原煤仓活化清堵装置
空气炮原理
空气炮原理、选型、使用方法等空气炮原理、选型、使用方法等更新时间：08-10-8 17:29 空气炮(别名:空气助流器,破拱器,清堵器)是防止和消除各种类型料仓、料斗、管道分叉处的物料起拱、料仓堵塞、粘壁、滞留等现象的专用装置，适用于各种钢制、混凝土以及其它材料制成的筒式料仓、料斗、管道和平底堆料。
空气炮广泛应用于火力发电厂、煤矿及井下煤仓、洗煤厂、水泥厂、混凝土加工厂、铸造厂、化肥厂、焦化厂、煤气厂、化工厂、铝厂、碱厂、钢铁厂、矿山、码头、食品、粮食、饲料加工厂、锅炉、制药厂等重要贮运散装物料的场合。
原理空气炮是以突然喷出的压缩气体的强烈气流，以超过一马赫(音速)的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服了物料静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动．它是利用空气动力原理，工作介质为空气，由一差压装置和可实现自动控制的快速排气阀、瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，可以产生强大的冲击力，是一种清洁、无污染、低耗能的理想清堵吹灰设备。
濮阳亚利新开发的新型空气炮总成系统，解决了目前国内大多空气炮生产厂家生产的空气炮因回压，反尘，空气中含水分、杂质等原因而导致内部经常生锈，犯卡，操作失灵等弊病。
内部总成系统一年内免维护，使用寿命大大延长。
已达到国际同类产品的领先水平，并且获得了国家知识产权局专利申请受理。
目前产品已出口巴西、越南等国。
特点1.安全可靠冲击力强空气炮(别名:空气助流器,破拱器,清堵器)是按国家规定的压力容器标准、规程进行设计、制造的。
快速释放电磁阀释放速度快、冲击力强。
2.能耗低、能量大空气炮(别名:空气助流器,破拱器,清堵器)每次充气量有限，又是间隙工作，炮体内气体突然释放所产生的气流冲击力，直接作用于物料闭塞事故区。
3.安装维修方便快速释放电磁阀的膜片及整个电磁阀均可方便更换，空气炮采用吊装或支承固定合适位置。
业主提供0.40.8Mpa除油除水压缩空气，并用Dg15高压软管与炮体连接，电源220V与快速释放阀的电磁阀接通即可。
斯国禹-煤仓清堵机的研制
答辩小组长：
06 年 6 月 15 日
指导教师评价成绩： 95
指导教师签字：
06 年 6 月 13 日
评阅教师评价成绩： 94
评阅教师签字：
06 年 6 月 14 日
答辩委员会评语及建议成绩： 论文详细分析了煤仓堵塞的成因，完成煤仓清堵装置的总体设计及相关部件的设计计算和结构设计，技
术路线合理，计算正确，图纸符合国标要求，论文撰写规范，完成了任务书要求的内容，设计较新颖，答辩 中讲解清楚，回答问题正确，建议成绩： 优
通过本课题的开发设计，把所学的机械制图、机械设计、液压传动、 机械系统学、计算机辅助设计等专业知识及其它相关知识作一次综合性的 应用和融合，熟悉机械设计工作流程和工作内容，为今后从事与机械设计 有关的工作打下一定的基础。
院长签字：
指导教师签字
中国矿业大学（北京）本科生毕业设计（论文）指导教师评阅书
成绩： 指导教师签名：
年
月日
中国矿业大学（北京）本科生毕业设计（论文）评阅教师评阅书
学院 机电与信息学院 专业年级 机械工程与自动化 班级 02-2 学生姓名 斯国禹
设计（论文）题目：煤仓清堵机的研制 设计（论文）专题题目：煤仓清堵机的研制
评阅教师评语：
贮煤仓是煤矿井下运输不可缺少的环节，它对于调节和缓冲煤炭的运
指导教师： 董芩华
职 称：
讲师
完成日期： 2006
年6
月
6
日
中国矿业大学（北京）本科生毕业设计（论文）任务书
学院 机电与信息学院
专业年级 机械工程与自动化 02 级 班级 02-2 班
学号 0203030217
学生姓名 斯国禹
任务下达日期： 2006 年 03 月 1 日
原煤仓疏通清堵装置分析研究
原煤仓疏通清堵装置分析研究摘要：随着火电机组的单机容量增大，目前普遍使用直吹式制粉系统，由于煤质恶化，堵煤现象以及断煤造成的降负荷、非停等问题较为突出。
本文针对相关问题分析研究旋转清堵机装置在处理电厂原煤斗堵煤问题的实际应用，为推广该项技术提供应用依据。
可解决煤斗断煤等引起的一系列问题，大大提高火电机组运行的安全稳定性。
关键词：火力发电厂；锅炉；原煤仓；清堵前言近些年来，由于国内火电厂机组不断扩大，不同项目不同机组燃烧的煤质较为复杂，其中含有大量的泥煤、混煤、烟煤、褐煤、湿度较大的原煤等。
通过输煤系统进入原煤仓后，由于煤中含有一定的表面水分，原煤具有一定的粘附作用，造成原煤在下落的过程中，部分粘附于原煤斗的内壁上，当原煤累积到一定程度时，会形成搭拱，大量板结在仓壁上的缺陷，轻微时原煤下落缓慢，严重时原煤在仓内堵死不能顺利下落，甚至导致磨煤机频繁断煤。
特别是大型火力发电厂配置直吹式制粉系统的原煤仓，一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，甚至出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运，对锅炉机组的安全运行造成较大威胁。
为了有效解决原煤仓的搭拱、粘煤、板结现场，消除原煤仓堵煤导致磨煤机和给煤机断煤频繁的不利影响，本文建议采用旋转清堵机设计方案。
一、理论和实践依据1、原煤仓底部下料仓段煤斗的型式：很多电厂的实际运行经验表明，煤仓堵煤常发生在下料仓段煤斗的出口部位。
