熔盐炉及熔盐加热系统
熔盐
随着经济的迅速发展，全球铝业市场对氧化铝产品的需求日益增大。
我国氧化铝年需求量为1150万t，由于原料和能源供给严重短缺，50％将来自进口。
在氧化铝生产过程中，管道化溶出系统以其工艺的独特性和技术的先进性改善和优化厂我国氧化铝生产的技术经济指标【1】。
该工艺需要把原矿浆加热到280~C左右，以保证矿浆在停留罐和停留段快速反应，这要求有高温介质进行供热。
一般地，当使用250～550℃的高温时，通常使用熔盐作为载热体，因此熔盐加热系统成了管道化溶出系统中最关键的加热设备【3～4】。
l 熔盐1 ．1 熔盐的组成. 40％，NaNO 3 7％。
其商品名称为希特斯(又称HTS)[3]。
新盐为白色粉状固体，易潮解，属无机氧化剂，是一种危险物品【5】。
熔盐与导热油相比，在相同的压力下可获得更高的使用温度(250～ 550℃)，且熔盐类热载体不爆炸、不燃烧、耐热稳定性能好，其泄漏蒸汽无毒，传热系数是其他有机热载体的2倍。
在600℃以下时，几乎不产生蒸汽。
其主要物理参数如下：熔点142℃。
密度ρ =2000 kg ／m 3 (150℃时)，ρ =1650 kg ／m 3 ，(600℃时)，在此温度区间内线形下降；运动粘度γ =10 ×10 -6 m2 ／s(150℃时)，随温度升高按指数规律下降，在400～550℃接近一稳定值γ v ≈0．8×10 -6 m 2 ／s；比热容c≈1．55 kJ／(kg·K)；导热系数λ ≈1．3 W／(m·K)(500℃时)。
固态盐膨胀系数β =0 ．00159 K -1 ，熔盐膨胀系数：0．0112 K -1 。
热稳定性：① 455℃以下不分解：② 455～ 540℃时，NaNO2缓慢分解5NaNO 2 - → 3NaNO 3 +Na 2 O+N 2↑ ；如果与空气接触，在455～540℃时还会发生NaNO2的氧化反应，2NaNO 2 +O 2 - → 2NaNO 3 ；④ 820℃以上时，NaNO 2 的分解非常强烈，产生的N 2 ↑ 会令熔盐沸腾。
安全系统工程(第三版)模拟试卷二
安全系统工程（第三版）模拟试题二一、选择题（每小题1分，共10分）1.系统的特征不包括（）A.整体性B.相关性C.目的性D.复杂性2.预先危险性分析法（PHA）可以用于工程活动的（）A.日常运行阶段B.建造投产阶段C.事故调查期间D.方案设计阶段3.下列不是引导词的是（）A. 否B. 多C. 少D. 并且4.在故障树分析中，某些基本事件都不发生，则导致顶事件不发生，这些基本事件的集合称为（）A. 径集B. 割集C. 最小径集D. 最小割集5. 预先危险性分析是在一个工程项目的设计、施工和投产之前，对系统存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果等做出概略的分析。
通常情况下这种分析方法将系统的危险和危害划分为（）个等级。
A．4 B. 5 C．6 D．76. 以下各种评价方法中不属于定量评价方法的有（）A. 故障类型及影响分析B. 事故树分析C. 作业条件危险性评价法D. 危险指数评价法7. 在事故树分析中，反映基本事件发生概率的增减对顶事件发生概率影响的敏感程度的是（）A．结构重要度B．临界重要度C．概率重要度D．最小径集8. 在火灾爆炸指数法中，物质在由燃烧或其他化学反应引起的火灾和爆炸中其潜在能量释放速率的度量，被称为（）A. 物质系数B. 爆炸系数C. 工艺系数D. 物质危险9. 对现有的设备设施进行安全评价，可以采取的评价方法是（）A. 安全验收评价B. 安全现状评价C.安全预评价D.专项安全评价10.下列评价方法中不能提供评价后果的是（）A.预先危险性分析B.ETAC.FTAD.安全检查表法二、名词解释（每小题4分，共20分）1、系统工程2、预先危险性分析3、最小割集4、故障5、安全决策三、简答题（每小题6分，共30分）1、在作故障类型及影响分析时，划分故障类型和评定故障危险度等级应分别从哪些方面进行考虑？2、安全系统工程的优点有哪些？3、最小割集和最小径集的主要作用有哪些？4、简述事故树分析的步骤5、什么是风险型决策？风险型决策问题一般应具备哪5个条件？四、计算题（20分）已知事故树如图1所示，其中q1=0.01，q2=0.02,q3=0.03,q4=0.04,q5=0.05,试求该事故树的最小割集，最小径集，顶事件发生的概率，结构重要度，概率重要度和关键重要度，并对结果进行分析。
