生产管理与控制理论知识
生产管理与计划控制
生产管理与计划控制生产管理与计划控制是现代企业生产运营中的关键环节，是确保生产效率和产品质量的重要手段。
它涉及到对生产资源的合理利用、生产流程的优化、生产计划的制定与执行等方面，对企业的运营效率和经济效益起着决定性的作用。
1. 生产管理的概念与重要性生产管理是指对生产过程中各个环节进行有效管理和协调，以确保按时交付满足客户需求的产品。
正确的生产管理能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
2. 生产计划控制的基本原则生产计划控制是指通过对生产计划的执行情况进行监控和调整，以确保在既定时间内完成生产任务，并保证生产效率和产品质量。
其基本原则包括：•计划性：制定合理的生产计划，明确生产目标和任务；•实时性：及时了解生产执行情况，及时调整生产计划；•灵活性：根据市场需求和生产状况灵活调整计划；•统筹兼顾：综合考虑生产资源、人力、设备等因素，协调各方面利益。
3. 生产管理与计划控制的关键环节生产管理与计划控制包括生产计划的制定、生产过程的管控、生产成本的控制等多个方面。
关键环节包括：•订单接收与排产：根据客户订单和市场需求，制定生产计划，并合理安排生产任务；•生产过程管控：监控生产过程，保证按照计划进行生产，及时发现并解决生产中的问题；•原材料采购与库存管理：合理采购原材料，合理管理库存，确保生产所需物料充足且高效利用；•人力资源调配：合理配置人力资源，提高生产效率，确保生产任务按时完成。
4. 生产管理与计划控制的优化策略为提高生产管理与计划控制的效果，可采取以下优化策略：•引入信息化技术：建立生产管理系统，实现生产数据的实时监控和分析，提高生产效率和决策效果；•实施精益生产：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率和产品质量；•建立绩效考核体系：根据生产目标和绩效指标，对生产管理人员进行考核激励，激发工作积极性；•加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料供应的及时稳定。
生产计划与控制理论知识培训
生产计划与控制理论知识培训1. 引言生产计划与控制是现代企业管理中至关重要的组成部分。
它涉及到生产过程中资源的合理分配、生产计划的制定与实施以及生产过程的监控与调整。
掌握生产计划与控制的理论知识对于提高企业生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍生产计划与控制的基本理论知识，以帮助相关从业人员更好地理解和运用相关知识。
2. 生产计划与控制的概念2.1 生产计划的含义生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定生产计划的过程。
它包括产品数量、交货时间、生产资源的分配等内容。
生产计划是企业生产活动的重要依据，通过合理的生产计划可以实现生产资源的最优配置，提高生产效率。
2.2 生产控制的含义生产控制是指通过对生产过程的监控与调整，确保生产计划的顺利实施。
生产控制包括对生产进度、生产质量、生产成本等方面的控制。
通过有效的生产控制，企业可以实现生产计划的落地，保证产品质量和交货时间的合理安排。
3. 生产计划与控制的基本流程3.1 生产计划的制定生产计划的制定是根据市场需求、企业资源情况以及生产能力等因素，制定产品的生产数量、交货时间等内容。
生产计划的制定需要考虑市场需求的变化、产品生命周期以及企业的资源限制等因素。
制定生产计划时，可以采用各种数量模型和规划方法，如线性规划、动态规划等。
3.2 生产控制的实施生产控制的实施是根据生产计划，对生产过程进行监控和调整。
生产控制包括对生产进度、生产质量、生产成本等方面的控制。
在生产控制过程中，需要不断收集生产数据，进行分析和评估，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利实施。
3.3 紧急情况下的应对措施在生产过程中，可能会出现各种紧急情况，如原材料供应不足、设备故障等。
紧急情况下的应对措施是指在突发情况发生时，采取相应的应对措施，保证生产计划的顺利进行。
在制定应对措施时，需要充分考虑资源的利用效率和成本的控制。
4. 生产计划与控制的工具与方法4.1 MRP（材料需求计划）系统MRP系统是一种以物料为中心的计划系统，通过对物料需求的计算和采购、生产等工作的安排，实现了生产计划与控制的自动化。
生产管理与控制知识点
生产管理与控制知识点生产管理与控制知识点一、生产能力（一）生产能力概念广义：技术能力和管理能力的综合。
技术能力包括：人的能力和生产设备、面积的能力。
管理能力包括：管理人员的管理经验成熟度、应用管理理论与方法和科学态度与能力。
狭义：企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。
包括三个方面的含义：1、企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的2、生产能力必须和一定的技术组织条件相联系3、生产能力反应的是一年内的实物量。
（二）生产能力的种类1、设计生产能力（企业长期计划）指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。
2、查定生产能力（企业长期计划）指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。
