湿法岗位操作规程

湿法岗位操作规程

一、岗位：湿法配料

二、工作内容：及时供应主机所需浆料。

三、质量职责：对主机用料的质量和用量的准确度负责

四、操作规程：

1.生产计划，根据配方需求及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、

型号，防止拉错、运错。

2.根据配料要求，准确计量，并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，

每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。

3.投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题，发现异常，应立即停止使

用。并通知工程师。

4.原材料计量必须准确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持准确。

5.配料前，检查配料罐节阀、真空储气阀是否关闭，配料罐内有无杂物。

6.配料中，每填加一种原材料，需按规定时间进行搅拌，以使浆料充分分散。

7.配料完毕后，搅拌10分钟，按粘度规定要求，调整浆料粘度，达到粘度规定要求后，充分脱

泡。

8.放料前，再次复测浆料粘度，是否符合要求。然后检查过滤网有无破洞，放料桶是否符合要

求，放料时，控制好放料量，不可料量过多，导致料浆溢出；避免产生色差及死料现象。

9.配完料，清理工作区域卫生，将木质粉及轻钙等袋装物归类码放好，以待回收。

10.剩料和未用完的浆料应盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩

料原因、班别等内容，排放整齐。

11.严格执行交接班制度，如生产线浆料配送情况、岗位区域卫生、工器具、空桶摆放情况及树

脂空桶内残留情况是否达到要求。

12.遇停机、风雨天等情况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。

13.定期检查消防设施及安全，杜绝安全事故发生。

安全规程：

1、启动真空泵时，首先应检查有无冷却水，无冷却水时，禁止启动。

2、搅拌机：先将胶料放在搅拌台的中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，带涡轮降至料中1/3时，，

启动主电机。加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮的旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。