下料仓段的常用结构型式有矩形截面斜锥式、圆锥式、矩形截面双曲线式、圆形截面双曲线式等。
矩型截面煤斗斗壁四角附近原煤受“双面摩擦”和挤压的作用，易长期粘接在斗壁角落内，在同样半顶角的情况下，较圆形截面煤斗更易积煤。
锥型煤斗（包括圆锥型和方锥型）沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小，挤压力变大，煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大，促使煤沿壁面流动的重力分力则不变，故随着煤的流动，锥形煤斗内的等效流动动力越来越小。
回转壁式煤仓清堵装置在火力发电厂中的应用
温度 ， 因此 说 多 台 给煤 机断 煤 对 直 流炉 来 说是 非 常
恶 劣 的运 行工 况 ， 需 要运 行 人 员 保持 清 醒 的 头脑 和
正确 的思 路进 行异 常工 况下 的快 速准 确处 理 。而一
旦断 煤 的 给煤 机 突然 来煤 ， 由于 给煤 机 指令 不 会 自
动减至最小煤量 ， 总煤 量 会 突然 增 加 几 十 吨 ， 为 防 止炉 膛 爆燃 和 磨煤 机 堵 塞 ， 需要 及 时 减 小 给煤 量 并 调整 冷 热 风 门开 度控 制磨 出 口风 温在 正 常 范 围 。 再 逐 步 增 加 出力 ， 给 水量 需 要 同 步增 加 以 维持 煤 水 比 和汽 温参 数稳 定 。直 流炉 在整 个过 程 中的负 荷会 随
Ａｂ ￣ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｃ ｏ ａ ｌ ｂ ｕ ｎ ｋ ｅ ｒ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ６ ０ ０ ＭＷ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｕ ｎ ｉ ｔ ｏ ｆ
２ ０ １ ３年第 ３期
河 南 电 力
４ ３
回转壁式煤仓清堵装置在火力发 电厂中的应用
申 健 ． 韩诤 言 ｚ
（ １ ． 南 阳鸭 河 口发 电有 限责任 公 司 ， 河 南 南阳 ４ ７ ３ ０ ０ ０ ； ２ ． 郑 州新 力 电力有 限公 司， 河南 郑 州 ４ ５ ０ ０ １ ３ ）
Ｎａ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ Ｙａ ｈ ｅ ｋ ｏ ｕ ｐ ｏ ｗｅ ｒ — ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃｏ ． Ｌ ｔ ｄ ｗａ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ． Ｔｈ ｅ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｒｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｌ ｌ ｃ ｏ ａ ｌ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｗａ ｓ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｉ ｓ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｈ ａ ｖ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ｇ ｏ ｏ ｄ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ — ｉ ｆ ｒ ｅ ｄ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｅ ｆｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｃ ｏ ａ ｌ ｒｅ ｆ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ｂ ｒ ｏ ｋ ｅ ｎ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ． Ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｌ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｙ ｏ ｆ ｕ ｎ ｉ ｔ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｉ ｓ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｏ ａ ｌ Ｂｕ ｎ ｋ ｅ ｒ Ｒｏ ｔ ａ ｒ ｙ － Ｗａ Ｕ Ｕｎ ｂ ｌ ｏ ｅ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｖ ｉ ｃ ｅ
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施在煤炭生产过程中，由于各种原因，原煤仓下的给煤机可能会发生堵塞现象。
堵塞不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。
