精装修施工方案

一、测量工程施工方案

（一）、施工测量的准备工作：

1 熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互问的关系。

2 对照施工图纸，现场复测原有建筑物的尺寸和标高，并根据原有建筑物引测出高程和平面控制点。

3 测量仪器准备：光学经纬仪(DJ2)一台；自动安平水准仪(DS1)二台；50m钢卷尺2把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

4 测量人员配备：测量工1～2人，验线员2人，上述人员均持有主管部门颁发的上岗证书。

（二）、施工测量：

在进行施工前，应会同建设方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及室内墙、柱上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1／2500、点位相对误差5cm。

a)砌筑及隔墙板安装施工测量：

内墙砌筑前，施工层细部放线用经纬仪、钢尺先复核原有控制轴线，并以细部轴线为准测量墙体、洞口的边线控制线。在结构柱上计算好拉结筋的位置并将其布置好。

b)装修工程施工测量

装修工程开始前，原结构标高控制点重新复测，同时复测各楼层内的原有+500mm 水平控制线，以便结构与装修阶段标高统一。各分项测量具体如下：（1）、内门窗安装施工测量

内门窗口的水平位置由室内+500mm水平控制线确定，向上返到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。

（2）、吊顶工程的施工测量

根据已弹出的+500 mm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。

顶板上弹出十字直角定位线，其中一条应确保和外墙平行，以保证美观。并以此

为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。

（3）、地面工程的施工测量

标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合规范的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1 mm。防止误差扩大。

用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。

二、内墙粉刷（抹灰）工程施工方案

（一）、材料要求：

1 采用标准建筑石膏中沙混合料。应有出厂合格证或复试单。

2 采用中砂，平均粒径为0.33—0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。

（二）工艺流程：

门窗口四周堵缝→墙面清扫→浇水润湿→贴饼、冲筋→抹底灰→抹面层

（三）、施工方法：

1 门窗口堵缝：检查门窗框位置是否准确垂直，与墙体联结是否牢固，予埋件位置是否正确，填充料是否完备；周边缝用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层抹面密实，缝大时要加纤维或麻刀。

2 墙面清扫：基层表面灰尘、污垢、油渍、灰渣等应清理干净。明显跑模处要人工剔凿。

3 浇水润湿：基层表面抹灰前一天要用水润湿，甩上水泥∶界面剂∶水为1∶1∶1的结合层。

4 贴饼、冲筋：在门口、墙角、墙垛处吊垂直，套方抹灰饼、冲筋找规矩。

5 抹底灰：每遍厚度5—7mm，分层分遍抹压直至与冲筋齐平，用大杠刮平找直，用木抹子搓毛，总厚度不大于25mm，超厚处加钢丝网。

6 抹面层：先用粉刷石膏做出阳角护角，然后大面积面层分二道抹平压实，待表面无明水后，用刷子沾水按同一方向轻刷一遍，以保证面层颜色均匀一致，避免裂缝。

（四）、质量标准：

1 材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

2 表面光滑、洁净、接茬平整，线脚顺直清晰。

3 孔洞、槽、盒抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面抹压平整。

4 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。

5 分格条（缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直、顺通。

6 允许偏差：（见附表）

6.成品保护：

（1）运输时不要碰坏口角和墙面，拆除脚手架时要轻拿轻放，拆除后及时清运，材料码放整齐。

（2）及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

（3）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。

（4）抹面未干燥前禁止下道工序进行。

（五）、环保要求：

1 材料要符合环保要求。

2 砂浆拌和场地硬化，防止土壤污染，尽量采用机械搅拌，污水应经过沉淀池。

3 注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。

4 料头及时清运，按规定程序处理或回收。

三、水泥砂浆(豆士砼)找平层施工方案

一施工准备

1.材料及主要机具：

水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

2.作业条件：

地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

墙、顶抹灰已做完。

二操作工艺

1.工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→

刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

3.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。