火电厂浓盐水处理工艺比选
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微滤的出水符合反渗透进水的条件：
• SDI – 微滤膜系统的出水SDI < 2 • COD – 以化学处理的方式去除大部分不溶于水的COD • 金属 – 预处理之后的浓液经微滤系统可以去除金属污染物 • 电导率 – 以前道处理来降低电导率
2005年在中国建立的第一套DF微滤 + RO系统运行情况良好 （24小时，7天）。DF和RO膜至今（2009年）还没有更换过。
设计为一个周清洗一次 有实际运行信息为一天
，有实际操作为两周，两 清洗一次，也有为6 – 8
个月清洗一次的例子
小时清洗一次的例子
药剂清洗(或浸泡)之 后通量可以恢复到 100%
药剂清洗之后通量不 一定能达到100% 的恢 复
微滤与反渗透的联用
微滤膜系统的出水可以直接进入反渗透系统。 目前微滤 + 反渗透联用的最高废水回用率是75% (有实例)。
管式微滤膜的运行参数
管式微滤膜的过滤是基于压力和速度来达到固液分离的
运行参数
• 温度
一般室温, 最高限度在华氏110 (摄氏 43)
• 进水压力 50 psi (3.5 bar), 最高压力是 60 psi
• 进水率 每根膜芯 = 8m3/h (35gpm)
• 出水率 每根膜芯 = 0.10m3/h
• 在二级混凝阶段加入镁剂，通过Mg2+与SiO32-形成的硅酸镁胶 体，在絮凝剂和其他絮体吸附的共同作用下形成难容物。
• 经过混凝步骤并析出结晶的废水进入专用微滤系统后，全部结 晶均被截留，并形成无机污泥通过排渣排出系统，干燥后可以 填埋处理。通过专用微滤系统的废水已经不含有难溶盐离子， 其组分主要由Na+、K+、Cl-和SO42-构成。
• 管式微滤工艺可一次性取代沉淀池、砂滤、炭滤和超滤等多道前处 理及过滤设备，可直接作为RO系统的前处理。
• 管式微滤工艺可进行高效固液分离（只要将反渗透浓水中的结垢和 污染物质变成固体沉淀，就可以由微滤膜彻底分离）。
• 无需投加絮凝剂、PAM，无需考虑矾花沉降效率。 • 无需大流量水反冲洗，自用水率很低。 • 膜的材质坚硬，耐高强度化学药剂清洗，可使用寿命达5-8年。
管式微滤膜独特的优异性能
• 高通量
一般运行通量可以达到 600-800lmh
• 可处理高固体含量的废水
固体物含量可以达到5% (重量比)
• 优异的耐化学性能 pH 1-14
• 可反洗 独一无二的“镶嵌式”锚型结构膜 允许反洗
• 设备集成简单 膜系统集成简单，降低总体投资成本
管式微滤膜TMF技术优势
微滤和超滤的性能比较
不同的性能
微滤膜
超滤膜
膜材质 膜表面积 膜的抗污能力 清洗频率 清洗后通量恢复
PVDF + PE PVDF + PVDF
PVDF + Fiber PVDF, PES, PS, PA
800 LMH (l/m2/hr)
50 – 100 LMH (?)
抗腐蚀，抗污垢，耐酸 抗污染，抗氧化，耐酸 碱抗氧化，能承受漂白剂 碱 和氧化剂的浸泡
工艺特点：
• 1）该工艺为传统工艺，成熟可靠、运行稳定，已经积累了大量 成功运行经验；
• 2）进入反渗透系统前已经将大多数的硬度等易结垢离子去除 ，降低了反渗透膜表面结垢的风险，但反渗透系统的回收率仍 然受到结垢限制无法达到很高水平；
• 3）投加石灰可以去除一部分COD，碱性条件下对微生物起到 一定的抑制作用，但反渗透系统运行仍然受到有机物污染的影 响，压差会缓慢升高，需要维持较频繁的化学清洗频率，降低 了膜使用寿命。
• 4）石灰软化往往与混凝、沉淀或澄清等过程同时进行，需配 套设置澄清池和过滤设备，效率低，占地面积大；
• 5）石灰投加量大，石灰软化反应过程中产生大量无机泥渣， 需配套设置规模较大的污泥处理设备。
• （2）微滤除硬+反渗透工艺
• 通过在混凝阶段投加液碱提高废水的pH值，使含盐废水中的难 溶盐离子，如：Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、CO32-、 SO42-、F-等结晶并析出。
工艺总体思路
根据行业水质特点，一个完善的浓盐水处理装置 一般包括预处理、脱盐处理工艺和蒸发处理工艺三个 单元。
除硬+脱盐处理工艺比选
• （1）高密池+超滤+反渗透工艺 • 该工艺以石灰软化作为预处理，将浓盐水除硬后再进入反