因此，为了确保人身安全和生产正常进行，必须采取科学合理的技术措施进行清理。
一、堵塞原因分析堵塞的原因主要有以下几点：1.原煤湿度过高：原煤湿度高会导致煤粉粘结，易于堵塞煤仓下的给煤机。
因此，在煤炭入仓之前，应对煤炭的湿度进行测试，确保合格后方可入仓。
2.原煤粒度过大：过大的颗粒会增加给煤机的卡机概率，导致堵塞。
因此，在煤炭的破碎过程中，应控制合适的粒度。
3.原煤含有杂质：原煤中可能含有土壤、石块等杂质，它们会与煤粉粘结在一起，增加堵塞的风险。
因此，在原煤入仓之前，要对其进行清洗、除石等处理。
二、清理堵塞技术措施当煤仓下的给煤机发生堵塞时，需采取以下技术措施进行清理：1.关停给煤机：一旦发现给煤机堵塞，应当立即关闭给煤机，并将其电源切断，避免意外启动导致人身伤害。
2.设置警示标识：在堵塞位置周围设置明显可见的警示标识，警示其他人员不得靠近或触碰，以防发生意外。
3.检查原因：确定给煤机堵塞的原因，包括湿度过高、粒度过大、杂质等。
根据堵塞原因选择相应的处理方法。
4.化学分析处理：对湿度过高的原煤使用干燥剂进行化学分析处理，以降低原煤的湿度。
常用的干燥剂有氯化钙、二甲基硅油等。
5.机械分析处理：对粒度过大的原煤使用破碎设备进行破碎处理，将原煤粒度降低至合适范围。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
6.人工分析处理：对含有杂质的原煤，可以通过人工方式进行除杂处理。
主要方法有手工拾取、机械筛分等。
7.定期清理：对于给煤机附近的煤仓及输送设备，定期进行清理，清除积存的煤粉和杂质，防止堵塞的发生。
8.安全监测：在给煤机堵塞问题解决后，进行安全检查，并对给煤机及其周围设备进行全面监测，确保运行正常。
三、安全注意事项在进行清理堵塞的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1.工作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，避免因意外事故引发的伤害。
原煤仓落煤管堵塞原因分析及解决方案
原煤仓落煤管堵塞原因分析及解决方案掺烧煤泥后，原煤仓落煤管堵塞。
经过分析原因，制定改造方案，改造后效果明显。
标签：原煤仓落煤管堵塞改造随着煤炭价格不断攀升，燃料成本也不断升高，发电企业效益逐步降低。
为了扭转这一被动局面，本厂经过调查研究，决定试掺烧煤泥，降低发电成本。
在试验过程中，原煤仓落煤管经常发生堵塞，造成粉仓粉位低，制粉单耗升高，磨煤机钢球消耗增加。
仅2011年4-11月份，因原煤仓落煤管堵塞造成粉仓粉位低，被迫降负荷投油稳燃，增加燃油消耗380吨。
经过改造原煤仓落煤管和加装疏堵装置，原煤收到基全水在15%以下未发生堵塞。
可以认定此次改造较为成功。
1 改造前运行状况1.1 设备简介锅炉是东方锅炉厂生产的DG445/13.7-Π1型超高压、一次中间再热、单汽包、自然循环、集中下降管、全钢构架，∏形悬吊式露天布置。
设计煤种为贫煤，收到基低位发热量20.89 Mj/kg、灰份27.08%、全水份9.2%。
每台锅炉配置两套钢球磨中间储仓热风送粉制粉系统，每套制粉系统对应一个原煤仓。
原煤仓容积为214m3，内壁为内衬不锈钢，原煤仓下部为圆形截面双曲线式。
原煤仓落煤管至下部电动闸板门为圆锥形煤斗，闸板门内径670mm，下部落煤管为600×600 mm 方形管，给煤机进料口上部有600×600mm法兰口径，进入给煤机皮带缩小为宽约450mm长方形口，占用带宽约450mm。
进料电动闸板下法兰距约1370mm。
每个原煤仓对应一个给煤机，给煤机为计量式胶带给煤机，皮带为：环形裙边胶带；带宽800mm带速0.48m/s。
进料口设置电动闸板阀，给煤机变频调速控制方式，给煤机设有皮带防跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警和腔内超温报警功能。
见附图。
1.2 运行状况自2011年4月份开始进行煤泥掺烧试验，通过掺烧试验，证明锅炉对燃料有适应性，掺烧煤泥是完全可行的。
但是，原煤仓落煤管堵塞几率大大提高，依靠电磁振打和人工敲击难以解决问题，仅2011年4-11月份，被迫增加燃油消耗380吨，磨煤机经常空罐运行，造成球耗率大幅上升，而且在给煤机落料管发生堵塞时，全靠人工疏通，不但加大了工人的劳动强度，而且增加了系统潜在的事故隐患，锅炉调整极为困难，参数超限现象经常发生，降低了锅炉使用寿命。
煤仓疏松机介绍
一、煤仓疏松机概述锅炉原煤仓堵煤现象一直是困扰业主使用单位的一大难题，衡水中强电力设备有限公司根据多年生产及安装经验，自主研发了新一代智能全自动液压清堵产品ZQ-YIK系列煤仓疏松机，该产品是专门为解决煤仓棚煤、堵煤、防止磨煤机干磨造成煤机损坏和锅炉灭火等事故的发生而研发生产的新型配套产品，彻底解决了原煤仓棚煤、堵煤的问题，ZQ-YIK系列煤仓疏松机是采用电、液一体化原理，并设有PLC编程控制32APM控制（单片机），时间计时控等多功能产品，适合于国内外同行业的不同电压、电流、频率、温度等环境的要求，代替了人工疏通、机械振动、滑模板疏通等一些陈旧传统的清堵助流方法，该产品分为A、B、C三个系列、六种型号，设有高、中、低配置，单机分化多控、组合多控、具有能量大、操作简便、噪音低、寿命长、易检修等特点。
二、适用范围煤仓疏松机广泛适用于电厂、焦化、洗煤厂、矿山、冶金、水泥、化工等行业。