3、计划生产能力（企业年度计划、季度计划）也称现实生产能力，是企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力。
直接决定了近期所做生产计划。
（三）影响企业生产能力的因素1、固定资产的数量指用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产性建筑的面积。
设备的数量包括正在运转的和正在检修、安装和准备检修的设备，也包括暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。
2、固定资产的工作时间指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间3、固定资产的生产效率指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。
（四）生产能力核算（案例分析题考点）1、单一品种生产条件下生产能力核算对于品种单一、批量大的企业，生产能力通常用产品的实物量表示，可以用设备组生产能力、作业场地生产能力的计算公式，对于流水线生产可以用节拍计算。
{生产管理知识}企业生产过程控制
{生产管理知识}企业生产过程控制企业生产过程控制是指企业在生产过程中采取的一系列管理措施和手段，以确保产品质量、生产效率和生产成本的控制和改进。
生产过程控制对于企业的经营管理具有重要的意义，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业竞争力。
下面将从生产计划、生产调度、工序控制、质量控制和生产成本控制等方面介绍企业生产过程控制的知识。
生产计划是指企业根据市场需求、资源供给等因素制定的生产计划，包括生产目标、产品规划、生产计划和生产排程。
生产计划的制定需要考虑市场需求、资源供给、生产能力等因素，要合理安排生产任务，避免过度生产或缺货的情况出现。
生产计划需要与市场销售计划、采购计划等计划相衔接，实现供需平衡，避免资源浪费和资金占用过高。
同时，生产计划需要根据实际情况进行调整和修正，以适应市场和资源供给的变化。
生产调度是指根据生产计划和实际情况，合理安排生产资源和生产任务的过程。
生产调度需要根据生产计划和资源供给情况，确定生产批次、生产顺序和生产周期等。
它需要综合考虑设备利用率、生产效率、生产能力、生产成本等因素，避免生产任务的拥堵和生产资源的闲置。
生产调度还需要与其他部门和供应商进行协调，确保原材料、设备和人力资源的及时供应。
在生产调度过程中，需要及时跟踪生产进度和生产质量，及时处理生产中的异常情况，避免延误和质量问题。
工序控制是指对生产流程中的各个工序进行控制和改进，以提高生产效率和产品质量。
工序控制可以包括工序布局、工序安排、工序操作规范、工序作业指导和工序调整等。
工序控制需要在生产流程中建立明确的工序划分、工序标准和工序指导，以确保每个工序的操作规范和操作要求得到遵守。
同时，工序控制还需要对工序进行监控和改进，及时发现和解决工序中的问题，确保生产进程的顺利进行。
质量控制是指对产品质量进行控制和改进的一系列管理措施和手段。
质量控制需要从原材料的选择和采购开始，通过严格的质量检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
生产管理与计划控制
生产管理与计划控制概述生产管理与计划控制是一种用于组织和管理生产活动的方法，旨在优化资源利用、提高生产效率、降低成本、保证产品质量，并满足客户需求。
它涉及到生产计划的制定、生产流程的监控、生产任务的分配与跟踪等方面，帮助企业有效地进行生产管理和控制。
主要内容生产管理与计划控制包括以下主要内容：生产计划制定生产计划是企业按照预定的目标和要求，合理安排生产活动的计划。
在制定生产计划时，需要考虑各种因素，如市场需求、库存情况、生产能力等。
生产计划的制定需要明确生产的时间、数量和质量要求，并具体安排生产资源的利用。
生产流程监控生产流程监控是指对生产流程进行实时监控和控制，以保证生产活动按计划进行，并及时发现和解决生产过程中的问题。
利用先进的信息技术，企业可以实时监控生产线上的各个环节，对生产进程进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
生产任务分配与跟踪生产任务分配与跟踪是指将生产计划中的任务分配给具体的生产组织和人员，并实时跟踪任务的执行情况。
通过合理分配任务和及时跟踪，可以确保生产活动按时完成，减少生产延误和浪费，提高生产效率和资源利用率。
资源管理与优化资源管理与优化是生产管理与计划控制的核心内容之一。
它包括对生产设备、人员、原材料等资源的管理和优化，以实现最佳资源配置和利用。
通过合理规划和管理资源，企业可以降低成本、提高产能、提升竞争力。
质量控制质量控制是保证产品质量的重要环节。
生产管理与计划控制需要建立完善的质量管理体系，并实施严格的质量控制措施。
通过对生产过程和产品质量的监控，及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准，提高客户满意度。
应用范围生产管理与计划控制广泛应用于各个行业和领域，特别是制造业。
不同行业和企业在生产管理与计划控制方面的需求和要求不同，需要根据自身实际情况进行定制化。
在制造业中，生产管理与计划控制可以应用于生产线的管理、生产任务的分配、库存管理、物料采购等方面。
通过科学的生产管理和计划控制，企业可以确保生产按时、按量、按质完成，提高产品竞争力和市场占有率。