固碱生产系统熔盐炉运行中的问题及解决措施
第57卷第4期2021年4月氯 碱工业Chlor-Alkali IndustryVol.57, No.4Apr.,2021【蒸发与固碱】固碱生产系统熔盐炉运行中的问题及解决措施杨茂勤 '白虎雄，贺永斌，郭磊(陕西北元化工集团股份有限公司，陕西榆林719319)[关键词]固碱生产;熔盐炉;结焦[摘要]熔盐炉是固碱生产工艺中重要的供热设备，以煤为热源对熔盐进行加热。
在运行过程中，熔盐炉频 繁出现结焦、炉排片脱落、供煤系统故障的异常情况，影响固碱生产系统的稳定运行。
对以上异常情况进行详细分 析，并提出相应的整改措施，保证熔盐炉的良好运行。
[中图分类号]TQ114.268;TQ114. 15 [文献标志码]B[文章编号]1008 - 133X(2021 )04-0019-03Solutions to the operational problems ofmolten salt furnace for solid caustic soda productionY A N G M a o q in，B A I H u x io n g,H E Y o n g b in,G U O L e i(S haanxi B eiyu an C h em ical G roup Co. , L td. , Y u lin719319, C h in a)Key words：solid caustic soda p ro d u c tio n；m olten salt fu rn a c e；cokingAbstract：M o lten salt fu rn ace is an im portant heating d evice in the production process o f solid caustic soda. C oal is used as m id iu m to heat m olten salt. In the process o f o p e ra tio n, the m olten salt fu rn ace frequ en tly exp e rie n c e d a b no rm al conditions such as c o k in g, grate plates fa llin g o ff, and coal supply system fa ilu r e, w h ich affected the stable operation o f the solid caustic soda production system. T h e above abnorm al conditions w ere an alyzed in d e ta il, and corresponding re c tific a tio n m easures w ere put fo rw a rd, thus the good operation o f m olten salt furnace was g uaranteed.陕西北元化工集团股份有限公司（以下简称“北元化工”）现配套有2x10万t/a固碱生产装置,分为东、西两条生产线。
三胺新编操作规程
目录第1章三胺概述 3 第2章岗位操作规程10 第3章安全操作要点31 第4章设备的保养37 第5章链条炉操作规程 42第6章附录52第一章三胺的概述一、三胺生产的任务及特点以尿素为原料,以氨气为流化载气,使微型硅胶呈流化状态进行气固相催化反应生成三聚氰胺.特点:（1）．工艺流程短，常压操作，设备材质要求不高，投资省；（2）．主流程无水操作，避免了付反应，但整个系统要维持在140℃以上以防止碳铵结晶的出现；（3）．正常生产过程无废液排放，三废量小，仅热气过滤器有少量催化剂细粉及付反应物的混合物残渣；（4）．一次出成品，主要原材料尿素和液氨消耗低；（5）．控温手段高明、精确：气体冷却器用道生控温；液尿洗涤塔用调温水控温；结晶器用冷气控温；（6）．采用集散控制系统（D.C.S.），自控达到一定水平。