渗透系统，可以有效降低反渗透膜的污堵风险，延长膜元 件的使用寿命。 • 石灰软化原理：石灰软化是最常用的一种药剂软化方法， 根据溶度积原理，通过投加氢氧化钙使水中的碳酸盐硬度 （暂时硬度）形成难溶性化合物而被去除。非碳酸盐硬度 （永久硬度）可以通过加入碳酸钠（纯碱）得到进一步地 降低。石灰－纯碱软化法去除硬度的同时，也可以去除一 部分钡、锶等金属离子以及有机物。
管式微滤（TMF）设备示意图
反洗柱 膜组件
PVC管道
碳钢喷塑滑架
浓缩水箱
清洗泵
清洗箱 给水泵
管式微滤膜工作原理
• 管式微滤膜的工作原理是错流过滤与 固液分离。将废水中污染物絮凝转化 成沉淀过滤去除，管式微滤膜技术具 有自动化程度高，产水水质优异、稳 定，占地面积小等独特优势，是众多 工厂处理废水的最佳选择。
• pH
7.0 – 12.5 （膜系统运行pH）
• 过滤
20% 滤液，80% 浓液回流
Biblioteka Baidu
微滤和超滤的区别
基本区别
微滤膜
超滤膜
过滤孔径
0.07 – 1.2 微米
0.002 – 0.1微米
膜元件型
管式
管式，板式，卷式，中空 纤维等等
废水水质
固/液分离，重金属，悬浮 液/液分离，高COD，溶剂
颗粒，低COD，无机杂质等 ，溶解性有机物，油脂类等
等
等
预处理
废水分流，pH调节，化学 pH调节，物化处理，混凝
分解处理 进微滤
沉降
进超滤
前道过滤工序
无需
砂滤，碳滤，筒滤，袋滤 多介质过滤，盘式过滤等
清洗
正向清洗，酸液，次氯酸 反冲洗，柠檬酸液，次氯
钠（3% - 12% 浓度）
酸钠（0.2% 浓度）
使用寿命（工业废
水）
5 - 7 年以上
2 – 3年 （？）
• 因为需要处理的浓盐水TDS含量高，并且含硅、有机污染 物，为保证系统在高回收率的条件下稳定运行，反渗透装
置设计上采用如下措施：反渗透装置采用两段式设计，第
一段采用宽通道的抗污染海水淡化膜，能够有效降低有机
物对膜污染的趋势，第二段采用低能耗海水淡化膜，保证
• SDI – 微滤膜系统的出水SDI < 2 • COD – 以化学处理的方式去除大部分不溶于水的COD • 金属 – 预处理之后的浓液经微滤系统可以去除金属污染物 • 电导率 – 以前道处理来降低电导率
2005年在中国建立的第一套DF微滤 + RO系统运行情况良好 （24小时，7天）。DF和RO膜至今（2009年）还没有更换过。
设计为一个周清洗一次 有实际运行信息为一天
，有实际操作为两周，两 清洗一次，也有为6 – 8
个月清洗一次的例子
小时清洗一次的例子
药剂清洗(或浸泡)之 后通量可以恢复到 100%
药剂清洗之后通量不 一定能达到100% 的恢 复
微滤与反渗透的联用
微滤膜系统的出水可以直接进入反渗透系统。 目前微滤 + 反渗透联用的最高废水回用率是75% (有实例)。
管式微滤膜的运行参数
管式微滤膜的过滤是基于压力和速度来达到固液分离的
运行参数
• 温度
一般室温, 最高限度在华氏110 (摄氏 43)
• 进水压力 50 psi (3.5 bar), 最高压力是 60 psi
• 进水率 每根膜芯 = 8m3/h (35gpm)
• 出水率 每根膜芯 = 0.10m3/h
• 在二级混凝阶段加入镁剂，通过Mg2+与SiO32-形成的硅酸镁胶 体，在絮凝剂和其他絮体吸附的共同作用下形成难容物。
• 经过混凝步骤并析出结晶的废水进入专用微滤系统后，全部结 晶均被截留，并形成无机污泥通过排渣排出系统，干燥后可以 填埋处理。通过专用微滤系统的废水已经不含有难溶盐离子， 其组分主要由Na+、K+、Cl-和SO42-构成。
• 管式微滤工艺可一次性取代沉淀池、砂滤、炭滤和超滤等多道前处 理及过滤设备，可直接作为RO系统的前处理。
• 管式微滤工艺可进行高效固液分离（只要将反渗透浓水中的结垢和 污染物质变成固体沉淀，就可以由微滤膜彻底分离）。
• 无需投加絮凝剂、PAM，无需考虑矾花沉降效率。 • 无需大流量水反冲洗，自用水率很低。 • 膜的材质坚硬，耐高强度化学药剂清洗，可使用寿命达5-8年。
管式微滤膜独特的优异性能
• 高通量
一般运行通量可以达到 600-800lmh
• 可处理高固体含量的废水
固体物含量可以达到5% (重量比)
• 优异的耐化学性能 pH 1-14
• 可反洗 独一无二的“镶嵌式”锚型结构膜 允许反洗
• 设备集成简单 膜系统集成简单，降低总体投资成本
管式微滤膜TMF技术优势
微滤和超滤的性能比较
不同的性能
微滤膜
超滤膜
膜材质 膜表面积 膜的抗污能力 清洗频率 清洗后通量恢复
PVDF + PE PVDF + PVDF
PVDF + Fiber PVDF, PES, PS, PA
800 LMH (l/m2/hr)
50 – 100 LMH (?)