生产管理相关知识
生产管理相关知识1. 什么是生产管理？生产管理是指在组织中对生产过程进行计划、控制和协调的活动。
它包括生产计划、生产控制和生产协调三个方面。
•生产计划：确定完成产品所需的资源、时间和工序，确定生产容量和产能，制定生产计划。
•生产控制：根据生产计划，对生产过程进行监控、调度和协调，保证生产按计划进行。
•生产协调：协调生产过程中的各个环节和部门之间的关系，确保资源的充分利用和协调配合。
2. 生产管理的重要性生产管理对于一个组织的运营和发展至关重要。
以下是生产管理的几个重要方面：2.1 提高生产效率通过合理的生产计划和控制，可以最大限度地提高生产效率。
有效的生产管理可以减少生产过程中的浪费，优化资源分配，提高产能利用率。
同时，生产管理还可以提高生产过程的灵活性和响应能力，使组织能够更好地适应市场需求的变化。
2.2 降低生产成本生产管理可以帮助组织识别并优化生产过程中的成本，减少生产过程中的浪费和损耗。
通过生产计划和控制，可以避免产能过剩或过低，降低库存成本。
此外，生产管理还可以优化供应链和物流管理，降低运输成本和库存成本。
2.3 提高产品质量生产管理可以确保生产过程的稳定性和可控性，减少产品的缺陷率和不良率。
通过有效的生产控制和质量管理，可以提高产品的一致性和稳定性，提高产品的质量和竞争力。
2.4 优化资源利用生产管理可以帮助组织优化资源的利用，减少资源的浪费和损耗。
通过合理的生产计划和控制，可以避免资源的过剩或缺乏，提高资源的利用率和效益。
此外，生产管理还可以促进不同部门和环节之间的协作和配合，实现资源的共享和优化利用。
3. 生产管理的基本原则生产管理遵循一些基本的原则，以确保生产过程的高效、稳定和持续发展。
3.1 统一性原则生产管理要统一组织的生产目标和方向，确保各个环节和部门之间的协调配合，实现整体优化。
3.2 高效性原则生产管理要通过合理的生产计划和控制，提高生产效率和产能利用率，最大限度地实现资源的高效利用。
生产管理基础知识文档
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目录
1.生产计划
2.高效管理方法
3.常用术语解释
4.流程图和质量管理图示
1. 生产计划
生产计划是指用于指导生产过程的计划。
包括：
•生产目标：生产的目标和任务。
•生产过程：生产的流程和步骤。
•生产资源：生产所需的资源和材料。
2. 高效管理方法
高效管理方法是指用于提高生产效率和质量的方法。
包括：
•生产流程优化：优化生产流程以提高效率。
•质量控制：控制生产过程中的质量。
•成本管理：管理生产过程中的成本。
3. 常用术语解释
•生产管理：是指对生产过程的计划、组织、领导和控制。
•质量管理：是指对生产过程中的质量的控制和管理。
•成本管理：是指对生产过程中的成本的管理和控制。
4. 流程图和质量管理图示
流程图和质量管理图示是指用于帮助生产管理和质量控制的图示和图表。
包括：•生产流程图：生产流程的图示。
•质量管理图示：质量管理的图示。
图示
•生产流程图
•质量管理图示
总结
本文档涵盖了生产管理的核心概念和基础知识，包括生产计划、高效管理方法、常用术语解释等内容。
通过阅读本文档，生产经理和一线主管可以更好地理解生产管理的基础知识和实施流程。
生产管理与控制理论知识()
上析面推购算的时间,表示出一验个产间品的完成,日程的安排(计划),并依此计划的时间加予控制,在
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边卷边。
四．生产进度控制
生产进度控制指对原材料的投入生产准备到成品入库为止的全部生产过程进度所进行的控 制(从时间上和数量上两个方面的控制)。包括: (一)、投入进度
指控制产品(或零件)投入的日期、数量、品种是否符合计划要求,同时也包括各环节、各种 原材料、毛坯、零件投入提前期和新增设备、人力、技术等措施项目投入使用日期的控制。 (二)、产出进度
4．
工序原则
愈多工序,工程时间愈长,时间上应注意。
六．订单型生产基准日程表
(一)．因素 产品设计需要时间(研发合约审查);
接到订单到物料分析需要时间;
采购向零件厂购买零件需要时间;
物料运输需要时间;
生产需要时间。
任何一个顾客他希望总是:
合理的价格
稳定的品质
良好的服务
确定的交期
(二)．日程表的排定
之用,如在已进度落后严重的情况下,营业部门应尽量节制紧急订单之插入,以免雪上加
霜。
4．延长工作时间
除了加班以外也可考虑后面的休假日调班。
(二)、排程优先原则
1．
交货期原则
交期愈前,正常来说当然优先排产。
2．
客户原则
众多的客户,有轻重之分,重要的客户应做重点管理。
3．
生产管理的基础知识
生产管理的基础知识1. 引言生产管理是指通过合理的组织和控制，利用各种资源，在满足产品质量和时间要求的前提下，提高生产效率，实现成本控制和产品质量的管理过程。
本文将介绍生产管理的基础知识，包括生产计划、生产调度、生产控制等内容。
2. 生产计划生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产目标和生产计划的过程。
生产计划通常包括以下几个方面的内容：•生产目标：确定生产的数量和质量要求。
•生产周期：确定产品从进入生产线到出货的时间。
•生产能力：评估企业的生产能力，包括设备、人力资源等。
•原料需求：分析所需的原料种类和数量。
•产品质量：确保生产出的产品符合质量标准。
生产计划的制定需要综合考虑市场需求、企业资源和成本效益等因素，以实现最佳生产安排。
