大螺距锯齿形螺纹车削的宏程序实现
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现代制造技术与装备
２００８第６期总第１８７期
大螺距锯齿形螺纹车削的宏程序实现
曹明顺
刘
勇
毛伟
（湖北黄冈职业技术学院，黄冈４３８００２）
摘
要：针对传统的螺纹加工工艺很难完成大螺距异形螺纹的加工。第一步分层。第二步分刀加工。用户宏
程序可以控制每次起点下刀的方式，实现对大螺距异形螺纹的加工。 。关键词：大螺距锯齿形螺纹宏程序
排二氧化硫１００万吨、二氧化碳１．５亿吨，对“十一五”节 能减排贡献率可达３０％。 ３结束语 山东泰ＩＩｌ建能集团与煤科院联合研制的高效煤粉锅 炉，在我国锅炉的制造和使用领域，是一场革命性的创 新，是遵循人类社会的发展规律、顺应时代发展的战略举 措。同时也是国家产业政策的需要，是令社会节能环保的 需要，是广大人民群众提高生活质量的需要。高效煤粉锅 炉的广泛推广使用，必将产生巨大的经济效益、社会效益 和环境效益。
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（上接第５４页）
参考文献
＃ｌ甜１－ｏ．２每层阃的距离为０．２ｍｍ（半径量）
ＥＮＤＷ 【ｌ】张丽华等．数控编程与加工技术．大连：大连理Ｔ大学出版社．
２００４．
（左侧精车程序）
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图２
第ｎ层
第２层 第１层
第１刀 第２刀
第ｎ刀
使用刀尖角为３５。，刀尖圆弧半径为Ｏ．４ｍｍ的菱形 刀片，加１：螺纹牙底宽为３．０ｍｍ。牙深为４．８ｍｍ，螺纹顶径 为５０．Ｏｍｍ，底径为４０．Ｏｍｍ，螺距为１５．０ｍｍ，如图ｌ所示 大螺距锯齿形螺纹（牙型角大于３５。）。 粗车程序
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【２１杨建明．数控加１二工艺与编程．北京：北京理工大学出版社．
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【３】李国平．距锯齿形螺纹的车削加Ｊ：．机械工人．２００５，３（３３）．
每层卜切削时刀具的
【４】成立．椭圆宏程序在数控中的应用与研究．装备制造技术．
２００８。４（１５）．
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３结语 通过加工工艺改进，可以使用通用刀具加工牙犁角大 于刀尖角各种距锯齿形螺纹，解决了大螺距带来的加１二 困难，此方法还町以加ｔ大螺距梯形、大螺距圆弧形等异 形螺纹。保证了零件精度要求，降低了成本，提高ｒ经济 效益。
万方数据
即可进入正常运行状态。 ２．４运行成本低 据测算，高效煤粉锅炉系统总投资约为同吨位传统链 条式工业锅炉的１．２～１．４倍、燃油锅炉的１．４～１．６倍。高效 煤粉锅炉采用了围际先进的燃烧技术，煤粉燃烬率较高， 节煤率可达１８．６％以｜：。以４ｔ／｝Ｉ煤粉锅炉为例，仅节煤一 项，每年可节约成本近３０万元。加之变频调速技术达到 ３０％的节电效果，每班仅需要２名操作人员工资费用（传统 锅炉房每班至少６名操作人员），从而使运行成本大大降 低。运行成本分别仅为传统链条式工业锅炉的７０％一７５％、 燃油锅炉的１５％～２０％，可在两年左右收回多发生的投 资。 ２．５工作环境良好 由于煤粉锅炉系统在煤粉输送、分级燃烧、除尘脱硫 等环节中均由计算机伞自动化程序控制、伞封闭运行，并 安装了采风消声器，尽可能的消除噪音，使整个厂房更加 窗明几净、一尘不染，极大的改善了锅炉房内部环境，从 而使过去的锅炉房噪音大、污染严重发生了本质的变化， 锅炉房成为环境优雅的办公场所。同时大大降低了操作 人员的劳动强度，保证了身体健康。 据估算，根据我国燃煤锅炉的现状，如果伞国５０％的 锅炉采用高效煤粉锅炉，每年可节约Ｏ．４亿吨标准煤，减