三、疏松机工作原理及优点1、疏松效果彻底疏松机安装在原煤仓内壁上，做上下往复运动清扫仓壁，以破坏堵塞的基础2、控制多样式a、自动控制：当系统检测到断煤信号时，控制系统自动启动疏松装置，断煤信号消失后疏松装置完成一个循环后控制系统自动停止复位；b、定时启动：为预防仓内堵煤，系统设置了定时启动功能，时间长短的设定可根据使用单位需求设定；c、手动控制：为解决设备安装、调试以及就地故障处理，控制系统装有手动启、停按钮；d、远程启动：在控制系统中预留远程接口，根据业主需要自行接入，实现远程操作；3、节约能源疏通工作力大于65kn，而功率消耗只需3kw。
4、安装维修方便正常使用情况下，每两年更换一次液压油即可，一次投入多年受益，具有使用安全、稳定可靠地的能。
5、适用范围广泛该产品适用于不同形状的储料仓，如：钢制仓、混凝土仓、方锥形仓、双曲线型仓、圆锥形仓等多种异型结构的多段型仓。
6、环保效果最佳该系列疏松机采用机、电一体化封闭式内循环工作，现场使用无噪音、无污染。
装设钢绳环形运动装置解决煤仓堵塞的方法
４１ 设计思路 ． 对于垂直煤仓 ，如果在仓壁表面有 一条能够沿 圆周方 向
运动的垂直钢绳 ，那 么这 条钢绳就能切割煤体 ，将煤体和 仓
壁分割开 ，既疏通 了煤仓也解决 了清理 仓壁 的难题 。按照 上
在煤 仓 上 口处 以 离开 皮 带 机 的 速 度 动力 和 重 力 作 用 下 加
５ 减小煤仓高度与宽度的比值 ； ）
６ 加强煤仓上 口管理 ，防止大块煤 、矸和其它异物入仓。 ）
３ 处 理 仓 堵 事 故 的 常 用 方 法
速 下 落 ，产 生 极 大 的 冲击 力 ，落 下 后与 受 冲 击 的 已堆 积
我 国 目前 最大的井工型矿井 同煤塔 山矿 ，在 设计时鉴于
３）对于倾斜 煤仓 ，倾斜段 上下部 位各选 两个适宜 位置 安装 同倾斜轴线垂直的环形轨 道 ，安装牵 引装置和钢绳 。
环形轨道
以往矿井煤仓堵 塞引起停产 的现 象 ，采用井 下不布置煤仓的
设计方案 ，但投产儿年来 表明 ，如 井底不设煤仓 ，对运输线
定 ，环形 轨 道 旋 转 ，也 可 以是 环形 轨 道 固 定 ，牵 引装 置
运动。
４ 钢 绳环 形 运 动 装 置 解 决 煤 仓 堵 塞 和 清 理煤 仓 的方 法
５）由于牵 引装置线缆 （ 电缆 或高压 液管 ）在煤 仓 中不 便于摆动 ，因此 ，最好设 计为牵 引驱 动装置固定 ，环形轨道
煤尘 爆炸 所致 。
２）煤 体 的形 状 随仓 壁 表面 而 塑造 ，因为 仓 壁多 为 混 凝 土 浇 筑 ，表 面孔 隙 分 布 发 达 ，凹 凸不 平 ，这 样 煤体 与 仓 壁 形 成 相 互 交错 伸 入 的 结 合 关 系 ，又 由于 煤 仓 垂直 高
选煤厂溜槽清堵助流装置技术 有效解决溜槽堵塞问题
选煤厂溜槽清堵助流装置技术有效解决溜槽堵塞问题一、研究背景溜槽是选煤厂设备与设备连接的重要环节，在煤炭的运输转载中起着至关重要的作用，其内煤流的正常“流动”与否直接关系着整个生产系统的稳定。
河南能源新桥矿井提煤发热量较高，原煤经过手选以及303振动筛分级以后，筛末煤可直接作为商品煤销售。
但由于近期矿井煤质不断发生变化，原煤水分较高，煤质湿黏，再加上筛末煤中粉煤含量较大，煤流在溜槽运输过程中，细粒末煤容易在溜槽内壁产生积聚，这种积聚趋势往往会恶化发展，最终导致某一区域的溜槽发生堵塞事故，给正常生产带来不良影响。
同时由于溜槽堵塞，人工清理溜槽时间较长，也增加了岗位工的劳动强度。
为解决这一问题，新桥选煤厂洗煤车间组织技术人员自主研发了溜槽清堵助流装置，保证了生产系统的正常运行。
二、主要内容溜槽内的煤流堵塞往往是由于细粒末煤含量较多，煤质湿黏，溜槽角度较小，导致煤流与溜槽内壁摩擦系数增大，对于单个煤颗粒来说，当颗粒在某一区域的摩擦力大于其重力沿溜槽斜面向下的分力时，颗粒就会逐渐减速直至速度为零，此时就会发生煤粒的积聚效应。
由于303筛末煤流量较大，如果不及时处理就会发生堵塞现象，从而影响系统正常运行。
因此，如果可以在煤流最初发生积聚时通过某种方式给予解决，就会避免溜槽堵塞现象的发生。
经过新桥选煤厂技术人员的讨论之后，决定采用空气炮+活动式溜槽底板的联合方法来解决这一难题。
1、空气炮溜槽自动清理装置该装置主要应用空气动力原理，通过在溜槽关键位置安装空气炮装置，并根据溜槽角度合理设置其空气流喷射角度。
利用空气炮突然喷出具有强烈气流的压缩空气，以超过一马赫（音速）的速度直接冲入存有大量物料积聚的区域，以突然释放的膨胀冲击波克服物料与溜槽内壁间的静摩擦力，使物料恢复流动。
根据现场人员清理溜槽的时间间隔，设定其向溜槽内喷射压缩空气流的频率，因此来减少煤流的积聚，提前预防溜槽堵塞现象的发生。
2、活动式溜槽底板的设计与应用该装置主要由不锈钢底板、连接杆、弹簧等主要部件组成，主要安装在空气炮作用较小的部位。
煤仓蓬煤堵塞问题处理办法
煤仓蓬煤堵塞问题处理办法摘要：煤仓蓬煤堵塞问题一直是火电厂比较棘手的问题，发生煤仓蓬煤后，配置的煤仓空气炮并不能完全解决煤仓蓬煤问题，轻则给煤机难以维持正常出力，机组限负荷运行，重则多台给煤机断煤，机组运行参数频繁波动，甚至因燃料无法连续供应造成机组被迫停运。
关键词：燃料供应结构；煤仓蓬煤堵塞；中心给料机0引言近年来随着国内煤炭市场整治及去产能等举措，煤炭的总产量显现出与市场需求量供应不足的情况，造成各用户端，特别是燃煤火电厂在燃料使用中的限制，在不能够合理配置进煤结构的同时，火电厂输煤、给煤系统蓬煤杜塞问题逐渐凸显，成为影响机组安全运行的隐患之一。
