2 CO
能量输出方式：脉冲，连续
激光器的组成
❖ 激光工作物质：粒子数反转，提供受激放大， 具备亚稳态的多能级系统
❖ 共振转移＋N2(振动能级E(v)与00V3相近) N2(V=1~4)+ CO2(000)N2(V=0)+ CO2(00V3=1~4) V3=1 001 V3>1 再通过串级跃迁到001
弛豫过程（100、020000）
❖ 分两步
100、020010(很快) 010000(很慢，加快气体)
❖ 下能级尽快排空，维持粒子数反转
❖ 红宝石的特点
在410nm和550nm有很强很宽的吸收谱线，可充 分利用光能
化学组成和晶体结构稳定，硬度高、强度大、导 热性好
阈值高 单位体积内产生粒子数反转所需的最小输 入能量高，三能级系统，半数以上的抽运才能实 现粒子数反转，需要较大的泵浦光能
温度影响大 50度以上功率减小，300度温度猝灭
机械转镜 电光开光 声光开光
M1
M2
转镜调Q
§2.5.2 气体激光器
❖ 增益介质为气体, 可以是原子，分子或离子 ❖ He-Ne激光器 ❖ CO2 分子激光器:
高功率:25kw,欧洲尤里卡计划100kw 高效率：量子效率达40％，电光总效率15％，
YAG：2～3％ 高光束质量，连续稳定输出低阶模 长波长：非金属吸收，金属强烈反射
二、CO2激光器的结构和种类
特点：晶体的各向异性，吸收特性与光的偏 振态有关；离子能级受晶格场的影响
玻璃. 掺杂浓度高，均匀
缺点：热性能，机械性能较差, 谱线较宽 特点：掺杂离子浓度大，一般为1010-1020cm-3
激光上能级寿命较长（亚稳态），一般10-3—10-4 s 储能大 泵源：一般用光泵激励 激光器组成： 固体工作物质，谐振腔，泵浦光源系统
一、CO2激光器的工作物质
❖ 分子的内能：电子运动、原 子间的振动、整体转动
❖ CO2激光器中CO2分子跃迁 发生在基态电子的不同振转 能级之间
❖ 振动能级：V1V2l动的角量子数
❖ 转动能级
不存在纯振动， 振动时一定处 于某种转动之 中
惰性气体放电灯：Kr灯、Xe灯 金属蒸汽灯：汞弧灯、碱金属蒸汽灯 半导体发光二极管（激光和非相干光）
❖ 灯光形状：直线型或螺旋形 ❖ YAG主要用氙(Xe)灯或氪(Kr)灯
四、聚光器
❖ 又称泵浦腔，和光源一起组成光泵浦系统
五 冷却系统
❖ 热量来源：
电光转换效率30～60％ 工作物质无辐射跃迁 聚光器内壁吸收泵浦光 激光工作物质吸收的多余的泵浦光线 反射镜片吸收的部分光
二、固体激光器的结构
第一台红宝石激光器的结构
Haas YAG Laser
Cross Section
The Nd:YAG Solid State Laser
Modern CW lamp pumped
Nd:YAG laser
Schematic diagram of an Can also use diode
Nd:YAG laser
lasers for pumping
Copyright © 2003, TWI Ltd
World Centre for Materials Joining Technology
三、泵浦光源
❖ 要求：电光效率高、发光谱线与工作物质的 吸收谱线一致、功率大、亮度高、寿命长
❖ 光源种类：