3. 生产调度生产调度是指根据生产计划的要求，合理安排生产活动的过程。
生产调度通常包括以下几个方面的内容：•加工顺序：确定产品的加工顺序，确保生产能够按照计划进行。
•设备利用率：合理安排设备的使用，提高设备的利用率。
•人员安排：根据生产计划确定所需的人力资源，并进行人员的合理安排。
•物料调配：根据生产计划中所需的原料数量，进行物料的采购和调配。
•生产进度跟踪：监控生产过程，及时调整生产计划。
生产调度的目标是确保生产过程顺利进行，最大程度地提高生产效率和产品质量。
4. 生产控制生产控制是指根据生产计划和生产调度的要求，对生产过程进行控制和管理的过程。
生产控制通常包括以下几个方面的内容：•质量控制：通过质量检测和控制手段，确保生产出的产品符合质量标准。
•进度控制：及时跟踪生产进度，确保生产按照计划进行。
•成本控制：控制生产成本，提高资源利用效率。
•库存控制：合理安排产品库存，避免库存过多或过少的情况发生。
生产控制的目标是实现生产计划的顺利进行，同时确保产品质量和成本控制达到最佳平衡。
5. 生产管理信息系统随着科技的发展，生产管理信息系统在生产管理中起到越来越重要的作用。
生产管理与控制
生產管理與控制生产管理与控制是制造业中至关重要的环节。
随着全球化的发展，市场竞争越来越激烈，如何提高生产效率、降低成本、增加产品质量成为企业发展的关键。
生产管理与控制涉及到生产计划、物料管理、生产过程监控、质量控制等诸多方面，下面将对其中的几个关键点进行分析。
首先，生产计划是生产管理与控制的核心。
制定科学合理的生产计划能够确保生产的顺利进行。
生产计划应该包括生产任务的安排、生产资源的分配以及生产时间的把控。
对于不同类型的产品，应根据市场需求和企业资源情况进行合理的生产计划安排。
此外，生产计划需与市场预测相结合，通过市场预测的准确性，为生产计划的制定提供方向。
合理的生产计划就如同一个宏大的蓝图，能够引领企业朝着正确的方向前进。
其次，物料管理在生产管理与控制中占据着重要的地位。
物料管理包括物料的采购、入库、出库以及库存管理等环节。
对于不同类型的物料，需制定相应的物料管理策略。
对于关键物料可以采用库存管理系统进行追踪，避免库存过少或过多的情况发生。
此外，物料供应商的选择也是物料管理中的一个重要环节。
对于有长期合作的供应商，可以建立稳定的供应网络，确保物料的及时供应和质量的稳定。
另外，生产过程监控也是生产管理与控制中的重要环节。
通过实时监控生产过程中的关键指标，能够及时发现问题并采取相应措施。
常用的生产过程监控方法有PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环、精益生产等。
通过不断地PDCA循环，能够找到生产过程中的问题，采取措施进行改进。
而精益生产则强调减少浪费，提高生产效率。
生产过程监控的目标是保证生产活动的顺利进行，提高产品的产出率和质量，降低产生某种缺陷的概率。
最后，质量控制是生产管理与控制中的重中之重。
在当前严峻的市场竞争中，完美的产品质量能够为企业赢得消费者的信任。
质量控制需从生产的开始到结束全程进行。
首先，通过合理的产品设计和加工工艺，能够减少产品制造过程中产生缺陷的可能性。
其次，通过严格的质量检测，对产品进行检验，确保产品质量符合标准。
基础知识生产现场管理与过程控制
基础知识生产现场管理与过程控制引言在现代的生产过程中，管理和过程控制是两个关键的方面。
基础知识生产现场管理和过程控制是指在生产现场中对基础知识的管理与控制，以确保生产过程的高效、安全和可靠。
本文将介绍基础知识生产现场管理的重要性以及过程控制的基本原理和方法。
1. 基础知识生产现场管理的重要性基础知识在现代生产过程中扮演着重要的角色。
基础知识包括生产设备、工艺流程、产品规范等各个方面的知识和技术。
合理的管理和控制基础知识可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并确保生产过程的安全可靠。
1.1 提高生产效率和降低成本通过对基础知识进行有效的管理和控制，可以优化生产过程中的各个环节，减少生产中的浪费和不必要的停机时间。
同时，通过合理的过程控制手段，可以提高生产设备的利用率，从而提高生产效率，降低生产成本。
1.2 提高产品质量基础知识的管理和控制还可以确保产品符合规范和质量要求。
通过对工艺流程和产品规范的管理，可以提前发现和解决潜在的质量问题，减少不合格品的产生。
同时，通过过程控制手段，可以实时监测生产过程中的质量指标，及时调整和修正，以确保产品质量稳定可靠。
1.3 保证生产过程的安全可靠合理的基础知识管理和过程控制可以降低生产过程中的事故风险，提高生产过程的安全性。
通过对设备、工艺和操作流程的管理和控制，可以减少操作人员的误操作，防止设备故障和意外事故的发生。
同时，通过过程控制手段，可以实时监测生产过程中的关键参数，及时发现并排除异常，确保生产过程的稳定运行。
2. 过程控制的基本原理和方法过程控制是指对生产过程中的各个环节进行监控和调控，以确保生产过程的稳定和可控。
过程控制的基本原理包括反馈控制和前馈控制。
反馈控制是通过实时监测和测量生产过程中的关键参数，将测量结果与设定值进行比较，然后通过调整控制器的输出，使系统的状态达到预期的目标。
前馈控制是根据预先设定的模型和规则，通过对生产过程进行预测和优化，提前采取控制措施，以预防和减轻潜在的问题。
生产管理与控制
生产管理与控制1. 引言生产管理与控制是一个涵盖多个方面的重要领域，对于企业的运营和业务成果至关重要。