1 煤仓蓬煤堵塞原因分析1 .1煤仓结构影响火电厂原煤仓不管其储存容量大小，煤仓最终接入给煤机入口，必然将煤仓下部设计成为锥体的收缩形状与给煤机对接，类似于“漏斗”形状（图1），入炉煤在流动输送过程中，“漏斗”贴壁处的流动性最差，部分死角甚至出现流动停滞的现象，因此在“漏斗”贴壁处容易发生因入炉煤流动性差，产生挤压粘结的情况，逐渐发展为粘煤厚度增加，影响下煤通道收缩，造成煤仓对应梯度上部原煤流动停滞，最终形成煤仓整体蓬煤堵塞，下煤中断。
图1 煤仓锥体1.2 入炉煤掺配结构不合理各火电厂的用煤差别也较大，受到煤质灰分、水分等指标的影响，入炉煤的粘结性各有不同，特别是雨雪天气中，煤炭运输、储存过程中的粘结特性将继续增加。
近年来，煤炭行业优化配置去产能等工作的落实，使得产煤量与用户需求量出现了供不应求的情况，火电厂燃用的入炉煤已经远远偏离了初始设计的要求，部分火电厂因为无煤可用而被迫停运，运行火电厂对燃煤也没有更多选择，能采购到什么煤就用什么煤，对于入炉煤的掺配结构无法调整，这样一来，入炉煤粘结特性与上煤系统设备的不匹配问题就凸显出来，特别是原煤仓蓬煤堵塞问题尤为严重。
1.3 原煤仓清堵设备失效煤仓空气炮做为原煤仓的清堵装置被普遍使用，其原理是瞬间喷出释放压缩空气产生强烈气流冲击煤仓堵塞区，破坏煤仓中形成的蓬煤料拱结构，达到恢复原煤重力流动特性的目的。
深圳市中意能源设备有限旋切式原煤仓清堵机-精品文档
某电厂技术改造方案
关于清堵刮刀的布置有两种方案： 刮刀布置在清堵机内不伸出清堵机，如图6所示有效作用区域1454mm。适用 于大部分因煤质等原因造成堵塞的仓体，在作用区域内100%不堵塞，对作用 区域以外的上仓体，及清堵机以下的闸板阀过度节等部位堵塞也会有极大地 改善，煤仓整体疏堵率95%以上。 清堵机内下刮刀伸出清堵机并通过闸板阀一直到给煤机壳体的上部位置。总 有效区域1840mm。适用于水分、灰分、杂质很大，堵塞极其严重的仓体。 在作用区域内100%不堵塞，对作用区域以外的上仓体，堵塞也会有极大地改 善，该方案改造后尚未收到有堵塞情况的反馈。 为防止给煤机出料口堵煤或打滑，底部出料口采用可调式斜挡板，落煤口为 400mm的圆形口，出煤侧开350mm弧形截面口,可调整斜板最大调整间隙 250mm，在保证落煤口截面0.16m2基础上，保证煤层厚度，适应煤种变化
某电厂技术改造方案
3）原煤仓落煤口至给煤机进煤口变径较大，斜度超标。从现场照片和给煤机 设计B-B局部视图（见图3）可以发现，给煤机上部两个进煤口变径斜板煤斗 斜度为61°，不符合设计规范要求的不低于71°的要求。运行中斜板容易积煤 。 4）落煤口偏小。根据带式输送机落煤管设计要求，500mm皮带落煤管边长 应为450mm ,考虑到电厂原煤颗粒度基本在30mm以内，可降低一个档次即 400mm设计，即方形落煤口截面积不得小于0.16m2，实际截面积为0.112 m2，落煤口明显偏小。因此，皮带挡煤板宽度应选择在370×430mm ，或者 直径为400mm圆形口为宜，沿皮带方向长度开弧形口。 从上面分析可见，原煤仓落煤管堵煤原因既有煤质煤种原因，也有落煤管和 给煤机设计方面的原因。单从煤种和煤质方面或者从落煤管方面考虑问题， 均属于被动疏堵方式，不能彻底消除堵煤问题。如目前的电厂大多采取加空 气炮、振壁器、改变煤仓形状、内衬不锈钢或陶瓷片等方式防堵，均属于被 动防堵方式，实践证明耗资不少，效果却不佳。因此，选择一种主动有效的 煤仓疏堵方式，适应不同煤种，对该厂来说至关重要。
燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案
燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案[摘要] 燃煤电厂中给煤机断煤对锅炉运行来说一直以来都是影响锅炉燃烧安全稳定运行的一个难题。
特别是现代大型火力发电厂大多是采用直吹式制粉系统，给煤机断煤就显得尤为突出。
而目前解决给煤机断煤的方法虽然五花八门，但就其效果来说却各有其一定的局限性。
本文主要从给煤机断煤的机理入手，找出给煤机断煤的原因，推荐一种简单有效的处理给煤机断煤的最佳优选方案。
[关键词] 原煤仓给煤机断煤优选解决方案0 引言周口隆达电厂是2004年初投产的两台机组，自投产以来给煤机断煤问题一直得不到有效的治理，每年因给煤机断煤造成的直接经济损失达数十万元。
其主要原因是原煤棚于原煤斗上部，运行人员无法触及棚煤部位。
只有通过原煤仓清仓来暂时得以解决，而原煤仓清仓费工费力且维持时间很短，每个仓平均每月要进行两次清仓，若遇雨季或原煤水分大，清仓就更加频繁。
零七年3月间，因公司掺烧煤泥，四台原煤仓因给煤机断煤共清仓25次。
高峰时无法保证满负荷运行。
严重影响了机组的安全稳定运行，为此公司领导组织基层运行人员认真分析研究，走群众路线，终于找到了问题症结。
解决了长期困扰锅炉运行安全的难题。
因给煤机断煤在各个燃煤电厂具有很强的普遍性，所以在此详细分析给煤机断煤机理，分析给煤机断煤原因。
推荐处理给煤机断煤的最佳优选方案。
1、给煤机断煤造成的后果1.1断煤可造成制粉系统运行不稳定，影响制粉系统出力，对于高挥发分燃煤还易造成制粉系统爆破。
制粉系统出力的不稳定还会造成锅炉主参数的波动，从而影响锅炉的经济性和安全性。
1.2断煤还使制粉电耗和钢球磨煤机制粉钢耗的大幅度增加1.3如果是因为原煤仓棚煤还会使燃料上煤次数增多，增加上煤电耗。
原煤仓棚煤严重时还需要人工进行清仓处理。
1.4对于有些电厂频繁断煤还会使电子皮带称误差增加，从而造成煤耗测量数据不准确。