二、岗位的反应原理、物料性质1、工作原理：第一步尿素热解为异氰酸和氨：6(NH2)2CO→6HNCO+6NH3+235KCal/mol第二步异氰酸在催化剂作用下环化成三聚氰酸，再脱水与氨加成生成三胺和二氧化碳：6HNCO→C3N3(NH2)3+3CO2--84.8Kcal/mol总反应式为：6(NH2)2CO = C3N3(NH2)3+3CO2+6NH3上述第一步为吸热反应，第二步为放热反应，总反应为吸热反应。
2、物料性质：三胺为弱碱性，分子式为：C3N3(NH2)3；分子量：126.12，白色结晶固体，属有机类，氮杂环，不易分解，略有甜味，难溶于水。
3、主要用途：装饰板、层压板、强化地板；三胺模塑粉——餐具、电器开关；涂料——氨基醇酸烘漆；粘合剂；高强度减水剂——混凝土外加剂；纺织品整理剂——六羟树脂；纸张增强剂；阻燃材料；皮革鞣剂；发泡材料等。
尿素：分子式：CO(NH2)2，分子量60．06 ，CO(NH2)2无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。
密度1．335g/cm3。
熔盐加热炉的结构设计和熔盐过热的研究
盐过 热 的原 因进行 了研 究 ，探讨 了炉体 结构设 计 的准 则和 防止 熔盐过 热 的方 法 ，最后 给 出了
因熔盐过 热造 成 炉管损 坏 的修 复方 法。
关键 词 熔盐 加 热炉 结 构设计 熔盐过 热 损坏 修 复 硝 酸 盐
中图分 类号
Ｔ １１ Ｑ １ ． ２
Ｓ ｒ ｔ ｅＤ ｅ ｉ ｎ ｏ ｏ ｔ ｎ Ｓａ ｔＦｕｒ ｃ ｎｄ Ｓｔ ｙ ｏ ｔ ｕｃ ｕｒ ｓｇ ｆＭ ｌｅ ｌ ｎａ ｅ ａ ｕｄ ｆ
不 能偏斜 ，否 则燃烧 火焰 会产 生偏斜 。造 成舔 管现
熔 盐加热 炉 的构造是 盘 管式 ，即熔 盐在 环绕 炉 身 的螺 旋盘 管 中流动 。热源 有燃煤 、燃 油 、燃 气和 电加热 等形式 。炉型有 圆筒 形和方 箱形 两种 。整个 炉 子 主要 由炉体 和燃烧 系统 两部分 组成
黑色 固体 ，下 部 密 实 、上 部 疏 松 ，其 主要 成分 如
表 １ 示 所
表 １ 熔盐分解 固体产物
分 子 式 质量 百 分 比 （ 分 子 式 质量 百分 比（ ％） ％）
Ｓｉ ０， ＦｅＯ３ ２ ＡｉＯ３ ２ ０＿０ ３ ２．６ ３ １０ ．０ Ｃａ Ｏ Ｋ， ０ ＮａＯ ， ０８ ．０ ２ ２ ２．３ ２ ９ ０．６
熔 盐加 热 炉 的出 口温度 ，以免 熔盐 Байду номын сангаас温 度过 高 。温
汪琦 ，男 ，１ ６ 年生 ，硕士 ，高级工程师 。上海市 ，２ ０ ４ 。 ９１ ００ ２
化 工装备技 术 度超 过 ６ ０ ｏ后 ，熔 盐与 钢材 会发 生强 烈反 应 。熔 ０ Ｃ
第 ３ 卷 第 ５期 ３
即关 闭 ，切断 进入熔 盐加 热炉 的燃料 。同时 为 了保
SOP制酸工艺中熔盐系统存在问题及解决措施
总第190期2020年第6期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal190No.6,2020奏题讨谑DOI：10.16525/l4-1109/tq.2020.06.42 SOP制酸工艺中熔盐系统存在问题及解决措施阎波，张庆亮（山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西长治046200）摘要：介绍了SOP制酸工艺和熔盐系统特点，根据生产实践，讨论了SOP制酸工艺中熔盐系统的设计和运行问题，并进行了技术改造，较好地解决了运行中的一些问题，保证SOP制酸装置平稳运行。
