IE工业工程内部培训教材
IE工业工程培训教材-第7章
种类 区分
组合作业
运转分析 工序分析 作业分析
动作分析
分析
定义 对象
对作业进 掌握工序 将构成作 掌握分析 分析现在
行 观 察 的顺序、 业的作业 作业量的 的作业动
后，用生 物流等对 动作分为 不平衡、 作后为了
作 业 按 标 准 方 法 进 行 很快：125％；快：
时 作 业 速 度 的 快 或 慢 100％
的 程 度 用 数 字 进 行 换 一般：85％；慢：
算的时间
60％
作 业 按 标 准 方 法 进 行 CYCLE TIME × 时所需的最少时间 RATING(％)
生产产品所需的时间 及实际生产中所用的
(W.S 工 序 分
)
析
－加
工、组
装
－只表
现时间
分 类 形 1． 作业 1． 基本 1． 可以 1． 人的 3． 基本
式
/ 空 闲 / 分 析 符 观 测 、 ( 机 器 动作法
非作业 号
可 分 割 人 ) 标 － 用 17
( 主 作 2． 辅助 作业 准 种动作符
业／准备 符号 2． 主目 －单独、 号区分
法
分析 工 序 分 分析 析方法相 动作法
－作业日 析
－时间同
2． PTS
记
－ 加 研究
法
－设备运 工 、 组
(秒
－ WF ／
转日记 装
表）
MTM
2． 观测 － 包 括 2． 间接
3． FIL
分析 距离、 分析
M 分析
－连续运
数 －PTS
4． WTR
转分析
量、时 －DWF
IE工业工程专业培训课程PPT课件( 143页)
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170
符號
5 22
2
備註
作業者2人 作業者2人 作業者2人 鏜床操作者 2頓起重機 作業者2人 作業者2人 作業者2人等待 2頓起重機 作業者1人 鑽床作業者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 铣床操作者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 鑽床作業者
工程中以剔除、合併、重排、簡化等方式來消除停滯
工程是否平衡
24
改善後
說明
鑄件間儲存所 以叉車搬運製鏜床放置在搬運板上 由搬運板抬至鏜床 裝上鏜床.原鏜床上產品拆下 搬至放射形鑽床 提上鑽床 裝上鑽床.原鑽床上產品搬下 至鑽床 提上鑽床 裝上铣床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 至於搬運板上 以叉車搬運到儲存場所 儲存
5
泰勒+吉爾布萊斯=作業研究
作業研究
作業測定(方法有稼動分析、時間研究 標準時間)
方法研究(方法有工程分析、聯合作業 分析、搬運分析、動作研究)
6
IE的切入
分析性的切入:由現狀分析來把握問題點，並考慮 改善方法。
設計性的切入:以理想的工作設計之角度，追求理 想機能的改善方法。
IE工业工程全套培训教材
程最短、无反程 （5）用辅助工，节省专门技能工人时间 （6）尽量用双手同时工作
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§2 方法研究
4.工作研究的一般程序
（1）立项：选择对工作进程有决定影响的作业
进行仔细研究。包括经济、技术 和人的因素 （2）确定目标：确定目标的具体可评价内容 （3）记录：详细记录现行程序和操作方法 （4）分析：将整个过程分解成许多工作要素和 动作
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§1概 述
1. 工作研究的重要性
生产率：有效产出和投入之比 决定了成本和交货期。
生产率包括两种： 资源生产率（资本、设备、信息） 劳动生产率（单位工人的产出）
要提高生产率就必须进行工作研究。
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§1概 述
2. 定义及内容
工作研究：对工作方法、作业流程和作业时 间进行科学分析和测定，据此制
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§2 方法研究
4.工作研究的一般程序(续）
（5）改进：取消—合并—重排—简化 （6）评价：根据预定目标，从成本、工作时间、
工作效率、省力、工作效果等方面 看是否达到要求； （7）试行：对新工作方法可行性、可靠性、安 全性作出评价，征求操作人员意见， 予以改进； （8）应用：将新的工作标准化，征得有关领导 批准，正式公布。
2
-
2.9
-
3.3
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4.4
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7.5
1
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3
12
3
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6. 方法研究的主要技术
方法研究的图表分析技术
1 作业流程图 (Operation process chart) 2 流程程序图 (Flow process chart) 3 双手操作图法 4 人-机操作图法
精选IE工业工程基础知识培训教材lno
左右手自然下垂以肘为中心、小臂
为半径所能达到的空间范围
最佳的工作台布置：
位于正常视角之内，便于双手同时动作
布置均成圆弧形，以适应双手的动作范围
斜底，使材料尽可能
滑进到操作者前面的近处
A.