1.5断煤使运行人员的工作量增大，不利于全能集控人员的精简。
1.6对于直吹式制粉系统给煤机断煤除上述影响外还直接影响发电机组接代有功负荷。
基于液压技术的原煤仓自动清堵装置设计
有原煤方可进行 ， 此外仓 内驻 留设备具有很大安全隐 患； 由于上述产品无法进行智能预测和连续监控， ④ 所以在处理堵塞时不够及时 ， 这样将无法满 足生产需 要， 尤其对于直吹式制纷系统将无法解决锅炉灭火这
一
Байду номын сангаас
严重生产问题 。由于很难捕 捉到随机堵塞情况 ， 将 失去最 佳 处理 时 间而使 处理 难度 增 大 。 工程 中的机电一体化系统是复杂和多样性 的， 因 为往往在系统中不止涉及一种能量范 围， 经常是多种
同时它还具有组配灵活 、 使用维护方便等显著优点 ， 这
里就 不 一一列 举 了 。 ４ 控 制策略
式 （） ： １中 Ｑ 为液 压泵 的理 论流 量 （ 。ｓ； ｍ ／） Ｐ为 液 压泵
１ 应 用环 境 原煤 仓煤 料堵 塞是 火 电厂 生产运 行 中急 需解 决 的
维普资讯
１ ０
１ ）液压泵
液压与 气动
２０ ０ ７年第 ４期
液压泵是液压 系统 中的能量转换元件 ， 它将机械 能转换成液压能 ， 表达式如式（） １：
Ｑｔ＝ ／ ｕ ． ｏ
术， 因此 ， 采用电液技术解决这一工程难题是 目前重要
手 段之一 。
收稿 日期 ：０ ６０ ．９ ２ ０ ．９ １ 基金项 目： 国家技术创新基 金资助项 目：ｏｃ ６ ９０ ５）吉 （４ ２￣ ００４ 林省科技厅创新资金资助项 目：ＳＸ ００４ （（Ｉ ４９ ） ６ 作者简介 ： 党克 （９ ｏ ＿ ， ， 宁本 溪人 ， 究员 ， １６＿）男 辽 研 主要从事 计算机技术应用 和机电一体 化技术方面的科研与教学工作 。
动仓是介入到物料仓 中的振动处理设备 ， 于轻微 的 对 堵塞 可起 到一 定作 用 ， 物料 黏 度 、 度 大 时 效 果 不 好 ， 湿 其致命缺点是安装 、 维护困难 ， 设备出现故障时可能发 生人为堵塞 ； 内铲料器也是一种仓体 内安装 的疏通 仓 装置 ， 靠铲板或链条 处理堵塞 ， 物料湿 、 在 黏度小 时具 有一定作用 ， 否则容易发生机械卡涩使疏通设备变成 堵塞点 。上述处理方法存在 以下 问题 ： 对 湿、 ① 黏度 大、 冻块的物料处理效果差 ， 而这种情况正是急需解决 的难 题 。② 不 能 进 行 实 时 监 测 、 能化 处 理 。③ 处 智 理设备具有介入性 ， 容易造成人为堵塞并且不利于维
煤仓清堵技术及装置的研究
上， 千斤 顶 油 缸上 部 采 用 托 架 焊 接 在 溜 斗 外 壁 （ 如
给 煤机处 理煤 仓清 堵 技 术 比较 成 熟 ， 遇 大 块 矸 石 但
挤 死 的情况 ， 就无 法清堵 。
以上清堵 设备 或 以 电动 机驱 动 ， 以压 缩 空 气 或
节 和缓 冲煤炭 的运 输 起 着 十分 重 要 的作用 ， 仓 的 煤
堵 塞严 重影 响着整 个 工 作 面乃 至 矿 井 的正 常 生产 。
图 １ 清堵装置结构示意
几 十年来 国内外专 家 、 者 对 有关 煤 仓 防堵 和 疏 通 学 问题 ， 已经做 了大量 的分 析研 究工 作 ， 煤仓 堵塞 依 但 然 是 困扰 煤 矿 企 业 的老 大 难 问题 。处 理 煤 仓 堵 塞是 非 常棘手 的 问题 ， 工捅仓 既不 方便 又不 安全 ， 人 极 易引发 死 亡事故 。 目前 采 取较 多的煤 仓清 堵装 置 有 空气炮 和振 动给 煤机 。空气 炮必 须在 结拱 的位 置
有 些煤仓 因结 构原 因不适 合 安装 空气炮 。采 用振 动
经 申请国家专利。清堵装置尽量不采用电器设备 ， 且 采用人 工通 过 片 阀操 作 。该清堵 装置 主要 由液 压 千斤 顶及 其 固定平 台 、 纵 阀组 、 压 泵 站 、 测孔 操 液 观 组 成 （ 图 １ 。通过在 煤仓 下 口溜斗 两侧 面焊 接 安 如 ）
５１
李彦清： 煤炭企业 生产 Ｐ Ｃ树脂 的工艺研 究 烯 单体 ， 抽 经成 品冷 凝 器冷 凝 至
汽 直接接 触汽 提 ， 一步脱 除浆 料 中的氯 乙烯 单体 ， 进
１ ８～２ ５℃ ， 送人单 体贮槽 。高沸 塔 的釜 液 主要 成 分 为二 氯 乙烷 ， 出后 外 售 。低 沸 点 塔 尾气 吸 附 采 用 取
煤仓旋转式清堵机工作原理
旋转清堵机的工作原理为螺旋输送原理与自落原理相结合,该机由螺旋切刀、旋转锥管、自动控制系统等部分组成。
当原煤仓发生堵煤时，安装在给煤机上的传感器发出断煤信号，自动控制系统启动，设备开始工作。
电机通过齿轮驱动锥管绕煤仓中心线转动，静止的螺旋切刀与旋转锥管形成相对旋切运动，螺旋切刀开始强制向下推煤，同时切除旋转锥管壁上积煤，向下推入给煤机，形成强制输煤系统。
同时瓦解堵塞基础，煤靠自重自落。
从而使旋转清堵机及以下部分由中心流恢复为整体流状态，沿管壁积煤被打破，磨煤机上来的热风也无法上移风干粘壁，也就从根本上解决原煤仓堵煤问题。
当堵煤现象解除时，传感器发出堵煤解除信号，自动控制系统发出指令停止设备的运转。
原煤仓清堵措施及堵煤原因分析
原煤仓清堵措施及堵煤原因分析摘要：在燃煤机组的运行工程中，多数原煤仓存在堵煤的问题。
原煤仓堵煤后造成给煤机间断供煤或甚至断煤，磨煤机振动增大，锅炉燃烧不稳定、运行参数波动、处理不及时甚至造成锅炉灭火等后果，影响机组安全稳定运行。
因此，原煤仓堵煤是影响火电机组安全稳定运行的主要因素。
