【CN109706526A】一种制备二水硫酸钙晶须、半水硫酸钙晶须的方法及由其制得的产品【专利】
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910194400.3
(22)申请日 2019.03.14
(71)申请人 江苏一夫科技股份有限公司
地址 211178 江苏省南京市江宁滨江经济
开发区弘利路56号
(72)发明人 唐永波
(74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司
11332
代理人 巩克栋
(51)Int.Cl.
C30B 29/46(2006.01)
C30B 29/62(2006.01)
C30B 7/14(2006.01)
(54)发明名称
一种制备二水硫酸钙晶须、半水硫酸钙晶须
的方法及由其制得的产品
(57)摘要
本发明涉及一种制备二水硫酸钙晶须、半水
硫酸钙晶须的方法及由其制得的产品。所述制备
二水硫酸钙晶须的方法为：以半水石膏或Ⅲ型无
水石膏为原料，将其置于无机强酸溶液中混合，
进行水化结晶，得到所述二水硫酸钙晶须。所述
制备半水硫酸钙晶须的方法为：将所述二水硫酸
钙晶须经过加热处理即得。该制备方法的原料来
源广泛，成本低，反应在室温下就能进行，反应时
间较短，克服了制备硫酸钙晶须通常出现的能耗
大、效率低等问题，且制备得到的晶须形貌完整
均匀，长径比等性能参数大幅优化，整体制备工
艺操作简单，
绿色环保。权利要求书1页 说明书6页 附图2页CN 109706526 A 2019.05.03
C N 109706526
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109706526 A
1.一种制备二水硫酸钙晶须的方法，其特征在于，所述方法为：以半水石膏或Ⅲ型无水石膏为原料，将其置于无机强酸溶液中混合，进行水化结晶，得到所述二水硫酸钙晶须。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无机强酸包括硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氢溴酸、氢碘酸或高氯酸中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述无机强酸为硫酸；
优选地，所述无机强酸溶液中氢离子的摩尔浓度不小于0.0001mol/L。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述半水石膏或Ⅲ型无水石膏的添加量为溶液质量的1-30％；
优选地，所述半水石膏包括α相半水石膏和/或β相半水石膏；
优选地，所述半水石膏的制备原料包括工业副产石膏和/或天然石膏。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述混合后还包括在混合体系中加入有机助剂；
优选地，所述有机助剂包括甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇、丁三醇或戊二醇中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述有机助剂在混合体系中的质量百分含量为1-90％，优选1-40％；
优选地，所述混合后还包括在混合体系中加入晶种；
优选地，所述晶种的添加量为原料质量的0.1-10％。
5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述得到二水硫酸钙晶须后对其进行后处理，所述后处理的操作为：调节溶液的pH值至6-8后进行固液分离，对分离得到的固体进行洗涤，干燥；
优选地，所述调节溶液的pH值的方法为用碳酸钙、氢氧化钙或氧化钙进行酸碱中和；
优选地，所述干燥的温度为40-150℃；
优选地，所述干燥的时间为1-3h。
6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述进行水化结晶时的温度为0-100℃；
优选地，所述进行水化结晶的持续时间不小于10min；
优选地，所述进行水化结晶的同时用搅拌器进行搅拌；
优选地，所述搅拌器的转速为60-600r/min。
7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：
以半水石膏或Ⅲ型无水石膏为原料，将其置于氢离子摩尔浓度不小于0.0001mol/L的无机强酸溶液中混合，在0-100℃下进行水化结晶，同时用搅拌器进行搅拌，持续时间不小于10min；向溶液中加入碳酸钙、氢氧化钙或氧化钙进行酸碱中和，调节溶液的pH值至6-8后进行固液分离，对分离得到的固体进行洗涤，干燥，得到所述二水硫酸钙晶须。
8.一种使用如权利要求1-7中任一项所述的方法制备得到的二水硫酸钙晶须。
9.一种制备半水硫酸钙晶须的方法，其特征在于，所述方法为：将权利要求8所述的二水硫酸钙晶须进行煅烧，得到所述半水硫酸钙晶须，煅烧温度高于100℃。
10.一种使用如权利要求9所述的方法制备得到的半水硫酸钙晶须。
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