B.
C.
动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置
圆弧型挥动时，（即后面挥上，前面打下）
因由后面挥上时所产生动能有助于自前面打下，
故肌肉不易疲劳，可以提高效率
从上图可以发现：
连续曲线运动圆滑快
速，省力而不易疲劳
动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。
该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果
桌面与坐椅的高度：
应与肘部相平
该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。
动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
PPT文档演模板
产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
IE工业工程培训教材(PPT 58页)
方法研究与 作业测定
安全
数据处理与 系统设计
销售与市场
材料加工
人的因素 职业卫生
组织规划与 理论
绩效与薪 酬设计
生产规划 与控制
应用数学
学科分支
SPC
管理经济学
运筹学
• 对IE的基础认识
➢IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧
来发现问题、解决问题、预防问题。
➢IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得
• IE引导课程
➢为2003年01～02月开课之IE课程作引导性
介绍；
➢重点：了解IE的思想； ➢IE：Industrial Engineering 工业工程； ➢课程结构：六大模块，预计24学时；
• 关于生产管理的思考
➢请仔细阅读讲义－《精益思想》
– 15分钟时间
➢同时思考！
– 什么是精益生产？ – 我们拥有哪些资源？ – 丰田的做法有何借鉴意义？ – 我们追求的目标？ – 什么才是最好的模式？
➢零停滞（Delivery-快速反映、确保交期）
– 同步化生产，最大限度压缩前置时间（lead time）， 消除中间停滞
➢零灾害（Safety-安全第一）
– 安全防范体制化-OSAHS体系建立
产 品 开 发 与 设 计 系 统
生 产 计 划 与 物 流 系 统
现 场 IE 改 善
均 衡 化 与 同 步 化
”及“作业测定”所构成。
• 方法研究分析技巧
探讨项目 制造整个工程系统
工厂布置 物料移动 作业区域的配置
内容
从原料→生产→成品至出 货为止。
工具及工作方法而产出产品，而此产出的 方法是否是：
– 生产过程最理想？ – 生产的工作方法最好？ – 机器及工具是否最适当？ – 物料是否最正确？
企业内训：IE工业工程实务
企业内训：IE工业工程实务明阳天下拓展培训主题：提案改善活动推行沙布利克动作分析标准工时计算方法天数：2 天课程大纲：情景模拟：破冰活动第一讲IE概述1.现代生产管理发展趋势2.泰勒和基尔布雷斯的研究3.基础IE的组成4.IE的起源5.IE使美国率先进入工业时代6.IE使日本成为经济大国7.IE在中国的发展IE8.现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产9.生产中哪些活动是增值10.现场八大浪费：IE追求零浪费11.约束资源与非约束资源：从哪里着手12.消除瓶颈第二讲动作分析简介1.动作分析的目的2.动作分析改善的次序3.动作效率检查表4.动作改善四大原则RCSE第三讲沙布利克分析与作业改善1.何谓沙布利克分析2.沙布利克分析的基本概念3.沙布利克分析与动作改善4.动作改善要素检查表第四讲动作经济原则1.何谓动作经济原则2.动作经济四项基本原则3.动作经济的16大规则第五讲动作分析改善实例1.作业背景2.现状分析3.问题重点的发现第六讲工程分析1.何谓工程分析2.工程分析的目的3.工程分析的种类4.工程分析的记号5.工程分析的基本步骤及注意要点第七讲制品工程分析1.制品工程分类2.制品工程分析的着眼点3.制品工程分析的具体做法4.制品工程分析案例第八讲作业者工程分析1.何为作业者工程分析2.作业工程分析的目的3.作业工程分析的具体做法4.作业者工程分析实例5.联合工程分析第九讲提案改善活动1.提案改善活动对企业的重要性2.提案改善活动的进行方式3.提案改善制度的案例4.活用团队活动来推行提案改善活动第十讲时间分析1.时间分析概述2.时间分析的衡量基准3.时间分析的用途4.时间分析体系第十一讲标准时间与生产平衡分析1.何为标准工时2.量产加工与单件加工的标准工时计算3.机械工时的估算表4.机械加工的工时评估案例第十二讲IE实务1.IE手法7步骤2.推进IE手法中需要注意的要点3.人际关系4.资源配置5.团队活动的方法6.IE的统筹与规划7.现场改善8.目视管理9.产品同质化时代的来临与企业未来展望10.IE在中国制造业的展望11．学员互动交流及后续服务本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。
IE工业工程技术培训教材
一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的涵与应用二、标准工时结构分析三、时间衡量系统介绍四、疲劳或休息宽放（Fatigue or Rest Allowance）之订定五、工业工程之常用工具3 3 5 69 9 911 11 11 1416 16 16171718 21 24 273233 36 42 49一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的涵与应用（一）工业工程之定义与涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.~ IIE-Institute of Industrial Engineering ~美国工业工程协会之定义：工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。
