施工组织设计(机房及钻井)

七、施工组织设计

第一部分水源热泵机房施工组织设计第二部分水源井凿井施工技术方案

第一部分

水源热泵机房施工组织设计

目录

一、工程概况

二、施工部署

三、施工准备工作及施工现场平面布置

四、主要施工工艺和有关技术措施

五、主要机具装备及劳动力安排计划

六、施工规程、规范、技术标准和图集及验收规范

七、安全生产措施、文明施工措施、质量保证措施

八、施工工期、施工进度计划和保证措施

九、工程回访及保修

一、工程概况

1.1概述：

本工程为高碑店市富泰城小区，位于高碑店市七一路海军大院西侧，总建筑面积17万平方米。地上六层，地下一层，地上六层为住宅，层高2.9米，夹层最高点高21.3米。外窗均为双层中空玻璃，外墙为聚苯乙板保温，达到65%建筑节能保温，室内末端采用地板辐射采暖，供回水温度50℃/40℃，供暖机房采用水源热泵机组集中供暖。为节省占地面积，降低噪音，热泵机房安置于地下。

1、工程内容：系统深化设计，包括打井详细设计、机房设计、整个系统的自动控制系统设计。系统运行、管理和维护策略。中标后系统施工图设计。机组若是无人看护的，当出现故障时应有信号反馈到值班室。系统供货，主机、机房设备、材料的供货。安装调试，所有设备、管道、控制系统等的安装，室外打井系统安装，系统调试。

2、工程工期：80日历天。

１.２、项目管理目标

1、工程质量达到合格标准。

2、确保总工期按合同工期交付使用。

3、安全、消防、治安、环卫、环保文明施工达标。

4、加强质量体系运作，为用户提供满意工程。

二、施工部署

2.1工程特点：

1、该项目为公共建筑，施工难度较大。

2、与其他专业交叉作业点多面广，对施工的科学管理要求高。

3、必须保质保量保工期，对施工单位的综合素质、全面管理水平要求高且严。

2.2人员配备：

由我公司具有丰富施工经验的综合管理和施工管理人员组成项目经理部，做到管理到位。

（1）管理思想：树立创立意识，集中统一领导，坚持系统管理，增强用户观念。

1.1推行项目法施工,实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。

1.2贯彻ISO9000系列标准,坚持全面质量管理,建立、健全、完善质量管理体系和工程质量保证体系,并保持有效运行。

1.3发扬公司精神,坚持公司质量方针,严格执行公司颁布的质量体系文件,全面履行工程承包合同,优质、高速、安全、文明地组织施工,确保工程质量优良。（2）目标：信守合同，严格实施质量、安全、工期、成本控制，优质、高效完成工程任务。

（3）、管理原则：在公司领导下，协调和控制各管理环节间关系，保证管理工作整体功能的优化，实现管理程序化、施工专业化。

2.3组织机构框架：

2.3.1施工组织机构图

2.3.2项目管理人员配备：

2.3施工进度计划：各专业施工进度计划表（见附表），同时进度计划可随施工现场实际而随时调整，以满足业主的要求。

2.4施工工序及技术措施：

2.4.1空调系统根据专业设计图及建筑结构图的特点，采用预制装配化施工方法。安装前进行水管预制、支、吊架的焊接预制。

2.4.2依照施工现场情况，根据工程进度要求，合理安排工序，及时与现场其他专业管道核定安装位置，避免管路打架或返工。

2.5机具部署

2.5.1根据工程进度要求，进行机具配置。对于大型机具，做到随用随进，不用即撤场，做好保管等工作，减少机具使用费用。

2.6施工人员

2.6.1根据工程进度情况，随时调配有专业及丰富施工技术经验的人施工，并定期对工人进行考核，定期培训、定期淘汰。施工人员要有上岗证，焊工要有焊工证。等等。即对于特殊岗位的，必须有相应的岗位证书。

三、施工准备工作及现场平面布置

（一）、准备工作

3.1技术准备

3.1.1工程施工图、施工说明及设计说明是施工的主要依据，包括系统设计及标高、走向、送回风口的设置等进行确定，因此施工前要认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。

3.1.2应按设计要求选用国标图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。

3.1.3 参考土建图复核施工图与建施图上柱、地面、楼面、墙面、屋面的预留洞、预埋铁及设备基础和支吊架位置等主要尺寸。

3.1.4参考其他专业安装施工图，施工图中的管道走向、座标与通风空调系统之间的交叉配合等，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。3.2 作业场地的布置

3.2.1加工场地：通风空调风管及配件的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量采用工厂化制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。