关键词：硫回收；SOP制酸；熔盐系统；存在问题；措施中图分类号.TQ111文献标识码:A文章编号：1004-7050（2020）06-0126-02引言SOP制酸工艺是奥地利P&P公司开发的一种较为新颖的工艺，采用两转两凝的处理工艺，包括一台酸性气燃烧炉及两级转化器和两级冷凝器，适用于处理各种含硫（H2S.CS2.COS.SO2等）废气，可 回收H2S和带有硫的化学物质，可以使用体积分数低至0.5%的H2S废气生产质量分数为92%〜98%的硫酸，硫回收率可达99.9%,该方法工艺操作弹性大，可以适应原料气流量和硫化物浓度的大范围波动皿。
SOP制酸工艺布局简单，操作经济、回收热效率高，同时保证排放的气体远低于国家环保标准。
1熔盐系统介绍熔盐是由硝酸钾（KNOs）.亚硝酸钠（NaNO2）和硝酸钠（NaNOs）按53：40：7比例配制而成，平均相对分子质量89.2,熔点142°C,150°C时密度为1976kg/m3M o熔盐具有较好的热稳定性和流动性,且有无腐蚀性、比热容大、换热效率高、不燃等特点，是高温能量传递的首选介质。
熔盐系统在SOP制酸工艺中起到锅炉水预热和调节反应床层温度的作用，因此熔盐系统的设计和运行至关重要。
熔盐系统包括一台熔盐罐和两台熔盐泵，熔盐在熔盐罐中通过低压蒸汽进行熔化，熔融后的盐通过泵输送至第一反应器和第二反应器中的熔盐换热器，熔盐的压力由控制器控制泵的转速而得，通过调节每一个换热器的控制器来调节流量，进而控制各床层温度，换热完的熔盐通过重力进入熔盐罐。
化工生产公用工程ppt课件-2供热系统
原因：一是饱和蒸汽有恒定的温度； 二是它有较大的给热系数。
2、水蒸汽用作驱动汽轮机（蒸汽透平） 化工生产如果有条件回收富余的高位能，生产中高压蒸汽， 为例提高热能的利用率，通常用来驱动汽轮机（蒸汽透平） ，汽轮机驱动发电机发电或驱动压缩机等大功率设备。蒸 汽在汽轮机内作功后仍具有一定的压力，通过管路送给热 用户作力热源。
1、 发电机输出电功率计算 由水蒸汽焓熵图(h-s图)查得:在 P1，t1条件下，蒸汽焓为:h1=3075kJ/kg， 在P2，t2条件下，焓值为:h2=2735kJ/kg，绝热焓降至焓值为h绝 =2590kJ/kg，则有效焓降为:△h=h1-h2=340kJ/kg，绝热焓降为:△hi绝=h1 -h绝=485kJ/kg，此时该透平内效率为： η内＝△h／△h绝＝70％ 输出的电功率为 N=ΔhQ1η管η机η联η电/3.6=4728.8kW 2、电动机输入功率计算 由于驱动两台压缩机的透平功率N1，N2分别为 3450kW，1345kW，电 动机需要的电功率为 N'=(N1+N2)/[(1-η变) (1-η增) η电动 ]=5147kW 3、 二者功率差
5) 启动加热炉 烘炉 升温 热用户并入循环回路。
2、开车
1
）检查安全控制
2） 确认最大启动粘度。
3) 冷启动开车
A．开启循环泵并且检查膨胀罐液位。
B．开启加热炉，导热油主体温度达到105℃，边加热边排气。
C．注意系统压力情况，一旦出现低压就排气，同时注意从膨胀罐补加
导热油。
4) 热启动开车
A．确定关断的原因，并排除造成关断的因素。
系统运行停止时，全部熔盐将流回熔盐槽中。 熔盐加热系统将熔融状态的熔盐通过循环泵输送给加热炉
熔盐加热炉的结构设计和熔盐过热的研究
熔盐加热炉的结构设计和熔盐过热的研究汪琦;俞红啸【摘要】介绍了热载体熔盐的组成和性能,分析了熔盐加热炉的结构和燃烧,并对炉管内熔盐过热的原因进行了研究,探讨了炉体结构设计的准则和防止熔盐过热的方法,最后给出了因熔盐过热造成炉管损坏的修复方法.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2012(033)005【总页数】4页(P39-42)【关键词】熔盐;加热炉;结构设计;熔盐过热;损坏修复;硝酸盐【作者】汪琦;俞红啸【作者单位】上海热油炉设计开发中心;上海热油炉设计开发中心【正文语种】中文【中图分类】TQ111.2熔盐加热炉选用的热载体是三元无机硝盐，它是由硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠混合而成，采用53%KNO3、7%NaNO3和40%NaNO2的质量比例进行配制。