本文通过对原煤仓堵煤的过程和采取防堵措施进行分析，总结原煤仓防堵的经验教训，深入探讨解决原煤仓堵煤的有效方法。
关键词：原煤仓；清堵；措施；原因原煤仓堵煤的过程和采取防堵措施：1、原煤仓堵煤出现的时间。
通过对我厂原煤仓堵煤事件发生进行统计，我厂1985年机组陆续投产，发现原煤仓堵煤事件主要是从2003年左右开始发生，之前未发生堵煤事件。
2001年煤炭企业市场化改革，煤炭价格逐渐放开，机组燃煤由国家统配逐渐改为市场购买，也就是由标准煤改变为非标准煤。
因此，煤质的变化是造成原煤仓堵煤的主要原因，由于经济原因煤质因素是无法克服的。
2、人力破堵，通常通过捅煤孔捅煤、在出煤口使用大锤敲击原煤仓。
主要问题：耗费人力、效果有限；对仓壁破坏大；捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染。
3、仓壁振打器。
当原煤仓发生堵煤时，激振器带动与原煤仓相连接的两层振动套沿轴向方向做阿基米德螺旋运动、在径向做正弦波运动，使振动套与原煤颗粒相接触的内表面形成一个复合振动场，将粘附的原煤颗粒剥离。
主要问题：仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓结拱、堵煤的位置不确定，随煤质、运行等原因影响其位置不断变化。
如果振打器处于结拱位置的上部会使煤越振越密实；振打器易造成仓壁损坏破裂。
4、空气炮。
空气炮的工作介质为压缩空气，主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。
当速关阀快速打开时，空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流，高能空气冲击仓内堵塞部位，使煤重新在重力作用下流动起来。
5、疏松机。
原煤仓疏松机通常由液压泵站产生的机械能通过仓壁外侧的液压油缸，驱动犁煤器做往复运动，同时犁煤器叶片刮擦堵塞区的原煤，破坏其密实挤压结构，恢复煤的流动。
【CN209834561U】一种一体式料仓清堵装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920666474.8(22)申请日 2019.05.10(73)专利权人 大唐鲁北发电有限责任公司地址 251909 山东省滨州市无棣县埕口镇(72)发明人 张帆 侯玉良 (74)专利代理机构 陕西增瑞律师事务所 61219代理人 孙卫增(51)Int.Cl.B65D 88/68(2006.01)(54)实用新型名称一种一体式料仓清堵装置(57)摘要一种一体式料仓清堵装置，包括料仓、主轴、连接杆、刮刀、主轴减速机和电机；其中减速机的一端与电机电连接，减速机的另一端与主轴的一端相连接，主轴的另一端竖直伸入料仓内，且竖直伸入料仓内面向料仓内壁方向的两侧对称设有连接杆，连接杆面向料仓内壁一端与刮刀相连接，减速机带动主轴与刮刀在料仓内旋转。
本实用新型的特点在于，采用一个料仓和带刮刀的旋转轴作为清堵装置，不仅能够有效清堵黏贴在料仓内壁上的物料、疏通料仓底部的物料出口，而且结构简单、维修量小、维修费用低，节约了成本，提高了运行效率，易于推广。
权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 209834561 U 2019.12.24C N 209834561U权 利 要 求 书1/1页CN 209834561 U1.一种一体式料仓清堵装置，其特征在于，包括料仓、主轴、连接杆、刮刀、减速机和电机；其中所述减速机的一端与所述电机连接，所述减速机的另一端与所述主轴的一端相连接，所述主轴的另一端竖直伸入所述料仓内，且竖直伸入料仓内面向料仓内壁方向的两侧对称设有连接杆，所述连接杆面向所述料仓内壁一端与所述刮刀相连接，所述减速机带动所述主轴与所述刮刀在料仓内旋转。
2.根据权利要求1所述的一体式料仓清堵装置，其特征在于，所述连接杆与所述主轴为一体式连接或可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一体式料仓清堵装置，其特征在于，所述连接杆为一组以上，且沿主轴深入料仓方向处间隔设置。
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一、产品简介
原煤仓活化清堵装置分为刮刀旋转式清堵装置和仓旋转式清堵装置两种，是针对火力发电厂原煤仓内物料堵塞问题而设计的专用设备，具有疏通面积大、效果好、手动自动兼容、安全可靠等特点。
清堵装置传动系统采用齿轮传动，结构合理，动作平稳，功率-质量比大，布局灵活方便。
该设备广泛应用于电厂、钢铁厂、焦化厂等行业的给煤系统上的破碎疏通机械，对原煤仓中堵煤的疏通有着显著的效果。
产品3D效果图
二、产品组成
2.1刮刀旋转式清堵装置
产品主要由静态支撑出料斗、清堵刀、密封装置、支撑架、旋转料斗、回转支承装置、护罩、静态支撑进料斗、小齿轮、减速机、控制系统等组成。
《产品照片》
2.2仓旋转式清堵装置
产品主要由静态支撑出料斗、清堵刀、密封装置、支撑架、旋转料斗、回转支承装置、护罩、静态支撑进料斗、小齿轮、减速机、控制系统等组成。
《产品照片》
三、工作原理
3.1刮刀旋转式清堵装置
1-静态支撑出料斗
2-支撑架
3-静态支撑进料斗
4-动力系统
5-控制系统
6-回转装置
7-清堵刀
《刮刀旋转式清堵装置示意图》