Contents of Systems designed by Industrialand system engineer＊Human Activity System1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a service organization).2) Materials.3) Machine and equipment.4) Methods by which workers perform tasks.5) Layout of facilities and specification of material flow.6) Material handling equipment and procedures.7) Workplace design.8) Storage space size and location.9) Data recording procedures for management reporting.10) Procedures for maintenance and housekeeping.11)Safety procedures.＊Management Control System1) Management planning system.2) Forecasting procedures.3) Budgeting and economic analyses.4) Wage and salary plans.5) Incentive plans and other employee relations systems.6) Recruiting, training, and other placement of employees.7) MRP-Materials requirement planning.8) Inventory control procedures.9) Production scheduling.10) Dispatching.11) Progress and status reporting.12) Corrective action procedures.13) Overall information system.14) Quality control system.15) Cost control and reduction.16) Resources allocation.17) Organization design.（二）IE 机制建立(a) 基本业务(Primary Activities)(b) 工程业务(Engineering Activities)(c) 咨询业务(Consultation Activities)An Overview of IE-Industrial Engineering（三）、IE Operating Function & Basic Training1. 制程设计‧产品组合分析‧作业工时分析: 码表测时、评比、RWF‧Tact Time(T.T.)订定‧作业人力与工作站需求计算‧工作站作业容设计与作业标准工时订定‧生产线平衡‧治具、工具、夹具设计‧工作站布置设计：人因工程学(Ergonomics)、动作经济原则2. 流程设计‧工厂布置(生产区、仓库区、厂房设施、办公室、信道、其它区域):SLP-Systematic Layout Planning 、SHP-Systematic Handling Planning‧动线设计(人流、物流)‧物料传送系统(Materials Transport System)：传送设备、传送人力、传送频率‧动力传送系统：压缩空气、电力、生产用水、生产用气体、生产用油料‧厂务设施系统：空调、广播、废气排放、废料处理、接地导电、噪音防治、信号、通讯、网络3. 标准成本设定‧产能设定：生产设备/设备工时总需求量与、作业人力/作业工时总需求量‧预算编列‧工时费用率订定：机器设备工时、作业员工时、研发工时、其它服务工时‧技术资料订定：机器设备效率、作业员效率、产品标准工时（机器设备工时、作业员工时）、产品收成率、产品不良率、工时宽放率、非生产性工时‧材料标准成本‧创始成本(Initial Cost)分摊率订定: 研发成本、专用设备成本、专用模具成本4. 投资决策评估‧工程经济‧Decision Calculation5. 经营管理‧绩效分析与管制(PAC-Performance Analysis and Control)‧绩效奖励制度‧提案(建议案)制度‧稼动率(操动率)管理‧PPS-Philips Production System‧Layout Planning and Material Handling System‧生产力评估系统6. 经营管理改善‧价值分析/价值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering)‧工作分析与改善‧流程分析与改善‧Layout/Material Handling 分析与改善‧装配性评估与改善(DFA-Design For Assembly): 人工装配、自动化装配 ‧职务分析与改善: 负荷分析、职务分配、工作改善、流程改善 ‧组织价值分析(ORVA-Organization Value Analysis)与改善 ‧组织结构分析与改善: 组织层级、管理幅度 ‧组织气候调查(士气调查)与改善 ‧作业研究(O.R.-Operations Research) ‧Supply Chain/Value Chain 分析与改善二、标准工时结构分析 （一）E-system正常速度60单位（Normal speed/tempo 60 E ） 系指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时（钟表时间）其总工作容（Work Content ）或工作量为60分钟，其中包括54.5分钟的操作（Operation ）和5.5分钟的休息疲劳宽放（Rest/Fatigue Allowance ）。