该混合盐若是新配制的熔盐在常压下其熔点为142.2℃，若是凝固后的熔盐其再熔化的熔化温度为165℃，使用温度范围为350～530℃，最佳使用温度为400～500℃，危险点为630℃，沸点为680℃。
因此，熔盐是加热温度为350℃以上时的最好的热载体。
熔盐的耐热稳定性好，其传热系数是其他有机热载体的两倍，而且温度在600℃以下时，几乎不产生蒸气，但它与有机化合物接触易发生剧烈的反应。
熔盐的密度随温度上升而减小，液体熔盐平均密度为1860 kg/m3。
熔盐的黏度随温度上升而减小，液体熔盐平均运动黏度为1.72 mm2/s，当温度上升到420℃时，其黏度为1.0 mm2/s，相当于常温水的黏度。
固态熔盐的比热容为1.34 kJ/（kgK），液态熔盐的比热容为1.56 kJ/（kgK）。
熔盐的熔解热为83.736 kJ/kg，当液体熔盐温度每增加1℃时，熔盐的热膨胀率β为0.04%℃-1。
硝盐系属氧化剂，使用时为了防止空气进入熔盐系统，减缓熔盐由亚硝酸盐氧化成硝酸盐的速度，应尽可能将熔盐系统密封好，并在熔盐槽内充氮进行氮气保护，以免熔盐的熔点升高。
浅析片碱生产系统熔盐炉的控制
浅析片碱生产系统熔盐炉的控制摘要：熔盐炉作为片碱生产系统的核心组成部分，扮演着至关重要的角色。
它是化学反应的关键场所，负责将原料进行高温高压处理，将其转化为片碱等有价值的产物。
熔盐炉的控制直接影响到生产过程的效率、产品质量和安全性。
精确而可靠的熔盐炉控制不仅能够提高片碱生产的产量和质量，还可以降低能源消耗和环境排放，从而在化工生产中具有重要的经济和环保价值。
因此，深入研究和理解熔盐炉的控制问题，以及寻找先进的控制策略和技术，对于优化片碱生产系统的运行至关重要。
本论文旨在探讨熔盐炉控制面临的挑战和未来的改进途径，以推动片碱生产领域的技术进步和可持续发展。
关键词：片碱生产；熔盐炉；控制引言熔盐炉是片碱生产的核心工序，其控制对产品质量和生产效率至关重要。
然而，熔盐炉的复杂性和工作环境带来了一系列挑战，包括温度波动、反应不稳定性等问题。
本引言将引出本论文的核心问题，即如何优化熔盐炉的控制，提高生产效率，同时确保产品质量和安全性。
通过深入研究和探讨先进的控制策略和技术，本研究旨在为片碱生产系统的持续改进提供有价值的见解和解决方案。
1熔盐炉控制的基本原理熔盐炉是片碱生产系统中的高温高压反应器，其基本工作原理是利用熔融盐的高温高压环境，将原料进行化学反应，产生所需的碱性产物。
在熔盐炉内，熔融盐起着热媒和催化剂的作用，使反应达到所需的温度和速率。
关键的化学反应通常涉及氧化、还原和中和等步骤，以生产碱性物质。
熔盐炉控制的关键参数包括温度、压力、流量和反应物料的浓度。
温度是最关键的参数之一，因为它直接影响到反应速率和产物选择。
高温有助于加速反应，但也会增加能源消耗和炉内材料的腐蚀风险。
压力控制则影响熔融盐的相态和气体溶解度，进而影响反应的平衡和速率。
流量和反应物料浓度控制是确保反应物料充分混合和供应的关键，以避免局部过饱和或稀释。
熔盐炉的控制目标是维持稳定的工作条件，以实现高产量、高产物纯度和低能源消耗。
为了达到这些目标，控制系统必须能够实时监测和调整关键参数。
熔盐电加热器标准
熔盐电加热器标准Molten salt electric heaters are widely used in various industrial applications due to their high efficiency and ability to operate at high temperatures. These heaters consist of a series of heating elements immersed in molten salt, which serves as the heat transfer medium. One of the key advantages of using molten salt as a heat transfer medium is its high thermal stability and heat retention properties. This allows for precise temperature control and uniform heat distribution, making it ideal for applications where consistency is critical.