左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。

湿法岗位操作规程

一、岗位：湿法放布、收卷

二、工作内容：基布放卷、成品收卷

三、质量职责：对所放布基质量，贝斯质量负责

四、操作规程：

1.工艺要求检查上机的基布是否正确，按顺毛方向把基布接劳、接平，不得出现皱折。

2.每换一卷布，都要认真检查基布的规格，杜绝用错布现象发生。

3.正确操作锁边机与含浸提料泵，加强日常保养与维护。

4.控制好放布张力，保证基布平整输送。

5.及时清理各橡胶辊、钢辊，传动轴上的布毛等杂物，保持清洁。

6.经常检查四辊烫平温度，出现较大落差时，立即通知班长。

7.监督验布工序质量，如发现破边、卷边、破洞、料毛过多、厚度偏差、逆毛、布接反面、毛

向不一致、布接头未接直等影响产品质量的现象，应及时处理与反映。

8.贝斯收卷时注意打卷整齐，每30分钟到凝固槽出口处测量一次幅宽和厚度。

9.根据产品要求，监督贝斯的厚度、宽度、干湿度、剥离强度、麻面、颗粒、气泡、暗泡等异

常情况，及时处理与反映。

10.打卷时两人要做好配合，步调一致，防止手臂被卷伤。

11.放布人员要认真填写基布消耗报表，收卷人员要认真记录产品流动卡上的项目并认真填写报

表。

12.利用换品种时间，及时清理烘箱内布毛，保证正常生产。

13.严格执行交接班制度：工器具交接如剪刀、锁边机、缝包边、厚度计、糖度计、温度计等工

具的是否正常，卫生区域是否干净。

湿法岗位操作规程

一、岗位：湿法涂台

二、工作内容：涂台上料

三、质量职责：对涂台上料、涂刮质量负责

四、操作规程：

1、班前班后、换品种时，要彻底清理机台、刮刀、辊轮、挡板、提浆泵等设备和工作现场，

每班要随时清理区域卫生，保持工作区域卫生清洁、畅通。

2、上料时，认真按工艺要求检查刮刀间距，检查刮刀抬刀、落刀后是否准确复位，检查挡

料板是否合格，并做相应处理。

3、严格按要求捆扎过滤网。一旦发现过滤网破损，立即更换。

4、用提浆泵上料，禁止提浆速度过快。根据生产速度、涂料量，控制好提浆速度，保持料

槽液位的稳定。

5、保持料槽卫生，避免托线出现，一旦出现，立即处理。

6、布接头过涂刀需要抬刀时，要迅速、准确，禁止抬刀时间过长。

7、生产过程中，随时检查基布是否有浮毛或杂物，并及时处理。

8、正常生产时，每30分钟检查一次涂刀间隙；注意观察基布幅宽变化，相应调整挡料板的

位置，保持布边宽为1CM左右。

9、检查浆料的质量，发现不合格，禁止上料，并通知配料工更换。

10、检查浆料的供应情况，一旦发现有可能供料不足，立即通知班长。

11、经常观察涂布情况，发现异常，立即通知班长处理。

12、严格执行交接班制度。如卫生区域、工器具的交接，浆料搅拌器有无放置使用，打料泵

是否正常。

一、岗位：湿法线主机班长

二、工作内容：组织全班人员按质、按量完成各项生产工作任务。

三、质量职责：对本班的质量、质量负直接责任。

四、操作规程：

1、严格按照生产计划单上的要求来完成生产计划。

2、根据生产工艺卡的要求，设定调整系统张力、涂刮刀距、凝固槽DMF浓度、前后烫平辊

温度、烘箱温度及车速等工艺参数。及时测量检查凝固槽及收卷处的革面厚度、宽度，检查基布是否有透底现象，发现问题及时处理。

3、严格执行与监督交接班情况。如岗位环境卫生、生产产品的交接、工艺条件交接，设备

运转及使用情况交接等。

4、工作前，对各岗位人员进行岗位要求，交代重点。工作中，根据产品质量要求，保证产

品的厚度、宽度、软硬度、物性指标、表面效果（如贝斯纹路、平整度）等指标达标；

监督配料的浆料质量，监督验布的检布质量，出现异常问题时要及时向主管报告。

5、监督、检查、指导各岗位按操作规程操作，检查各岗位劳动纪律、现场卫生、岗位操作

等是否符合要求，做好每班的生产工作记录和认识考核记录。

6、经常组织本班成员解决产品质量方面存在的问题，作好本班现场管理、安全文明生产、

交接班及设备日常保养等方面的工作。

7、随时对机器设备、消防设施进行检查，对有安全隐患的地方要及时报告、整改。

8、负责对新员工进行在岗培训，并指派老员工对新员工进行一对一指导，直至能够独立熟

练操作为止。

9、讲究工作方法，做好职工团结，经常收集和听取班组成员的正确意见，人事考核和事件

处理应公正、客观，不呵护、不偏袒。

10、及时完成主管交代的其他工作。

安全规程：

1、在生产过程中擦除布毛杂物时，应在轧辊出口位置进行。

2、如凝固槽里出现故障，要戴橡皮手套，未戴手套，绝对不能长时间将手浸入溶液中，触

及后应用清水及时冲洗干净。

3、DMF为可燃性溶液，应注意防止静电、严防明火。

一、岗位：湿法验布

二、工作内容：保质保量的完成生产所需布料。

三、质量职责：对检验并投入生产的基布质量负责。

四、操作规程：

（一）、严格执行交接班制度：

1.环境卫生区域交接，做到责任区范围责任到人，确保区域卫生清洁，通畅。

2.使用工器具交接，如剪刀、厚度仪、卷尺、码表、确保工器具的正常使用

3.使用基布与剩余基布交接确保交接班生产线用布正常，并监督剩余基布的摆放与处理

4.明确订单所需基布是否够量，并予与核实

5.明确上一班基布使用情况，是否正常，对于基布使用过程中出现的异常现象，交接班时，

予与说明。

（二）、工作中严把质量关

1.工作前，认真识别产品所需基布的数量，类别及要求。

2.验布时，确保基布的厚度、宽度符合要求，避免偏差过大；同一类别基布的颜色保持一致，

避免色差现象。

3.验布时，认真辨别产品所需基布的毛体，是否符合产品要求。并严格按照样布指示卡标样，

执行检验。

4.验布时，认真辨别基布的毛向，避免毛体出现逆毛现象。

5.验布时，确保基布接头接牢、接直，并将基布接头两边保持平齐。

6.验布时，对于基布中出现的油点、漏洞、跳沙、破边、收缩、死皱、毛絮过多等异常现象，

严禁进行使用，确保用布质量。

7.对于验布过程中出现不符合要求的基布，要注明异常原因、数量、日期、厂家及基布类别，

做退货处理。

8.根据生产排单，严格控制基布检布数量，避免造成剩余基布过量或检布量不足导致浆料剩

余等情况。

9.严格监督生产线用布情况，避免浪费现象，对于生产线下线基布要验证下线基布剩余数量

是否真实，且剩余基布指示卡填写是否准确。

（三）、工作后，清理本岗位环境卫生，将用过的编织袋、纸管整理好，留作他用；认真填写报表，保持准确，做好交接班工作。