粉煤灰试验报告

粉煤灰试验报告
一、粉煤灰烧失量检测
1、试验目的：
测定粉煤灰中的未燃碳是有害成分（烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制）。

2、取样标准及数量
粉煤灰样品按GB12573-2008进行取样(每批散装水泥不大于120T同厂家、同品种、同批号、同出场日期的水泥)为一批，（任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同生产日期的水泥出厂日期达到6个月进行全检）。

自检取样数量为：采用四分法缩分至约100g。

3、试验仪器：
（1）、箱式电磁炉，最高温度：1200℃。

（2）、瓷坩埚：带盖，容量15-30mL。

（3）、精密天平，不低于四级，精确度至0.0001。

（4）、干燥器。

4、试验注意事项：
试样在950-1000℃的箱式电磁炉中，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的一氧化元素碳化。

由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般忽略不计。

5、试验步骤：
称取一个试验，精确至0.0001g，置于已灼热恒量的瓷坩埚中，将盖斜至于坩埚上，放在电磁炉内从低温开始逐渐升高温度，在950-1000℃下灼烧15-20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。

反复灼烧，直至恒量。

6、试验结果：
烧失量的质量按百分数计算
二、粉煤灰细度检测
1、试验目的：
粉煤灰的细度（对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响。

对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体混凝土
碳化较大）。

2、试验仪器：
负压筛析仪、天平：量程不小于50g，最小分度不大于0.01g。

3、试验注意事项：
检测仪器是否运行。

筛子是否符合要求。

4、试验步骤：
（1）、将粉煤灰样品置于温度为105-110℃烘干箱内置恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

（2）、称取试样约10g，准确至0.01g倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

（3）、接通电源，将开关定在3分钟，开始筛析。

（4）、工作后开始观察负压筛表，使负压稳定在4000Pa-6000Pa。

若负压小于4000Pa，则应停机，清理收灰尘气中的灰尘，在进行筛析。

（5）、在筛析过程中，可用木质或者硬橡胶棒轻轻击打筛盖，以防吸附。

（6）、3分钟后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷子将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1-3分钟，筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。

5、试验结果：
样品种类试样质量/g 筛余物质量/g 筛余量/%
粉煤灰10 2.1 21
三、粉煤灰需水量比检测
1、试验目的：
按GB/2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，二者流动度达到130-140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。

2、取样数量：2Kg
3、试验仪器：
（1）、天平量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。

（2）、搅拌机（GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机）。

（3）、流动度跳桌（符合GB/T2419）。

4、试验注意事项：
试验前仪器是否正常运行。

每个仪器要符合试验标准。

操作过程注意样品精确度。

5.试验步骤：
（1）、按胶砂配合比（GB/T1596-2005）。

（2）、试验胶砂按（GB/T17671）规定进行搅拌。

（3）、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm-140mm 范围内，记录此记录时的加水量；当流动度不在这范围内，应重新调整加水量，直至流动度达到130mm-140mm为止。

6、试验结果：
胶砂种类水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/mL 需水量比对比胶砂250 0 750 105
104
试验胶砂175 75 750 110
试验步骤
一、粉煤灰烧失量检测步骤
1、先取空瓷坩埚（300、250）放到精密天平上称量，其质量为分别为23.2457g、18.0014（不算盖），然后把空瓷坩埚放到箱式电磁炉内，称取粉煤灰试样约1g （m1）,精确至0.0001g，然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。

2、将瓷坩埚放在箱式电磁炉内，然后从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃下灼烧15～20min。

3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温，称量。

反复灼烧，直至恒量（见恒重说明）（m2）。

恒重说明：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒重。

二、粉煤灰细度检测步骤
（1）、将粉煤灰样品置于温度为105-110℃烘干箱内置恒重，取出放在干燥器
中冷却至室温。

（2）、称取试样约10g，准确至0.01g倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

（3）、接通电源，将开关定在3分钟，开始筛析。

（4）、工作后开始观察负压筛表，使负压稳定在4000Pa-6000Pa。

若负压小于4000Pa，则应停机，清理收灰尘气中的灰尘，在进行筛析。

（5）、在筛析过程中，可用木质或者硬橡胶棒轻轻击打筛盖，以防吸附。

（6）、3分钟后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷子将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1-3分钟，筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，准确至
0.01g。

三、粉煤灰需水量比检测步骤
1、胶砂配比按下表
胶砂种类水泥g 粉煤灰g 标准砂g 加水量，mL
对比胶砂250 ----- 750 110
试验胶砂175 75 750 按流动度达到1３０mm～1４０mm调整
2、试验胶砂制备按GB/T17671规定进行搅拌。

3、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度。

（1）在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

（2）将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。

捣压后胶砂应略高于试模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。

装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

（3）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起。

立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。

（4）流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。