在现代企业管理中，生产管理与控制的有效运作可以帮助企业实现高效生产、优化资源利用和提高产品质量。
本文将介绍生产管理与控制的基本概念、重要性、常用方法和最佳实践，帮助读者更好地了解和应用这一领域。
2. 生产管理与控制的概念生产管理与控制是指企业在生产过程中，通过组织、协调和控制各项活动，确保产品按时按量地生产出来，并保证产品质量和成本效益的一系列管理活动。
它涉及到生产计划、物料管理、生产调度、质量控制、设备维护等方面的工作。
3. 生产管理与控制的重要性生产管理与控制对于企业的成功运营至关重要。
以下是几个方面，展示了生产管理与控制的重要性：3.1 提高生产效率生产管理与控制可以帮助企业提高生产效率，通过合理的生产计划和调度，有效地利用资源，减少生产中的浪费，提高生产效率和产量。
3.2 优化资源利用通过生产管理与控制，企业可以对物料和人力资源进行合理的调配和利用，减少资源的浪费，提高资源利用率，并降低生产成本。
3.3 确保产品质量生产管理与控制在生产过程中对质量进行监控和控制，确保产品能够符合客户的要求和标准。
高质量的产品可以提高客户满意度，并增加企业的竞争力。
3.4 提高供应链协调能力生产管理与控制可以协调供应链上的各个环节，保持供应链的顺畅运作，减少库存积压和缺货情况，提高供应链的协调能力和响应速度。
3.5 支持决策制定生产管理与控制通过数据收集和分析，为企业决策提供支持。
通过对生产数据的分析，企业可以了解生产情况和趋势，为决策制定提供依据。
4. 常用方法和工具在生产管理与控制中，有一些常用的方法和工具被广泛应用，帮助企业实现有效的生产管理和控制。
以下是一些常见的方法和工具：4.1 生产计划与调度生产计划与调度是生产管理与控制中的核心环节，它涉及到对生产数量、时间和资源等进行合理安排和调度，以满足客户需求和企业利益的最佳平衡。
生产计划控制管理知识
生产计划控制管理知识●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
生产管理生产计划与控制
生产管理生产计划与控制简介生产管理是一个广泛的概念，包括生产计划与控制等多个方面。
生产计划与控制是生产管理中至关重要的一环，它涉及制定生产计划、安排生产资源、监控生产过程等一系列活动。
本文将从生产计划与控制的定义、重要性、方法和工具等方面进行探讨。
生产计划与控制的定义生产计划与控制是指如何合理地安排和控制生产资源和活动，以实现生产目标的过程。
它涉及到生产计划的制定、生产资源的安排、生产进度的监控和调整等一系列管理活动。
生产计划与控制的目标是确保生产按时交付、质量稳定和成本控制在合理范围内。
生产计划与控制的重要性生产计划与控制在生产管理中起到决定性的作用。
它可以协调生产资源的利用，减少生产成本，提高生产效率。
同时，生产计划与控制还可以帮助企业更好地满足客户需求，提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
无论是规模较小的企业还是大型制造企业，都需要进行有效的生产计划与控制，以确保生产过程的顺利进行。
生产计划与控制的方法1. MRP系统MRP系统（物料需求计划系统）是一种常用的生产计划与控制方法。
它通过对物料需求进行精确的计算和分析，帮助企业制定合理的生产计划，同时监控物料的采购和库存情况。
MRP系统可以帮助企业准确地了解生产所需物料的数量和时间，从而避免物料短缺或过剩的情况，提高生产计划的准确性和及时性。
2. JIT生产JIT生产（即时生产）是一种以需求为导向的生产计划与控制方法。
它通过根据客户订单的需求进行生产，最大限度地减少库存，降低库存成本。
JIT生产的核心原则是按需生产、快速交付。
通过采用JIT生产方法，企业可以更好地适应市场需求的变化，避免过度生产和库存积压的问题。
3. APS系统APS系统（高级计划与调度系统）是一种综合性的生产计划与控制方法。
它基于多个因素进行计算和分析，包括客户需求、生产能力、物料供应等。
APS系统可以帮助企业实现生产计划的合理安排，优化生产资源的利用，提高生产过程的效率和质量。
生产管理与控制知识点
1、产品对生产系统的要求：（1）创新（2）质量（3）柔性（4）成本（5）继承性（6交货期（7）环境保护（8）自我完善2、生产系统结构/功能关系特点：（1）确定（2）单一对应（3）有限（4）优劣3、制造业发展趋势：信息化、服务化、高技术化4、产品整体概念的层次：核心、形式、期望、延伸、潜在5、生产运营的竞争特点：五空：时间、质量、成本、柔性、服务三空：缩短交货时间、准时交货、产品开发时间缩短6、新产品的开发流程：构思及方案的产生、开发与设计、生产准备及生产7、产品开发方式：独立开发、技术引进、联合开发、委托开发8、设施布置类型：工艺导向、产品导向、混合、定位9、预测的原理：可测、类推、连续、相关、系统10、时间序列的种类：趋势、季节、周期、随机波动11、生产计划的主要指标：产品品种、产品质量、产品产量、产值、出产期12、生产能力的种类：设计能力、查定能力、计划能力13、提高生产能力：改善设备的利用时间、提高设备的利用程度、改善生产面积的利用程度14、库存的作用：维持销售产品的稳定、维持生产的稳定、平衡企业物流、平衡流通资金的占用15、常用的优先调度方法：ＦＣＦＳ、ＳＰＴ、ＥＤＤ16、５Ｓ活动：整理seiri、整顿seiton、清理seiso、清洁seiketsu、素养shitsuke17、QC七种工具：检查表、排列图、层别法、直方图、因果图、散布图、控制图18、OPT的指标（最有生产技术）：财务指标：净利润、投资收益率、现金流量作业指标：产销率、库存、运行费19、ECRS：取消、合并、重排、简化1、SCM(Supply Chain Management供应链管理)就是对企业供应链的管理，是对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商的供应商到顾客的顾客的每一个环节。