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数控车削加工中螺纹加Ｔ占相当大的一部分，螺纹加 工进刀方式通常有直进法和斜进法。直进法使用刀具双 侧刃切削，切削力较大，一般用于螺距或导程小于３ｍｍ的 螺纹加丁。斜进法使用刀具单侧刃切削，切削力较小，一 般用于螺距或导程大干３ｍｍ的螺纹加丁…。但是加工螺 距大于６ｍｍ的大螺距螺纹采用直进法和斜进法都不能很 好的加工，经常发生扎刀、断刀的现象；对于一些锯齿形 螺纹左右两边的角度很难保证，容易造成表面粗糙度低， 加工硬化产生裂纹影响精度…。 结合笔者的实际经验利用宏程序，对大螺距锯齿形螺 纹车削方法进行探讨。 １大螺距锯齿形螺纹车削宏程序编制原理 如图ｌ所示的零件。螺距为１５ｍｍ。采用直进法和斜 进法都不适合加工，零件精度很难保证；采用Ｇ８２或Ｇ７６ 指令编写加工程序，又难保证其牙形角为（０＋Ｂ）。。针 对此情况可以采用先分层后分刀的加下Ｔ艺，使用通用 刀具（不能发生干涉）即叮完成加丁。如图２所示，在径向 可根据实际条件分为ｎ层，对每一层分为ｎ刀进行切削， 只要控制每次刀具的起点，再利用Ｇ８２等加工指令编写 程序，即可完成零件加１＝。 刀具－的起点控制可使用用户宏程序，在用户宏程序体 中能使用变量，变量可以赋值并且町以运算，实现程序跳 转，控制下刀点…。 此疗法对于螺纹的右侧边加Ｔ．精度有保证，左侧边因 为材料挤压的现象，精度很难保证，应再进行精加Ｔ。 ２应用实例
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万方数据
２００８第６期总第１８７期
大螺距锯齿形螺纹车削的宏程序实现
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摘
要：针对传统的螺纹加工工艺很难完成大螺距异形螺纹的加工。第一步分层。第二步分刀加工。用户宏
程序可以控制每次起点下刀的方式，实现对大螺距异形螺纹的加工。 。关键词：大螺距锯齿形螺纹宏程序
排二氧化硫１００万吨、二氧化碳１．５亿吨，对“十一五”节 能减排贡献率可达３０％。 ３结束语 山东泰ＩＩｌ建能集团与煤科院联合研制的高效煤粉锅 炉，在我国锅炉的制造和使用领域，是一场革命性的创 新，是遵循人类社会的发展规律、顺应时代发展的战略举 措。同时也是国家产业政策的需要，是令社会节能环保的 需要，是广大人民群众提高生活质量的需要。高效煤粉锅 炉的广泛推广使用，必将产生巨大的经济效益、社会效益 和环境效益。
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ＨｉｇＩｌ Ｅｍｃｉｅｎｃｙ Ｃｏａｌ Ｐｍ—ｅｒ Ｂｏｉｌｅｒ ｗｈｉｃｈ
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参考文献
＃ｌ甜１－ｏ．２每层阃的距离为０．２ｍｍ（半径量）
ＥＮＤＷ 【ｌ】张丽华等．数控编程与加工技术．大连：大连理Ｔ大学出版社．
２００４．
（左侧精车程序）
别＝５．Ｏ起始牙深变量为５．Ｏ姗
ｗＨＩＬＥｆ＃１ＧＥＯ】牙深变量大于或等于Ｏ时（执行螺 纹分层加工循环） ＃１２＝ｆ５．ｏ．＃ｌ】＋’１１ＡＮ【０＋ＰＩ，１８０］ Ｚ轴起点变化量 Ｇ００ｚｆｌ０．０＋＃１２】螺纹切削的ｚ轴起点位置（起刀点）
图２
第ｎ层
第２层 第１层
第１刀 第２刀
第ｎ刀
使用刀尖角为３５。，刀尖圆弧半径为Ｏ．４ｍｍ的菱形 刀片，加１：螺纹牙底宽为３．０ｍｍ。牙深为４．８ｍｍ，螺纹顶径 为５０．Ｏｍｍ，底径为４０．Ｏｍｍ，螺距为１５．０ｍｍ，如图ｌ所示 大螺距锯齿形螺纹（牙型角大于３５。）。 粗车程序
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【２１杨建明．数控加１二工艺与编程．北京：北京理工大学出版社．
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【３】李国平．距锯齿形螺纹的车削加Ｊ：．机械工人．２００５，３（３３）．
每层卜切削时刀具的
【４】成立．椭圆宏程序在数控中的应用与研究．装备制造技术．
２００８。４（１５）．
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３结语 通过加工工艺改进，可以使用通用刀具加工牙犁角大 于刀尖角各种距锯齿形螺纹，解决了大螺距带来的加１二 困难，此方法还町以加ｔ大螺距梯形、大螺距圆弧形等异 形螺纹。保证了零件精度要求，降低了成本，提高ｒ经济 效益。