IE工业工程培训教材-第2章
IE工业工程培训教材■第2章〔1.运转分析的概要〕"什么是运转经过1天或者长时间观测，通过分析生产内容和非非生产内容，设定生产力提高和标准时间时，设定合理的余率为目的的，观测分析的手法。
运转分析的※其他方法：-依据作业报表及资料的方法;-VTR.根据运转系统分析。
表12 — 1"运转分析的(1)通过对生产内容和非生产内容的分析，改善生产系统。
(2)去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因素，保证按计划生产。
(3)为设定(改定)标准时间，计算合理的余b - 什么是附加价值?所谓附加价值是指企业从生产活动中创造出新的价值；一般来讲附加价值是从销售额中减去外部购入的价值。
〔2.运转分析中的作业分类V运转最重要的目的是创造附加价值；为了分析运转情况对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是很重要的。
表12 — 2（作业的分类丨■作业n主作业准备作主体辅助〔直接材料，部品的变形，变质等，直接~丿准訂辅助主体作业'虽然每个循环都发生'但斗I为主作业（准备，收尾，搬运）而进行作J虽然是必要的作业要素，但不规则，是偶然发生的要素（主要原因是：机器，工具, f 『材料等物质性要素）作业空闲的尸主要与作业本身无关以管理为目的所发生延迟作业时间ft是正规的生理要求发生的要素__________________ f孑为了恢复在恶劣的作业环境造成的疲劳 -疲劳，造成作业量下降非作业有因管理职责任的非作业和作业者责任的非作业两种作业时丿［疲劳空丿生理疲劳非作图12 — 1为了分析运转损失，有必要注意生产现场投入的工时是在进行什么工作；在生产现场给作业分类的话，可以分成如下几类：主体作丿延迟要素，因无法在其他时间恢复•生理空非正规丿现场空图12 — 2假如你认为有必要收集信息的话，首先，看一下你自己的工作方式，担任了新的工作，首先有必要准备情报目录，然后再次对此目录进行“必要的”情报和“没有也没什么问题的” 的情报分类。
工业工程(IE)培训-PPT课件
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
６、制造过多〔早〕的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， 〔１〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔２〕需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
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产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•问题说明简洁明了 •容易理解 •增强职员对品质与效率的责任感
•现场作业及管理人员使用分析
•应用
•在短时间内检查工艺全过程
IE工业•加工程深培对训工全套艺教过材程善用的现理场I解E
手法推动生产效力提高
•I E 活 动 形 式、 特 征 分 类
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•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
问题关系到几个部门
法解决的问题
门相关
主要责任部门
部门内
部门内
推进 方法
案例
注意 事项
·有关部门责任分担
·其它部门提出解决方案
·项目会议统筹进度及各部技 ·其中部分工作内部完成
术
·接受指导
部门内小组推进 ·QC小组内部解决
·工场整体的改善 ·工装夹具改良，自动化
·标准时间的设定 ·夹具，设备引进 ·设备改良 ·作业标准的设定，改订
•制 造 业 生 产 活 动 的 特 点
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•1.2 现场IE 手法介 绍
•硬件 •围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备;
•软件 •集成系统(人、材料和设备)的控制和管理
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Editor in chief: Agile
內部教育訓練系列教材
如何運用相關工原材料經過一系列的加工檢查搬運保管的過程, 最後轉化為成品出售,過程中,若干相關作業的集合,按照一定的順 序進行,可以產生一定範圍的效果,稱之為工程;
• 對工程加以分析調查,找出其中浪費不均勻不合理的地方,進而進行 改善的方法,稱之為工程分析.
TECHLUXE INDUSTRIES
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內部教育訓練系列教材
活用賺錢的IE
• IE的基本概念與工作研究的價值 • 如何運用相關工具進行工程(流程)分析 • 如何進行動作分析 • 動作的經濟原則的應用 • 如何進行時間研究及標準工時的制度 • 工序編排的基本原則與方法 • 流水線平衡技巧的應用
檢驗
每邊3/8之正方形,為鑒定物體(原材料,零件,半成品,成品)的性質與規格之異 同,而給予試驗,比較或証明其數量及品質,稱為檢驗,檢驗須有標準.