2、JIT（Just In Time无库存生产方式）准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
生产管理与控制理论知识7页
二、生產管理與控制的要求:
(一)、計劃性 生產要以生產計劃為依据 ,服從計劃的原則性 ,要圍繞完成生產計劃任務來開 展控制工作,以保證生產計劃的全面完成為目的,以計劃指導生產。 (二)、統一性 生產必須高度地集中統一,實行統一指揮,防止各行其事,堅持三個重點,即堅持 先重點后一般;堅持執行生產會議決議;堅持組織車間之間、工种之間的平穩。 (三)、預見性
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生產管理與控制理论知识
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生產管理與控制
1．生產管理的意義 2．生產管理與控制的要求 3．生產過程的組織與形式 4．生產進度控制 5．訂單式生產管理形式 6．訂單型生產基準日程表 7．生管人員工作之職掌
接 訂 單
物 料 分 析
訂 單 采 購
運 輸 檢 驗
寬 裕 時 間
投 產 日
完 成 日
出 貨 日
1/23
1/25.1/26
2/01 .2/02 .2/03
2/13
2/15
假設 X 日為此產品生產完成日, 從上表可知此產品自接訂單至交貨日,其時間應為 20 天+2 天=22 天 如上列 2000 套產品的出貨日為 2 月 25 日,則各段的計劃時間推算為: 上圖示:訂單日為 01/23,采購日為 01/26,來料日為 02/01,投產日為 02/03,完工日為 02/13。 上面推算的時間,表示出一個產品的完成,日程的安排(計劃),並依此計劃的時間 加予控制 ,在前面的任何一個工作產生了落后 ,即會影響后工序跟著延后 ,往往是等 到了生產部門再來追赶,實是一個正常的工廠不該有的做法。 甚多數人對于交貨速度的快慢 ,習慣於把焦點放在最后的生產部門 ,事實上從 上表我們可以看出生產時間也只不過占整個總時間的 1/2 罷了,況且生產的時間最 難予壓縮的,我們倒可以從其它方面來試著縮短時間。
生产管理者必备理论基础知识
1、什么是生产能力？产能分析主要有哪些？答案：生产能力是指：企业全部生产性固定资产在一定时期（通常为1年）和一定的生产技术组织条件下，所能生产的产品最大数量。
产能分析主要有：固定资产的数量（设备数量、生产面积数量）固定资产的工作时间（指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间固定资产的生产效率2、生产排程应遵循什么原则？生产排程包括哪些因素？答案：生产排程（Operations Scheduling ）在很多企业中也叫做生产计划和控制，就是根据订单的需求,按照原材料的到料状况，机械设备的使用状况，生产能力等因素综合考虑，从而制订出的一个合理的生产计划,并最终满足客户的出货需求。
应遵循：安排作业进度、确保准时交货、确保生产时能获得必要的材料,零件和设备、预知瓶颈,及早解决、使作业负荷平衡,生产线平衡等原则。
3、安全目标管理的要求是什么？如何确定安全目标值？答案：安全目标管理是以现代管理理论为基础，以系统理论为指导，以科学方法为手段，根据企业生产经营的总目标和上级对安全生产的要求，建立各层次的安全生产目标，并进行纵向沟通和横向协调，尽量使个人安全生产目标与企业总的安全生产目标一致，形成一个连接在一起的安全目标网络体系。
其要求是：通过层层分解和设定目标，建立自上而下的、完整的目标体系，通过目标的层层分解，控制措施的层层落实，工作的层层开展，达到全员参与、全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”的原则，进而保证企业安全生产总目标的实现。
4、什么是BOM？什么是ABC分析法？ABC分析法有哪些计算步骤？答案：采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
生产管理与控制的研究
生产管理与控制的研究一、生产管理的概念及其作用生产管理是指对企业生产过程中各项工作进行合理规划、组织、协调、控制和监督的过程。
生产管理不仅包括对生产流程和方式的选择，还包括对生产成本、生产效率和产品质量的控制和管理。
生产管理的主要目标是使企业在有限的资金和资源条件下，通过提高生产效率和产品质量，从而获得更多的经济利益。
生产管理的作用主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：生产管理通过对生产流程、劳动力和生产设备的配置和协调，可以提高生产效率和生产能力，从而降低生产成本。
2. 保证产品质量：生产管理可以通过质量管理、工艺控制和检验检测等手段，确保产品的质量稳定，提高产品的市场竞争力和顾客满意度。
3. 降低生产成本：通过对生产流程和成本结构的优化，生产管理可以降低生产成本，提高企业的利润。
4. 减少资源浪费：通过优化生产流程、设备和能源的利用，生产管理可以减少物质和能源的浪费，保护环境。
二、生产控制的概念及其方法生产控制是指对生产过程进行计划、组织、监督和管理，以便实现高质量、高效率的生产目标的过程。