3.2.2材料的堆放和保管。各种材料应按品种、规格堆放整齐，方便领料、方便施工。

3.2.3 员工住房、现场办公、库房布置见平面图

3.3 施工机具的准备

按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。

3.4 图纸会审及交底

施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和质量安全交底，并办理有关手续。

（二）、临时设施：

（三）、施工总平面图

四、主要施工工艺和有关技术措施

（一）、管道加工及安装

1.1 工艺流程

1.2 管材、板材材料的选择及说明

1.2.1 进入现场的所有材料必须是合格材料。对于不合格品，必须坚决退货。

1.2.2 机房内空调供、回水管当管径DN≥200mm时，采用无缝钢管，焊接连接；当管径DN＜200mm时，可采用焊接钢管，焊接；井水外网采用热镀锌管，焊接连接。

1.3管材加工工艺

丝扣连接：下料→断管→套丝→上管件→调整→校对→编号，

无缝钢管：除锈→刷漆→下料→焊接调整→校对→编号，

UPVC管：下料→断管→组管件→调整→校对→编号。

焊接钢管同无缝管。

1.4 管道支、吊架安装

1.4.1 对于设计注明的支吊架严格按设计要求预制加工及安装。

1.4.2对于设计没有标出的按施工验收（GB50243-2002）规定进行：

水平钢管管道支架的最大间距

立管管道固定架

1.4.3 支吊架安装

1）与管道接触应紧密，固定应牢靠；

2）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两側间应留有3～5毫米间隙，并留有一定底偏移量；

3）无热伸长管道底吊架，吊杆应垂直安装；

4）有热伸长管道底吊杆，应相热膨胀底反方向偏移；

5）固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全；

6）卡架安装完后，按管路安装顺序依次将管道就位。紧固好螺栓。

7）根据设计要求，按图进行支吊架的施工。对于固定支架，必须考虑现场实际安装情况，并必须符合国家支吊架标准。

1.5 管道安装

1.5.1要先干管后支管，管道不能出现凸形弯，在实际工程施工中如有则在最高点增加放气装置，最低点加泄水阀。

1.5.2冷冻水管道应有木瓦防止“冷桥”发生，木瓦厚度应与保温层厚度相同。

1.5.3空调水管坡度按设计要求，如无要求时按：冷凝水管为0.008，冷冻水

0.005。

1.5.4 管道安装质量要求

室内架空管道安装：允许偏差

坐标： 15

标高：±15

水平管道平直度DN≤100： 0.2L%,最大40

DN>100： 0.3L%最大60

立管垂直度： 0.5L%,最大25

成排管段间距： 15

成排管段或成排阀门在同一平面上： 3

1.5.5考虑到机房内管道比较集中，并且有许多设备，是整个系统运行的心脏，当运行时机房单位面积内负荷比较大，因此在考虑管道安装时，不仅要考虑其功能性、使用性，也要考虑其安全性、美观性。

1.6阀门安装

1.6.1阀门检查及水压试验

（a）阀门在安装前首先应有阀门的厂家合格证，核对阀门的规格型号及

材质。

（b）对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，进行强

度和严密性试验，合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验，待在系

统试压中检验。强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少

于5分钟，无渗漏为合格。

（c）阀门的传动装置及操作机构应动作灵活。

1.6.2阀门安装：

1 安装前应按设计核对规格、型号，并按介质流向确定安装方向

2 水平安装时阀杆安装在管道上半周范围内。

3阀门在安装时阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证其动作

灵活，指示准确。

4安装偏心的蝶阀或其它有方向性的阀门时，应按照厂家的安装使用说明书

进行安装，保证施工质量。

5安装安全阀必须按下列规定进行：

a 检查其铅垂度，不能有倾斜。

B 安全阀调整应在系统上进行，合格后应作铅封。

（二）、管道试压及冲洗

2．1管道试压

2.1.1 当设计有水压试验要求时，按设计要求进行。当无要求，按《通风与空调

工程施工质量验收规范》GB50243-2002中相应要求进行。可采用分区、分层试压，也可采用系统试压。

2.1.2 管道的水压试验（特指空调水部分）：管道安装完毕后，按系统进行分段

水压试验，当工作压力小于等于1.0MPA，试验压力应为设计压力的1.5倍，但最低不小于0.6 MPA，当工作压力大于1.0 MPA，为工作压力加0.5 MPA。在试验时，查看整个待试压系统管道，关闭与系统外连接的有关阀门或加钢盲板封闭。与设备连接处应使用盲板封闭。在管道系统最高点设临时放气阀，使用干净的原水，对管道系统注水，同时开启放气阀排空管中空气。部分系统水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，压力不下降，再将试验压力降为工作压力，停压60分钟以压力不下降、外观检查无渗漏为合格。