熔盐电加热器广泛应用于各种工业领域，因其高效率和能够在高温下运行的特点而备受青睐。
这些加热器由一系列浸入熔盐中的加热元件组成，熔盐作为热传输介质。
使用熔盐作为热传输介质的一个关键优势是其高热稳定性和保温性能。
这使得可以实现精确的温度控制和均匀的热分布，使其成为对一致性要求高的应用领域的理想选择。
In addition to their thermal properties, molten salt electric heaters are also known for their high corrosion resistance and long service life. The molten salt acts as a barrier between the heating elementsand the surrounding environment, protecting the components from oxidation and other forms of degradation. This results in a more durable and reliable heating system that requires less maintenance over time. For industries where downtime is costly and production continuity is crucial, molten salt electric heaters offer a dependable solution.除了其热学性质外，熔盐电加热器还以其高耐腐蚀性和长寿命而闻名。
熔盐储换热系统危化品重大危险源辨识
熔盐储换热系统危化品重大危险源辨识摘要：随着熔盐储换热系统在工业领域的广泛应用，辨识其中的危险源变得至关重要。
本文通过综合分析熔盐储换热系统所涉及的危害因素和潜在风险，提出了一种有效的辨识方法。
通过评估化学品的性质、工艺参数、操作条件以及设备的可靠性，可以确定系统中的重大危险源并采取相应的安全措施。
此辨识方法不仅可以帮助相关企业识别潜在的危害因素，还可以为事故预防和应急响应提供依据，从而最大限度地保护人员和环境的安全。
关键词：熔盐储换热系统；危化品；危险源辨识引言随着熔盐储换热系统在工业领域的广泛使用，对其危险源进行准确辨识变得至关重要。
本文旨在通过综合分析危害因素和潜在风险，提出一种有效的熔盐储换热系统危化品重大危险源辨识方法。
通过评估化学品的性质、工艺参数、操作条件以及设备的可靠性，可以识别系统中的重大危险源，并采取相应的安全措施。
该方法有助于企业识别潜在危害因素，并为事故预防和应急响应提供依据，最大限度地保护人员和环境的安全。
1.熔盐储换热系统概述熔盐储换热系统是一种广泛应用于工业领域的能量转换和传递设备。
它通过利用高温熔盐作为传热介质，实现热能的收集、储存和释放。
该系统包括熔盐储罐、换热器、储能装置和控制系统等组成部分。
在运行过程中，熔盐以高温流体的形式流动，并与需要加热或冷却的介质进行换热。
由于熔盐具有较高的热容量和热导率，可以有效地实现能量的储存和传递。
熔盐储换热系统广泛应用于太阳能、核能、化工等行业，并在能源转型和节能减排方面发挥了重要作用。
然而，系统中存在一些潜在的危险源，因此对其进行准确的辨识和安全控制显得尤为重要。
2.危险源辨识方法2.1综合分析危害因素和潜在风险综合分析熔盐储换热系统的危害因素和潜在风险，需要考虑多个方面。