生产控制的主要任务是根据实际情况对生产计划进行调整和优化，以便实现最佳生产效果。
生产控制的方法包括：1. 生产计划调整：根据生产进度和市场需求，对生产计划进行调整和优化，以保证生产计划的及时性和准确性。
2. 效率改进：通过优化生产流程、设备和人员配置，提高生产效率和能力。
3. 质量控制：通过严格的质量控制标准和测试方法，确保产品质量稳定。
4. 信息管理：通过建立完善的信息管理系统，实现实时监控和追踪生产进度和质量，协调生产流程和资源的优化配置。
5. 进行风险管理：通过风险评估和分析，制定相应的应急措施，防止生产中出现突发问题。
三、生产管理与控制的关系生产管理和生产控制是密不可分的。
生产管理是指对生产过程中各项工作进行合理规划、组织、协调、控制和监督的过程，而生产控制是指对生产过程进行计划、组织、监督和管理，以便实现高质量、高效率的生产目标的过程。
生产管理理论知识讲义
生产管理理论知识讲义引言生产管理是指将资源和活动组织起来，以实现产品的制造和交付。
它是企业管理的关键部分，直接影响企业的运营效率和竞争力。
本讲义将介绍生产管理的基本概念、原理和方法，帮助读者了解和应用生产管理理论，提高生产管理能力。
一、生产管理的基本概念生产管理是指对生产过程中的各项活动进行计划、组织、控制和指导，以实现生产目标的过程。
它涉及到生产计划、物料管理、生产调度、生产控制、质量管理等多个方面。
生产计划是生产管理的核心，它包括对生产数量、时间、资源等方面的计划。
物料管理是对原材料、零部件和半成品等物料进行管理和控制，确保生产过程中物料的供应和使用的合理性。
生产调度是根据生产计划和物料情况，安排生产资源和生产活动的时间和顺序。
生产控制是对生产过程进行监控和控制，确保生产按照计划和要求进行。
质量管理是对生产产品的质量进行管理和控制，确保产品符合质量标准。
二、生产管理的原理1. 经济批量原理经济批量原理是指在生产过程中，通过选择最适宜的生产批量，可以达到最低的生产成本。
经济批量原理的核心是平衡生产批量和生产成本之间的关系。
选择生产批量时，需要考虑多个因素，包括生产规模、设备和人力资源的利用率、市场需求等。
根据经济批量原理，在保证产品质量的前提下，选择最适宜的生产批量，可以有效降低生产成本，提高生产效率。
2. 增加生产能力原理增加生产能力原理是指通过提高生产的效率和产能，可以满足市场需求，提高企业的竞争力。
增加生产能力的方法主要包括工艺改进、设备更新和人力资源管理等。
通过改进工艺，优化生产流程，提高生产效率和质量。
通过更新设备，引入先进的生产技术和设备，提高生产能力。
通过合理管理人力资源，提高员工的素质和能力，提高生产效率。
3. 零库存原理零库存原理是指在生产过程中，通过精细的生产计划和物料管理，实现零库存的目标。
零库存原理的核心是平衡物料供应和使用之间的关系。
实现零库存的关键一是准确的生产计划和物料需求计划，通过合理的预测和计算，保持物料的供应和使用之间的平衡。
生产管理理论知识讲义
生产管理理论知识讲义一、生产管理的定义生产管理是指对生产过程进行有效管理，以实现高效率和高质量的生产目标。
它涵盖了生产计划、生产调度、生产进度控制、库存管理、质量管理等一系列活动，旨在提高整体生产效率和产品质量，降低成本，满足市场需求。
二、生产管理的重要性1. 提高生产效率生产管理通过合理规划和组织生产资源，优化生产流程，最大限度地提高生产效率。
通过合理分配资源和合理调度生产进度，在保证质量的前提下，降低生产成本，提高资源利用率。
2. 保证产品质量生产管理严格控制生产过程，实施质量管理体系，确保产品符合规定的质量标准和客户要求。
通过监控每个关键环节的质量，及时发现并解决问题，提高产品的一致性和稳定性，提升企业形象和竞争力。
3. 实时监控生产进度生产管理实时监控生产进度，通过合理的生产调度和协调，确保生产计划的及时完成。
通过及时反馈生产进度和问题，帮助企业领导和管理人员做出决策，提高生产效率和响应能力。
4. 降低库存成本生产管理通过合理的库存管理，减少库存数量和库存周转时间，降低库存成本。
通过制定合理的库存计划，合理安排物料的采购和供应，实现库存的最低化。
5. 满足市场需求生产管理根据市场需求和销售预测，制定生产计划，合理安排生产资源，确保产品按时交付，满足客户需求。
通过及时反馈市场需求和客户反馈，帮助企业调整生产计划和产品优化，提高市场竞争力。
三、生产管理的主要内容1. 生产计划生产计划是根据市场需求和预测，制定的生产计划，包括产能规划、生产任务分配、生产排程等。
通过合理的生产计划，实现生产资源的最大利用，保证生产进度和产品质量。
2. 生产调度生产调度是根据生产计划和实际情况，合理安排生产任务，确定生产的时间和顺序，以及各个生产环节之间的协调关系。
通过生产调度，实现生产资源的合理配置，提高生产效率和资源利用率。
3. 质量管理质量管理是针对产品质量，建立质量管理体系，保证产品质量的稳定性和一致性。
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上盖……) →紧锁→穿线→拉线……→贴绒布→装汽泡袋→扎胶→摆
灯……)。
3. 平行顺序移动方式。
零件边加工,达到一定数量转送下一道工序进行加工。如批量的烫板产品,边
生产管精理品与汇控编制资理料论知识
生产管理与控制
1．生产管理的意义
2．生产管理与控制Hale Waihona Puke 要求3．生产过程的组织与形式
4．生产进度控制
5．订单式生产管理形式
6．订单型生产基准日程表
7．生管人员工作之职掌