抗腐蚀，抗污垢，耐酸 抗污染，抗氧化，耐酸 碱抗氧化，能承受漂白剂 碱 和氧化剂的浸泡
工艺特点：
• 1）该工艺为传统工艺，成熟可靠、运行稳定，已经积累了大量 成功运行经验；
• 2）进入反渗透系统前已经将大多数的硬度等易结垢离子去除 ，降低了反渗透膜表面结垢的风险，但反渗透系统的回收率仍 然受到结垢限制无法达到很高水平；
• 3）投加石灰可以去除一部分COD，碱性条件下对微生物起到 一定的抑制作用，但反渗透系统运行仍然受到有机物污染的影 响，压差会缓慢升高，需要维持较频繁的化学清洗频率，降低 了膜使用寿命。
• 4）石灰软化往往与混凝、沉淀或澄清等过程同时进行，需配 套设置澄清池和过滤设备，效率低，占地面积大；
• 5）石灰投加量大，石灰软化反应过程中产生大量无机泥渣， 需配套设置规模较大的污泥处理设备。
• （2）微滤除硬+反渗透工艺
• 通过在混凝阶段投加液碱提高废水的pH值，使含盐废水中的难 溶盐离子，如：Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、CO32-、 SO42-、F-等结晶并析出。
工艺总体思路
根据行业水质特点，一个完善的浓盐水处理装置 一般包括预处理、脱盐处理工艺和蒸发处理工艺三个 单元。
除硬+脱盐处理工艺比选
• （1）高密池+超滤+反渗透工艺 • 该工艺以石灰软化作为预处理，将浓盐水除硬后再进入反
渗透系统，可以有效降低反渗透膜的污堵风险，延长膜元 件的使用寿命。 • 石灰软化原理：石灰软化是最常用的一种药剂软化方法， 根据溶度积原理，通过投加氢氧化钙使水中的碳酸盐硬度 （暂时硬度）形成难溶性化合物而被去除。非碳酸盐硬度 （永久硬度）可以通过加入碳酸钠（纯碱）得到进一步地 降低。石灰－纯碱软化法去除硬度的同时，也可以去除一 部分钡、锶等金属离子以及有机物。
管式微滤（TMF）设备示意图
反洗柱 膜组件
PVC管道
碳钢喷塑滑架
浓缩水箱
清洗泵
清洗箱 给水泵
管式微滤膜工作原理
• 管式微滤膜的工作原理是错流过滤与 固液分离。将废水中污染物絮凝转化 成沉淀过滤去除，管式微滤膜技术具 有自动化程度高，产水水质优异、稳 定，占地面积小等独特优势，是众多 工厂处理废水的最佳选择。
• pH
7.0 – 12.5 （膜系统运行pH）
• 过滤
20% 滤液，80% 浓液回流
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微滤和超滤的区别
基本区别
微滤膜
超滤膜
过滤孔径
0.07 – 1.2 微米
0.002 – 0.1微米
膜元件型
管式
管式，板式，卷式，中空 纤维等等
废水水质
固/液分离，重金属，悬浮 液/液分离，高COD，溶剂
颗粒，低COD，无机杂质等 ，溶解性有机物，油脂类等
等
等
预处理
废水分流，pH调节，化学 pH调节，物化处理，混凝
分解处理 进微滤
沉降
进超滤
前道过滤工序
无需
砂滤，碳滤，筒滤，袋滤 多介质过滤，盘式过滤等
清洗
正向清洗，酸液，次氯酸 反冲洗，柠檬酸液，次氯
钠（3% - 12% 浓度）
酸钠（0.2% 浓度）
使用寿命（工业废
水）
5 - 7 年以上
2 – 3年 （？）
• 因为需要处理的浓盐水TDS含量高，并且含硅、有机污染 物，为保证系统在高回收率的条件下稳定运行，反渗透装
置设计上采用如下措施：反渗透装置采用两段式设计，第
一段采用宽通道的抗污染海水淡化膜，能够有效降低有机
物对膜污染的趋势，第二段采用低能耗海水淡化膜，保证