2．2管道冲洗

2.2.1 在管道与系统设备碰头前应进行管道冲洗。冲洗过程中，除水泵可同时参与冲洗外，其它设备或仪表在冲洗前应摘开，不能参与冲洗，待冲洗合格后再重新连接。

2.2.2 管道冲洗应使用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，且流速不低于1.5m/s，冲洗排水管应引入底层除渣沟、排水沟或室外排水井内（或排入总包指定地点），排水管的截面积不得小于被冲洗管截面积60％，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。

2.2.3冲洗标准：排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。

2．3充水试验

3.1对于冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

（三）、绝热与保温

3.1 本工程中，机房内空调供、回水管的保温采用B1级难燃橡塑保温管壳保温，

井水外网供水管采用聚氨酯现场发泡保温，井口至泵房管外做高密度聚乙烯塑料外护管。管径DN＜100mm时，保温厚度为35mm，管径100≤DN＜200mm时，保温厚度为40mm，管径DN≥200mm时，保温厚度为50mm。

3.2 在管道保温中，严格按按91SB6中P36、P37中的方法保温，管壳搭接缝在水

平中分线下30-45゜处。在保温中，注意胶水的涂抹均匀，接缝处应连接紧密，用密封胶条将所有缝隙密封完全，且胶条布置应美观。

在水管保温过程中，保温层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。同时防潮层应完整、密封良好，其搭接缝应顺水。

在保温过程中，应对工人进行详细的技术交底，使保温达到质量要求。（四）、设备运输

4．1 设备运输的前期准备

4.1.1 根据设备的规格尺寸及现场的实际情况，确定运输路线。检查地面的承重情况及地下管线情况。

4.1.2 选择相应、合适的运输工具。

4.1.3 确定运输的技术方法，如何吊装。

4.1.4 确定吊装人员，起重工必须有岗位证书。

4.2吊装方法及步骤

4.2.1 施工现场平面布置图应考虑安排运输设备车辆到达设备运输孔附近位置的道路；在设备到场前应保证设备吊装孔附近有进出大型车辆的位置。

4.2.2吊装设备的汽车吊先期到达设备进入孔现场，选择合适的吊装位置就位稳定后待命，装运设备的车辆进入吊装区域，若装运车辆不能一同进入设备吊装区域，应分批进入吊装区域。

4.2.3装载设备车辆就位进入吊装区域后，应根据设备外包装所标识的吊装受力点或设备样本、设备厂家相关技术人员所明确的设备外包装吊装受力位置，进行钢丝绳绑缚工作，钢丝绳绑缚应间距合适，保证吊装平稳。

4.2.4 起重设备起吊设备前应认真检查钢丝绳绑缚设备情况，起吊士缓慢平稳起吊，如有钢丝绳滑动或设备倾斜情况，应立即停止起吊，重新绑缚钢丝绳。

4.2.5 当设备送落地后，应在解开绑缚的绳索后，起吊将钢丝绳吊起。

4.2.6室内人员应在设备吊至地下前，作好水平运送设备的准备工作，应在事前准备好滚杠、千斤顶、倒链、滑轮及固定装置（倒链和固定装置的操作可利用机房内的砼柱子）在设备落地后，利用千斤顶将设备轻微顶起后，将滚杠插入带木质及槽钢加固包装设备的下方，将钢丝绳绑缚在设备外包装上用倒链拖动机组移质设备基础位置，再进行下一台机组的吊装。

4.3 吊装安全措施

4.3.1 凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，熟悉统一的指挥信号，各操作岗位协调动作按方案要求进行施工，并严格执行规程和规范。

4.3.2在吊装过程中，全部施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中要切实遵守现场劳动纪律，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

4.3.3在吊装过程中，整个现场由总指挥统一调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。

4.3.4在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近

停留和通过。

4.3.5在整个施工过程中要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。

4.3.6 施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时佩戴安全带，并系结在安全可靠的地方。工具应有保险绳，不准随意往下扔物件和工具。

4.3.7施工人员必须头戴安全帽。如冬季施工，不应将护耳放下，以使听觉不受阻碍。

4.3.8 带电的电焊线要远离钢丝绳，与带电线路距离应保持在两米以上，或设有保护架，严禁接触。

4.3.9 吊装施工前，应与当地气象台联系，了解天气情况。一般不得雨雪天、雾天和夜间从事起重工作，如工作必须进行时，需有防滑和充分照明等措施，同时还需经领导批准。严禁在风力大于六级时吊装；大型设备不得在风力大于五级时进行。