通过外置减速机（4）驱动回转装置（6）带动清堵刀（7）旋转，与静态出料斗（1）静态进料斗（3）形成相对运动搅动整个仓内的物料，将附着在料仓内壁上的燃煤刮离料仓，使得物料与清堵料斗内壁之间的粘结力被破坏，物料与仓壁之间形成一个全面积的分离区，能够同时达到破拱和清除粘壁的效果。
同时在旋转过程中产生疏松破碎的作用，减小了物料之间的粘接力，燃煤更易于下落；另外通过筒体内清堵装置的特殊安装位置和方式，在旋转过程中构成一定的螺旋向下推力作用，使得料斗出口处的物料很顺利的推向下一级设备。
3.2仓旋转式清堵装置
1-静态支撑出料斗 2-下密封装置 3-支撑架 4-旋转清堵料斗 5-回转支承装置 6-护罩 7-上密封装置 8-静态支撑进料斗 9-小齿轮 10-减速机 11-控制系统
图1 旋转清堵装置结构图
静态支撑进料斗（8）和静态支撑出料斗（1）静止不动，内部清堵装置即固定于两者之上，在设备工作时同样保持静止不动。
旋转清堵料斗（4）在工作时由传动装置带动旋转。
进、出料斗及中间支撑大法兰通过槽钢加强固定。
传动原理：由减速机带动的小齿轮驱动与旋转料斗固定一体的大齿轮转动。
通过外置减速机（10）驱动回转装置（5）带动旋转清堵料斗（4）旋转，与静态出料斗（1）静态进料斗（8）形成相对运动搅动整个仓内的物料，将附着在料仓内壁上的燃煤刮离料仓，使得物料与清堵料斗内壁之间的粘结力被破坏，物料与仓壁之间形成一个全面积的分离区，能够同时达到破拱和清除粘壁的效果。
同时在旋转过程中产生疏松破碎的作用，减小了物料之间的粘接力，燃煤更易于下落；另外通过筒体内清堵装置的特殊安装位置和方式，在旋转过程中构成一定的螺旋向下推力作用，使得料斗出口处的物料很顺利的推向下一级设备。
四、设备主要参数
五、性能特点
活化清堵料斗安装在整个煤斗最容易堵煤的位置，一旦煤斗内出现堵煤，清堵装置会根据断煤信号自动启动或有DCS远程启动，一般在30秒内堵煤现象就会消失，等煤流稳定后，装置会自动停止运行，处于伺服状态。
旋转仓内壁使用耐磨、耐蚀的不锈钢板，不锈钢衬板与煤斗采用塞焊，焊接后打磨平整，形成光滑的整体结构，不会因振动或敲击仓壁使衬板脱落；衬板减小了物料在仓壁内受到的摩擦阻力。
其特点是：
◆清堵面积大，可彻底清除活化清堵料仓内燃煤的架桥、结拱、漏斗流等现象，保证物
料整体流下料。
◆活化清堵料仓采用一次分离二次疏松三次搅拌四次螺旋喂料的方式在短短的30秒钟
内实现料仓的全方位清堵。
◆清堵刀截面为梯形结构，材质采用40Cr的合金结构钢，抗拉强度和屈服点是一般钢材
的将近2倍。
清堵刀迎着煤流方向的刀刃为斜口导流结构，减小了清堵刀的受力面积，背着煤流方向的一侧刀刃为斜坡口，有利于清堵刀与仓壁之间的煤粉排除，减小清堵刀的受力。
◆清堵刀固定方式由凸块凹槽配合、压块防翘及限位卡固定相结合的多种固定方式。
◆特有密封方式：密封为多层密封，内层使用法兰为基础的凹凸结构型迷宫式密封，依
靠法兰精密的同心度和平面度加上碳沫活性自密封，外加回转动态综合密封结构，保证在料仓内高压及物料粒度很小的情况下，具备很好的密封效果。
◆仓体外驱动系统设计，不需进入仓体内便能维护检修。
◆活化清堵料仓安装后对原系统几乎无任何影响，不会增加流动阻力而加剧堵料的发生。
◆活化清堵料仓只需要与原仓体采用配套法兰连接即可，安装非常方便。
◆系统可实现全自动操作，不需专人管理，也可实现就地、远程DCS控制。
六、关于控制方式
活化清堵装置配备了3种工作模式，以适应不同现场运行条件的需求。
《控制箱面板》
1、就地手动模式实现就地人工控制设备启停，也可作为日常巡检之用。
2、DCS远程控制可实现集控室远程控制设备启停。
3、自动控制此模式也有两种运行机制，一是由断煤信号（给煤机）控制启动。
当断煤发生时，断煤信号启动设备运行；当断煤信号消失后并且设定的运行时间到之后，设备自动停止运行。
二是定时运行，运行的时间间隔及运行的时间均可以根据需要设置。
另外料仓控制系统提供当前运行模式及运行状态的信号（均为干接点信号），可供集控室使用。
控制系统元器件均采用优质进口元件，具备过流、缺相、短路保护功能，确保运行可靠；控制柜元件布置及配线充分考虑了电磁干扰、爬电距离、电气间隙及维护方便性，完全符合相关行业标准；配套控制柜为双层玻璃门，能就地布置，并能防潮、防尘、防支架的振动。
某电厂改造后照片
双向插板门
我公司研制的新产品双向插板门能有效控制火力发电厂原煤仓煤流。
该产品集众家之长，改进了过去几代截门的结构、动力系统与执行机构，确保在需要时能开关自如，具有可靠、易操作、适用性强等特点。
应用范围
该产品广泛应用于火力发电、钢铁、焦化、水泥等行业。
技术参数
设计推力：25～50 kN 电机功率：2.2或4.0 kW
工作压力：≥5.5 Mpa 主筒直径：φ400～φ800 mm
额定压力：16 Mpa 主筒材质：不锈钢
额定排量：20 ml/r 电源：AC380 V
产品组成
双向液压截门由电控系统、液压动力系统、截门装置组成。
产品特点
1、在结构上采用贯通式筒型结构，消除了截门内部存煤点，避免了堵煤问题。
2、截门执行机构采用相对开关，差量搭接。
3、动力系统采用输出力大、动作平稳、安全可靠的液压传动方式。
4、设置有位置指示标记，现场操作人员可直观判断截门的开闭位置，消除了误判现象。
控制方式
1、就地控制：截门可通过就地按钮开关实现操作，断电时可通过手压泵手动控制截门。
2、远方控制：通过DCS接口可实现远方控制。
3、自动控制：堵塞后自动开，和按皮带承重量减小控制开。
根据用户的需求，我公司还配套生产电动截门和气动截门。
除动力系统外，其原理、结构与液压截门相同。