一、生产管理的意议: 它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称,是实现生
产计划的重要保证。 其目的为:确立生产计划并控制其生产过程,依据生产计划进行,以达成生产之
1. 工艺专业化形式。 按生产工艺性质设置生产单位,同种类型的生产设备和同工种的工人,对 产品进行相同工艺的加工。
2. 对象专业化形式。 按产品零件、部件为对象设置生产单的一种形式。(如公司现分部门:五金 部、玻璃部、陶瓷部、树脂部……进行专业化生产。)
(二)、时间组织 根据各生产工序之间的时间上的合理衔接与安排,研究各工序之间的移动方
项目投入使用日期的控制。
(二)、产出进度
指对产品(零件)的产出日期、产出提前期、产出期、成套性、产出均衡的控
制。(取决於投入进度控制、工序进度控制。)
(三)、工序进度控制
指对产品零件在生产过程中经过的每道加工工序的进度所进行的控制(即制
程进度控制)。主要是要对各生产车间生产明确分工,交付转料手续清楚,时间卡
目的(具体化为要求企业用最短的时间,最低的成本,生产出符合客人满意之品质数量 的产品。)
(生产的第一步就是计划,有计划才有生产,有生产就有管理,好的管理方法,生产 才能顺利进行。) 二、生产管理与控制的要求: (一)、计划性
生产要以生产计划为依据,服从计划的原则性,要围绕完成生产计划任务来开展 控制工作,以保证生产计划的全面完成为目的,以计划指导生产。 (二)、统一性
烫板,边切边,边卷边。
四．生产进度控制
生产进度控制指对原材料的投入生产准备到成品入库为止的全部生产过程进
度所进行的控制(从时间上和数量上两个方面的控制)。包括:
(一)、投入进度
指控制产品(或零件)投入的日期、数量、品种是否符合计划要求,同时也包
括各环节、各种原材料、毛坯、零件投入提前期和新增设备、人力、技术等措施
运输,不可无必要的停留或等待加工。 2. 均衡性。生产环节,产品的投入、加工和产出都能按生产计划进行,使各生
产负荷均匀不会出现前松后紧,时松时紧的状况。 生产过程的组织形式有哪几种? (一)、空间组织
根据生产的需要,设置空间场所,建立相应的生产单位(车间、工序、班组)如: 五金部,按车间分有冲压课、焊接课、烫板课等;按工段分烫板课有备料组、烫板 组、全检等;按班组分烤二课有喷漆班、后检、手工组、烘烤组等;生产单位进行生 产活动就需要进行空间组织。
生产计划执行过程中出现的问题,发现的要早,查找原因要快,作出判断要正确,
采取措施要及时,而且要督促有关方面雷厉风行,迅速地解决问题,不要拖延、推托不 管、回避矛盾或互相扯皮。 (五)、准确性
凭借可靠的数据,处理问题,指挥要准确。生管人员加强调查研究,经常深入生产 第一线,掌据第一手资料,深入分析情况,抓矛盾,抓问题,找相关人员作协调处理。 三、生产过程的组织和形式 何为生产过程?
准、卡紧。
五．订单形生产管理
生产的重点是抓交货期,按”期”来组织生产过程各环节的衔接平衡,保证如期
实现。
(一)、生产进度落后之措施
1. 提升产能
．增加瓶颈工程人员(或临时工)及机器。
．必要时增加轮班。
．部份工作考虑委外加工。
2. 协调出货计划
经由业务与客户协商,可以延后交货的延后。
3. 减少紧急订单之插入
合理的价格
稳定的品质
良好的服务
一方面是将原材料、燃料、设备、工具、劳动力等生产要素的不断输入,另一 方面是将工业产品或工业性劳务不断输出的过程。 (一)、生产的组成部分
1. 生产前的技术准备过程。(如:五金类产品,生产前的模具研究与设计,生产 前安装与调试。)
2. 基 本 生 产 。 ( 如 : 五 金 冲 压 、 铸 造 、 烫 板 、 烤 漆 等 ; 组 灯 部 的 灯 饰 组 装……)。
在作业生产计划与销货计划协商时,生产计划应保留 5%的产能空间以作
为紧急订单追加之用,如在已进度落后严重的情况下,营业部门应尽量节制
紧急订单之插入,以免雪上加霜。
4．延长工作时间
除了加班以外也可考虑后面的休假日调班。
(二)、排程优先原则
1．
交货期原则
交期愈前,正常来说当然优先排产。
2．
客户原则
众多的客户,有轻重之分,重要的客户应做重点管理。
3．
瓶颈原则
工程瓶颈,或机器负荷大的应予注意,不可让其中间停产。
4．
工序原则
愈多工序,工程时间愈长,时间上应注意。
六．订单型生产基准日程表
(一)．因素
产品设计需要时间(研发合约审查);
接到订单到物料分析需要时间;
采购向零件厂购买零件需要时间;
物料运输需要时间;
生产需要时间。
任何一个顾客他希望总是:
生产必须高度地集中统一,实行统一指挥,防止各行其事,坚持三个重点,即坚持 先重点后一般;坚持执行生产会议决议;坚持组织车间之间、工种之间的平稳。 (三)、预见性
生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则。所有生管人员应该具有技术 和行为技能, ,对生产可能会发生的问题,要及早采取相应的预防措施,做到”防患於未 然”;对生产方面要有预见性预见性的提前安排,把生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽 时期,掌握生产的主动权。 (四)、及时性
3. 辅助生产(五金烤漆、电镀需用之吊具……) 4. 生产服务过程。(如:产品入库保管,运输与转发……) (二)、组织生产的要求 生产能够顺利进行,必须使各生产阶段、各工序能够相互衔接、密切配合,尽 可能缩短产品的生产周期,提高生产效率和经济效益。 1. 连续性。在时间上紧密衔接,使产品处於运动状态,不是加工、检验,就是