万方数据
即可进入正常运行状态。 ２．４运行成本低 据测算，高效煤粉锅炉系统总投资约为同吨位传统链 条式工业锅炉的１．２～１．４倍、燃油锅炉的１．４～１．６倍。高效 煤粉锅炉采用了围际先进的燃烧技术，煤粉燃烬率较高， 节煤率可达１８．６％以｜：。以４ｔ／｝Ｉ煤粉锅炉为例，仅节煤一 项，每年可节约成本近３０万元。加之变频调速技术达到 ３０％的节电效果，每班仅需要２名操作人员工资费用（传统 锅炉房每班至少６名操作人员），从而使运行成本大大降 低。运行成本分别仅为传统链条式工业锅炉的７０％一７５％、 燃油锅炉的１５％～２０％，可在两年左右收回多发生的投 资。 ２．５工作环境良好 由于煤粉锅炉系统在煤粉输送、分级燃烧、除尘脱硫 等环节中均由计算机伞自动化程序控制、伞封闭运行，并 安装了采风消声器，尽可能的消除噪音，使整个厂房更加 窗明几净、一尘不染，极大的改善了锅炉房内部环境，从 而使过去的锅炉房噪音大、污染严重发生了本质的变化， 锅炉房成为环境优雅的办公场所。同时大大降低了操作 人员的劳动强度，保证了身体健康。 据估算，根据我国燃煤锅炉的现状，如果伞国５０％的 锅炉采用高效煤粉锅炉，每年可节约Ｏ．４亿吨标准煤，减
Ｐｍｍｏｔｉ蚰ａｎｄ Ａ即Ｉ池６０ｎ
ＰＯｗｄｅｒ ＢｏｉＩｅｒ ＦＡＮＧ Ｊｉｅ，Ｄｕ Ｂｏｑｉ，ｗＡＮＧ
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每层卜．切削时刀具的
牙间宽切削大于或等于０时（执行 螺纹切削的ｚ轴起点位置（起
（；（删【ｌＯ．Ｏ＋＃ｌｌ＋＃１２】
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Ｇ８２Ｘ『４０．０＋２．０４＃ｌ ｌｚ一５５．ＯＦｌ５
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螺纹切削
每刀问的距离为０．３ｍｍ （下转第５６页）
似）（）Ｘ６（）．０２１０．Ｏ
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＃１＝５．Ｏ起始牙深变量为５．Ｏｍｍ ｗＨｌＩＪＥ【别ＧＥ０】 螺纹分层加丁循环）
＃ｌ ｌ＝：＃ｌ堆ＴＡＮ
牙深变量大于或等于ｏｍｍ时（执行
【０木ＰＩ门８０１＋＃１宰ＴＡＮ【Ｂ幸ＰＩ／１８０】＋３．０－ｏ．４
给定每层牙间宽
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数控车削加工中螺纹加Ｔ占相当大的一部分，螺纹加 工进刀方式通常有直进法和斜进法。直进法使用刀具双 侧刃切削，切削力较大，一般用于螺距或导程小于３ｍｍ的 螺纹加丁。斜进法使用刀具单侧刃切削，切削力较小，一 般用于螺距或导程大干３ｍｍ的螺纹加丁…。但是加工螺 距大于６ｍｍ的大螺距螺纹采用直进法和斜进法都不能很 好的加工，经常发生扎刀、断刀的现象；对于一些锯齿形 螺纹左右两边的角度很难保证，容易造成表面粗糙度低， 加工硬化产生裂纹影响精度…。 结合笔者的实际经验利用宏程序，对大螺距锯齿形螺 纹车削方法进行探讨。 １大螺距锯齿形螺纹车削宏程序编制原理 如图ｌ所示的零件。螺距为１５ｍｍ。采用直进法和斜 进法都不适合加工，零件精度很难保证；采用Ｇ８２或Ｇ７６ 指令编写加工程序，又难保证其牙形角为（０＋Ｂ）。。针 对此情况可以采用先分层后分刀的加下Ｔ艺，使用通用 刀具（不能发生干涉）即叮完成加丁。如图２所示，在径向 可根据实际条件分为ｎ层，对每一层分为ｎ刀进行切削， 只要控制每次刀具的起点，再利用Ｇ８２等加工指令编写 程序，即可完成零件加１＝。 刀具－的起点控制可使用用户宏程序，在用户宏程序体 中能使用变量，变量可以赋值并且町以运算，实现程序跳 转，控制下刀点…。 此疗法对于螺纹的右侧边加Ｔ．精度有保证，左侧边因 为材料挤压的现象，精度很难保证，应再进行精加Ｔ。 ２应用实例
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