4.3.10 起吊前应先进行试吊检查各部受力情况，若正常方可继续起吊。

4.3.11吊装施工现场，应设有人员警戒，非本工程施工人员严禁进入。

4.3.12在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。

4.3.13一旦起吊施工发生事故时，各操作岗位严格保持现场秩序，听从总指挥安排，并作好记录，以便分析原因。

（五）、主机及附属设备安装工艺

本工程主要设备有水源热泵机组、水泵、板式换热器、软化水箱、全自动软化器、除砂器、电子水处理仪等设备的安装及调试。

5.1安装前的准备工作

5.1.1首先检查设备是否完好、部件是否齐全，特别注意设备上的管口临时封堵是否完备，否则应及时补上，以免灰尘进入。

5.1.2安装人员进入现场后，即应对土建施工的各种预留孔、洞、预埋件的标

高、位置、设备基础等分别按设备图、电气图进行核对，确定纵、横轴线的基准。

5.1.3 设备搬运就位时，应注意吊点的选择，并采取软索吊装。长距离运输用汽车运输，对于超长超宽的设备，用平板车运输。运输和吊装时可以不开箱，安装时再开箱，以免损伤设备。

5.2 设备就位

设备就位后，按基准线找正、找平。地脚螺栓孔灌浆应捣实，螺栓不得偏斜。灌浆后，养护期满，按设备技术文件或相关验收规范的规定精度进行精调，并紧固地脚螺栓。

5.3泵类安装

5.3.1所有泵安装应设基准减震垫，减震垫型号按照设备要求提供。水管安装不得给泵施加任何压力。泵安装水平偏差：纵向≤0.1/1000，横向≤0.2/1000，试车前加润滑油。

5.3.2用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不得有明显倾斜。

5.3.3找平找正后进行混凝土浇灌。

5.3.4联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

5.3.5应根据不同水泵形式按照安装要求，施工规范要求进行安装，与水泵联结的软接头、止回阀等附属件也应符合水泵运行要求。保证水泵正常运行要求。

5.4设备的试运转

设备经粗平、精平、二次灌浆，混凝土达到强度要求后。管道、电线配管完成即可进行试运转。

5.4.1 设备在试运转前，必须进行一次全面的检查，以保证试运转顺利、安全地进行，检查的内容有：

5.4.2检查各地脚螺栓的紧固情况，要求各紧固连接部位无松动。

5.4.3检查管路内是否有异物，不得漏水、漏油。 5.4.4设备内部不得有异物。

5.4.5检查清洗和加油润滑情况，对于遗漏和不符合要求的部位立即补做。 5.4.6用手盘动联轴节或转轴，应灵活和正常无卡住现象。 5.4.7电气控制主回路已检查过，供电正常。

5.4.8检查泵轴填料函中的填料，启动前可以适当调松，不宜压得过紧，启动后再行调整。

5.5试运转的步骤及方法

各种设备的试运转步骤及方法参照设备说明书和《机械设备安装工程施工验收规范(通用规定)》进行。

5.6无基础固定的设备安装

5.6.1 对地坪进行清扫，在平整的地坪上，将设备放置，调整防震垫铁，使其全部受力。

5.6.2 按照设备说明书要求接管、穿线，进行常规清洗、润滑和调试前的检查。 5.6.3试运转步骤及方法同4.12内容。

（六）．设备及管道油漆、防腐

6.1 工艺流程

6.2 主要技术措施

6.2.1 将管道、设备及容器表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷、钢丝布将表面浮锈除掉，直至露出金属本色。在刷油前，用丝绵再擦一遍，将其表面浮尘等去掉。 6.2.2 明装管道、设备容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。暗装管道、设备容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须等第一道干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。刷漆要注意环境的温湿度。

（温度高于5摄氏度，相对湿度小于80%）

6.2.3所用油漆牌号必须符合设计及施工规范要求，并有合格证，在有效使用期内。

6.2.4 风管法兰或加固角钢制作后，必须在和风管组装前涂刷防锈底漆。

6.2.5 管道支吊架的防腐必须在下料预制后进行。

五、主要机具装备及劳动力安排计划

5．1主要施工机具计划

5．2劳动力安排使用计划

劳动力计划表

阳光逸景水源热泵总包工程单位：人

注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。

2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

六、施工规程、规范、技术标准和图集及验收规范

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84

《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GBJ23-98

《建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）》DBJ01-26-96

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《建筑设备施工安装通用图集暖气工程》91SB1

《建筑设备施工安装通用图集给水工程》91SB3

《建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程》91SB6

《建筑设备施工安装通用图籍（2000）综合版》91SB-X1

七、质量保证措施、安全生产措施、文明施工措施

7.1质量保证措施

施工是形成工程实体的阶段，也是形成最终产品质量的重要阶段。本工程的质量控制以预防为主，重点进行事前控制，制定质量管理体系及检验程序，严格按程序进行各道工序的检验，防患于未然，把质量问题消除于萌芽状态。

7.1.1质量监督检查措施；

7.1.1.1全面贯彻执行公司质量方针。

7.1.1.2建立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系，在本项工程进行全过程控制。

7.1.1.3在本项工程施工过程中全面贯彻执行公司的质量保证手册及质量体系程序文件。

7.1.1.4 严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行交接检，由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。

7.1.1.5根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外根据