化学品的性质是一个重要因素，包括熔盐的稳定性、易燃性、腐蚀性等。
工艺参数和操作条件也需要被纳入考虑，如高温、高压操作是否存在风险，反应过程是否可能引发爆炸或气体泄漏等。
熔盐系统的操作及注意事项
熔盐系统的操作及注意事项1 熔盐的性质熔盐。
是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低共熔点混合物。
在工业上普遍采用的该种混合物又称HTS,其成分为40%NaNO 7%NaNO 53%KNQ这种熔融碱金属硝酸盐混合物具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点。
HTS的熔点为142.2 C,熔融热为78.986 kJ /kg,相对平均分子质量为89.2。
HTS在427 C以下非常稳定，可长期不变质，并对碳钢或不锈刚腐蚀较轻。
450 C以上开始缓慢分解，550 C以上分解速度加快，600 C以上则明显分解，同时熔点升高，颜色从透明的淡琥珀色逐渐变为棕黑色。
熔盐的分解反应主要是亚硝酸钠的分解其反应式为: 5NaNO2==3NaN3O+Na2O +N2 , 从而导致熔点逐渐上升, 可采用充N2 保护。
2 熔盐系统的运行熔盐炉系统是一个密闭循环加热的系统, 通过燃炉上方点火头用天然气加热内外盘管使熔盐升温, 熔盐通过泵周而复始地在系统中循环, 由于和外界隔离, 最大限度地减少了熔盐的分解变质。
在生产中初次加热熔盐应注意以下几点。
(1)熔盐熔点在143C左右,所有熔盐管线应有蒸汽伴热，最好同时采用电伴热，以防止熔盐在管线中凝固。
(2)在熔盐梯度升温过程中, 要仔细检查熔盐阀的伴热, 熔盐在整个系统中进行大循环时, 尤其注意小循环回流阀不能关死, 必须回转一圈, 以防止熔盐阀结死。
(3)由于熔盐为混合物, 密度不很均匀, 而且初次加热熔化, 熔盐中的水分含量较高, 因此在熔盐循环过程中, 要充分关注泵的电流, 如果泵电流波动较大, 而且持续时间较长, 应立即停泵检查, 找出问题原因。
正常情况下, 泵的电流会有波动,但波动的范围不大,随着熔盐温度的升高,泵电流会逐渐降低且趋于平稳。
三聚氰胺装置熔盐系统的安全运行控制
小氮肥 第３ 卷 第 期 ９
！ 生 旦 ｌ ５来自（ ０ 反 应 器 大修 后再 开 车 ， １） 用氨 预 热器 以 ≤
２ Ｃ ｈ的速 率 给 反 应 器 升 温 ， 料 口温 度 升 至 ０￣ ／ 加 ２ ０℃ ， 大熔 盐 泵 向反 应 器 送 盐 ， ≤３ ６ 开 按 Ｏ℃／ ｈ
１ 熔 盐 的 特 性
１ １ 熔盐 组成 ．
空管 ， 防止 送盐 时温差 过大 破坏设 备 。
（ ） 熔 盐 槽 向 氨预 热 器送 盐 时 ， 盐 温 度 ４从 熔
熔盐 组成 （ 质量 分 数 ） 硝 酸 钾 ５ ％ 、 硝 酸 ： ３ 亚 钠 ４ ％ 、 酸 钠 ７ ， 融 后 形 成 一 种 熔 体 混 合 ０ 硝 ％ 熔 物， 属于 危 险化学 品 。
１ ３ 熔 盐 的热稳 定性 ．
盐在 回流 至盐槽前 凝 固在设 备 内。 （） ６ 熔盐 炉炉 温 的调 整 主要 通 过调 节 煤层 厚
度 、 情 况 、 排转速 以及 鼓引 风机 风量等 方法 燃烧 炉
进行 。
（ ） 应器加 料 口温 度 是通 过 调节 熔 盐 炉 出 ７反 口熔 盐温度 来保 证 的 ， 对 加 料 速度 的均 匀性 非 并 常敏感 。 （ ） 化 剂 活 化 温度 应 控 制 在 （ １ ８催 ４ ０±５ ℃ ， ）
１ ４
３ ９卷
第 ５期
２１ ０ １年 ５
三聚 氰胺 装 置熔 盐 系统 的安 全运 行 控 制
杨 波 张成 军 韩 刚
（ 东晋 煤 明水化 工集 团有 限公 司 章丘 ２０ ０ ） 山 ５２０
熔点 上升 ， 响传热效 果 ， 影 造成凝 固堵 塞等故 障 。
０ 前 言
浅析片碱熔盐炉的自动控制