D
停滯
正寫的大“D”字,由於預定的行動(如操作,搬運,檢驗)未馬上發生,而產生的 時間空檔,此空檔為非必要,或非控制之下發生.
結存
為物品的保存或維持,但此行動是在可控制的狀態下,故儲存行動的取消,須 經制定制度或法定的上的認可,如領出物料,須經有關人員簽批許可.
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內部教育訓練系列教材
工程分析的基本步驟
• 確定分析的目的(明確問題是什麼?目的是什麼?)展開預備調查,使
問題明確化.調查的基本項目有: • 1)問題涉及的範圍(如工程的起點與終點) • 2)涉及的作業內容,,機器設備,環境配置. • 3)原料及供應; • 4)制品及品質; • 5)作業方法.
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內部教育訓練系列教材
IE的基本概念與工作研究的價值
2.工作研究的價值 1).系統化研究以發現最佳的方法. 2).決定作業標準最精確的方法. 3).決定標準時間最精確的方法. 4).應用範圍寬廣,無論直接或間接單位皆可應用. 5).教育訓練的有效工具.
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IE的基本概念與工作研究的價值
• IE(Industrial Engineering)的概念 • 工作研究的價值
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• 1 請將你的手機開為掁動或關機; • 2 在課堂內請不要吸煙; • 3 上課期間不要大聲喧嘩,舉手提問; • 4 不要隨意走動.
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活用賺錢的IE
• 對於追求投資回報的人來說,時間就是金 錢,這句話真是至理名言,不同的人利用時 間的能力也不同,不同的企業利用的能力 也參差不齊,這也是失敗的一大關鍵!許多 企業都知道要提高效率,卻總是用錯誤的 方法來進行,結果許多時間在不知不覺中 浪費……..
IE的基本概念與工作研究的價值
1.IE(Industrial Engineering)的概念
IE的定義: 1).應用分析、設計的原理、技巧,並配合數學、自然科學
[標準化]來進行人、材料、設備等生產要素的綜合, 以 建立良好的工作系統,並使系統所期待的機能可穩定的 發揮. 2).[設計]-----對未來的工作制定新的系統. [改善]-----對現行的工作系統修正為更好的系統. [標準化]-----使設計或改善后的系統能落實,以發揮其應
有的機能.
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內部教育訓練系列教材
IE的基本概念與工作研究的價值
3).IE的基礎部分就是工作研究.而工作研究又分類如下:
工作研究
方法研究 時間研究
工程分析 動作分析
大處著眼 小處著眼
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基本 符號
意義
說
明
操作
直徑3/8的圓圈,凡一件物品,或目標有意地改變其物理或化學性質,此改變性 質的過程稱為操作,故操作常使材料,零件或加工更進一步接近完成,當然操 作包含有事前準備及售善后處理.
搬運
空心箭號,凡有意改變物體之位置,由一處移至另一處,即為搬運,但其移,動 如為操作或檢驗所附帶發生者,則非搬運.
2. 工程分析的目的
1).對現有工程進行改善; 2).建立新的工程體系.
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內部教育訓練系列教材
如何運用相關工具進行流程(工程)分析
• 何謂工程分析 • 工程分析的目的 • 工程分析的種類 • 工程分析的記號 • 工程分析的基本步驟 • 制品工程分析 • 作業者工程分析 • 聯合工程分析 • 作業者機械分析 • 共同作業分析
內部教育訓練系列教材
工業工程 Industrial Engineering
活用賺錢的IE
TECHLUXE INDUSTRIES
Editor in chief: Agile
內部教育訓練系列教材
課堂要求
• 歡迎閣下參加本次課程,本課程將為您打 下一個良好的基礎,提高您在實際工作當 中的能力和水準.
• 請注意以下幾點
• 二.現場調查前的收集資料(如設計圖,工廠工作場所配圖,作業人
員表,材料基準表,機器設備一覽表,工程程序表,試驗檢查規定,作業 指導單,生產預定表等有關的製造資料).
• 三.決定分析單位的數量(如每100個當作分析單位,則無論那一過
程皆應以100個進行分析)
• 四.分解工程:將工程內容按要素項目進行分解. • 五.繪圖:使用前文所述的記號,將工程內容繪成流程圖.
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Editor in chief: Agile
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工程分析的分類體系圖
工程分析
制品工程分析
作業者工程分析
聯合工程分析 事務工程分析
人機作業分析 共同作業分析
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