摘要 ： 在片碱制作过程 中， 片碱熔盐炉的操作和控制至关 重要 。分析了片碱熔 盐炉控制 系统 的一般结 构与工作原 理及 熔盐炉控制 系统中各控制 回路 ， 讨论 了熔盐炉燃烧调节系统和控制系统组成结构的工作程序。
关键词 ： 片碱熔盐 炉； 自动控制 ； 调节 ； 控制系统 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ｌ ｌ ４ ． ２ 文献标识码 ： Ａ 、 文章编号 ： １ ０ ０ ８－０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ １ ２ ２— ０ ２
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ３—１ ５
气输送 、 燃油阀组和燃气阀组等部分 。燃烧控制系 统 的工作 原理其 实 是 能量 的平衡 。能 量平衡 系统 在 熔 盐炉 的燃烧 控制 过 程 中 ， 根据 熔 盐 交 换后 的温 度 变化， 调整燃烧介质 的使用量与送风量。并将 出 口 熔盐的热能要求 ， 作 为能量平衡 的参照指标 ， 以确保 燃料的燃烧效率和利用效果 。
接 口， 实 的一 般结构 与 工作原 理
烧器中促发燃油 的最佳燃烧效果 ， 以最大熔盐温度 产生 具有 足量 压力 的热 能 。蒸汽 经 由蒸 汽 阀到达炉 顶， 直接从气态被雾化成液态， 这些直径大小相当的 液滴进一步促进燃烧过程。经过足量燃烧 ， 烟气从
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山 东 化 工 Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ ０ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｉ Ｙ
２ ０ １ ３年第 ４ ２卷
浅析片碱熔盐炉的自动控制
刘其 萍
（ 新疆 天业 天 能化 工有 限公 司 ， 新 疆 石河 子 ８ ３ ２ ０ ０ ０ ）
4.工艺技术方案
4. 工艺技术方案4.1 氢氧化钾装置4.1.1 一次盐水精制工艺技术方案选择目前一次盐水精制有传统的澄清桶工艺与薄膜液体过滤工艺两种工艺。
(1)传统的盐水精制工艺传统的盐水精制工艺是：先将粗盐水加精制剂反应后经澄清桶澄清，再经砂滤器和α-纤维素预涂型过滤器过滤后进入螯合树脂塔系统。
该工艺所需澄清桶庞大、占地多，为了达到好的澄清效果，须保证粗盐水中Ca/Mg大于1，但工艺成熟、可靠、操作稳定。
(2)膜液体过滤工艺流体经过滤元件，固液分离一次完成，得到几乎不含固态物质的液体。
与传统澄清桶工艺相比，薄膜液体过滤工艺不需大型的澄清桶、砂滤器和α-纤维素预涂型过滤器等设备。
但由于膜的开孔率极高，孔径小，过滤速度主要由滤膜表面形成的滤饼透滤性能所决定，因此对颗粒大、刚性较好的CaCO3等不溶物有很好的滤出性能。
而有机高分子、菌、藻类以及Mg(OH)2（特别是胶体形态）则对滤速有较大影响。
因而在应用膜过滤时需设置小的澄清桶先除SO42-，再设置浮上桶，并投加化学品KClO、FeCl3，以尽可能去除有机物和减少Mg(OH)2的比例，以获得满意的过滤速度。
也正由于粗盐水中的杂质是分别去除的，该工艺对原盐的要求低于传统澄清桶工艺。
其缺点是流程长、操作复杂。
两种工艺各有优缺点，从技术方案的成熟、可靠和操作稳定和满足可研设计进度考虑，本项目在可行性阶段采用传统的澄清桶工艺，最终采用何种工艺路线在工程设计阶段再落实。
4.1.2电解（含二次盐水精制及淡盐水脱氯）工艺技术方案选择(1)电解采用氯化钾溶液电解制氢氧化钾、氯气和氢气的方法有三种，即水银法、隔膜法和离子膜法。
因为汞污染严重，国内又无彻底治理的方法，我国已取消了水银法电解，不再予以考虑。
隔膜法又分石墨阳极电解槽和金属阳极电解槽。
石墨阳极电解槽由于铅污染严重、电耗高、劳动强度大的缺点，目前已逐步淘汰。
金属阳极电解槽虽然克服了石墨阳极电解槽铅污染严重、电耗高的缺点，但仍存在石棉绒污染、产品质量差、能耗较高、操作管理复杂、劳动强度较大、技术落后等不足。